机加设备技术要求.docx
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机加设备技术要求
壳体制造生产线机加工设备技术条件
数控镗床、卧式加工中心、普通镗床、
卧式车床(
630)、马鞍车床、立式铣床、
卧式车床(
1000)、摇臂钻床、立柱卧式带锯床
编制:
校核:
会签:
批准:
正泰电气股份有限公司
二零零七年三月
数控镗床技术条件
1.生产厂家国内领先的机床制造厂商,具备悠久的制造历史和良好的信誉,在国内具备良好的售后服务体系,产品附件备件供应及时、维修反应迅速。
2.机床设计优良,采用高刚性结构床身,具有高可靠性、稳定性和优越的加工功能,能够长久保持高精度和高稳定性,机床操作宜人、外形色彩美观大方。
3.采用当前流行的世界知名数控系统和伺服系统,数控、伺服系统功能强大、速度快、精度高,工作稳定可靠,操作便捷。
主轴轴承、丝杠轴承、直线导轨、滚珠丝杠、主要液压气动元件等选用进口高品质产品。
主轴配有循环冷却装置,各伺服轴采取全闭环控制。
4.规格参数:
主轴直径Φ130mm
工作台面积(长×宽)1600×1400mm
工作台承载最大负荷8000kg
主轴锥孔ISO50#(7:
24)
主轴行程(W)900mm
平旋盘滑块径向行程(U)200mm
工作台横向行程(X)1800mm
主轴箱垂直行程(Y)1600mm
工作台纵向行程(Z)2000mm
主轴转速(无级、不带增速器)6~1000r/min主轴转速(无级、带增速器)6~3818r/min
平旋盘转速(无级)4~165r/min
主电机功率17kW
X、Y、Z、W轴进给速度1-2000mm/min
X、Y、Z轴快速移动10000mm/min
W轴快速移动3000mm/min
B轴进给速度(无级)0-2r/min
B轴快速回转2r/min
U轴进给速度(无级)1-500mm/min
U轴快速移动1000mm/min
主轴最大钻孔直径80mm
主轴最大镗孔直径350mm
平旋盘最大镗孔直径700mm
X、Y、Z坐标定位精度±0.015mm(全行程)
X、Y、Z坐标重复定位精度±0.01mm(全行程)
B坐标定位精度(360°任意位置)±6"
B坐标重复定位精度±3"
W、U坐标定位精度±0.03mm(全行程)
W、U坐标重复定位精度±0.02mm(全行程)
5.环境:
电源:
380V±10%50Hz
环境温度:
-5~40℃
平均湿度:
90%
6.附件配件:
钻头夹头(φ3~φ13直柄钻头)2套
钻头刀柄(2~5#椎柄钻头)4套
弹簧夹头(φ3~φ13直柄铣刀)2套
铣刀刀柄(2~5#锥柄铣刀)3套
攻丝夹头(M3~M24)2套
100面铣刀(带5组刀片)1套
200面铣刀(带5组刀片)1套
平旋盘刀座2套,刀具5套(可完成252kVGIS主母线和126kVGIS分支母线法兰盘部分加工,法兰面要求用平旋盘加工,图纸后附)
上述附件每一套的配置要求书写于名称后括号内,各种刀具夹具均带刀柄和拉钉
另配拉钉10个
附带试件加工刀具、自动排屑器、图形模拟功能、刚性攻丝功能、工作灯
7.设备验收分预验收和终验收,验收标准按合同规定、企业标准、国标等(存在差异时按较高标准执行),分别在制造厂家和用户单位进行,所需检测仪器工具、试块等由生产厂家配备,机床终验收包含用户工厂的实际工件加工检测。
8.需方负责地基部分施工、设备气源和供电电源连接(有外接变压器时电源连至变压器),设备厂家提供交钥匙服务,负责设备正常运行前的所有其它工作,合同签订时设备厂家提供设备地基、电源、气源施工要求,厂家提供免费的编程、操作、维修培训。
9.提供全套资料两套,设备资料完整齐全,包括机床操作手册、编程手册、保养维修说明、电气机械液压说明书等,数控和伺服系统说明书维护手册和参数手册,设备的程序、参数档案备份及其传输软件和使用说明等。
参考厂家:
昆明机床厂、中捷友谊厂
卧式加工中心技术条件
1.生产厂家国际领先的机床制造厂商,具备悠久的制造历史和良好的信誉,在国内具备良好的售后服务体系,产品附件备件供应及时、维修反应迅速。
