支模架专项方案.docx
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支模架专项方案.docx
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支模架专项方案
新南国酒店改扩建工程
支
模
架
专
项
施
工
方
案
黄山市顺兴建筑安装工程公司
一、工程概况
新南国酒店改扩建工程商住楼为高层住宅,地下一层,地上十二层,建筑面积9419m2。
基础采用带桩承台基础,底板厚度为300mm。
地下室战时为人防,平时为小汽车库,剪力墙厚度为250、300mm。
人防顶板厚度200mm。
上部为框架结构,梁跨度最大为8米,梁高最高为800mm。
楼板厚度120、100、80mm。
二、模板选型和材料要求
1、本工程以木模板散拼散装为主,采用Φ48×3.2扣件式钢管排架支撑系统。
2、平板底搁栅60×80cm方木横档,18mm厚多层胶合板为平板模板。
3、模板及支撑体系的配制数量:
根据工期要求柱模板配备一层,梁、板模板配备三层。
并在现场配备一定数量的备用模板。
三、模板及支撑设计依据
1、模板及支撑设计时计算以下荷载:
1)模板及支撑自重;
2)新浇砼重量;
3)钢筋重量;
4)施工人员及施工设备重量;
5)振捣砼时产生的荷载;
6)新浇砼对模板的侧压力。
2、模板及支撑设计,安装必须符合下列规定:
1)保证工程结构和构件的形状,尺寸和相应位置的正确;
2)要有足够的强度,刚度和稳定性;
3)构造简单,拆装方便;
4)模板严密不得漏浆。
3、模板支撑配置及结构验算(详见附后计算书)
四、施工方法
1、配模工艺
1)首先要熟悉图纸,明确剪力墙、附墙柱、梁、板、线条尺寸,所有墙、梁、板等均由木工翻出模板排列图和排架支撑图。
特殊部位增加细部构造大样图,然后开始配模,备料。
2)墙模的配模设计:
按图纸统计所有配模平面的尺寸并进行编号,对每一种平面进行配模设计,根据横、竖向排列比较,择优选用。
同时注意以下几点:
a、内方木楞应与模板的长方向垂直,直接承受钢模板传来的荷载;外钢楞应与内钢楞互相垂直,承受内方木楞传来的荷载,用以加强模板的整体刚度,其规格采用¢48钢管。
b、内方木楞悬挑长度不宜大于400mm,支柱应着力在外钢楞上。
c、模板长向拼接宜采用错开布置,以增加模板的整体刚度。
3)梁模的配模设计:
宜沿梁的长度方向横排,端缝一般都可错开,配模长度应为梁的净跨长度,但配模的长度和高度要看与墙和楼板的交接情况而定,具体情况具体对待。
正确的方法是在墙或大梁的模板上,用角模和不同规格的模板作嵌补模板拼出梁口,其配模长度为净梁跨减去嵌补模板的宽度。
或在梁口用木方镶拼,不使梁口处的板边边肋与砼接触。
4)板模配模设计,对每一平面进行设计、编号。
镶拼部分要以节省为原则,对竹胶板下料要求正确,必须用角尺划线后方可下锯,利用一切边角料,大材大用,小材小用。
2、模板安装前的准备工作
1)首先复核主轴线、士0.000标高是否与图纸及变更单相同,同时向施工班组进行技术交底。
2)模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内,拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板与所用的部位是否一致。
3)模板的基准定位工作:
首先引测建筑物轴线控制线,并以该控制线为起点,引出每条轴线,并根据轴线弹出与施工图相应的模板线、边线以及外侧控制线,施工前5线必须到位,以便于模板的安装和校正。
4)标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求,直接引测到模板的安装位置。
5)已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
3、模板的支设安装
(1)模板支设应遵守下列规则:
1)按配板设计循序拼装,以保证模板系统的整体稳定。
2)配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整充实,要有足够的受压面积。
3)预埋件与预留洞必须位置准确,安装牢固。
4)基础模板必须支撑牢固,防止变形,侧模斜撑底部应加设垫木。
5)支柱所设的水平撑和剪刀撑,应按构造与整体稳定性布置。
6)墙模板的对拉螺栓孔应平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用用钢凿开孔。
7)钢楞宜采用整根杆件,接头应错开设置,搭接长度不应少于200mm。
(2)剪力墙模板的支设:
1)剪力墙模板的支设工序
检查→清理→放模板就位线→焊底部定位基准→安装一侧墙模→安装穿墙螺栓→安装另一侧墙模、固定→调整模板间隙、垂直度→检查、验收模板→清理→封闭清理孔。
2)剪力墙安模前必须涂刷水性脱模剂。
3)模板底部每个转角处留置清扫口。
4)对于剪力墙门洞的模板支撑,必须保证水平支撑间距控制在60O以内,并且在门洞顶部加设45度的斜撑,以确保门洞的侧模刚度。
