装饰装修工程施工方案34970.docx
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装饰装修工程施工方案34970
陕西警官职业学院新校区生活服务中心
装饰装修工程
施工方案
编制:
审核:
批准:
工程名称:
陕西警官职业学院新校区生活服务中心
编制单位:
陕西华山建设警官职业学院新校区生活服务中心项目部
2012年9月18日
装饰装修工程施工方案
1、总体安排和设计说明:
1.1、装修工程施工时,室内粗装修随砌体进行,只要有符合工序要求又有工作面,则应尽早插入,外墙装饰为一次由上往下施工完成。
本次施工涉及抹灰、内墙面刷乳胶漆涂料、内墙面瓷砖、地面地板砖、天棚吊顶、外墙贴陶瓷面砖。
装修工程开始前,各分项工程先做样板,经各有关部门验收后展开全面施工。
1.2、组织专业的施工队伍,分别承担各项装饰工程,实行定任务、定质量、定标准、定时间、分包到组,实行优质超产重奖、劣质重罚,保证质量、保证工期。
1.3、材料供应:
订货前取样品交设计、建设、监理单位审核后方可进货,对易产生色差、规格差的材料应选择同一厂家同一批产品。
材料的垂直运输,室内外装修主要用物料提升机解决,塔吊辅助,水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。
1.4、装饰工程设计说明:
1.4.1顶棚高度:
顶棚高度用于控制室内抹灰、卫生瓷、乳胶漆等施工高度。
室内更衣室内厕所及储藏间吊顶高度3.70m。
①~③轴其它低跨部分吊顶高度:
一~三层3.30M,四层3.6M(四层明档3.80M)。
一层公共厕所、盥洗间、残疾人厕所、主、副食库吊顶高度暂定3.55M。
二层~四层公共厕所、主、副食库吊顶高度暂定4M。
各层大厅其它高跨(包括二~四层盥洗间、清洁间)吊顶3.80M。
一层入口及室外楼梯间平台下铝塑板吊顶高度4.40M。
室外二~三层楼梯间平台下吊顶高度与相邻梁下坪高50。
室外楼梯顶层顶棚吊顶高度4M。
以上高度均按该层地面为准起量,墙面装饰施工高度在吊顶高度的基础上增加100高。
1.4.1.1乳胶漆顶棚:
乳胶漆顶棚:
各层楼梯间、室外楼梯间斜顶棚为乳胶漆顶棚:
选用陕09J01,棚17:
工程做法:
5、素水泥浆一道(内掺建筑胶),4、5厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆打底找平;3、3厚1:
0.5:
2.5水泥石灰膏砂浆找平;2、封底漆一道(干燥后再做面涂);1、喷(刷、辊)合成树脂乳胶液涂料面层二道(每到间隔2h)。
1.4.1.2水泥砂浆顶棚,各层配电间、管道井顶棚为水泥砂浆顶棚,工程选用09J02,棚12,工程做法;4、4、素水泥浆一道甩毛(内掺建筑胶),3、5厚1:
3水泥砂浆打底扫毛;2、3厚1:
2.5水泥砂浆找平;1、喷(刷、辊)面桨饰面涂料。
1.4.2外墙面:
(所有混凝土结构面层均抹建筑胶水泥浆粘结层,所有分两次结构的缝隙均粘贴钢板网(钢板网宽度200),以防两次结构以后产生裂纹)。
外墙面砖规格45*195。
外墙面砖:
设计:
施工参照设计图纸建施09,10页,灰白色面砖改为米黄色,具体部位(包括室外楼梯间墙面在内)见设计图纸。
灰色面砖按照设计执行。
工程做法选用陕09J01,外-20、22:
外20(砖墙),4、12厚1:
3水泥砂浆打底扫毛,3、6厚1:
2.5水泥砂浆找平层(掺建筑胶)(外墙保温另详),2、粘贴6~10厚外墙面砖,在砖背面满涂5厚1:
2专用水泥粘结砂浆;1、1:
1专用水泥砂浆(细沙)勾缝。
外22(混凝土墙面):
4、聚合物水泥砂浆一道;3、9厚1:
3水泥砂浆抹平扫毛,2、粘贴6~10厚外墙面砖,在砖背面满涂5厚1:
2专用水泥粘结砂浆;1、1:
1专用水泥砂浆(细沙)勾缝。
1.4.3内墙面(所有混凝土结构面层均抹建筑胶水泥浆粘结层,所有分两次结构的缝隙均粘贴钢板网(钢板网宽度200),以防两次结构以后产生裂纹)。
1.4.3.1内墙瓷砖墙面:
各层卫生间、盥洗间、洗碗间、更衣室、粗加工、操作间、明档、洗消间墙面为釉面砖(瓷砖)墙面(有防水)。
工程选用09J01,内117,工程做法:
基层:
9厚1:
3水泥砂浆(内摻3%超密聚合物防水剂)打底压实抹平;面层:
3、4厚1:
2建筑胶水泥砂浆(内摻3%超密聚合物防水剂)粘结层;2、5厚釉面砖面层(粘贴前先将釉面砖浸水2h以上);1、白水泥或彩色水泥檫缝。
1.4.3.2内墙乳胶漆墙面:
各层餐厅、电梯间、走廊、办公室、售卡室、监控室、楼梯间为乳胶漆墙面,工程选用陕09J01,内32:
基层,2、9厚1:
3水泥砂浆打底扫毛;1、5厚1:
2.5水泥砂浆找平,面层:
4、局部刮腻子找平,3、刷稀释乳胶漆一道,2、满刮腻子二道,1、乳胶漆两道。
