玉米脱粒机工作过程分析及优化设计正文大学学位论文.docx

玉米脱粒机工作过程分析及优化设计正文大学学位论文.docx

《玉米脱粒机工作过程分析及优化设计正文大学学位论文.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《玉米脱粒机工作过程分析及优化设计正文大学学位论文.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

玉米脱粒机工作过程分析及优化设计正文大学学位论文

本科生毕业论文（设计）

中文题目玉米脱粒机工作过程分析及优化设计

英文题目AnalyseandOptimalDesignoftheThreshing

ProcessoftheCornThresher

毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明

原创性声明

本人郑重承诺：

所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。

对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。

作者签名：

　　　　　日　期：

指导教师签名：

　　　　　日　　期：

使用授权说明

本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：

按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。

作者签名：

　　　　　日　期：

学位论文原创性声明

本人郑重声明：

所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。

除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。

本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。

作者签名：

日期：

年月日

学位论文版权使用授权书

本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。

本人授权　　　　大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

涉密论文按学校规定处理。

作者签名：

日期：

年月日

导师签名：

日期：

年月日

注意事项

1.设计（论文）的内容包括：

1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）

2）原创性声明

3）中文摘要（300字左右）、关键词

4）外文摘要、关键词

5）目次页（附件不统一编入）

6）论文主体部分：

引言（或绪论）、正文、结论

7）参考文献

8）致谢

9）附录（对论文支持必要时）

2.论文字数要求：

理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。

3.附件包括：

任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）。

4.文字、图表要求：

1）文字通顺，语言流畅，书写字迹工整，打印字体及大小符合要求，无错别字，不准请他人代写

2）工程设计类题目的图纸，要求部分用尺规绘制，部分用计算机绘制，所有图纸应符合国家技术标准规范。

图表整洁，布局合理，文字注释必须使用工程字书写，不准用徒手画

3）毕业论文须用A4单面打印，论文50页以上的双面打印

4）图表应绘制于无格子的页面上

5）软件工程类课题应有程序清单，并提供电子文档

5.装订顺序

1）设计（论文）

2）附件：

按照任务书、开题报告、外文译文、译文原文（复印件）次序装订

3）其它

目录

摘要I

AbstractII

第1章绪论1

1.1研究背景与意义1

1.2玉米脱粒机的种类及特点1

1.2.1玉米脱粒机的表示方法1

1.2.2各类玉米脱粒机的工作原理2

1.2.3综合比较各类玉米脱粒机4

1.3国外玉米脱粒机的发展4

1.4国内玉米脱粒机的发展5

1.5存在的问题6

1.6本文主要研究内容7

第2章板齿玉米脱粒机总体结构与工作原理8

2.1板齿脱粒机基本结构与工作过程8

2.2板齿脱粒机工作原理8

2.3本章小结9

第3章板齿玉米脱粒机脱粒元件设计9

3.1板齿设计10

3.1.1板齿作用10

3.1.2板齿样式及尺寸10

3.2电动机设计10

3.2.1板齿玉米脱粒机所需功率11

3.2.2电机选择12

3.3传动带的设计12

3.3.1传动带的选取12

3.3.2V带设计13

3.4带轮设计15

3.4.1带轮材料15

3.4.2主动带轮设计15

3.4.3从动带轮设计16

3.5脱粒滚筒设计18

3.5.1脱粒主轴作用18

3.5.2阶梯轴设计18

3.5.3脱粒滚筒设计21

3.5.4阶梯轴的校核22

3.6凹板设计27

3.6.1凹板作用27

3.6.2凹板类型27

3.6.3凹板间隙27

3.6.4凹板其他尺寸28

3.7脱粒仓结构设计29

3.7.1脱粒仓作用29

3.7.2脱粒仓结构与尺寸30

3.8本章小结30

第4章板齿玉米脱粒机外部结构设计30

4.1入料斗设计31

4.2排芯斗设计31

4.3出料斗设计32

4.4排芯区压板设计32

4.4.1排芯区压板作用32

4.4.2排芯区压板材料以及结构33

4.5上盖设计33

4.5.1上盖作用33

4.5.2上盖材料与结构33

4.6机架设计33

4.7整体结构设计34

4.8本章小结35

第5章离散元法仿真分析35

5.1离散元法基本原理36

