100000m3干式气柜施工方案.docx
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100000m3干式气柜施工方案
山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司10000m3卷帘型干式气柜制安工程
施
工
方
案
山西省工业设备安装有限公司
2013年9月
1工程概况
1.1工程建设概况
该工程为山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司10000m3卷帘型干式气柜制安工程。
工程建设范围包括:
储气柜本体钢结构制作安装及储气柜本体所配套的辅助设施气柜基础的施工。
主要包括可燃气体探测仪及相关仪表,橡胶密封膜及附件采购、安装,气柜快速升降试验,放散装置,调平装置制作及安装,调试等。
工程重点内容为气柜本体钢结构制作、安装以及气柜防腐、调平装置安装、橡胶膜安装及单体调试。
1.2工程设计概况
该气柜的施工图由山西帅科化工设计有限公司设计。
气柜设计指标:
公称容积10000m3,有效容积9990m3,柜体直径29000mm,柜体高度25500mm,总高度29492mm,高径比1.02,活塞行程16200mm,立柱数量16根,1段橡胶膜总面积为809m2,气体压力为3.0kPa,总耗钢量约405t。
1.3承包范围
储气柜本体钢结构制作安装及储气柜本体所配套的辅助设施气柜基础的施工
1.4现场条件
该工程建设地点位于山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司现场,总日历天数为
150日历天。
2施工安排(本工程采用正装法)
2.1工程施工目标
本工程质量目标:
合格。
2.2施工安排
本工程第一施工阶段为气柜基础施工,即测量定位放线后进行基础开挖,内容包括基础开挖、土方回填及夯实、灰土垫层、模板工程、钢筋工程、混凝土浇注、沥青砂铺设。
第二施工阶段为地面安装阶段,即从基础复测验收到具备上升安装条件的施工阶段,主要包括:
基础测量及基柱定位,基柱、柜底板、活塞板制作安装,砼坝制作安装及砼浇注,柜顶拱梁制安。
顶板及风帽制安等。
第三施工阶段为上升安装阶段,即从第一层侧板安装到柜顶吊装就位的施工阶段,主要包括:
侧板、立柱、斜梯、楼梯走道制作安装,柜顶吊装就位。
第四施工阶段为内部结构安装及整体调试,主要包括:
活塞挡板、波纹板及柜顶附件、放散管等制作安装,调试、试运行及整体气密性试验。
2.2.1以网络进度计划和单周滚动作业计划指导施工,以生产协调会、碰头会为主要形式抓好生产调配、协调、组织、检查、督促工作。
2.2.2施工中根据工作面情况,实行分班、立体交叉作业,各工种穿插施工,合理安排施工进度,施工有序进行。
2.2.3配备具有同类工程施工业绩的足够的劳动力,提高技工比例。
2.2.4施工机械设备、工装机具、检测仪器配足配齐,施工前对设备仪器进行检修、校验,保证设备完好,提高机械化作业水平。
2.2.5科学合理地进行平面布置,减少机械、材料的二次搬运。
2.3施工的重点要求
该工程由于气柜直径大、总体高度较高、立柱节数多、带板层数多、钢结构吨位重,所以吊装及焊接作业量大。
该工程由于气柜直径大、总体高度较高、立柱节数多、带板层数多、钢结构吨位重,所以吊装及焊接作业量大。
2.4工程管理的组织机构
项目组织机构图
3施工进度计划
3.1施工总进度计划
进度计划表
时间
内容
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
基础开挖
环梁施工
环梁内外回填
基础上表面施工
气柜构建预制
气柜底板安装
活塞底板安装
顶梁安装
顶板安装
柜体安装
活塞T围栏安装
活塞环形坝安装
波形板安装
橡胶膜安装
调平装置安装
放散装置安装
气柜防腐
气柜气密性试验
气柜升降试验
竣工验收
3.2工期保证措施
(1)以网络进度计划和单周滚动作业计划指导施工,以生产协调会、碰头会为主要形式抓好生产调配、协调、组织、检查、督促工作。
(2)施工中根据工作面情况,实行分班、立体交叉作业,各工种穿插施工,合理安排施工进度,施工有序进行。