1.4.3.3内墙水泥砂浆墙面:
各层配电室、管道井及其他房间为水泥砂浆墙面:
工程选用陕09J01,内1:
基层:
2、10厚1:
3水泥砂浆打底;1、6厚1:
2.5水泥砂浆抹面,压实抹光;面层涂料。
1.4.5油漆:
1.4.5.1室内木材面,楼梯扶手油漆,工程选用09J01,油16,做法:
6、清理基础,5、局部刮腻子,磨平,4、满刮两遍腻子,3、涂底油一道,2、涂调和漆,1、涂刷两遍调和漆。
1.4.5.2楼梯栏杆:
本工程楼梯栏杆设计为木扶手、铁栏杆,铁栏杆、室内金属栏杆(主指窗内栏杆)、钢爬梯油漆参照陕09J01,油22,做法:
4、清理基础,除锈等级不低于Sa2.5或St2级,3、刷防锈漆一至两遍,2、满刮腻子,磨平,1、涂刷磁漆两遍。
1.4.6其它未及事宜,详查设计,按照规范及有关规定执行,或及时联系工程项目部,不得盲目施工。
2、墙面抹灰装饰工程:
2.1抹灰工程一般规定
2.1.1抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。
2.1.2抹灰工程所用的砂浆配比,材料品种,应按设计要求选用。
2.1.3抹灰砂浆的配合比和稠度等,应经检查合格后,方可使用,掺有水泥或石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。
2.1.4砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
2.1.5木砖与砖结构、混凝土结构与砌体结构等,相接处基层表面抹灰时,应先辅金属网,并绷紧牢固,金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
2.1.6室内墙面,柱面和门洞的阳角,用1:
2.5水泥砂浆做护角,其高度不应低于2m,每侧宽不小于50cm。
2.1.7墙面抹灰工程施工前,应按照门窗,阳台栏杆和预埋铁件等要求,并将墙上的施工孔堵塞密实。
2.1.8外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线或滴水槽,滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致。
2.1.9水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。
2.1.10大面积抹灰应保证色泽一致。
2.1.11一般抹灰质量要求分为普通、中级和高级三级。
我公司按高级抹灰施工;阴阳角找方,设置标筋,分层赶平,修整,表面压光。
2.1.12屋面等凡有泛水需要的地面抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度。
2.1.13凡面层灰浆要压光的,最后一次“过硬匙”,应在灰浆初凝后,“收水”及时进行,抹灰表面平整度不会发生变化。
2.1.14抹灰用砂宜用中砂,使用前应过筛,不应采用特细砂。
2.1.15抹灰用石灰膏,用块状生石灰淋制,淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛,并贮存在沉淀池中。
熟化时间:
常温下一般不少于15天;用于罩面时,不应少于30天。
使用时,石灰膏内不得含未熟化的颗粒和其它杂质(或使用合格的球磨灰粉)。
2.2墙面抹灰施工
2.2.1基层处理:
吊直、套方、打墩、墙面冲筋、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸筋灰浆基本相同,但底灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹,并用磨板搓平带毛面,在砂浆凝固之前,表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
2.2.2防止不同结构基层交接处出现开裂:
因不同结构基层其变形值不同,产生的应力极易拉裂面层,砌体顶砖不牢,该部位会出现面层再开现象。
因此对于这些薄弱部位加挂钢丝网,钢丝网跨两边结构基层为150mm。
同时还应加强对砌体顶砖施工的管理,杜绝顶砖松动现象。
钢丝网挂设示意图:
3、抹水泥砂浆面层:
中层砂浆抹好后第二天,和1:
2.5水泥
砂浆或按设计要求的水泥混合砂浆抹面层,厚度5~8mm。
操作时先将
墙面湿润,然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢,紧跟着抹第二遍,达到要求的厚度,用压尺刮平找直待其“收水”后。
用抹子压实压光。
3、顶棚抹灰
3.1基层处理:
砼板底凿毛,并用钢丝刷满一遍,再浇水湿润。
3.2根据墙柱上弹出的水平墨线,用粉线在顶板下10mm贩四周墙面上弹出一条水平线,作为顶板抹灰的水平控制线。