5.2板齿玉米脱粒机仿真模型的建立36

5.2.1仿真模型的建立36

5.2.2仿真参数的设置37

5.3板齿玉米脱粒机仿真优化38

5.4板齿玉米脱粒机仿真过程39

5.5滚筒转速对脱粒的影响40

5.6喂入量对脱粒的影响43

5.7本章小结44

第6章总结与展望45

6.1工作总结46

6.2工作展望46

致谢46

参考文献47

摘要

我国为玉米生产大国，种植面积超过0.27亿公顷。

玉米既可以作为食品以及饲料，也可以作为工业原料。

传统钉齿滚筒玉米脱粒机对玉米籽粒损伤大，在国外早已不用此类机型。

设计新型的对玉米籽粒损伤小的脱粒机对农民的收入以及我国的可持续发展都有重要的意义。

本文首先对比了各类脱粒机的优缺点。

钉齿打击原理的玉米脱粒机虽然脱粒效率高，但是对籽粒损伤大，影响玉米收获质量。

碾压原理玉米脱粒机的脱粒效率较低，并且容易造成籽粒擦伤。

差速原理玉米脱粒机的效率较低，仅适用于脱粒单穗玉米。

挤搓原理玉米脱粒机的脱粒过程柔和，对籽粒损伤小。

因此本文设计挤搓原理的板齿式玉米脱粒机。

采用PRO/E软件对设计的玉米脱粒机进行三维建模，并采用CAD软件对所设计的玉米脱粒机进行二维工程图设计。

采用离散元法及课题组自主研发的AgriDEM软件，利用离散元法对设计的板齿玉米脱粒机进行仿真。

通过改变滚筒转速以及喂入量等变量，探究所设计的脱粒机的脱粒情况并进行优化。

关键词：

玉米脱粒机结构设计离散元法仿真分析

Abstract

ForcornproductioncountryinChina，theplantingareaofcornmorethan0.27millionhectares.Corncouldactasbothafoodandfeed，alsocanbeusedasindustrialrawmaterial.Traditionalspike-toothdrumcornthresherofcorngraindamage，hadnosuchmodelsinforeigncountries.Designofanewtypeofmaizegraindamagesmallthresheroffarmers'incomeandthesustainabledevelopmentofourcountryhasimportantmeaning.

Thispaperfirstcomparestheadvantagesanddisadvantagesofvariouskindsofthresher.Spike-toothhitprinciplealthoughcornthresherthreshingefficiencyishigh，butthegraindamage，affectsthequalityofcornharvest.Rollingprincipleofthecornthresherthreshingefficiencyislow，andeasytocausethegrainabrasion.Differentialprincipleofcornthresherefficiencyislow，onlyappliestosingleearcornthreshing.Crowdedrubprincipleofcornthresherthreshingprocesssoft，graindamagesmall.Sothisarticledesignrubprincipleofplatetypecornthresher.

ThroughthePRO/Esoftwareforthreedimensionalmodelingdesignofcornthresher.ThroughtheCADsoftwareforthedesignofthecornthreshertwo-dimensionalengineeringgraphicsdesign.

DevelopedbythetutorteamwithAgriDEMsoftware，usingthediscreteelementmethodtodesigntheplategearforthecalculationofthecornthresher.Throughchangevariables，suchasrollerspeedinvestigationresults：

cornthresherthreshingcorngraincrushingrate，corn，corngraintotakeoffthenetrateofgraininthethresherthreshingdistributioncurve，etc.exploresthedesignofthethresherthreshing，andthemostsuitableworkingparameters.

Keywords：

cornshellerphysicaldesigndiscreteelementsimulationanalysis

第1章绪论

1.1研究背景与意义

玉米是一种很重要的粮食作物，既可以食用或者作为饲料，也是重要的工业原料之一[]。

玉米种植面积增长十分迅猛，全球种植面积已超过1.3亿公顷，主要分布于中国、美国、阿根廷和巴西[]。

在我国玉米作为第二大农作物，其全国种植面积仅次于美国[]，约为0.27亿公顷。

十五期间的数据表明我国玉米年消费增长率已经突破2.7%。

而十一五期间玉米的供求也得到了进一步的增长，玉米的产量由2003年1258亿千克增长到2006年的1440亿千克[]，此产量可以较好的满足国内玉米的需求。

我国国土面积大，自然资源丰富，各农作物的产量皆位于世界前列，但大部分地方玉米脱粒仍然采用的是较落后的技术。

虽然个别地方采用各种大中型的玉米脱粒机进行脱粒，但是这些机器生产不规范，容易造成玉米籽粒的破碎，而且往往一次脱粒不干净，需要重复脱粒几次，严重的影响了玉米的生产质量与生产效率[]。