5)组装模板时要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺杆与墙模保持垂直。
6)对拉螺栓中间要焊止水片,焊缝必须饱满。
8)支模前应先安装好人防门框,并确保门框垂直。
(3)梁、板模板的支设:
1)楼板支模钢管排架立杆原则为1000×1000mm,(梁高H≥600mm时支撑间距为500mm),水平拉杆不少于2道,且间距不超过1200cm,一纵一横,上铺60×80mm木方横档,间距不小于30cm,再铺多层胶合板。
2)梁底模横档排距取300-500mm,每根梁底设2根横档以上。
梁高超过600mm时在梁的中间设置Φ10穿梁螺杆加固,螺杆在梁内采用PVC套管,便于螺杆拔出多次利用。
3)梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎,积极为钢筋分项提供施工面。
4)所有跨度≥4m的梁、板必须起拱1-3‰,防止挠度过大,梁模板上口应有锁口杆拉紧,防止上口变形。
(4)柱支模
A)柱根部用废钢筋焊好定位筋。
B)柱子设置M14的对拉螺杆,间距50cm一道。
C)为了保证柱子的截面尺寸,设置钢管柱箍,详见柱模图。
(5)楼梯的支设:
1)楼梯支模前楼梯施工缝处必须凿毛处理。
2)楼梯支模时采用多层胶合板加Φ48钢管架支撑,楼梯支模前应根据实际层高放样,使踏步高度均匀一致,先支楼梯梁及平台模板,再支楼梯底模板,最后支楼梯外帮侧模,而后在踏步中间的上面加设反扶梯基,上端与平台梁外侧固定,下端与基础外侧板固定撑牢。
3)支模时要求考虑装修厚度的要求,使上下跑之间梯级线在装修后对齐。
4、模板的拆除
现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求,若设计没有作出具体要求,现场按照规范要求作出下列规定:
1)梁板底板拆模必须拆模试块强度提交拆模申请单,经报监理公司审批后方可进行拆模。
2)对于楼板及特殊部位的边、角模,拆除时不易拆除甚至支模时不得不嵌入砼内的那部分应提早拆模,具体时间控制在其表而及棱角不受损失。
3)侧模:
在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
4)模板拆除原则上为先装后拆,后装先拆的顺序。
5)在拆模过程中,如发现砼影响结构安全质量问题时,应停止拆除,并报技术负责人研究处理后再拆除。
6)模板拆除严格按施工规范进行,执行如下规定:
表64.4-1水平构件拆模强度表
结构类型
结构跨度
(m)
按设计的砼强度标准值的百分率计(%)
板
≤2m
50
>2m,≤8m
75
>8m
100
梁
≤8m
75
>8m
100
悬臂构件
≤2m
75
>2m
100
五、技术质量保证措施
1)严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检"四检"制度,确保模板安装质量。
检查内容包括轴线、标高、尺寸、支撑系统。
扣件螺栓、拉结螺栓。
2)砼浇筑过程中应派2-3名技术好、责任心强的木工"看模",严格控制模板的位移和稳定性,一旦产生移位应及时调整,加固支撑。
3)对变形及损坏的模板及配件,应按规范要求及时修理校正,维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4)对于跨度较大的板下必须设剪刀撑一道并在立杆顶部加双扣件保护。
5)所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝,平板模缝铺设不严密部位用小木条镶嵌严密或用水泥浆(掺107胶水)修补。
6)模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度,模板接头缝宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等。
严格控制预期拼模板精度。
7)严格做好电梯井垂直度的控制,预留洞口的定位控制,达到上层和下层平面错位误差不超5mm。
8)每层主轴线放线后做好测量复核记录,负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据,并要及时记录墙、柱、的成品尺寸,目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因,将问题及时反馈到有关施工负责人,及时进行整改和纠正。
9)所有竖向结构的阴、阳角均须加设海绵条于拼缝中,拼缝要牢固。
10)模板的脱模剂要使用水性脱模剂,以防污染钢筋。
11)对于跨度较大的梁、板,应按规范适当考虑起拱,以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定:
当梁板跨度≥4m时,模板应按设计要求起拱;如无设计要求时,起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。
12)模板每周转一次,均要铲除表面残余砼,涂刷脱模油后方可使用,发现有变形或损坏的及时修正。
13)加强项目部协调、检查、监督。
钢筋工、砼工、水电工等工种在施工过程中要互相配合,共同保护模板,一切按操作规程精心施工。