对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚,宜通线设置标准墩。
3.3抹底灰:
在顶板混凝土湿润的情况下,先刷素水泥浆一道,随刷随打底,打底采用1:
3水泥砂浆。
对顶板凹度较大的部位,先大致找平并压实,待其干后,再抹大面底层灰,其厚度每遍不宜超过8mm,操作时需用力抹压,然后用压尺刮抹顺平,再用木磨板磨平,要求平整稍毛,不必光滑,但不得过于粗糙,不许有凹陷深痕。
3.4抹罩面灰:
待底灰约六、七成干时,即可抹面层灰。
如停歇时间长,底层过分干燥则应用水润湿。
涂抹时先分两遍抹平,压实,其厚度不应大于2mm。
待面层干,“收水”时要及时压光,不得有抹痕、气泡、接缝不平等现象。
天花板与墙边或梁边相交的阴角应成一条水平直线,梁端与墙面梁边丁交处应成垂直线。
4、卫生瓷砖墙面
4.1将墙面清理干净并浇水湿润,用1:
3水泥砂浆找底,用手抹带毛,然后用水平尺定出水平标准线,再量出镶贴瓷砖墙面的面积,算好纵横的皮数,画出皮数杆。
4.2粘贴前,先浇水湿润墙面,并按设计要求挑选规格、颜色一致的瓷砖,用水浸泡2-3h,取出阴干备用。
4.3粘贴时,在最下一片砖的下口放好垫片,作为贴第一行砖的依据,瓷砖贴上后,用木质小铲轻轻敲击,使之灰浆饱满,与基层粘结牢固,并用靠尺纵横靠平。
4.4瓷砖粘贴,从阳角开始,使不成整块的瓷砖留在阴角。
4.5每层砖缝须横平竖直,特别是上口须成一线。
4.6下班前将瓷砖面上的砂浆用棉纱擦净。
5、外墙面砖
本工程的装饰工程中外墙面采用外墙面砖。
5.1面砖铺贴前的要求
5.1.1面砖铺贴前应进行挑选,并应浸水2h以上,晾干表面水分。
5.1.2铺贴前应进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或墙的阴角处。
每面墙有两列非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
5.1.3铺贴前应确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线铺贴。
面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。
阴角砖应压向正确,阳角线应做成45度角对接。
在墙、柱面突出物处,应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑铺贴。
5.1.4结合砂浆宜采用1:
2水泥砂浆,砂浆厚度宜为6一10mm。
水泥砂浆应满铺在砖背面,一面墙、柱不宜一次铺贴到顶,以防塌落(采用聚合物水泥砂浆例外)。
5.2外墙面砖施工
5.2.1施工准备
5.2.1.1根据设计要求和采用的镶贴方法,准备好各种饰面砖及粘结材料(包括胶粘剂)和辅助材料(如金属网等)。
5.2.1.2对于外墙面砖,应根据设计要求,挑选规格一致、形状平整方正、不缺棱掉角、不开裂、不脱釉、无凸凹扭曲、颜色均匀的砖块和各种配件。
挑选时,按lmm差距分类选出3个规格,各自做出样板,逐块对照比较,分类堆放。
5.2.1.3外墙面砖在铺贴前应先清扫干净,隔夜浸泡,然后阴干备用。
阴干时视气温而定,一般半天左右,以砖的表面无水膜又有潮湿感为准。
5.2.1.4准备铺贴外墙面砖的机具。
5.2作业条件准备:
5.2.1饰面砖铺贴前,室内应完成墙、顶抹灰工作;室外应完成雨水管。
5.2.2室内外门窗框均已安装完毕。
室外应完成雨水管的安装。
基层处理:
5.2.3光滑的基层表面应凿毛,其深度为0.5~1.5cm,间距3cm左右。
基层表面残存的灰浆、尘土、油渍(用盐酸淡液清洗)等应清洗干净。
5.2.4基层表面明显凸凹处,应事先用1:
3水泥砂浆找平或剔平。
不同材料的基层表面相接处,应先铺钉金属网。
方法与抹灰工程相同。
门窗口与立墙交接处,应用水泥砂浆嵌填密实。
5.2.5为使基层能与找平层粘结牢固,可在抹找平层前先洒聚合水泥浆处理。
5.2.6基层应在清净基层表面后先刷素水泥浆加108建筑胶
5.3预排:
外墙面砖粘贴前应预排。
预排要注意同一墙面的横竖排列,均不得有一行以上的非整砖。
非整砖行应排在次要部位或阴角处,方法是用接缝宽度调整砖行。
并设计图纸尺寸,进行排砖分格并要绘制大样图,一般要求水平缝应与窗台平齐;竖向要求阳角及窗口处都是整砖,分格按整块分匀,并根据已确定的缝子大小做分格条和画出皮数杆。
对窗心墙、墙垛等处要事先测好中心线、水平分格线、阴阳角垂直线。
5.3.1外墙面砖贴的一般规定
5.3.1.1外墙面砖应具有生产厂的出厂检验报告及产品合格证。
进场后应对规范规定项目复检。
复检抽样应按现行国家标准《陶瓷砖试验方法》GB/T3810进行。