人工手摇式玉米脱粒机生产率低，仅适用于小批量的玉米脱粒生产，费时费力。

电动机械式玉米脱粒机脱净率差，效率低，脱粒时破损玉米芯影响脱粒质量[]，并且结构较为复杂，制造成本较高。

运用玉米脱粒装置进行脱粒时产生的压缩、冲击和剪切等作用都会损伤玉米籽粒[]，玉米脱粒质量严重的影响着玉米产量。

目前，在我国玉米脱粒机的普及率仅仅达到2%，主要都在北京、天津、河北、山东等发达地区的一些大型农场。

因此玉米脱粒环节是我国粮食作物机械化生产的一个瓶颈。

1.2玉米脱粒机的种类及特点

1.2.1玉米脱粒机的表示方法

玉米脱粒机的表示方法如下所示。

5TY—XX—XX

①②③④⑤

①5代表脱粒机械产品代号

②T代表脱粒机第一个字“脱”的第一个拼音字母

③Y代表玉米第一个字“玉”的第一个拼音字母

④滚筒的工作长度，单位为厘米

⑤滚筒的最大工作直径，单位为厘米

1.2.2各类玉米脱粒机的工作原理

（1）打击脱粒原理：

通过钉齿或者纹杆打击玉米果穗，以及玉米果穗相互撞击后，破坏玉米籽粒与其穗轴之间的连接使其脱落。

打击式玉米脱粒机主要有两类：

钉齿滚筒式玉米脱粒机以及纹杆式玉米脱粒机[]，如图1-1所示。

当滚筒转动时，凹板表面、钉齿上部、齿两侧都对玉米果穗产生打击作用，使玉米籽粒脱粒，完成脱粒过程。

打击的机会以及打击的速度都影响着脱粒机的脱粒效率。

打击式玉米脱粒机虽然脱净率与效率高但是对玉米籽粒的伤害较大。

图1-1打击原理玉米脱粒机

（2）碾压脱粒原理：

碾压式玉米脱粒机在脱粒时，其碾压滚筒与玉米果穗相互碾压，在碾压的过程中使玉米芯与玉米籽粒之间产生侧移的趋势。

这个侧移趋势就形成了剪切作用破坏籽粒与玉米芯之间的连接力。

一般来说玉米芯与玉米籽粒之间的抗剪力比较小。

这种碾压式玉米脱粒机的脱粒效率较低，并且当喂入量过大时，容易堵塞滚筒造成籽粒擦伤。

碾压式玉米脱粒机如图1-2所示。

1.脱粒主辊2.脱粒定位棍3.栅格凹板4.凹板调节器

图1-2碾压原理玉米脱粒机

（3）挤搓脱粒原理：

挤搓式玉米脱粒机的主要构成元件有入料斗、出料斗、脱粒板齿、凹板、带轮、压板等，如图1-3所示。

脱粒滚筒上有板尺、螺旋输送板等结构，使得玉米果穗在脱粒仓内做螺旋前进的运动。

挤搓式玉米脱粒机运用了仿生技术，模仿人工用手挤搓玉米时的动作，极大的降低了玉米籽粒的破损率。

在脱粒的过程中，果穗与板尺以及凹板充分接触，板尺与果穗以及果穗与果穗之间相互挤搓，使得果穗上的籽粒脱落，从而完成脱粒。

挤搓脱粒原理的脱粒过程柔和，对果穗的冲击不大，因此对玉米籽粒造成的损伤比传统的脱粒方式低。

1脱粒滚筒2入料区螺旋叶片3V带轮4入料斗

5脱粒区板齿6栅格凹板7排芯区直板齿8排芯区压板机构

图1-3挤搓原理玉米脱粒机

（4）差速脱粒原理：

差速式玉米脱粒机如图1-4所示，两辊在皮带轮的带动下以不同的转速转动，两辊的转动方向相同。

在脱粒区里，直滚筒与螺旋滚筒差速旋转组成脱粒部件。

玉米果穗一边向着排芯口运动一边脱粒，被脱下的玉米籽粒以及一部分破碎的玉米芯等杂物通过两辊间的缝隙到排料区。

杂物被排料区内的筛筛分出来排出出口，玉米籽粒则通过筛进入排料口。

但是差速式玉米脱粒机的效率较低，仅适用于脱粒单穗玉米。

1.入料口2.带轮3.清选调节装置4.出料斗5.筛分装置

6.排杂装置7.排芯斗8.籽粒收集装置

图1-4差速原理玉米脱粒机

（5）除了上面的这些常用的脱粒原理外，还有并列籽粒成对脱粒法。

这种脱粒方法是为了获得连体成对并列的种子的。

通过脱粒元件从玉米果穗内部打碎玉米棒[]，接着将玉米籽粒并列成对的取出。

采用这种原理设计的脱粒机虽然破碎率较低，但是结构复杂且工作效率低，仅用于专用的双珠栽培制种。