14)为了便于运输,在拆模楼层合理设置中转吊料平台,拆下的模板搬运到钢平台上,再用塔吊运到施工楼层上安装。
15)模板安装精度要求符合下表要求:
模板工程允许偏差值
项目
允许偏差
(mm)
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2,-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2,-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
2
6
表面平整度
2
7
预埋钢板中心线位移
3
8
预埋管预留孔中心线位移
3
9
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10,-0
10
预留洞
中心线位移
10
截面内部尺寸
+10,-0
六、安全措施
1)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
2)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施。
施工现场应搭设工作梯,作业人员不得爬模上下。
3)登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚下架上,各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中,不得掉落。
4)装拆模板时,上下要有人接应,随拆随运转,并应把活动的部件固定牢靠,严禁堆放在脚手板上和抛掷。
5)装拆模板时,必须搭设脚手架。
装拆施工时,除操作人员外,下面不得站人。
高处作业时,操作人员要带上安全带。
6)安装墙体模板时,要随时支设固定,防止倾覆。
7)在支撑搭设、拆除和浇筑砼时,无关人员不得进入支模底下,应在适当位置挂设警示标志,并指定专人监护。
8)搭设支模架应由专业持证人员安装;安全责任人应向作业人员进行安全技术交底,并做好记录及签证。
9)模板拆除时,砼强度必须达到规定的要求,严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。
10)拆模应严格遵守从上而下的原则。
11)高层建筑施工时,应有防雷击措施。
七、文明施工措施
为保证落手清工作,争创文明标化工地,特作以下规定:
1、不得在主通道和架子下堆放木头、钢管、模板等任何材料。
2、不得随意随地堆放各种材料,要做到分类、分批堆放整齐,横平坚直。
钢管、木材都必须堆放在专用架子上分层堆放。
3、每天下午或晚上结束前,木工班必须提前一小时在楼房四周散水坡派专人进行落手清工作。
4、木工棚门前道路畅通,每天下班后及时清理废料、刨花、锯末,运往集中堆放处,并切断所有电机电源。
5、每层楼板铺好后,木工要及时清理锯末,严禁在施工和清理时把杂物扫到梁底和墙底,对于多余的钢模要及时转移堆放。
6、拆除后的钢模、木模、方木、钢管等各种材料每次都应分类分批堆放整齐。
木头及木板上的铁钉及时拔除。
八、支模架及模板设计计算书
(一)剪力墙模板设计计算
本工程模板采用多层木模板组拼,根据实际情况,模板设计高度取3.680m,墙厚250-300mm,模板采用竖排拼装,内楞采用50×80方木,间距270mm,外钢楞采用2根¢48×32规格钢管,间距460mm,对拉螺栓采用M12,间距460。
1)墙木版基本参数:
模板面层材料:
木材
模板面板厚度:
h=18mm,
内龙骨材料:
木楞支撑根数:
n=1根
木楞截面宽度:
b=60mm,
木楞截面高度:
h=80mm,
内龙骨间距:
1=0.27m
外龙骨材料:
圆形钢管
支撑根数:
n=2根
圆形钢管直径:
r=48mm
圆形钢管壁厚:
e=3mm
外楞间距:
b=0.45
穿墙螺栓型号:
M12
穿墙螺栓间距:
0.45m
2)荷载计算
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;挠度验算只考虑新浇混凝土的侧压力。
砼
1、砼侧压力标准值
F1=0.22rctoβ1β2V1/2
F2=rc×H
式中:
rc混凝土重力密度rc=24KN/m3
to混凝土初凝时间to=1小时
β1外加剂影响系数β1=1
β2混凝土塌落度影响修正系数β2=1.15
v混凝土的浇筑速度v=3m/h
h混凝土侧压力计算位置处新浇混凝土顶面的总高度h=3m
F1=O.22×24000×1×3×l.15×1.732=31.55KN/m2
F2=24×3=72KN/m2
取两者中小值,即F2=31.55KN/m2
2、砼侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=72×1.2×0.85=73.44KN/m2
3、倾倒砼时产生的水平荷载
查资料为2KM/m2,则荷载设计值为2×l.4×0.85=2.38KN/m2
4、荷载组合F/=68.54+2.38=75.82KN/m2
3)墙模板面板的计算
面板为受弯构件,按照受均布荷载三跨连续梁计算,跨度为内龙骨间距.