5.3.1.2外墙饰面砖粘贴应采用水泥基粘结材料,其中包括现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求规定的A类及C类产品。
不得采用有机物作为主要粘结材料。
5.3.1.3水泥基粘结材料应符合现行行业标准《陶瓷墙地砖胶粘剂》JC/T547的技术要求,并应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110的规定,在试验室时制样、检验,粘结强度不应小于0.6MPa。
5.3.1.4水泥基粘结材料应采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,硅酸盐水泥强度等级不应低于42.5,普通硅酸盐水泥强度等级不应低于32.5。
5.3.1.5勾缝应采用具有抗渗性的粘结材料。
5.3.1.6外墙饰面砖工程施工前应做出样板,经建设、设计和监理等单位根据有关标准,确认后方可施工。
6、内墙面乳胶漆
6.1一般规定
6.1.1内墙、顶棚乳胶漆的施工:
首先做好基层处理工作,将基层清扫干净,抹灰面龄期必须超过10d,基层含水率应≤10%,气温<5ºC、湿度>85%时不得施工。
填补缝隙,基层不平整时须用水性腻子嵌平并打磨砂纸。
乳胶漆工程使用的腻子,应坚实牢固,不得粉化、起皮和裂纹。
腻子干燥后,应打磨平整、光滑,并清理干净。
要与基层、底乳胶漆和面乳胶漆的性能配套使用。
6.1.2乳胶漆的工作粘度或稠度,必须加以控制,使其在乳胶漆施涂时不流坠、不显刷纹。
施涂过程中不得任意稀释。
6.1.3双组分或多组分乳胶漆在施涂前,应按产品说明规定的配合比,根据使用情况分批混合,并在规定的时间内用完。
所有涂料在施工前和施涂过程中,均应充分搅拌。
6.1.4施涂溶剂型乳胶漆时,后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆干燥后进行;施涂水性和乳液乳胶漆溶剂型涂料时,后一遍乳胶漆必须在前一遍乳胶漆表面干燥进行。
每一遍乳胶漆应施涂均匀,各层必须结合牢固。
6.1.5乳胶漆施涂工具使用完毕后,应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。
6.2修补墙、柱表面:
修补前,先涂刷一遍用三倍水稀释后的108建筑胶水。
然后,用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平,干燥后用砂纸将凸出处磨掉,将浮尘扫净。
6.3刮腻子:
遍数可由墙面平整程度决定,一般为两遍,腻子以纤维素溶液、福粉、加少量107胶,光油和石膏粉拌合而成。
第一遍用抹灰灰刀横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙柱表面清扫干净。
第二遍用抹灰灰刀竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后用砂纸磨平并扫干净。
6.4刷第一遍乳胶漆:
涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面,墙柱面是先上后下。
用排笔涂刷,使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。
涂料使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
由于漆膜干燥较快,因此应连续迅速操作。
涂刷时,从一头开始,逐渐向另一头推进,要上下顺刷,互相衔接,后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后接头,待第一遍干燥后,复补腻子,腻子干燥后用砂纸磨光,清扫干净。
6.5刷第二遍乳胶漆:
第二遍操作要求同第一遍。
使用前要充分搅拌如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
6.6乳胶漆的涂刷要求及遍数应按设计要求进行,第一遍封闭乳胶底涂料干燥2~3小时后方可涂平光漆两道,两道涂料涂刷时间间隔约4小时,以第一道手触不粘为度。
喷涂顺序一般是从上到下、从左到右、先远后近、先竖后横、先边线、棱角、小面、后大面,阴角处、接头处不得残留涂料及流淌。
独立面每刷一遍应用同一批涂料,并宜一次完成。
7、油漆
施工准备
7.1材料要求:
7.1.1涂料:
光油、清油、铅油、调合漆等。
7.1.2填充料:
石膏、大白、纤维素等。
7.1.3稀释剂:
汽油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
7.1.4催干剂:
钴催干剂等液体料。
7.2主要机具:
7.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子(掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具)、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。
7.3作业条件:
7.3.1施工环境应通风良好,湿作业已完并具备一定的强度,环境比较干燥。
7.3.2大面积施工前应事先做样板间,经建设、监理单位,施工项目部检查鉴定合格后,方可组织班组进行大面积施工。
7.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查,有变形不合格者,应拆换。
木材制品含水率不大于12%。
7.3.4操作应认真进行交接检查工作,并对遗留问题进行妥善处理。
7.3.5刷未道油漆前,必须将玻璃全部安装好
7.4操作工艺
7.4.1工艺流程:
基层处理→刷底子油(操清油→抹腻子→磨砂纸)→刷第一遍油漆(刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃)→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)→刷最后一遍油漆
以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。
如果是普通级涂料工程,其做法与木工艺流程基本相同。
7.4.2基层处理:
清扫、起钉子、除油污、刮灰土,刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层;铲去脂囊,将脂迹刮净,流松香的节疤挖掉,较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌;磨砂纸,先磨线角后磨四口平面,顺木纹打磨,有小活翘皮用小刀撕掉,有重皮的地方用小钉子钉牢固;点漆片,在木节疤和油迹处,用酒精漆片点刷。
7.4.3刷底子油:
7.4.3.1操清油一遍:
清油用汽油、光油配制,略加一些红土子(避免漏刷不好区分),先从框上部左边开始顺木纹涂刷,框边涂油不得碰到墙面上,厚薄要均匀,框上部刷好后,再刷亮子。
刷门时先刷亮子再刷门框,门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定,最后刷门扇的正面。
全部刷完后,检查一下有无遗漏,并注意里外门窗油漆分以是否正确,并将小五金等处沾染的油漆擦净,此道工序亦可在框或扇安装前完成。
7.4.3.2抹腻子:
腻子的重量配合比为石膏粉﹕熟桐油﹕水=20﹕7﹕50。
待操作的清油干透后,将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处,用石膏油腻子刮抹平整,腻子要横抹竖起,将腻子刮入钉孔或裂纹内。
如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时,可用开刀将腻子挤入缝洞内,使腻子嵌入后刮平、收净,表面上的腻子要刮光,无野腻子、残渣。
上下冒头、榫头等处均应抹到。
7.4.3.3磨砂纸:
腻子干透后,用1号砂纸打磨,磨法与底层磨砂纸相同,注意不要磨穿油膜并保护好棱角,不留野腻子痕迹。
磨完后应打扫干净,并用潮布将磨下粉末擦净。
7.5刷第一遍油漆:
7.5.1刷铅油:
先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等(冬季可加入适量催干剂)混合在一起搅拌过箩,其重量配合比为铅油50%、光油10%、清油8%、汽油20%、煤油10%;可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料,其稠度以达到盖底、不流淌、不显刷痕为准。
厚薄要均匀。
一樘门或窗刷完后,应上下左右观察检查一下,有无漏刷、流坠、裹楞及透底,最后将窗扇打开钩上梃钩;木门扇下口要用木楔固定。
7.5.2抹腻子:
待铅油干透后,对一度腻子收缩或残缺处,再用石膏腻子刮抹一次,要求与做法同前。
7.5.3磨砂纸:
等腻子干透后,用1号以下的砂纸打磨,要求与做法同前,磨好后用潮布将粉末擦净。
7.5.4装玻璃:
按照玻璃框准备好,待油漆干透后,安装玻璃时注意不要碰到油漆,不能污染油漆面层。
7.6刷第二遍油漆:
7.6.1刷铅油:
同前。
7.6.2擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。
注意不得损伤油灰表面和八字角。
然后用1号砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。