(3)配备具有同类工程施工业绩的足够的劳动力,提高技工比例。
(4)施工机械设备、工装机具、检测仪器配足配齐,施工前对设备仪器进行检修、校验,保证设备完好,提高机械化作业水平。
(5)科学合理地进行平面布置,减少机械、材料的二次搬运。
(6)做好施工后勤管理工作,保证一线施工人员吃好、喝好、休息好,保持良好的精神状态,提高作业效率。
(7)做好施工人员思想政治工作,发挥党员的先锋模范带头作用,解决施工人员的后顾之忧,杜绝出工不出力的现象,做到爱岗敬业,拼搏奉献,保证工期按时完成。
4施工准备与资源配置计划
4.1施工准备
(1)熟悉、审查施工图纸,参与图纸会审并做好图纸会审记录。
(2)施工人员的组织,根据工程要求,组织以板金、钳工、焊工、管工、起重工、防腐工等施工班组,学习熟悉图纸和施工组织设计,由技术员进行技术交底,安全员进行安全交底。
(3)施工机具准备,根据现场条件和工期要求,参照机具计划,作机具调配,布置现场用的机具要及早进入施工地点,自制小型工具要准备齐全。
(4)施工现场布置:
积极协助建设单位做好三通一平,落实临时设施,工程负责人根据施工现场具体情况确定材料堆放、现场加工、施工机具设备布置等,并绘制施工现场总平面图(见附图)
(5)办理好施工前的一切开工的手续(包括施工合同、施工组织设计、技术安全交底记录、开工报告,质量备案等手续)。
(6)建立施工管理机构(包括负责人、技术、质量、材料、安全等各方面负责人)备齐质量验收签证表格等。
4.2资源配置计划
4.2.1材料供应计划
(1)工程开工前由计划员编制材料供应计划及材料先后供应顺序计划,向材料主管及材料员进行交底工作。
(2)材料供应安排:
材料供应按照施工进度表,工程总体材料分为三次供货。
在工程各部件制作、安装前5天应落实材料是否到位,若有漏报、错报者应尽快申报材料,确保工程施工进度和质量。
(3)材料主管及材料员接到材料申请计划后,及时组织供应商,必要时进行货比三家,选择质量可靠、价格优惠、服务良好的供应商进行供货。
(4)材料到达施工现场前,材料主管与材料员与施工负责人联系材料堆放地点,并做好材料的保管工作。
(5)材料到场后将合格证书、检验报告等资料交与资料员保管,对缺件及产品质量问题应及时通知材料供应商并协调解决。
4.2.2人员配制计划
项目经理:
高有祥土建负责人:
杨永元
项目技术负责人:
高有其项目技术员:
杨凯
施工现场管理人员:
技术负责人:
高有其材料员:
张小鱼
技术员:
杨凯资料员:
张宏伟邬俊
施工员:
高良军包希山计划员:
肖文凡
质检员:
田军利安全员:
郑银海
工程师:
1人,助理工程师:
3人,焊工:
20人,
管道工:
8人,起重工:
6人,钳工:
8人,
油漆工:
12人,电工:
4人,测量工:
4人,
模板工:
8人,钢筋工:
8人,辅助工:
12人。
4.2.3机械配制计划
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功率(kw)
生产
能力
用于施工部位
备注
1
角向摩光机
4台
成都
2010年
1.5
除锈
2
滑轮(组)
3T,10T,20T
10个
洛阳
2009年
安装
3
砂轮机
250
3台
天津
2009年
1.5
安装
4
提升机
1T,3T,5T
3台
天津
2010年
15
安装
5
空气压缩机
0-5MPa
2台
上海
2010年
11
安装
6
焊条烘干箱
1台
上海
2011年
3
焊接
7
焊条保温筒
6台
上海
2011年
焊接
8
等离子切割机
LGKG-100F
2台
天津
2009年
15
安装
9
台钻床
13mm
1台
四川
2009年
安装
10
手拉葫芦
5T
20个
上海
2009年
安装
11
卷板机
-20*2000
1台
晋城
2009年
50
安装
12
半自动气割机
GGT-100G-80
2套
成都
2010年
3
安装
13
空压机
6m3/mih-0.8MPa
1台
天津
2010年
25
安装
14
喷砂罐
φ600P=0.8Mp
1台
天津
2009年
30
安装
15
千斤顶
10T
(2);20T
(2)
4台
上海
2010年
安装
16
空气罐
φ801200P=0.8Mp
1台
上海
2009年
安装
17
