准备车间204香蕉筛入料端支撑梁施工方案及安全措施.docx
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准备车间204香蕉筛入料端支撑梁施工方案及安全措施
肖家洼煤矿准备车间204香蕉筛更换入料端支撑梁施工方案及安全措施
编号:
JYD1761号
施工单位:
编制人:
审核人:
队长:
编制时间:
年月日
执行时间:
年月日
准备车间204香蕉筛更换入料端支撑梁施工方案及安全措施审批表
审批人
审批人签字
审批人意见
机电矿长
年月日
总工程师
年月日
安全副总
年月日
机电副总
年月日
调度室
年月日
安监部
年月日
机电部
年月日
准备车间204香蕉筛更换入料端支撑梁
施工方案及安全措施
一、施工概况
准备车间3楼204香蕉筛,在使用过程中,香蕉筛入料端支撑梁磨损严重,入料口处支撑梁已穿孔,为保证香蕉筛入料端支撑梁正常使用,前期我队已对其进行焊接修补。
为确保安全生产,根据我矿停产检修安排,现我队计划对该损坏支撑梁进行更换。
204香蕉筛,为泰戈特矿业设备有限公司生产:
12′×24′型单层香蕉筛。
筛面层数为1层,筛面特征为12mm厚耐磨冲孔筛板,入料端200mm开孔,排料端80mm开孔。
设备尺寸L×W×H=7842.3×4692.7×3089mm。
振动筛驱动系统为左驱动,传动方式为皮带传动,驱动电机功率37KW,供电电压为660V,采用远程控制。
振动筛采用两台4.1s激振器,角度为6°,坐装钢制螺旋弹簧。
需更换的入料端支撑梁,长度:
3666.5mm,质量约为:
600Kg。
大梁与振动筛箱体两端使用铆钉链接。
施工地点为准备车间三楼,作业地点为204振动筛行人侧。
其中入料端钢梁正上方为准备车间四楼地基大梁,可设置起吊点;准备车间五楼安装有HB5-6型5T电动葫芦,可以方便材料运输;行人侧宽度为:
3米。
振动筛入料端大梁左侧彩钢板处安装有铝合金窗户,可方便更换,窗户左侧1米位置,为厂房工字钢梁可设置固定点吊挂手拉葫芦拉出钢梁。
振动筛内筛板下方下料口,直通214皮带机尾导料槽,高度大于10米。
为安全顺利完成准备车间204振动筛入料端支撑梁的更换,特编制本专项安全技术措施,待审批后遵照执行。
二、施工时间
2017年7月1日8:
00至7月2日12:
00
三、施工地点:
准备车间三楼204振动筛处
四、施工组织机构
(一)施工人员及职责
安全负责人:
施工负责人:
厂家技术负责人:
机电部跟班人员:
(由矿安监科指派)
安检员:
(由矿安监科指派)
现场作业人员:
1.安全负责人:
指导施工人员安全施工,坚决制止不安工行为,组织好交接班技术交底。
2.施工负责人;负责施工人员组织,施工工具、材料准备,施工安全检查和确认。
3.施工人员:
负责施工机具的准备,施工材料的安全检查,按照施工措施和本工种操作规程要求进行安全作业,保质保量完成施工任务。
4.安检员,负责施工现场安全设施检查、安全操作检查、消防设施检查及措施执行情况监督、确认。
(二)施工组织形式
施工时,机运队安排人员完成前期备件搬运、场所布置(设置吊点、搭建平台)、工器具及材料准备、更换施工以及后期材料回收,机运队提供现场电工、钳工常用工器具;厂家技术人员负责施工指导,并严格按照安装标准进行质量验收,提供支撑梁铆钉专用拆装工具,确保支撑梁能严格按照安装标准准确安装。
五、施工前的准备
(一)工具、材料准备
序号
名称
数量
备注
1
支撑梁、配套零部件
1组
2
铆钉拆装工具
1套
3
电焊设备
1套
660V电焊机
4
电焊条
2包
4.0mm
5
冲击钻
1台
6
刮板链
4根
Φ18×64
7
刮板链配套连接环
2个
Φ18×64
8
“U”型环
4个
5T
9