2.机床设计优良,采用高刚性结构床身,具有高可靠性、稳定性和优越的加工功能,能够长久保持高精度和高稳定性,机床操作宜人、外形色彩美观大方。
3.采用当前流行的世界知名数控系统和伺服系统,数控、伺服系统功能强大、速度快、精度高,工作稳定可靠,操作便捷。
主轴轴承、丝杠轴承、直线导轨、滚珠丝杠、主要液压气动元件、刀库等选用国际高品质产品。
主轴配有循环冷却装置,各伺服轴采取全闭环控制。
4.规格参数:
主轴直径Φ130mm
工作台面积(长×宽)2200×1800mm
工作台承载最大负荷12000kg
主轴锥孔ISO50#(7:
24)
主轴行程(W)700mm
平旋盘滑块径向行程(U)200mm
工作台横向行程(X)4000mm
主轴箱垂直行程(Y)2000mm
工作台纵向行程(Z)2000mm
主轴转速(无级、不带增速器)3500r/min
平旋盘转速(无级)4~250r/min
主电机功率>35KW
X、Y、Z、W轴进给速度1-10000mm/min
X、Y、Z轴快速移动25000mm/min
W轴快速移动3000mm/min
B轴进给速度(无级)0-2r/min
B轴快速回转3r/min
U轴进给速度(无级)1-1000mm/min
U轴快速移动4000mm/min
平旋盘最大加工直径1100mm
刀库容量40
最大刀具长度>400mm
最大刀具半径250mm
最大刀具重量>30kg
X、Y、Z坐标定位精度0.01mm
X、Y、Z坐标重复定位精度0.05mm
B坐标定位精度(360°任意位置)8"
B坐标重复定位精度4"
W、U坐标定位精度0.02mm
W、U坐标重复定位精度0.01mm
控制轴数6轴
联动轴数4轴
5.环境:
电源:
380V±10%50Hz
环境温度:
-5~40℃
平均湿度:
90%
6.附件配件:
钻头夹头(φ3~φ13直柄钻头)2套
钻头刀柄(2~5#椎柄钻头)4套
弹簧夹头(φ3~φ13直柄铣刀)2套
铣刀刀柄(2~5#锥柄铣刀)3套
攻丝夹头(M3~M24)2套
100面铣刀(带5组刀片)1套
200面铣刀(带5组刀片)1套
平旋盘刀座3套,刀具10套(可完成252kVGIS主母线和126kVGIS分支母线壳体加工,法兰面要求用平旋盘加工,图纸后附)
上述附件每一套的配置要求书写于名称后括号内,各种刀具夹具均带刀柄和拉钉
另配拉钉10个
附带试件加工刀具、自动排屑器、图形模拟功能、刚性攻丝功能、工作灯
7.设备验收分预验收和终验收,验收标准按合同规定、企业标准、国标等(存在差异时按较高标准执行),分别在制造厂家和用户单位进行,所需检测仪器工具、试块等由生产厂家配备,机床终验收包含用户工厂的实际工件加工检测。
8.需方负责地基部分施工、设备气源和供电电源连接(有外接变压器时电源连至变压器),设备厂家提供交钥匙服务,负责设备正常运行前的所有其它工作,合同签订时设备厂家提供设备地基、电源、气源施工要求,厂家提供免费的编程、操作、维修培训。
9.提供全套中文资料两套,设备资料完整齐全,包括机床操作手册、编程手册、保养维修说明、电气机械液压说明书等,数控和伺服系统说明书维护手册和参数手册,设备的程序、参数档案备份及其传输软件和使用说明等。
参考厂家:
意大利PAMA、日本野村、三菱重工
普通镗床技术条件
1.生产厂家应为国内领先的机床制造厂商,具备悠久的制造历史和良好的信誉,在国内具备良好的售后服务体系,产品附件备件供应及时、维修反应迅速。
2.机床设计优良,采用高刚性结构床身,具有高可靠性、稳定性和优越的加工功能,能够长久保持高精度和高稳定性。
机床操作方便、外形色彩美观大方。
机床采用PLC控制,工作台回转定位采用光学瞄准,具备刀具自动夹紧、松开功能。
3.主要技术参数如下:
主轴直径130mm
工作台面积(长×宽)1500×1250mm
工作台最大负载4000kg
主轴锥孔ISO50#(7:
24)
主轴转速6.6-755r/min
主电机功率11kW
主轴轴向行程(W)750mm