(1)、面板强度验算
模板所受的荷载计算值:
q=1.2×31.55×0.46+1.4×4×0.46=20kN/m
面板的最大弯矩:
其中:
l内楞(内龙骨)间距;取l=0.27m
q作用在模板上荷载计算值q=20kN/m
经计算得到:
M=20×0.27^2÷10=0.146kN.m
面板强度计算值:
其中:
W面板的净截面抵抗矩W=24.3cm3
M面板的最大弯距M=0.146kN.m
经计算得到:
f=0.146×1000000÷(24.3×1000)=6.01N/mm2
面板的强度设计值[f]=15N/mm2
面板的强度计算值小于面板的强度设计值;故满足要求!
(2)、挠度计算
作用在模板上的荷载标准值:
q=31.55×0.46=14.51(kN/m)
最大挠度计算公式:
其中:
l内楞间距,l=0.27(m);
I面板的截面惯性矩I=21.87cm4
E面板的弹性模量E=10000N/mm2
q作用在模板上荷载标准值q=14.51kN/m
经计算得到:
v=0.677×14.51×(0.27×1000)^4÷(100×10000×21.87×10000)=0.25(mm)
v面板的最大允许挠度值:
[v]=0.27×1000÷250=1.08(mm).
计算结果:
面板的最大挠度计算值小于面板的最大允许挠度值;故满足要求!
4)墙模板内楞的计算
内楞直接承受模板面板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
(1)、抗弯强度计算
作用在内楞的荷载计算值q=(1.2×31.55+1.4×4)×0.27=14.76kN/m
内楞的最大弯矩:
其中:
l外楞间距;取l=0.46m
q作用在内楞的荷载计算值q=14.76kN/m
经计算得到:
M=14.76×0.46^2÷10=15.09kN.m
内楞强度计算值:
其中:
W内楞的净截面抵抗矩W=67.5cm3
M内楞的最大弯距M=0.1kN.m
经计算得到:
f=0.1÷(67.5×10)=1.48N/mm2
内楞强度设计值[f]=15N/mm2
内楞强度计算值小于内楞强度设计值;故满足要求!
(2)、内楞的挠度计算
作用在内楞上的荷载标准值q=31.55×0.27=8.52kN/m
内楞的最大挠度:
其中:
l外楞间距l=0.46m
E内楞的弹性模量E=10000N/mm2
I内楞的截面惯性矩I=303.75cm4
q作用在内楞上荷载标准值q=8.52kN/m
经计算得到:
v=0.677×8.52×(0.46×1000)^4÷(100×10000×303.75×10000)=0.09mm
内楞的最大允许挠度值:
[v]=0.45×1000÷250=1.8mm
内楞的最大挠度小于内楞的最大允许挠度值;故满足要求!
5)墙模板外楞的计算
外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载下的三跨连续梁计算。
(1)、外楞强度计算
作用在外楞的荷载计算值P=(1.2×31.55+1.4×4)×0.27×0.46=6.78kN
外楞的最大弯矩
其中:
l螺栓间距;取l=0.46m
P作用在外楞的荷载计算值P=6.78kN
经计算得到:
M=0.175×6.78×0.46=0.55kN.m
外楞抗弯强度计算值:
其中:
W外楞的净截面抵抗矩W=135cm3
M外楞的最大弯距M=0.55kN.m
经计算得到f=0.55×1000000÷(135×1000)=4.09N/mm2
外楞强度设计值[f]=205N/mm2
外楞抗弯强度计算值小于外楞强度设计值;故满足要求!
(2)、外楞的挠度计算
作用在外楞的荷载标准值:
P=31.55÷1000×0.27×0.46=3.92kN
外楞的最大挠度计算值:
其中:
l穿墙螺栓水平间距;取l=0.46m
E弹性模量;取E=206000N/mm2
P作用在外楞的荷载标准值P=3.92kN
I截面惯性矩I=607.5cm4
经计算得到:
V=1.146×3.92×(0.46×1000)^3÷(100×206000×607.5×10000)=1mm
外楞的最大允许挠度值[v]=0.46×1000÷250=1.84mm
外楞的最大挠度计算值小于外楞的最大允许挠度值;故满足要求!
