交通安全设施防护栏检测作业指导书.docx

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交通安全设施防护栏检测作业指导书

交通安全设施防护栏检测作业指导书

1．开展项目

表1开展检测项目

开展检测项目

项目名称

适用范围

目的

波形板厚度检测

波形梁护栏的检测

/

立柱壁厚度检测

波形梁护栏的检测

/

横梁中心高度检测

波形梁护栏的检测

/

混凝土护栏强度检测

混凝土护栏的检测

/

混凝土护栏断面尺寸检测

混凝土护栏的检测

/

金属构件防腐层性能检测

波形梁护栏的检测

/

拼接螺栓抗拉强度荷载检测

波形梁护栏的检测

/

2．依据文件

2.1《公路波形梁钢护栏》（JT/T281-2007）；

2.2《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228-2002）；

2.3《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457-2007）；

2.4《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T495—2004）；

2.5《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTGF80/1-2004）；

3．主要仪器设备

表3主要仪器设备

主要仪器设备

仪器名称

规格型号

测量范围

准确度等级

磁性涂层测厚仪

QuaNix4200/4500

Fe:

0～3000μmNFe:

0～2000μm

50-1000μm:

≤+/-1μm

覆层测厚仪

MINITEST600

0～3000μm

±2μm或±2～4%

超声波测厚仪

HCC-17

1.5～200mm（45＃钢）

±（0.5％H+0.1）mm

回弹仪

ZC3-A

0-100Mpa

2Mpa

千分尺

0-25mm

0-25mm

+/-0.003mm

电子式万能试验机

RSA-600型

0~600kN

±1.0%

配套仪器设备

仪器名称

规格型号

测量范围

准确度等级

钢直尺

100cm

100cm

1mm

钢卷尺

50m

50m

1mm

碳化深度尺

乐棱

0~8mm

±0.25mm

气流式盐雾腐蚀试验箱

FQY系列

室温～50℃

－

4．操作规程

4.1钢直尺操作规程

4.1.1钢直尺要求“直、平、准”；

4.1.2将钢直尺贴紧被测物体，并平行于被测物体；

4.1.3认准尺子零刻度；

4.1.4量测前，保持钢尺边缘与被测物体平行；

4.1.5读数时视线与刻度垂直。

4.2钢卷尺尺操作规程

4.2.1钢卷尺要求“直、平、准”；

4.2.2前端扶住卷尺，后端拉紧，保证钢卷尺完全拉直；

4.2.3认准钢卷尺零刻度，前后端行动保持一致；

4.2.4量测前，保持钢卷尺边缘与被测物体平行；

4.2.5读数时视线与刻度垂直；

4.2.6按照钢卷尺所规定的拉力要求进行操作。

4.3千分尺操作规程

4.3.1打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；

4.3.2调节微分筒至合适位置，套入被测物体后旋转微分筒，直至探头接触被测物体表面，即可显示数据。

4.4回弹仪操作规程

4.4.1将回弹仪的弹击杆顶住混凝土表面，轻压仪器，使按钮松开，弹击杆伸出，并使挂钩挂上弹击锤；

4.4.2回弹仪对混凝土表面缓慢均匀施压，待弹击锤脱钩，冲击弹击杆后，弹击锤即带动指针向后移动直达一定位置时，指针块的刻度即在刻度尺上指示某一回弹值；

4.4.3使回弹仪继续顶住混凝土表面，进行读数并记录回弹值。

如条件不利于读数，锁住机芯，将回弹仪移至他处读数；

4.4.4逐渐对回弹仪减压，使弹击杆自机壳伸出，挂钩挂上弹击锤，待下一次使用。

4.5碳化深度尺

4.5.1混凝土表面凿出宽度、深度约2cm的孔，滴入2％的酒精酚酞溶液；

4.5.2待混凝土表面出现明显色差时（未碳化的呈红色，碳化的未混凝土本色）用碳化深度尺的角铁插在明显分界处，碳化深度尺底座位于边缘原表面；

4.5.3碳化深度尺显示深度即为碳化深度。

4.6电子式万能试验机

4.6.1设定基本参数,运行程序，首先将出现欢迎界面，按ｓｓｔ键继续后，就会出现基本参数设定窗口。

在此窗口中，您必须首先选择所要做的试验类型和试样类型，然后您才可以输入试验的各项基本参数，比如试样单位、用户单位、试样批号、时间、试样名称、测试人员等；这些参数对试验结果的影响不大，但是为了便于您日后对试验数据的管理和查询，请您认真地输入这些参数。