平旋盘滑块径向行程200mm
主轴箱垂直行程(Y)1400mm
工作台纵向行程(Z)2000mm
平旋盘转速4.4-165r/min
工作台横向行程(X)1800mm
主轴最大钻孔直径80mm
主轴最大镗孔直径350mm
平旋盘最大镗孔直径700mm
X、Y、Z坐标定位精度0.025/300mm,0.04/全程
X、Y、Z坐标重复定位精度0.005mm
工作台0°及回转180°各镗孔后两孔对基面的等距度0.06/1000mm
机床带数显功能
机床不带后立柱
4.机床附件:
钻头夹头(φ3~φ13直柄钻头)2套
钻头刀柄(2~5#椎柄钻头)3套
弹簧夹头(φ3~φ13直柄铣刀)2套
铣刀刀柄(2~5#锥柄铣刀)3套
攻丝夹头(M3~M24)2套
100面铣刀(带5组刀片)1套
200面铣刀(带5组刀片)1套
平旋盘刀座3套,刀具10套(可完成252kVGIS主母线和126kVGIS分支母线法兰盘加工,法兰面要求用平旋盘加工,图纸后附)
上述附件每一套的配置要求书写于名称后括号内,各种刀具夹具均带刀柄和拉钉
另配拉钉10个
5.环境:
电源:
380V±10%50Hz
环境温度:
-5~40℃
平均湿度:
90%
6.设备验收分预验收和终验收,验收标准按合同规定、企业标准、国标等(存在差异时按较高标准执行),分别在制造厂家和用户单位进行,所需检测仪器工具、试块等由生产厂家配备,机床终验收包含用户工厂的实际工件加工检测。
7.设备厂家提供交钥匙服务,负责设备正常运行前的所有工作,合同签订一周内设备厂家提供设备地基、电源、气源施工要求,需方负责地基部分施工、设备气源和供电电源连接(有外接变压器时电源连至变压器)。
厂家提供免费的操作、维修培训。
8.提供全套资料两套,设备资料完整齐全,包括机床操作手册、保养维修说明、电气机械液压说明书,PLC程序备份、传输软件及说明等。
参考厂家:
昆明机床厂、中捷友谊厂
卧式车床技术条件(
630)
1.生产厂家应为国内领先机床制造厂商,具备悠久的制造历史和良好的信誉,在国内具备良好的售后服务体系,产品附件备件供应及时、维修反应迅速。
2.机床设计优良,采用高刚性结构床身,具有高可靠性、稳定性和优越的加工功能,能够长久保持高精度和高稳定性。
机床操作方便、外形色彩美观大方。
3.规格参数:
床身上回转直径Φ630mm
刀架上回转直径Φ350mm
最大工件长度1000mm
刀杆截面32×32mm
主轴主轴速度范围7.5-1000(18种)
主轴通孔直径Φ104mm
卡盘直径:
400mm
床鞍纵向快速4m/min
横刀架行程315mm
小刀架移动行程200mm
床尾套筒最大行程250mm
床尾主轴孔锥度MorseNo.5
机床附件:
活顶尖及套一套
可调垫铁一套
地脚螺栓一套
4.环境:
电源:
380V±10%50Hz
环境温度:
-5~40℃
平均湿度:
90%
5.设备验收分预验收和终验收,验收标准按合同规定、企业标准、国标等(存在差异时按较高标准执行),分别在制造厂家和用户单位进行,所需检测仪器工具、试块等由生产厂家配备,机床终验收包含用户工厂的实际工件加工检测。
6.设备厂家提供交钥匙服务,负责设备正常运行前的所有工作,合同签订一周内设备厂家提供设备地基、电源、气源施工要求,需方负责地基部分施工、设备气源和供电电源连接(有外接变压器时电源连至变压器)。
厂家提供免费培训。
7.提供全套资料两套,设备资料完整齐全。
参考厂家:
沈阳第一机床厂、星火机床厂
马鞍车床技术条件(
800)
1.生产厂家应为国内领先机床制造厂商,具备悠久的制造历史和良好的信誉,在国内具备良好的售后服务体系,产品附件备件供应及时、维修反应迅速。
2.机床设计优良,采用高刚性结构床身,具有高可靠性、稳定性和优越的加工功能,能够长久保持高精度和高稳定性。
机床操作方便、外形色彩美观大方。
3.床身采用大宽度侧壁双筋板、内前板采用箱形和斜筋组合结构,车床结构刚度与传动刚度均较高,精度稳定,并能进行强力切削。
操纵集中,溜板设有快移机构,用单手柄形象化操纵;主轴正反转转换及刹车采用液压控制。