6)穿墙螺栓的计算
其中:
F1新浇混凝土侧压力F1=31.55kN/m
F2倾倒(振捣)混凝土时产生的荷载标准值F2=72kN/m
B1穿墙螺栓间距B1=0.46m
b外楞间距b=0.46m
经过计算:
N=(1.2×31.55+1.4×4)×0.46×0.46=9.20kN
穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=12.90kN
穿墙螺栓所受的最大拉力小于穿墙螺栓的容许拉力值;故满足要求!
(二)平板支撑钢管架计算
l、荷载计算
(1)模板及支架自重标准值查资料选0.6KN/m2
(2)新浇筑砼自重标准值,选最厚板200mm
(3)钢筋自重标准值,采用l.1KN/m2
(4)施工活载采用l.0KN/m2
2、荷载组合
F=[1.2×(0.6+0.2×24+1.l)+1.4×1.0]×0.85=7.82KN/m3
3、强度计算
若选立杆为搭接,间距为l.0m。
横杆步距≤1.5m
N=7.82×l.0×1.0=7.82KN/m2<11.0KN/m2
则钢管强度满足要求
4、钢管稳定性验算
1)i=[(d2+d12)/4]1/2=[(482+44.52)/4]1/2=32.73
λ=I/i=1500/32.73=45.83
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》附表三得φ=0.869
则δ=N/φA=7.82×104/0.869×4.89×102=184N/mm2<210N/mm2
因此稳定性满足要求。
2)经验算:
平板支撑架中Φ48×3.0立杆间距1.0×1.0m步距1.5m,满足要求。
(三)柱模板计算
本工程柱模板采用组合木模板组拼,柱模板设计高度取3.6m,截面尺寸800×800、700×700、600×600、500×500、400×400,模板采用竖排拼装,柱箍采用Φ48×3.2钢管,间距500mm,外木楞采用60×80方木,间距250mm,700×700以上柱采用M14对拉螺栓,间距500。
砼自重为24KN/m3,塌落度18cm,采用泵送砼。
浇筑速度为12m/h。
用插入式振动器振捣,砼初凝时间为6小时。
试验算柱箍和对拉螺栓是否满足设计要求。
l、荷载设计值
(1)砼侧压力
1)砼侧压力标准值
F1=0.22rctoβ1β2V1/2=O.22×24000×5×l.15×181/2=128.8KN/m2
F2=rc×H=24×3.94=94.56KN/m2
取两者中小值,即F2=94.56KN/m2
2)砼侧压力设计值
F=F2×分项系数×折减系数=94.56×1.2×0.85=96.45KN/m2
(2)倾倒砼时产生的水平荷载
查资料为2KM/m2,则荷载设计值为2×l.4×0.85=2.38KN/m2
(3)荷载组合F/=96.45+2.38=98.83KN/m2
(4)q=F×L1×0.85=98.83×0.50×0.85=42N/mm
2、柱箍强度验算
N=A/2×q=500/2×42=10500N
AN=489㎜2
L2=500+(55×2)=610㎜2
L1=500㎜
MX=QL2/8=1/8×42×0.612=1.95KN/m2
RX=1.0
WNX=5.08×103
N/AN+MX/RXWNX≤f
=10500/489+1.95/(1.0×5.08×103×2)=213.74∠215N/mm2
符合要求
3、柱箍挠度验算
q/=(98.83×103/106-2.8×103/106)×500×0.85=40.81N/mm2
I=12.19×104
W=5q/L4/384EI=5×40.81×6104/384×206×103×12.19×104
=2.92MM≤3㎜
符合要求
4、对拉螺栓验算
(1)对拉螺丝的拉力
N=F′×纵向间距×横向间距=98.83×0.5×0.3=14.82KN
(2)对拉螺栓的应力
δ=N/A=14.82/105=141.14N/mm2∠170N/mm2
故采用M14对拉螺栓满足施工要求。
(四)梁支模架计算
1、梁模板基本参数
梁截面宽度;取B=250(mm);
梁截面高度;取H=600(mm);
梁模板厚度;h=18(mm);
立档方木宽度;取b1=60(mm);
立档方木高度;取h1=80(mm);
立档间距;取a2=0.3(m);
梁侧横撑间距;取b=400(mm);
横撑木截面的宽度;取b3=60(mm);
横撑木截面的高度;取h3=80(mm);
对拉螺栓型号:
M12;
螺栓间距;取L=0.6(m);
支架搭设高度;取L=2.8(m);
脚手架步距;取h1=1.8(m);
立杆纵距;取al=1(m);
立杆的横距;取l=0.7(m);
梁底支撑方木宽度;取b=60(mm);
梁底支撑方
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- 支模架 专项 方案
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