方法同前,不要把底油磨穿,要保护好棱角。
再用潮布将磨下的粉末擦净。
使用新砂纸时,须将两张砂纸对磨,把粗大砂粒磨掉,防止磨砂纸时把油膜划破。
7.7刷最后一遍油漆:
刷油方法同前。
但由于调合漆粘度较大,涂刷时要多刷多理,要注意刷油饱满,刷油动作要敏捷,不流不坠、光亮均匀、色泽一致。
在玻璃油灰上刷油,应等油灰达到一定强度后方可进行。
刷完油漆后要立即仔细检查一遍,如发现有毛病应及时修整。
最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。
7.8气温较低施工:
室内应在采暖条件下进行,室温保持均衡,一般油漆施工的环境温度不宜低于10℃,相对湿度不宜大于60%,不得突然变化。
同时应设专人负责开关门窗,以利通风排除湿气。
7.9质量标准:
溶剂型涂料涂饰工程质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值(mm)
检查方法
主
控
项
目
1
涂料质量
第10.3.2条
检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录
2
颜色、光泽、图案
第10.3.3条
观察检查
3
涂饰综合质量
第10.3.4条
观察和手摸检查
4
基层处理
第10.3.5条
观察和手摸检查:
检查施工记录
—
般
项
目
1
与其他材料、设备衔接处界面应清晰
第10.3.8条
观察检查
2
色
漆
涂
饰
质
量
颜色
普通涂饰
均匀一致
观察和手摸检查
高级涂饰
均匀一致
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀
光滑无挡手感
高级涂饰
光泽均匀一致光滑
刷纹
普通涂饰
刷纹通顺
高级涂饰
无刷纹
裹隐漱皱皮
普通涂饰
明显处不允许
高级涂饰
不允许
装饰线、分色线
直线度
普通涂饰
2
高级涂饰
1
3
清
漆
涂
饰
质
量
颜色
普通涂饰
基本一致
观察和手摸检查
高级涂饰
均匀一致
木纹
普通涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
高级涂饰
棕眼刮平、木纹清楚
光泽、光滑
普通涂饰
光泽基本均匀
光滑无挡手感
高级涂饰
光泽均匀一致光滑
刷纹
普通涂饰
无刷纹
高级涂饰
无刷纹
裹棱、流坠、皱皮
普通涂饰
明显处不允许
高级涂饰
不允许
油漆施工质量检查验收执行标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001
7.10成品保护
7.10.1刷油漆前应首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
7.10.2每遍油漆刷完后,都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定,防止扇框油漆粘结影响质量和美观,同时防止门窗扇玻璃损坏。
7.10.3刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净,污染墙面及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。
7.10.4油漆完成后应派专人负责看管,禁止摸碰。
7.11应注意的质量问题
7.11.1漏刷:
一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。
其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合,故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了,事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷),其次是纱扇纱门由于加工来料不配套,不能同步完工,甩项后装及把关不严等,往往有少刷一遍油漆的现象。
其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
7.11.2缺腻子、缺砂纸:
一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。
主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。
7.11.3流坠、裹楞:
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
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- 关 键 词:
- 装饰 装修 工程施工 方案 34970