在您输入完所有的基本参数后，您就可以单击试验按钮，进入下一步的试验参数设定窗口；

4.6.2设定试样参数,在试验参数设定窗口的左方，向您提供了您所选择的试验类型的大致的试验曲线样图，以供您参考。

窗口右方要求您输入一些与试验结果密切相关的参数。

如零件编号；试样长度；钳口间长度；试样平行长度；标距；试样宽度；试样厚度等请务必认真填写真实数据，因为这些数据将会影响试验结果的准确性；

在输入完所有试样参数后，“试验”和“控制设置”两个变为可选。

单击“试验”即可进入试验界面。

单击“控制设置”则会进入控制参数设置窗口；

4.6.3控制参数设定,整个试验过程可以分成几个控制模块来完成。

每个模块有自己的控制方式。

当满足切换条件时，控制系统会切换到下一个控制模块去完成下一个控制任务。

在控制参数设定窗口中，您可以设定各模块间的切换条件和各模块具体的控制方式。

在控制参数设定窗口中，您可以选择力值或者时间来做为模块切换的条件；在该模块的控制参数输入完毕后，单击“下一步”可设定下一个控制模块的各项参数。

如果您觉得上一个控制模块的参数设置有误，您还可以单击“上一步”按钮返回到上一个控制模块的参数设定窗口。

所有控制参数设定完毕后，单击“完成”按钮；

4.6.4试验,在试样参数设置窗口单击“试验”按钮，就可进入试验窗口。

在该界面中，您可以完成所有的试验任务；

4.6.5打印窗口,在首界面中设定窗口单击“打印”按钮，即可进入打印预览窗口。

计算机会自动查找当前试验数据，并显示即可预览该试样的试验报告。

单击“打印”按钮即可打印该报告。

单击“退出”按钮即可退出数据库；

4.6.6测精度,在试验窗口中，同时按下键盘上的Ctr1、Shift和F11键，即可调出力值记录框。

此时按F1键即可在力值记录框中记录下您按F1键时刻的力值。

此功能可帮助您完成测量精度的工作。

再次同时按下Ctr1、Shift和F11键，可回到试验窗口。

4.7磁性涂层测厚仪

4.7.1仪器调零：

仪器在测量前应在基体上取零位作基准。

可以用没有涂层的工作表面也可以用随仪器带基体。

用仪器测量基体，如显示0，表明已是零位，不用再调零。

如显示数值，保持探头与基体接触，按一下仪器上的红键，液晶显示一组数后，拿开仪器10cm以上，液晶显示0，调零完毕，即可开始测量。

4.8覆层测厚仪

4.8.1检查电源，更换电池；

4.8.2启动功能和仪器基本设置：

总复位、LCD液晶显示器测试，检测LCD显示的每一段；

4.8.3仪器基本设置；

4.8.4校准及测量。

4.9超声波测厚仪

4.9.1测量准备,将探头插头插入主机探头插座；

4.9.2设定探头频率,按MOOD键移动光标位置,按ENTER键改变设定值；

4.9.3声速调整,按VEL键进入声速状态,用↑↓键调整到期望值,并存储；

4.9.4测量厚度,先设置好声速,然后将耦合剂涂于被测处,将探头于被测物耦合即可测量厚度。

5．试验/检测的工作程序

5.1波形板厚度、立柱壁厚度

5.1.1打开仪器电源，校对初始值设置是否正确；

5.1.2调节微分筒至合适位置，套入波形板边侧、立柱壁后旋转微分筒，直至探头接触所测构件表面，仪器显示数据即为底板厚度。

5.2横梁中心高度

5.2.1采用钢直尺量测立柱中心至路面距离；

5.3混凝土护栏强度；

5.3.1参照构造物检测中混凝土强度检测（回弹法）进行；

5.4混凝土护栏断面尺寸

5.4.1采用钢直尺或钢卷尺根据设计图纸标注形式对混凝土护栏的尺寸进行检测；

5.5金属构件防腐层性能（磁性涂层测厚仪）

5.5.1仪器调零：

仪器在测量前应在基体上取零位作基准。

可以用没有涂层的工作表面也可以用随仪器带基体。

用仪器测量基体，如显示0，表明已是零位，不用再调零。