吊装带
2根
5T
10
手拉葫芦
3台
3T
11
手拉葫芦
2台
2T
12
撬棍
6根
2米
13
钢卷尺
2把
长度范围10m
14
14#槽钢
4根
15
木板
若干块
16
14#槽钢
4根
17
警戒线
30米
18
安全标志牌
1块
“禁止入内”
19
停电牌
6块
“有人工作、禁止送电”
20
验电笔
1只
1500V
21
三相短封接地线
1套
22
安全带
10根
23
楼梯
1把
24
电工常用工具
2套
25
钳工常用工具
6套
(二)施工前的准备
1.施工前,组织所有施工人员学习安全技术措施,强调施工部署、安全注意事项、施工工序、施工工艺等内容,确保所有施工人员对操作清楚,任务明确。
2.施工前,提前在振动筛行人侧支撑梁上方、振动筛内设置吊点。
在厂房内工字钢梁上焊接固定点。
3.施工前,提前将施工所需要的备件、工具、材料搬运至施工现场,妥善保管。
4.施工前,提前清理施工现场杂物,对施工现场降尘,拆除入料端梁处窗户,对各处楼梯必须认真清理。
5.施工前,提前清点好氧气、乙炔数量,提前检查电焊设备、气割设备完好情况,提前将氧气瓶、乙炔瓶设置于安全地点。
7.施工前,清理各下料口,确保各部设备已经停机、停电并闭锁。
8.施工前,检查确认施工工具、材料及施工环境,确保工具、材料完好,施工地点无滴水、淋水及高空坠物。
9.施工前,在振动筛上方增设照明装置,确保破碎机内照明充足。
10.施工前,提前在准备车间一楼入口处、准备车间三楼振动筛非行人侧设置警戒,非作业人员不得入内。
11.施工前,配齐现场施工所需要的消防器材,现场设置两台8Kg灭火器,30米消防胶管,不少于0.2m³细沙。
12.施工前,施工负责人组织召开现场会议,明确施工方案,强调施工安全注意事项,划分施工任务。
六、安全注意事项
1.所有施工人员,必须服从施工负责人指挥统一行动,严禁单岗作业。
2.所有施工人员,必须配齐安全防护用品,系好衣领、袖口,严禁任何人关闭矿灯。
精神状态不佳者,严禁进入现场作业。
3.多人搬运重物时,统一号令行动,防止撞击设备或厂房。
上下楼梯时,注意脚下安全。
4.焊接起吊点、进入振动筛内作业、登高超过2米时,必须正确佩戴安全带。
在梯子上作业时,必须安排专人扶好楼梯。
5.施工时,严禁将头、手、脚放在两个金属构件之间。
6.有工具、材料等通过筛板掉落入下料口内时,必须做好防范措施后,方可进入214机尾下料口内寻找。
七、施工工序
1.按照施工前准备工作要求,做好前期施工准备。
2.施工前,拉空201皮带机、203刮板机、204振动筛及214皮带机,停止设备上级电源,依次清理201皮带机头下料口、203刮板机下料口、204振动筛筛面、214皮带机尾下料口,关闭203刮板机平板闸门。
依次对各下料口进行冲洗,清理斗壁浮煤。
对214皮带机送电,再次开启214皮带机,确保下料口内无煤泥堆积。
准备车间203重型刮板机:
上级电源为准备车间10KV配电室,编号2HV19,型号:
KYN28型高压配电柜。
施工时,将分合旋钮旋至“分闸”位置,显示屏显示“分闸待机”时,使用手柄将开关隔离小车由合闸状态摇至分闸状态,使用手把将开关接地刀由“分闸”摇至“合闸”位置,并在开关面板悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
准备车间203刮板机平板闸门:
上级电源为准备车间660V配电室,编号:
21LV7抽屉柜7#柜。
关闭刮板机平板闸门后,将抽屉柜停止按钮按下,指示灯绿灯亮时,将抽屉柜摇把由“合闸”位置旋转至“抽出”位置,拉出抽屉柜。
在抽屉柜上悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