1.2.3综合比较各类玉米脱粒机

钉齿打击原理的玉米脱粒机虽然脱粒效率高，但是对籽粒损伤大，影响玉米收获质量。

碾压原理玉米脱粒机的脱粒效率较低，并且容易造成籽粒擦伤。

差速原理玉米脱粒机的效率较低，仅适用于脱粒单穗玉米。

挤搓原理玉米脱粒机的脱粒过程柔和，对籽粒损伤小。

因此本文设计挤搓原理的板齿式玉米脱粒机。

1.3国外玉米脱粒机的发展

早在200多年以前国外的学者就开始研究玉米脱粒机理。

1975年，英国人WiilamWinlaw[]发明出一台利用水力作为动力的立式轴流锥形滚筒玉米脱粒机。

美国的第一台手工操作的玉米脱粒机诞生于1815年，这台机器极大的改善了农民的工作，减轻农民的负担，但是这台机器结构比较简单，生产效率不高。

Zorer和Hall[]于1960年，对玉米籽粒的温度、含水率、加载位置以及加载速度等因素对玉米籽粒所受的挤压强度的影响做了分析研究。

Bilanski等学者[]于1966年研究了玉米籽粒含水率对玉米籽粒脱粒时变形的影响。

Pau1sen等学者[]于1978年，对约翰迪尔公司以及万国收获机械公司的联合收割机在收获时的机械损伤做了一系列测试研究。

得出了含水率对机械损伤率以及综合损失之间的关系。

Huynh等学者[]于1979年，研究并建立出凹板分离过程与脱落谷粒的数学模型。

Wrubleshi等学者[]于1980年，对比分析了传统玉米脱粒机与双轴流式玉米脱粒机，研究出玉米果穗喂入量与轴流脱粒分离损失之间的关系。

Trollope[]于1982年，分析研究了玉米脱粒过程中谷物的受力状况。

Pomeranz和Watson等学者[]于1986年分析比较了玉米籽粒破碎敏感性与玉米籽粒硬度之间的关系。

Henrich等学者[]于1999年，实验分析了谷物脱粒过程，研究分析了分离率与谷物含水率之间的关系。

Kumara[]于2002年，研制出符合人体工程学的玉米脱粒装置。

Miu和Kutzbach[]于2008年，研究了纹杆玉米脱粒装置，提出一系列数学模型。

Petkevichius等学者[]研究了玉米果穗的喂入方式与籽粒含水率以及玉米品种对籽粒损失率之间的关系。

1.4国内玉米脱粒机的发展

虽然对于脱粒机的研究在国内较晚起步，但是其发展速度十分快。

葛永久、王成芝等学者[]于1969年，研究了轴流滚筒式脱粒装置的工作原理后自主研制了大型轴流滚筒试验台。

邵维民等学者[]于1992年，研究了小型板齿式轴流玉米脱粒机，将轴流式玉米脱粒装置与纹杆滚筒的脱粒装置进行对比，研究杂质和谷物在轴向的分布规律。

李保国等学者[]研究了轴流式玉米脱粒机的凹板脱落下的籽粒沿着滚筒长度方向上的分布规律。

陈树人等学者[]于1999年分析研究了联合收割机，应用计算机仿真技术对摘脱滚桶梳刷作物的动作以及割台上板尺的运动进行了研究。

张认成[]等学者于2000年，应用Matlab对钉齿式玉米脱粒装置进行研究，建立出一系列的力学模型。

何晓鹏等学者[]于2003年，对玉米不同含水率下的破碎率进行研究，并发明出一台挤搓式玉米脱粒装置。

周旭等学者[]于2005年，对比圆柱形滚筒与圆锥形滚筒，指出圆锥形滚筒的玉米脱粒机对玉米籽粒的损伤率低。

李耀明等学者[]研究了轴流式玉米脱粒装置内玉米芯以及籽粒在轴向的分布曲线。

吴多峰等学者[]于2006年，对比了钉齿式玉米脱粒机，指出了板齿式玉米脱粒机的各项优点。

李心平等学者[]于2007年，发明了一种差速式玉米脱粒装置，并对该脱粒装置的籽粒破碎率以及脱净率进行了性能测试。

张伟等学者[]应用Matlab软件对轴流玉米脱粒机进行模拟仿真。

