电动单主梁门式起重机购置可行性论证.docx
- 文档编号:3722560
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:13
- 大小:23.94KB
电动单主梁门式起重机购置可行性论证.docx
《电动单主梁门式起重机购置可行性论证.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《电动单主梁门式起重机购置可行性论证.docx(13页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
电动单主梁门式起重机购置可行性论证
物资供应处
电动单主梁门式起重机技术要求
编写人:
审核人:
审批人:
物资供应处
二〇一六年八月
电动单主梁门式起重机
技术要求
1.0范围
本技术要求规定了用于物资供应处鄯善物资库房的电动单主梁门式起重机的设计、材料、制造及安装、检验与检测、供货范围、技术文件、包装与运输、铭牌及制造商担保等基本要求。
厂家应按照本技术要求的技术参数及要求,按照相应的标准规范进行设计、制造、检验和验收,并提供良好的售后服务。
厂商提供的投标文件和主要技术文件中,所有计算和计算结果的表示都应该采用国际单位制。
2.0标准规范
电动单主梁门式起重机的设计、材料、制造、检验与检测、包装与运输及铭牌等应遵循下列标准规范的最新版本的要求,如果相同条件的规范标准不止一种,应执行最严格的。
GB3811-2008起重机设计规范
GB6067-2014起重机械安全规程
GB/T14406-2011通用门式起重机
GB/T10183-2005桥式和门式起重机制造和轨道安装公差
GB10051-88起重吊钩
GB/T5905-2011起重机试验规范和程序
GB/T14405-2011通用桥式起重机
GB50168-2006电器装置安装工程电缆线路施工及验收标准
JB/T10559-2006起重机械无损检测钢焊缝超声检测
GB50278-2010起重机械安装工程施工及验收规范
GB12602-2009起重机械超载保护装置
GB/T5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB8923-2011涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB9286-1998色漆和清漆——漆膜的划格试验
GB1497-85低压电器基本标准
JB/T6748-1993起重机控制台
JB/ZQ2007-90起重机电气制图
JB/T11410-2013起重机成套电阻器
JB2299-1978矿山工程、起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志
GB18613-2012中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级
GB/T29562-2013起重机械用电动机能效测试方法
TSGQ0002-2008起重机械安全技术监察规程-桥式起重机
3.0设计
3.1地理与环境条件
•地理位置:
新疆吐哈油田物资供应处(新疆鄯善县火车站镇)。
•气象资料:
吐哈油田所在地区属暖温带大陆性干旱气候。
冬季干冷,夏季酷热,春季多风,降雨极稀,蒸发极盛,热量丰沛,光照充足。
冬夏昼夜温差均悬殊,水热同季,沙尘天气较多。
具体气象数据见下表:
气象数据表
序号
项目
单位
数量
备注
1
平均海拔高度
m
542
黄海高程
2
湿度
月最大空气湿度
%
64
年平均相对湿度
%
43
3
风速
平均最大风速
m/s
20
极端最大风速
m/s
40
NE
4
风向
全年最多风向
NE
冬季最多风向
E
夏季最多风向
NE、SW
5
大气压
年平均
mbar
97.32
最高
mbar
100.9
最低
mbar
94.18
6
气温
年平均
℃
11.3
月平均最高
℃
37.1
月平均最低
℃
-16.5
极端最高
℃
45.2
极端最低
℃
-28.7
7
降水
年平均降水量
mm
25.2
年最大降水量
mm
40
8
冻土
最大深度
cm
117
9
年平均日照时数
小时
3112.4
10
年平均蒸发量
mm
2727
11
最大积雪厚度
mm
180
12
年无霜天数
天
261
•设备露天布置。
•地震设防烈度:
7度
3.2设计基础数据