真空试验箱
1000*150-0.1MPa
1台
新乡
2009年
7
试验
18
叉车
1台
北京
2009年
运输材料
19
电焊机
WC—315,400
8台
上海
2010年
15
安装
20
真空泵
ZX1SEB-8型
1台
天津
2010年
15
安装
21
电动顶镐
-300T
1台
四川
2010年
7
安装
22
探伤仪
1台
上海
2010年
安装
23
桅杆
20M,40M
1组
成都
2010年
安装
24
塔吊
Z40
1台
太原
2010
30
安装
拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
序号
仪器设备
名称
型号规格
数量
国别
产地
制造
年份
已使用台时数
用途
备注
1
电子经纬仪
DJ6
2台
大连
2010年
测量
2
水准仪
DS3
2台
大连
2010年
测量
3
焊缝检测尺
12把
晋城
2010年
测量
4
柜式水平仪
10台
北京
2010年
测量
5
钢水平尺
600mm
4只
成都
2011年
测量
6
液体连通器
测量用
2只
天津
2011年
测量
7
量具
直尺,卡尺,千分表
14只
成都
2011年
测量
8
硬度测定仪
2台
天津
2011年
测量
9
测厚仪
1台
天津
2009年
测量
10
划规
10个
上海
2009年
测量
11
地规
1个
上海
2009年
测量
12
线垂
8个
新乡
2010年
测量
5主要分部分项工程施工工艺
5.1采购实施要点
选择供应商的物资,应符合以下原则:
质量:
必须符合规范及图纸所确认的种类和标准,按样品标准验收的须符合经设计师批准的样品标准。
该供应商有完善的质量保证体系。
价格:
必须是合理价格,在价格与质量发生矛盾时,行使质量否决权。
交货及时、有较大规模的生产能力、售后服务好、有良好的信誉。
5.2施工实施要点
第一部分(气柜基础施工)
1.工程测量
工程测量定位:
根据设计图纸以及建设单位给定的参引点来进行轴线控制。
1.1垂直部分采用经纬仪控制。
1.2水准采用往返“精密水准”测量。
1.3测量仪器的选用。
经纬仪索佳010B2"
光学水准仪南京NA2U=2.1"K=2
以上仪器经鉴定合格,均在使用的有效期内;其它辅助仪器有:
---50m,30m钢卷尺
---垂直目镜、棱镜、光标、塔尺等。
2.平面轴线控制网
(1)平面轴线控制测量
---基准平面控制网的设置
---基准平面控制网的设置以业主提供气柜的中心坐标及进气管方位为依据确定基础坐标。
其基准点精度应控制在2mm以内。
基准点的精确程度将直接影响到整个工程的测量精度。
---基准控制网是建立在基准点的基础上的,设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素。
同时,还需附加一些保证措施,如设置方位汇交点等方法来防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
---标高以业主提供的水准点为基础。
(2)轴线控制测量
---利用基准平面控制网中的某一点作为测量基点(满足通视和方便的要求),采用平面坐标测量法测量轴线,原则上应一次测量到位。
---轴线坐标控制点投测完毕之后,互相之间应进行校核。
同时可检验偏差情况,以及时纠正。
---垫层施工完毕将测量网分别对各轴线的汇交点对号入座,投设到垫层上,弹线,做上红漆标志后方可实施。
(3)高程控制测量
基准水准点的建立
---根据建设单位提供的水准点,采用往返水准或闭合水准测量。
用精密水准仪引测施工基准水准点,测量精度按二等水准精度测设。
---施工基准水准点应布置在受施工环境影响小且不易遭破坏的地方。
---以基准水准点控制点为依据,用精密水准仪采用闭合水准测量的方法,将高程引测至基坑边的临时水准点处。
---在基坑边寻找一个可垂直传递高程处,搭设一固定支架,将钢尺一端固定在支架挂钩上用重锤垂吊而下。
---采用两台水准仪一上一下同时测量。
上面的一台水准仪将临时水准点的高程传递至钢尺上。
下面的一台水准仪将钢尺上的高程传递至施工层上。
(二)土方开挖施工
(1)概述
本工程基础采用钢筋砼基础,土方施工过程中,安排反铲挖掘机进行气柜基础开挖(深度为4.35米),自卸汽车运土。