床身导轨下滑面采用耐磨镶层结构,运动轻便灵活,寿命长;润滑系统为箱外循环,提高了加工精度。
尾座装有刻度盘和刻线用直观;机床外形整齐美观,易于擦拭和维护。
4.技术参数
床身上最大回转直径
800mm
刀架上回转直径
480mm
最大工件长度1500mm
马鞍内回转直径×有效宽度
1000×300mm
可加工工件直径×厚度>
900×150mm
主轴通孔直径104mm
主轴转速级数和范围5.4-720r/min
纵进给量范围0.06-1.52mm/r
床鞍快速速度4000mm/min
机床丝杠螺距12mm
下刀架最大横向行程500mm
上刀架最大行程200mm
床尾套筒行程250mm
床尾套筒锥度莫氏No.5
床身导轨宽度600mm
配630mm三爪卡盘和800mm四爪卡盘,附带中心架、工具、地脚螺钉、调整垫铁等
5.环境:
电源:
380V±10%50Hz
环境温度:
-5~40℃
平均湿度:
90%
6.设备验收分预验收和终验收,验收标准按合同规定、企业标准、国标等(存在差异时按较高标准执行),分别在制造厂家和用户单位进行,所需检测仪器工具、试块等由生产厂家配备,机床终验收包含用户工厂的实际工件加工检测。
7.需方负责地基部分施工、设备气源和供电电源连接(有外接变压器时电源连至变压器),设备厂家提供交钥匙服务,负责设备正常运行前的所有其它工作,合同签订时设备厂家提供设备地基、电源、气源施工要求,厂家提供免费的操作、维修培训。
8.提供全套资料两套,设备资料完整齐全,。
参考厂家:
沈阳一机床、星火机床厂
立式铣床技术条件
1.生产厂家应为国内领先的机床制造厂商,具备悠久的制造历史和良好的信誉,在国内具备良好的售后服务体系,产品附件备件供应及时、维修反应迅速。
3.机床设计优良,采用高刚性结构床身,具有高可靠性、稳定性和优越的加工功能,能够长久保持高精度和高稳定性。
机床操作方便、外形色彩美观大方。
3.主要技术参数如下:
工作台面积400×1600mm
最大承重800kg
工作台纵向行程900mm
工作台横向行程315mm
工作台升降行程385mm
主轴轴轴向移动距离85mm
主轴端面至工作台距离30-500
主轴锥孔(ISO):
7:
24NO.50
主轴转速30-1500rpm
主轴最大回转角度±45°
主轴中心线至垂直导轨距离450mm
机床附件:
多功能套件一套
6.环境:
电源:
380V(-15%~+10%)50Hz
环境温度:
-5~40℃
湿度:
90%
5.设备验收分预验收和终验收,验收标准按合同规定、企业标准、国标等(存在差异时按较高标准执行),分别在制造厂家和用户单位进行,所需检测仪器工具、试块等由生产厂家配备,设备终验收包含用户的实际工件加工检测。
6.需方负责地基部分施工、设备气源和供电电源连接(有外接变压器时电源连至变压器),设备厂家提供交钥匙服务,负责设备正常运行前的所有其它工作,合同签订时设备厂家提供设备地基、电源、气源施工要求,厂家提供免费的操作、维修培训。
7.提供全套资料两套,设备资料完整齐全,包括机床操作手册、保养维修说明、电气机械液压说明书等。
参考厂家:
北京第一机床厂
卧式车床技术条件(
1000)
1.生产厂家应为国内领先机床制造厂商,具备悠久的制造历史和良好的信誉,在国内具备良好的售后服务体系,产品附件备件供应及时、维修反应迅速。
2.机床设计优良,采用高刚性结构床身,具有高可靠性、稳定性和优越的加工功能,能够长久保持高精度和高稳定性。
机床操作方便、外形色彩美观大方。
3.规格参数:
床身上回转直径Φ1000mm
刀架上回转直径Φ600mm
最大加工长度≥4000mm
刀杆截面32×32mm
主轴主轴速度范围3-300rpm
主轴通孔直径Φ130mm
卡盘直径:
1000mm
床鞍纵向快速3.7m/min
横刀架行程512mm
小刀架移动行程300mm
床尾套筒最大行程300mm
床尾主轴孔锥度MorseNo.6
机床附件:
活顶尖及套一套