准备车间204振动筛:
上级电源为准备车间660V配电室,编号:
21LV11抽屉柜1#柜。
施工时,将抽屉柜停止按钮按下,指示灯绿灯亮时,将抽屉柜摇把由“合闸”位置旋转至“抽出”位置,拉出抽屉柜。
在抽屉柜上悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
原煤上仓214皮带机:
上级电源为准备车间10KV配电室,编号:
2HV20、2HV18,型号:
KYN28型高压配电柜。
施工时,将分合旋钮旋至“分闸”位置,显示屏显示“分闸待机”时,使用手柄将开关隔离小车由合闸状态摇至分闸状态,使用手把将开关接地刀由“分闸”摇至“合闸”位置,分别在开关面板悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
3.连接电焊、气割设备,电焊机380V电源取至振动筛非行人测检修配电箱,上级电源控制开关为:
准备车间380V配电室编号:
22LV3抽屉柜2#柜。
4.在各处起吊点上,连接好φ18×64刮板链,检查起吊点牢固情况,确保连接可靠。
5.在筛板从出料端铺设木板,将筛板孔洞封堵。
木板铺设至与入料端支撑梁连接的筛板处为止。
6.依次拆除与入料端支撑梁连接的筛板、压条。
7.使用气割用具,在入料端支撑梁行人侧正下方下料口斗壁上切割缺口(该缺口为自行焊接),缺口大小大于支撑梁端部面积。
8.使用14#槽钢在下料口斗壁上焊接支撑架(高度低于切割斗壁缺口的下边缘),并铺设14#槽钢、木板,搭建作业平台,方便人员作业。
9.使用两台3T手拉葫芦及5T吊装带,将入料端梁从两端捆绑,吊挂于筛板上方的起吊点上,缓慢收手拉葫芦,至支撑梁刚好被托起。
确保吊装带固定牢靠无滑移。
10.使用铆钉专用破拆工具,将支撑梁与斗壁的连接铆钉拆除。
11.缓慢、平稳下放振动筛内两台3T手拉葫芦,使用大锤等工具配合将支撑梁下放至斗壁缺口处.
12.将1台2T手拉葫芦吊挂于厂房内工字钢梁固定点,吊钩穿过斗壁与支撑梁连接;缓慢收斗壁外2T手拉葫芦,缓慢放振动筛内2台3T手拉葫芦,将支撑梁缓慢拉出。
13.当支撑梁被拉出约1/3长度时,使用另一台3T手拉葫芦,吊挂于行人侧顶梁的起吊点上,将手拉葫芦吊钩与被拉出的支撑梁相连接。
连接时,尽可能靠近斗壁。
14.当支撑梁被拉出2/3长度时,调整3台3T手拉葫芦长度,使筛内行人侧3T手拉葫芦不受力,并将其拆除,吊挂于筛外的起吊点,吊钩从斗壁外同支撑梁连接。
15.继续向外抽出支撑梁,拆除振动筛内3T手拉葫芦连接。
16.继续向外拉支撑梁至其全部被拉出,使用撬棍调整支撑梁方向,缓慢放手拉葫芦,将其顺行人侧放置于枕木上,使用撬棍、枕木等工具将支撑梁移动至不影响施工的地点。
17.将备用支撑梁使用3T手拉葫芦、“U”型起吊环等工具与行人侧厂房钢梁连接,缓慢收手拉葫芦,将支撑梁移动至振动筛行人侧。
18.检查备用支撑梁方向是否正确,确保方向正确后,准备安装备用支撑梁。
19.将备用支撑梁两端与斗壁外顶梁上的两台3T手拉葫芦连接,缓慢收手拉葫芦,将支撑梁起吊至端部与斗壁缺口高度相同位置。
20.调整支撑梁,使支撑梁一端深入斗壁缺口内,使用筛内非行人侧一端3T手拉葫芦、“U”型环等工具连接好深入筛内支撑梁端。
21.继续向筛内推移支撑梁,至振动筛外靠近振动筛一端手拉葫芦吊钩到达斗壁位置时,调整筛内非行人侧及斗壁外远离斗壁一侧3T手拉葫芦,确保斗壁外靠近斗壁一侧3T手拉葫芦不受力时,拆除该手拉葫芦,将其吊挂于振动筛内行人侧起吊点上。
22.再次向筛内推移支撑梁,至振动筛外远离振动筛一端手拉葫芦吊钩到达斗壁位置时,将振动筛内行人侧一端3T手拉葫芦与支撑梁连接。
缓慢放振动筛外手拉葫芦,调整各手拉葫芦长度,使斗壁外3T手拉葫芦处于不受力状态,拆除振动筛外手拉葫芦。