(2)土方开挖工艺设计及开挖顺序
1、工艺流程设计
设备进场——开挖表层土——机械开挖——最后100-200厚土由人工铲平至设计标高——垫层施工——基础施工
2、开挖顺序
开挖土方由内向外,由浅至深进行开挖,基槽开挖过程中应考虑临时便道的修筑。
3、挖土质量施工管理
3.1挖土进场后即编制挖土工程施工组织设计,提交监理和业主审定后才能进行施工。
3.2严禁超挖,用水准仪控制好挖土标高;
3.3基坑土方收底施工方法
机械开挖标高达到离设计高度100mm至200mm时,必须采用人工修整,并对坑底标记进行控制。
基坑底标高的控制,挖土班应服从项目部施工人员指挥,由测量技术人员将水平高度引测到基坑周边稳定的结构上,并做好明显的标志。
挖土施工人员根据测量标记采用固定丈量的量具,将坑底土方修理平整。
坑底土方开挖若有超深时,必须采用3:
7灰土填平,严禁采用松土回填。
3.4土方工程施工质量标准
土方施工必须符合《土方与爆破工程验收规范》、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》。
土方工程质量允许偏差及检测方法
项目
允许偏差
检验
基坑开挖
填方(机械)
方法
标高
+0-50
±100
用水准仪检查
4、基底处理及垫层
当机械挖到离基底设计标高100~200mm时,必须采用人工修整防止挖掘机超挖造成对基底土的扰动。
基底标高要控制严格,合格后方可进行垫层施工,垫层厚度应满足设计要求。
砼垫层完成后,经养护方可进入下道工序的施工。
基础垫层施工前应验槽,将地面浮土清除。
为控制基础垫层的标高,每4平方米内设一标高临时基准点。
在基础垫层施工时,应采取排水措施,使基坑保持无积水状态。
(3)基础工程施工
1、基础施工流程
土方开挖到基底标高以上预留150厚土→采用人工开挖、修平基坑→放线→浇捣砼垫层→放线→捆扎支模→环梁钢筋→隐蔽工程验收→浇捣环梁底板砼→梁壁砼→梁顶砼→模板拆除→养护。
2、模板工程
基础环梁侧内外模均采用木模板,方木加钢管横向、竖向、斜向固定。
环梁内外直径控制在基础中心设定永久控制点,每层模板施工时使用30m钢尺或22#铁丝进行圆周的控制。
模板施工措施如下:
2.1模板使用前,必须做好修理工作,表面必须清理干净。
2.2安装模板前,先复查垫层标高及轴线尺寸,弹出边线。
2.3模板的拆装必须依据对照试块的试压情况而定。
3、钢筋工程
3.1钢筋加工采用现场加工形式。
钢筋加工好后,要认真做好验收,清点工作,并根据清单整理、分类堆放整齐。
进场前必须附上钢材质保书,经现场技术、监理部门验收后方可用于现场施工。
3.2基础的钢筋绑扎必须在防水砂浆垫层达到能承受钢筋和施工操作荷载的强度后方可进行;而保护层垫块砼的强度也必须能承受钢筋重量和施工荷载。
3.3绑扎钢筋时,在垫层面上弹出绑扎控制线,以保证间距尺寸。
3.4搭接应符合规范和设计要求。
当采用绑扎搭接时,搭接钢筋的位置应相互错开,有接头的位置的受力钢筋的截面面积占全部受力钢筋总面积受压区不大于50%,受拉区不大于25%,再避开最大受力部位。
钢筋搭接长度,当采用Ⅰ级钢时,为25d;用Ⅱ钢时,为35d。
3.5筋绑扎完毕后,应根据设计图纸检查钢筋钢号、直径、数量、间距是否正确,钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定,在浇砼前,应对钢筋及预埋件进行隐蔽验收,并做好记录。
3.6环梁墙壁插筋防位移:
为确保环梁壁插筋位置正确,所有插筋与环梁底板筋电焊牢,梁壁插脚部与底板钢筋用铅丝扎牢。
在墙竖筋顶端临时绑扎1~2道水平筋,上述方法保证浇捣砼时对插筋造成的冲击不会使之位移。
项目
允许偏差
(mm)
检验方法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺测量3次,取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺测量两端、中间各一点,取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺测量3次,取最大值
钢筋弯曲点位置
20