电动单主梁门式起重机基础数据
名称
MDG15/5t-40m-12mA6
MDG30/5t-35m-13mA6
备注
数量
1台
1台
起重机形式
L型单主梁、箱型、单小车双钩、双悬壁、门式
L型单主梁、箱型、单小车双钩、双悬壁、门式
起吊重量
主钩:
15吨;副钩:
5吨
主钩:
30吨;副钩:
5吨
起吊高度
12米
13米
轨道夸距
40米
35米
主梁外悬
10米
10米
以现场实际情况为准。
电源参数
380伏,50赫兹
380伏,50赫兹
供电方式
拖缆
拖缆
配备拖缆小车及电缆。
轨道长度
700米
700米
设计单位现场实地测量落实
安装地点
鄯善物资库材四线
鄯善物资库材一线
现有的起重机轨道
说明
主梁外悬:
根据现场火车轨道位置进行计算,有效行程至火车车厢外沿,垂直吊装货物。
3.3起重机设计要求
·设备安装地点:
物资供应处鄯善物资库房,现有的起重机轨道。
·起重机完成工作要求
Ø根据要求和场地实际情况设计制造主梁跨距。
Ø本起重机将场地内的物资、运输车辆车厢内的管材等物资,从车厢内垂直起吊,放置在场地上;放置在场地上的物资能够垂直吊起,安全的放置到场地指定的位置和运输车辆车厢内。
·按照相关标准和规范,必须对起重机焊缝进行无损探伤,并出具探伤报告。
·主梁在设计制造时应考虑上拱。
·司机驾驶室
Ø操作室固定在起重机的一条支腿上。
Ø控制操作台。
可靠度高,操作灵敏流畅,体积小。
Ø操作室设计要起到防震、防噪作用。
Ø操作室主体要符合国家要求切实做到坚固,耐用。
Ø操作室地板要铺设足够厚的钢板和绝缘材料。
Ø操作室的房顶和墙壁要用环保防火材料,要达到国家安全标准。
Ø操作室的玻璃采用双层压胶玻璃,门窗必须要密闭能起到防风沙作用。
窗户采用轨道推拉式,视野良好。
窗户加装遮阳窗帘。
Ø操作室屋顶和墙壁、地板中间必须加装隔热层。
Ø驾驶室要有足够的工作空间,电器设备必须布置合理,留有足够空间,操作便利,维修方便,无噪音,符合国家相关标准。
另配备多功能插座。
Ø操作室内必须配备空调与暖风机,空调为双制式,温度适宜驾驶员操作。
Ø操作室和控制室内设置照明,有足够的亮度。
Ø操作室的所有标牌都要求清晰明了。
Ø靠吊钩一侧安装坚固的防护栏。
操作室与主钩的最近的距离不得小于1.2米。
·设置大车驻车电动手动一体的防风铁鞋,安全可靠。
·设置检修安全防护栏、梯及通道,便于维修和检查。
·起重机安装高清工业级的监控显示屏,分辨率不低于1080,100%能显示火车车厢底部货物及吊钩情况,减少不合理操作对起重机和操作人员带来的损害。
另配备一套视频电缆(为8芯屏蔽软电缆)。
·起重机必须具备喊话功能,在驾驶员操作起重机时,能够用话筒和声音播放器与地面操作人员进行对话。
·卷筒。
安装防钢丝绳跳槽装置,在工作过程中防止钢丝绳跳槽。
·减速器。
运行安全可靠,密封良好,使用过程中无漏油和渗油现象。
·起升限位为重锤式。
·操作室、小车及控制室分离,操作室固定在起重机的支腿上,设备所有控制系统统一安装在一间控制室中,控制室安装位置合理,便于驾驶员在操作室与控制室之间进出、检查和检修。
3.4起重机电气及控制系统应具备功能
·导电形式:
电缆。
配备电缆及滑线小车,滑线小车抗挤压强度高。
·设备的大车、小车行走及起吊系统应用变频装置和变频电机,使设备行走和起吊平稳。
大车的行走系统安装纠偏装置。
变频器选用日本安川,变频电机选用国内外性能优良的知名品牌。
·电动机:
所有配套的三相异步电动机,能效不得低于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)标准中目标能效限定值2级的规定。
防护等级:
防护等级IP44、绝缘等级F级。
·起重机耗能。
满足国标GB/T29562-2013《起重机械用电动机能效测试方法》。
提供相应的资料。
·安装设备运行的警示标志,如警示灯具。
·电气保护:
起重机各用电设施及部件有电气保护措施,使各用点设施在要求的范围内运行。
发生短路、过载、欠压时电气线路自动启动保护装置。
·零位保护:
当起重机开始运转前和掉电后,所有的控制器及操控手柄置于零位,保证供电后无操作的情况下各机构无动作。
·起升限位保护:
起升机构均设有限位开关,可保证吊钩上升到极限位置时,能够自动切断起升机构电源。
起升限位装置采用重锤形式。
·行程限位保护:
起重机的大、小运行机构,在两端设行程开关,保护运行机构。
·紧急断电保护:
起重机的控制回路中设有紧急开关,控制电源主回路通断,可随时切断控制回路电源,当遇有紧急情况需立即停车时,进而使主回路断电,确保起重机的安全运行。
设置两个紧急断电开关:
一个安装司机室控制台上便于操控的位置;另一个设置在地面便于操作的位置。
·电气控制系统所采用元器件的生产厂商要尽量统一,选择国内品质优良的产品。
所有控制柜和元器件都要保留足够的检测和维修空间,电气控制系统要方便维修和更换、拆卸部件。
·接地:
电气设施接地良好。
·设置过载(超负荷)报警装置
Ø能够设置最大起吊重量,以保护起重机不被损坏;
Ø吊装物重量超过起重机要求的额定起吊能力的80%时报警提示操作人员,超过105%时报警提示并断电停车;
Ø报警装置显示器设置在驾驶室内,运行必须可靠;
·在设备上安装风速仪,对风速进行实时测量,将风速数据传输至操作室内并显示。
·起重机同时设有两套操作控制系统:
即操作室内设置手动操作控制系统和地面无线操作控制系统两套。
两套操控机构优先级为:
先手柄,后无线。
手柄操作机构安装在驾驶室内,无线操控装置安装在易检修和检查的部位。
·电气控制室有电气安全防护措施,提供说明。
4.0材料
本设备所有选用的材料和零件应该是新的未经使用过的高质量的,不存在任何影响到性能的缺陷。
起重机及电气设施的材料应符合2.0中所列标准与规范的规定。
5.0制造及安装
·起重机械设计制造应有国家许可资质的单位承担,许可等级:
B级及以上
·起重机械安装维修人员取得国家要求的相应资质。
·起重机机械的主要部件由国家许可制造的厂家自行完成,提供许可证。
·起重机械的安装由厂家负责完成,并承担费用。
·起重机械及其电气设施的制造和安装应符合2.0中所列标准与规范的规定。
·起重机械的安装过程必须接受使用单位所在地的质量技术监督部门的监督检验,监检合格,出具监检合格报告后,方可进行完工验收。
·起重机械安装方案。
有安装技术方案和相关技术标准;有安装人员配备方案,人员证件齐全,安排合理,现场安装人员至少配备持Q1、Q2及特种设备焊接操作证人员各2名;有安装过程中使用设备、仪器、工具等配备方案;安装方案中风险识别到位,措施清楚。
6.0检验与检测
·起重机在制造过程中及制造安装后应试验及检验,具体试验、检验内容及做法应符合2.0中所列标准与规范的规定。
·起重机械在交付买方前的各种检验和检测由卖方负责,并承担费用。
7.0供货范围
7.1概述
·卖方应对起重机的设计、材料采购、制造、零部件的组装、图纸、资料的提供负责。
·卖方对其与各个协作商间的联络、协同负责。
·卖方对设备的检验和在不同场所进行的试验负有全部责任。
·卖方还应对设备的性能、安装、调试负责。
7.2范围
·厂家应提供起重机、控制柜、起重量过载(超负荷)报警装置、电气保护装置、电缆、控制线路、变频装置及变频电动机、纠偏装置、风速仪、视频监控系统等。
·厂家应提供起重机安装所需的附件和零件。
·卖方向买方提供下列服务
Ø对设备操作人员进行现场操作培训。
Ø对设备在正常使用过程中的安全性和质量有承诺协议。
·起重机安装、检验完毕后进行防腐、刷漆。
设备面漆为桔黄色。
·起重机及电气设施应能适应3.1中所列的运行环境的要求;起重机及配套设备的防风、防雨、防腐蚀措施均由供货商提供。
·起重机主要技术要求详见3.0中所列各项要求;
7.3保证
负责起重机的安装、试运转、投产、现场性能测试、现场服务。
按双方确定的验收标准,达到要求后,移交买方管理。
在质保期内,设备因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时,卖方应该免费为买方更换或修理设备零件部件,如因此而造成买方人身和财产损失的,卖方应对其予以赔偿。
8.0备件及专用工具
·卖方应提供一份供安装调试的备件推荐清单,还要提供一份供一年运行使用的备件推荐清单,清单内容应包括名称、型号、单价及生产厂家等;
·卖方提供的备件应单独包装,便于长期保存,同时备件上应有必要的标志,便于日后识别。
·卖方应提供设备维修所需的专用工具及清单。
9.0检验、试验和证书
9.1检验机构
·出厂前供货商根据2.0中的标准进行检验。
·买方根据有关标准及合同进行检查验收,并负责办理相关的使用证件。
·有关质检、环保、安全等机构依据国家法律、法规进行检验。
·起重机检验按照国家质量监督检验总局规定的标准进行。
·起重机出厂检验由国家规定的部门进行。
·起重机的安装使用检验由设备安装地特种设备质量管理部门进行。
由卖方负责联系完成。
9.2检验项目和试验内容