衣淑娟等学者[]于2008年发明了一台轴流式玉米脱粒装置，研究了稻谷脱出物在装置内的分布规律，得到了稻谷脱出物沿着轴向分布的曲线方程。

凤鸣农业机械制造有限公司唐昌兵等人[]于2010年发明出一台组合式玉米脱粒装置。

这台装置分为两个部分，第一部分为纵向脱粒，第二部分为横向脱粒。

张克新等人[]发明了一种横式滚子玉米脱粒装置。

张飞等学者[]于2011年发明了一种籽粒破税率低，脱净率高的脱粒机，这种脱粒机是一种软脱式玉米脱粒机，它的外部由橡皮套组成。

杜红军等学者[]研制出一台五滚筒双进穗的玉米脱粒装置。

宋清亮等学者[]研制出一台双筒脱粒装置。

长沙齐行机电科技有限公司的唐勇等人[]于2012年，设计发明了一台玉米脱粒装置，采用切向力进行脱粒，通过旋转挤压的方式使得脱粒后的玉米籽粒以及玉米芯可以保持完整。

1.5存在的问题

我国对于玉米的加工方式流程和外国存在一些差异。

玉米脱粒装置主要使用于脱粒晾干后含水率较低的玉米果穗。

在国外玉米果穗刚收获时其水分一般为35%左右，需要对果穗进行烘干使其水分达到12.5%左右再进行脱粒。

然而在我国，玉米种子公司规模一般都不大，没有建立玉米果穗的烘干室的资金，因此基本上都不对玉米果穗进行烘干。

在我国种子公司一般将玉米果穗在场上晾干，降低其水分到18%左右，然后运用烘干塔对籽粒进行烘干，最终使玉米籽粒的水分可以降至13%[]。

因此在我国对玉米果穗进行脱粒时，其水分比较高，导致玉米芯与玉米籽粒的连接强度较大，最终影响脱粒质量[]。

普通玉米脱粒机在工作时，平均籽粒破碎率在3%到5%之间，有时可能达到8%甚至更多[]，这将严重影响玉米产量。

因此，需要结合我国玉米脱粒现状，研制出适合我国市场需求并且破碎率低、脱净率高的玉米脱粒机。

虽然玉米脱粒机的研究已经取得了许多成果，但是仍旧存在一些不足。

由于玉米脱粒过程的复杂性，迄今为止，国内外对玉米脱粒过程的研究大部分采用的是试验方法、高速摄像技术、经验方法以及统计分析方法或者连续介质力学的分析方法[]。

运用这些方法对脱粒的机理进行研究并研制出脱粒机，大量耗费人力物力，只能对脱粒过程的宏观层面进行分析，无法保证精度，并且作物与机械之间以及作物之间的相互作用考虑较少，取得的成果也不具有普遍意义。

当脱粒机种类的不同、作物种类的不同时参数还需要进行重新安排实验然后建立新的数学模型，增加了实验的重复性，延长研发周期。

1.6本文主要研究内容

我国市面上用的最多的脱粒机为钉齿滚筒式脱粒机。

这种脱粒机采用打击式原理将玉米粒从玉米果穗上脱落。

这种脱粒方式虽然脱粒效率以及脱净率比较高，但是对玉米籽粒的损伤较大。

挤搓原理的脱粒机如今在美国等的发达国家已经得到广泛的推广应用并取代了打击原理的脱粒机。

挤搓原理脱粒机全面克服了钉齿式玉米脱粒机的缺点，不仅脱净率高而且破碎率低，它的损失率比打击式玉米脱粒机至少下降了0.5%[30]，适合种子玉米以及普通玉米的脱粒。

因此本文主要设计一款运用挤搓原理的板齿式玉米脱粒机。

本文采用基于离散元法的数字化设计方法研究玉米脱粒机的脱粒过程。

该方法首先建立脱粒机的数字化模型，并在计算机上进行物理仿真，根据仿真结果修改设计尺寸与结构，然后再对修改后的脱粒机模型进行仿真分析，直到得出符合要求的分析结果，从而实现对玉米脱粒机的优化设计。

本文首先绘制二维CAD草图，建立PRO/E三维模型。

然后通过课题组自主研制的AgriDEM软件，采用离散元法对自行设计的板齿玉米脱粒机进行仿真。

通过改变滚筒转速以及喂入量等变量，考察玉米脱粒机的脱粒效果：

籽粒破碎率、果穗脱净率、脱落籽粒沿滚筒轴向分布曲线等，以期对所设计的脱粒机的工作性能进行优化。

第2章板齿玉米脱粒机总体结构与工作原理

2.1板齿脱粒机基本结构与工