中心架、托辊一套(可夹持和加工Φ830×4000以下筒体)
可调垫铁一套
地脚螺栓一套
4.环境:
电源:
380V±10%50Hz
环境温度:
-5~40℃
平均湿度:
90%
5.设备验收分预验收和终验收,验收标准按合同规定、企业标准、国标等(存在差异时按较高标准执行),分别在制造厂家和用户单位进行,所需检测仪器工具、试块等由生产厂家配备,机床终验收包含用户工厂的实际工件加工检测。
6.设备厂家提供交钥匙服务,负责设备正常运行前的所有工作,合同签订一周内设备厂家提供设备地基、电源、气源施工要求,需方负责地基部分施工、设备气源和供电电源连接(有外接变压器时电源连至变压器)。
厂家提供免费培训。
7.提供全套资料两套,设备资料完整齐全。
参考厂家:
沈阳第一机床厂、星火机床厂
摇臂钻床技术条件
1.生产厂家应为国内领先机床制造厂商,具备悠久的制造历史和良好的信誉,在国内具备良好的售后服务体系,产品附件备件供应及时、维修反应迅速。
2.机床设计优良,采用高刚性结构床身,具有高可靠性、稳定性和优越的加工功能,能够长久保持高精度和高稳定性,加工质量良好。
机床操作方便、外形色彩美观大方。
3.技术参数
最大钻孔直径φ50mm
主轴中心线至主轴母线距离350~1600mm
主轴箱水平移动距离1220mm
主轴端面至底座工作面距离320~1250mm
摇臂回转角度:
360°
主轴圆锥度:
莫氏5
主轴转速范围25~2000rpm
主轴行程315mm
工作台尺寸500×630mm
机床附件:
攻丝夹头M10~M30一套
钻夹一套
钻套一套
4.环境:
电源:
380V±10%50Hz
环境温度:
-5~40℃
平均湿度:
90%
5.设备验收分预验收和终验收,验收标准按合同规定、企业标准、国标等(存在差异时按较高标准执行),分别在制造厂家和用户单位进行,所需检测仪器工具、试块等由生产厂家配备,机床终验收包含用户工厂的实际工件加工检测。
6.设需方负责地基部分施工、设备气源和供电电源连接(有外接变压器时电源连至变压器),设备厂家提供交钥匙服务,负责设备正常运行前的所有其它工作,合同签订时设备厂家提供设备地基、电源、气源施工要求,厂家提供免费的操作、维修培训。
7.提供全套资料两套,设备资料完整齐全。
参考厂家:
中捷友谊厂
立柱卧式带锯床技术条件
1.生产厂家应为国内领先的机床制造厂商,具备悠久的制造历史和良好的信誉,在国内具备良好的售后服务体系,产品附件备件供应及时、维修反应迅速。
2.机床设计优良,采用高刚性结构床身,具有高可靠性、稳定性和优越的加工功能,能够长久保持高精度和高稳定性。
机床操作方便、外形色彩美观大方。
3.机床应具有锯口窄、省料、节能、锯削精度高、操作方便、生产效率高等优点,采用了PLC控制,具备机动送料功能,锯片进给采用无级调速,带锯条卡带自动保护装置。
4.技术参数:
锯切最大直径≥φ510mm
锯切截面积(高×宽)≥510×550;mm
带锯条线速度22-70无级调速
工作台高度≥650mm
工作台承载能力≥500kg
锯切断面垂直度:
0.04/100
机床附件:
料托架一套(5米)、随机投影灯、锯条5套(钢棒材2套、铝管材2套、铝棒材1套)
成束压紧装置一套
随机工具一套
5.环境:
电源:
380V±10%50Hz
温度:
-5~40℃
平均湿度:
90%
6.设备验收分预验收和终验收,验收标准按合同规定、企业标准、国标等(存在差异时按较高标准执行),分别在制造厂家和用户单位进行,所需检测仪器工具、试块等由生产厂家配备,机床终验收包含用户工厂的实际工件加工检测。
7.设备厂家提供交钥匙服务,负责设备正常运行前的所有工作和配置,合同签订一周内设备厂家提供设备地基、电源、气源施工要求,需方负责地基部分施工、设备气源和供电电源连接(有外接变压器时电源连至变压器)。
厂家提供免费人员培训。
8.提供全套资料两套,设备资料完整齐全。
参考厂家:
连云港机床厂、湖南机床厂
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