23.调整支撑梁的方向和位置,使支撑梁的螺栓孔与斗壁螺栓孔重合,安装铆钉,使用专用铆钉安装工具完成铆钉安装,检查安装质量。
24.安装侧压条,压条,拆除作业平台,安装筛板。
25.使用电焊设备封堵斗壁缺口,拆除各处手拉葫芦。
26.人员离开振动筛,对振动筛送电试运转,试运转无异常后,回收工具材料,对各部设备送电,更换完毕。
27.回收已更换的支撑梁、压条等废料。
九、技术措施
(一)一般规定
1.现场安全负责人是现场施工安全第一责任人,对施工中发现的不安全行为、隐患,有权命令施工负责人及施工人员停止作业并现场整改;施工人员必须听从施工负责人的指挥统一行动。
施工前,施工安全负责人必须仔细检查施工地点及沿线的安全情况,并严格执行不安全不施工,发现不安全隐患应及时处理。
否则严禁开工。
施工时有专人监护,严禁单人作业。
2.施工前,该施工措施必须经相关领导审批、签字,贯彻学习后方可施工。
施工前利用班前会,对施工措施进行学习培训,对各班组生产任务进行协调,确保施工人员对措施清楚、任务明确,区队各项检修任务协调有序。
3.施工前,施工负责人对施工现场进行全面检查,及时排除各类安全隐患,确认无问题后,方可进行施工。
4.施工前,必须对各种材料、工具,提前安排专人检查合格,不合格严禁使用。
5.施工前,必须认真检查各处吊点设置情况,确保吊点牢固、设置合理。
6.施工前,将易丢失的螺栓分类码放,妥善放置于不影响施工的远处。
不易搬动的支撑梁,放置于振动筛附近。
易拆卸的筛板、压条等部件,放置于不影响施工的地点。
各种工具、材料码放不得影响后续施工作业。
7.施工前,必须对各部设备停电闭锁,严格按照停送电制度对各设备执行停电、闭锁、挂牌制度。
在准备车间一楼、准备车间三楼各出、入口设置警戒。
8.施工前,必须对施工地点进行清理、降尘,确保施工地点附近宽敞,便于施工。
施工前,必须对准备车间5楼至214皮带机尾所有下料口进行清理,并关闭203重型刮板机平板闸门,防止因烧焊作业引起火灾,避免高空坠物伤人。
9.施工前,提前在振动筛上方增设临时照明装置,确保施工地点照明充足。
10.施工前,必须对准备车间五楼电动葫芦进行全面检查和试验,确保电动葫芦完好,按键灵敏可靠。
11.施工前,作业地点安设专用可靠的洒水管路,足够长的胶管、防火锹,配置不少于0.2m³的细沙、4台8KG干粉灭火器等消防器材。
工作人员必须了解灭火器使用方法,确保施工地点水量充足,安排专人洒水。
12.施工前,必须确保准备车间各相关设备已停机、停电闭锁,设备运行期间,严禁进行施工作业。
13.登高超过2m施工时、在振动筛下料口内作业时,必须佩带安全带,安全带固定牢固可靠。
安全带应系在牢固的物体上。
不得系在棱角锋利处。
安全带要高挂和平行拴挂,严禁低挂高用,注意防止摆动碰撞。
严禁将绳打结或将钩直接挂在安全绳上使用,应挂在连接环上用。
安全带上的各种部件不得任意拆掉。
登高作业使用梯子时要由专人扶牢。
14.进入振动筛内作业时,按施工工序在筛板上铺设木板,在需要拆除筛板下方焊接作业平台,并铺设槽钢及木板。
15.使用手锤、大锤时,不准戴手套,锤柄不得有油迹,甩锤前方不得站人。
16.人力搬运大件时,人均负重不得超过50Kg,采取吊抬措施时不得上肩,同时注意脚下防滑及前后照应。
抬运物件时必须由专人负责指挥,统一号令行动,严禁私自抛掷,看好行走路线,以防摔倒。
并躲开物件失手滑落方向。
17.进出振动筛下料口时,必须扶好,缓慢上下。
严禁从振动筛筛体上跳下。
18.所有人员,严禁从准备车间三楼向下投掷任何物件,防止砸伤人员。
作业期间,工具、材料从下料口内掉落时,严禁进入214机尾下料口内寻找。
(二)使用手拉葫芦及起吊作业安全措施