如显示数值，保持探头与基体接触，按一下仪器上的红键，液晶显示一组数后，拿开仪器10cm以上，液晶显示0，调零完毕。

5.5.2测量：

将仪器探头垂直接触被测物表面，仪器将自动测量；

5.5.3及时记录测量数据，处理测量结果。

5.6金属构件防腐层性能（覆层测厚仪）

5.6.1检查电源，更换电池；

5.6.2启动功能和仪器基本设置：

总复位、LCD液晶显示器测试，检测LCD显示的每一段；

5.6.3仪器基本设置；

5.6.4校准，将仪器在曲率半径和基层材料相同的平滑表面校准好；

5.6.5测量，在无覆层的经过同样喷丸处理的表面测量10次左右，得到一个平均值记作X0；再在有涂料的喷丸的被测样本上测得中值Xm;

5.6.6Xm与X0差±s就是峰值上的平均覆层厚度。

其中s是Xm与X0二个值的标准偏差。

5.7金属构件防腐层性能（超声波测厚仪）

5.7.1测量准备,将探头插头插入主机探头插座;

5.7.2设定探头频率,按MOOD键移动光标位置,按ENTER键改变设定值;

5.7.3声速调整,按VEL键进入声速状态,用↑↓键调整到期望值,并存储;

5.7.4测量厚度,先设置好声速,然后将耦合剂涂于被测处,将探头于被测物耦合即可测量厚度，拿开探头后厚度值保持，耦合标志消失

5.8拼接螺栓抗拉强度荷载

5.8.1首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。

用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积A；

5.8.2抗拉强度测定，抗拉强度可以采用图解法或指针法测定。

对于呈现明显屈服（不连续屈服）现象的金属材料，从记录的力-延伸或力-位移曲线图，或从测力度盘，读取过了屈服阶段之后的最大力；对于呈现无明显屈服（连续屈服）现象的金属材料，从记录的力－延伸或力－位移曲线图，或从测力度盘，读取试验过程中的最大力。

最大力除以试样原始横截面积（A）得到抗拉强度（σb）。

可以使用自动装置（如微处理机等）或自动测试系统测定上抗拉强度，可以不绘制拉伸曲线图。

5.8.3断后伸长率的测定，为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。

对于小横截面试样和低伸长率试样更应注意这一点。

5.8.4断面收缩率的测定，测量时，将试样断裂部分仔细地配接在一起，使其轴线处于同一直线上。

对于圆形横截面试样，在缩颈最小处相互垂直方向测量直径，取其算术平均值计算最小横截面积；对于矩形横截面试样，测量缩颈处的最大宽度和最小厚度，两者之乘积为断后最小横截面积。

断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。

原始横截面积A0与断后最小横截面积A1之差除以原始横截面积的百分率得到断面收缩率Ψ。

6．安全注意事项

6.1钢尺

6.1.1钢尺不要与地面或结构物表面摩擦；

6.1.2检测工作完成以后，用布把钢直尺表面擦试干净，装入尺套；

6.1.3收好以后装进仪器箱。

6.2千分尺

6.2.1微分筒不得旋出固定套管，以免内部部件卡住；

6.2.2长期不用时应取出电池；

6.2.3在千分尺得任何部位不能施加电压，不要用电笔刻字；

6.2.4装入仪器盒内，干燥、免晒状态保存。

6.3回弹仪

6.3.1使用完以后把仪器擦拭干净，必要时用清洗剂清洗机芯的中心导杆、弹击拉簧、拉簧座、弹击杆及其内孔，缓冲压簧、弹击锤及其内孔和冲击面、指针块及其内孔、指针片、指针轴、刻度尺、卡环以及机壳的内壁和指针导槽等；经过清洗后的零部件，除中心导杆薄薄地抹上一层清洁机油外，其他部件均不得抹油；

6.3.2回弹仪每次使用完毕后应及时再次标定保养。

使