·卖方进行如下检验及试验。
Ø对起重机进行型式试验,出具报告。
Ø外观质量检验和内部焊缝质量检验。
Ø检验制动装置的可靠性。
Ø起重机的静载试验。
Ø起重机动载试验。
包括外悬吊装、其它吊装等。
·买方进行如下检查验收。
Ø所配带零部件齐全。
Ø外观质量检验。
Ø各种报警试验。
Ø试运转:
负荷运载试验不少于72小时;额定起吊工作点试验。
9.3证书
·起重机设计、制造及安装许可证。
·检验和试验报告。
·检验证书:
卖方提供工厂出具的具有效的检验证书。
·出厂合格证书:
起重机及所带辅机必须具有合格证书,并注明型号、规格制造商名称、生产日期。
·买卖双方验交合格证、质量检验证书、安装图纸、电气控制图纸及操作说明书
9.4铭牌
·卖方应在设备适当的部位安装永久性的316不锈钢制成的铭牌,铭牌的位置易于观察,内容清晰,其安装可采用不锈钢支架和螺栓固定,但不允许直接将铭牌焊到设备上。
·铭牌应包括但不限于以下内容:
Ø起重机的型号、名称。
Ø制造商名称和制造商许可证号。
Ø产品编号。
Ø起重机及电气设施的主要性能:
包括额定功率、最大起吊能力、额定起吊能力、起吊速度、运行速度。
Ø设备总重量
Ø设备外形尺寸(长×宽×高)
Ø制造日期
Ø出厂检验单位及检验标志
9.5监督
·买方有权在设备制造期间随时进行检查,并监督所有性能测试。
设备的制造、材料采办和组装各个阶段应严格按国家关于起重设备标准进行。
·买方有权在材料的采购、加工制造、试验期间内的任何时间,对所购材料进行进厂监造,以检查所采购的原材料、加工制造及其性能满足项目规定、数据表和图纸的要求情况。
买方的进厂监造并不减轻厂商的任何责任。
·性能试验应由买方代表和监理代表进行检查,厂商应在设备试验前提前10天通知买方。
买方或买方代表、厂商当地政府的安全检查机构代表有权要求进行重复检验,该重复检验的费用由厂商承担。
买方、买方代表、监理代表、厂商当地政府的安全检查机构代表的单独检验和参与厂商的检验,并不减轻厂商的任何责任。
10.0技术文件
10.1产品出厂时,应随机提供下列图纸及技术文件
·安装使用说明书、维护手册、操作手册
·安装总图
·基础条件要求
·自动控制原理图、接线图
·电气原理图、接线图
·液压系统原理图
·主要承载元件强度计算书及结构图
·机械传动图
·焊缝无损监测报告及资料
·产品型式试验报告
·产品出厂监检质量报告
·产品安装监检质量报告
·产品质量合格证书
·整机和安全保护装置的型式试验合格证明(制造单位盖章的复印件)
·特种设备制造许可证(制造单位盖章的复印件)
·施工告知证明及施工质量证明
·隐蔽工程及其施工过程记录、重大技术问题处理文件
·首次检验报告
·设备外协配件清单,包括:
名称、规格型号、生产厂家、检验报告、合格证书等内容。
·交货清单
10.2供货商应在订货后十天内提供下列技术资料
·设备总功率;
·基础条件图(设备尺寸、运行总重量及技术要求,包括地脚螺栓的型号、材质、露出基础面的长度要求,有热胀、冷缩的现象的设备应注明基础的滑动端。
)
11.0油漆、包装、运输与贮存
11.1油漆和防护涂层
·起重机涂刷桔黄色面漆,涂刷应在设备制造厂内完成,不得在施工现场进行。
·涂刷的油漆应保证其附着强度,在运输和安装过程中发生脱落现象,由厂商无偿进行整改,达到要求。
11.2运输要求
卖方必须遵守下列要求,无任何例外:
·不允许将设备的组成部件分成几次、几部分发运。
·将设备直接发往买方要求的地点,不允许发往其它地点进行中转。
·供货商应将定单中规定的由供货商提供的货物的安装、调试和试运工具、配件和消耗品与设备一同发运。
·设备需设吊装环。
设备交付使用前的吊装费用均由厂商负责。
·应以安全、经济的原则,按合同规定的成套范围、时间将货物运到指定地点。
11.3装卸要求
·在预制/制造大尺寸货物时,供货商应从有关管理机关获得和遵守铁路和公路运输的尺寸限制,以保证货物能顺利的抵达目的地。
每个货物集装箱、板条箱、包装箱都必须在上面或侧面用油漆或其它方式刷上清晰可读的运输防护标志,如防水、防晒、不准倒置等标志,需标识吊装重心,并在装卸时严格遵守。
·厂家应按照2.0标准规范中有关油漆、包装和运输的规定执行。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 电动 梁门 起重机 购置 可行性 论证
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)