1.使用手拉葫芦时,严禁超负荷使用手拉葫芦(入料端支撑梁重量约为600Kg),用力均匀和缓。
确认机件完好,传动部分及起重链条润滑良好,空转情况正常。
2.所有起吊作业前,必须认真检查各连接点、起吊点安全情况,使用吊装带连接支撑梁时,防止吊装带因受力不垂直发生滑移,所有起吊作业前,必须进行试吊,确保安全后方可继续起吊作业。
3.使用手拉葫芦时,操作人员必须站在与手链轮同一平面内拽动链条,使链轮沿顺时针方向旋转,即可使吊钩收缩;反之,即可缓缓伸长。
操作者如发现手拉力大于正常拉力时,应立即停止使用。
4.经过清洗维修过的葫芦,应进行空载试验,确认工作正常,制动可靠时才能交付使用。
5.起吊作业时,必须专人指挥,指定专人再次对起吊工具、起吊点进行检查,不合格的严禁使用。
6.起、拉、吊使用手拉葫芦:
悬挂点必须牢固可靠,吊拉过程中必须设专人负责整个过程的安全情况。
发现异常或不安全因素时立即停止操作,处理安全后方准再行施工。
联接手拉葫芦必须使用足够强度的链条(链条为Φ18*64mm);起吊时,物件下方不得有人。
在倾斜或水平方向使用手拉葫芦时,应注意起重钩不能翻转,并防止链条脱槽。
不得站在重物上起吊。
进行起重作业时,不能站在重物下面(下方)或重物运动前方等不安全的地方,只能在重物侧面作业。
7.使用电动葫芦吊运工具、材料,回收部件时,必须捆绑牢靠,确保吊件受力平衡,防止发生碰撞。
(三)电气焊作业安全措施:
1.现场参加烧焊人员必须能熟练掌握电气焊操作规程,经过培训考试合格并持证上岗,配齐防护用品,严格按《煤矿安全规程》要求操作。
2.施工前,氧气、乙炔瓶在装卸、运输时,必须轻装轻放,防止滚动。
氧气瓶上应装设防震胶圈,提前检查安全帽是否拧紧。
氧气和乙炔必须分开运输,严禁使用手拉葫芦吊挂运输氧气瓶、乙炔瓶。
3.氧气、乙炔瓶间距必须保持在10米以上,且气瓶距火点15米以上。
气瓶必须垂直放在安全地点,并可靠固定,防止倾倒。
4.电焊机拆、接电源时,严禁带电作业,非专职电工严禁操作电气设备。
严格执行停电、验电、放电操作。
电焊机必须能单独停、送电。
电焊机接通电源后,必须进行检查试验,确认无误后方可使用。
5.电源线、焊把线等在使用前要认真检查,确保连接可靠、完好、不漏电。
电焊钳要完好无损,发现问题立即更换。
使用电焊时一定注意不得损坏设备其它部分。
6.电气焊操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧。
非专职电气焊操作人员,禁止进行电焊、气割作业。
7.火源为打火机一个,须由施工负责人负责携带。
现场作业人员必须会熟练使用消防灭火器材。
8.电焊、气割工作地点附近,不能有液压油、机油、棉纱等易燃易爆物品。
9.电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜,衣领袖口必须全部扎紧。
10.所有使用电焊设备必须完好,接线达到完好标准。
气割用具必须完好,气带接头连接处使用专用卡子固定可靠,不得用铁丝代替。
11.电源线、焊把线、氧气带和乙炔带等在使用前要认真检查,确保连接可靠、完好、不漏电、不漏气。
电焊钳、割具要完好无损发现问题立即更换。
使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分,电缆管线等易燃物品,要用不燃性材料保护好。
12.气割使用的氧气、乙炔瓶,间距必须保持在10米以上。
且气瓶距火电点15米以上。
气瓶必须垂直站立放在安全地点,并可靠固定,防止倾倒,严禁在地板上滚动。
13.在作业过程中,需要操作电气设备时,必须严格按照《肖家洼煤矿停送电安全工作规程》执行。
严禁带电作业。
非专职电工严禁操作电气设备。