钢尺检查
4、砼工程
本工程砼按现场自拌砼考虑组织施工。
4.1浇捣砼前,应认真检查各机电设备(拌和机、振动棒、劳动车等),确保运转十分正常,充分保证砼的连续供应,并及时掌握好天气的变化情况。
4.2砼在搅拌过程中,应严格搅拌时间和加水程度,保持其良好均质性和至现场的坍落度,必须符合质检规定的要求。
砼技术要求:
强度等级:
垫层C10、基础梁C25
坍落度:
10~30±10MM
石子粒径:
5~31.5
砂:
采用水洗中粗沙
4.3根据自拌砼不易运输的特点,砼浇筑施工时应多设置斜道和坑内马道,减少施工区域内的运输距离,保证塌落度等不被损失。
浇筑时采用一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶的斜面分层浇筑法进行浇捣。
浇捣时应经常观察模板、支撑系统、钢筋、预埋件和预留洞的情况,发现问题及时处理。
4.4砼浇捣前及浇捣时,基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外排出。
4.5砼浇捣过程中,应注意振捣密实,防止出现“夹心层”
必须做到:
采用φ50振动棒捣实,严格控制振捣时间(使砼表面呈现浮浆和不再沉落)、移位间距(750MM)和插入深度(插入下层砼内的深度≮50MM),严禁用振动棒震动钢筋和模板的方法来捣实砼。
4.6砼表面处理要做到“二压二平”。
即首先按面标高用拍板压实,刮尺刮平,最后终凝前,用木蟹打磨压实、整平,防止基础环梁表面高低不平。
4.7砼浇筑完毕,外露表面应及时覆盖浇水养护,视气候情况决定,一般养护天数不少于7天。
4.8梁壁砼和梁顶砼分两次施工,施工缝表面浮砼要凿去,钢筋上泥浆要用钢丝刷刷净。
松动的石子要清除,灰尘要清扫干净。
5、基础回填土
5.1回填条件
所有基础模板必须拆除完毕,坑内杂物必须清理干净,而且坑内无积水。
基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好,并做好红漆标记。
基础回填前应配合业主及时联系当地工程质检部门对基础结构进行部分工程验收工作。
5.2回填方式
基础外采用人工回填,人工蛙式打夯机夯实。
5.3回填顺序
基础回填土首先沿基础环梁外侧分层回填灰土,分层夯填,每一层要求进行测试,第一次灰土填至自然地坪下,待气柜施工完毕后,再作散水回填地梁面平进行夯实。
5.4回填要点
回填土灰土拌制全部为挖出原土,原图过筛,生石灰熟化过筛,拌匀后回填,蛙式打夯机分层夯填(每皮30-50MM),每层至少4压三遍。
做好回填土环刀测试记录,土的干容量应达到1.6G/M3,压实系数满足设计要求不小于0.96。
回填土施工期间应避开雨天施工,机械昼夜两班作业以加快施工进度。
第二部分气柜本体制安
(一)基础验收
(1)按土建基础施工图以及规范要求,利用经纬仪和水准仪等测量器具对基础进行检查验收。
(2)基础的外形尺寸、平整度,基础的基准线、水平标高、中心线等项目应符合图纸及规范要求,防潮层不得有裂纹,基础铺设的沥青砂,其粒度、厚度应符合图纸要求,并做出复测记录和工程隐蔽记录;会同建设、监理、基础施工等有关单位办理验收记录。
(二)气柜构件预制
干式气柜柜体是由侧壁板与立柱组焊而成,它既是干式气柜内的活塞系统升降接合处的密封面,又是升降的滑轨面。
因此,侧壁板和立柱的预制与安装质量将对气柜的运行效果起着重要影响。
为此在安装前,应把握住侧壁板与立柱的检查验收关。
(1)侧壁板的预制
对侧壁板的长度和对角线允许偏差为±3mm;宽度偏差为±1.5mm;且在运输、堆放和吊装的过程中,应配有专用的胎具和吊装设施。
(2)立柱预制
为了保证立柱的垂直度,立柱整根预制减少接头。
对立柱的长度允许偏差为±5mm;宽度偏差为5mm;预装孔孔距偏差≤2mm;立柱上任意两个预装孔孔距累计误差≤3mm;立柱的垂直度≤1mm。
对于立柱的运输、堆放以及吊装也应有配套的胎具和吊装设施。
(3)柜底板、活塞板、活塞环梁、顶板须严格按排版图下料。
(4)活塞导向架、柜顶骨架及侧板采用型钢胎具热煨成形。
(三)施工工艺
施工工序:
基础检查验收底板
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