电焊机搭、甩火须由专业电工操作。
电焊机必须能单独停、送电,电焊机电源线取自主井皮带机头380V检修电源开关负荷侧。
14.焊接时,一定要把接地点设在靠近焊接的地点。
严禁将接地点接在托辊轴承及其它机械、电气设备上。
15.气割作业时,枪嘴应尽量远离附近电缆线、设备,避免在工作中被气割渣或火焰损伤。
邻近的可能被加热的机械部分经常洒水降温,以防损坏。
16.操作人员离开作业现场或暂停作业时,必须及时关闭气瓶阀门,并设专人看管设备,停止作业时,必须拆除气割用具。
17..电焊、气割工作结束后,工作地点应再次用水喷洒,并应有专人在工作地点检查1h,发现异状,立即处理。
相关设备、工具、材料等不得存放在施工现场,必须全部清点、回收。
严禁将施工器具及火源等遗留在施工地点。
18.焊接要牢固可靠,无虚焊,焊接件焊缝应均匀、平滑整齐,焊接牢固,焊瘤、焊渣应清除干净,不应有烧穿、裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。
(四)更换支撑梁安全措施
1.使用铆钉拆卸工具拆除时,提前使用2台3T手拉葫芦将支撑梁可靠固定,支撑梁两端所有铆钉均拆除后,平稳、缓慢放手拉葫芦,使用大锤等工具配合将支撑梁下放至斗壁缺口处。
2.支撑梁起吊后,严禁在支撑梁下方作业,严禁将头、手、脚等身体部位深入两个金属部件之间。
3.拆除支撑梁时,行人侧受力点连接应在保证平衡的情况下尽量居中,便于支撑梁被拉出。
4.更换支撑梁时,人员严禁站在支撑梁移动前方操作,防止碰伤。
合理规划在振动筛内的作业人员,防止因作业空间有限造成人员受伤。
5.支撑梁起吊后,严禁在其下方作业,禁止上下平行作业。
6.因更换需要,支撑梁需多次非垂直起吊,非垂直起吊时,支撑梁倾倒前方,禁止人员作业或停留。
7.因需多次更换受力手拉葫芦,拆除手拉葫芦前,必须确保支撑梁平衡状态下,所拆除手拉葫芦已完全不受力。
8.多台手拉葫芦同时作业时,合理设置手拉葫芦吊挂位置,防止交叉和相互影响。
十二、危险源辨识
任务
序号
危险源
工作范围
风险
类型
风险
等级
防范措施
更换204振动筛入料端支撑梁安全技术措施
1
人员未按要求穿戴劳动防护用品,施工时受伤
施工时
人
一般
所有人员必须按规定穿戴好劳保用品
2
搬运零部件等重物时伤人
施工时
人
重大
多人抬运物件时,统一行动,严格按照措施要求施工
3
搭建施工平台时,人员受伤
施工时
人
重大
进入振动筛内作业时,必须系好安全带,搭建作业平台牢固可靠
4
起吊作业时,吊具损坏人员受伤
施工时
人
重大
起吊作业前,认真检查各吊点、吊具,起吊前必须进行试吊
5
操作前,未对设备停电闭锁人员受伤
作业时
人
重大
作业前,所有相关设备必须提前清理、停机、停电闭锁
6
非专职人员操作电气设备伤人
电气设备拆、接火
人
重大
非专职电工严禁操作电气设备,严格按照电气设备操作规程作业
7
停电后未挂牌、上锁,误送电启机伤人
停送电时
人
重大
严格执行停送电制度
8
施工时,人员上下平行作业伤人
施工时
人
重大
严禁平行作业
9
电气焊施工伤人
施工时
人
重大
电气焊施工由专职电气焊工操作,戴好防护用具,按章操作。
10
更换支撑梁时,手拉葫芦链条缠绕,损坏工具,影响更换
施工时
人、设备
重大
施工调整支撑梁方向时,确保支撑梁平衡,防止手拉葫芦链条发生缠绕
11
电气焊施工结束,现场有火种遗漏,造成火灾
施工结束
人、设备
重大
施工结束,安排专人现场检查一小时,发现问题及时处理。
措施贯彻学习记录
措施名称
贯彻人
贯彻时间
施工负责人
安全负责人
施工人员
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