悬挑结构模板支撑施工平台专项施工方案2.docx
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悬挑结构模板支撑施工平台专项施工方案2.docx
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悬挑结构模板支撑施工平台专项施工方案2
集美文教区后勤服务中心配套项目工程悬挑结构模板支架及支撑施工平台专项安全施工方案
编制人:
审查人:
审批人:
长春建设股份有限公司
2011-10-14
集美文教区后勤服务中心配套项目悬挑结构模板支撑施工平台专项施工方案
2
集美文教区后勤服务中心配套项目悬挑结构模板支撑施工平台专项施工方案
混凝土悬挑结构模板支撑施工平台专项施工方案
第一章编制依照
1、《工程建筑标准强迫性条则》(建设部建标[2009]219号文)
2、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)
3、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)
4、《混凝土结构工程施工质量查收规范》(GB50204-2002)
5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2002)
6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)
8、《施工现场暂时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
10、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
11、《钢结构工程质量检验评定表标准》(GB50221-95)
12、《钢结构工程施工质量查收规范》(GB50205-2005)
13、《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》(建质〔2009〕87号)
14、《厦门市建设工程质量安全监察站对于增强建设工程施工安全和实体质量监
督的若干举措》(厦建质监[2007]14号文)
15、《对于增强模板工程安全生产管理的通知》(厦建质监[2009]38号文)
16、《建设工程施工重要危险源辨别与监控技术规范》(DBJB-91-2007)
17、集美文教区服务中心配套项目上部施工图纸;
18、本工程《施工组织设计》;
19、《施工手册》第四版;
20、中国建筑科学研究设计院PKPM施工安全验算软件;
21、喝茶施工安全设备计算软件CSC2009版。
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集美文教区后勤服务中心配套项目悬挑结构模板支撑施工平台专项施工方案
第二章工程概略
工程名称:
集美文教区后勤服务中心配套项目
建设地址:
厦门集美区后溪天马路
建设单位:
厦门市后溪镇人民政府、厦门市杏林建设开发公司(代建)
设计单位:
海口市城市规划设计研究院
监察单位:
厦门集市美区建设工程质量安全监察站
监理单位:
厦门市杏林建发工程监理有限公司、厦门勤劳建设工程监理有限公司总承包施工单位:
长春建设股份有限公司
工程规模:
本工程位于集美区后溪镇天马路旁。
B座地下室基础采纳筏板基础。
地下室结构形式为混凝土框剪结构、主体结构形式为混凝土框架结构。
地下1层、地
上(两栋楼)九层,总建筑面积46676m2,地下室建筑面积。
地下室平常为泊车场,战时为甲类核六级加常六级二等人员遮蔽所,建筑等级为一级,地下室耐
火等级为一级,防水等级为一级,建筑抗震等级为二级,建筑结构安全等级为二级,结构使用年限为50年。
本方案为集美文教区后勤服务中心配套项目屋面构架层悬挑结构模板支撑施工平台及悬挑结构模板支架专项安全施工方案。
2.1屋面混凝土悬挑结构工程概略
集美文教区后勤服务中心配套项目B座地下一层,地上二~九层,屋面板为平屋
面混凝土板,平屋面屋面结构标高32.7米,构架层结构标高37.2米,悬挑结构由屋
面构架层A轴结构边柱、边梁向外悬挑1.8米构架梁。
悬挑结构梁及端梁截面尺寸均
为200×400㎜.
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2.2悬挑支撑施工平台工程概略
本工程悬挑结构为构架屋面悬挑结构,从37.2米处开始悬挑,整个构架屋面局
部挑出,挑出结构水平投影面积99.5平米。
..综合各要素考虑本工程采纳悬挑施工
平台进行屋面悬挑结构施工。
悬挑施工平台由B座4#。
5#楼(32.7米)处向外水平悬挑工字钢,依据屋面悬
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挑混凝土结构,工字钢悬挑悬挑出结构长度为:
从A轴结构边向外悬挑2.5米,.在
文教区九层经过钢管斜撑支撑工字钢,形成三角形受力系统。
悬挑工字钢垂直工字钢
方向水平部署钢管,保证悬挑结构整体性。
斜撑钢管水平往常焊接设置角钢,较小斜
撑钢管长细比,增添斜撑钢管的稳固性。
悬挑施工平台底部所有反挂安全逗网,平台上水平方向设置通长设计槽钢,槽钢
散布及定位详见平面图,槽钢及工字钢表面满铺模板木方作为悬挑结构模板支撑操作
平台。
依据本工程悬挑结构混凝土浇筑方案,为减小施工荷载,经设计院赞同将悬挑结
构依据特色混凝土分两次浇筑。
悬挑结构初次浇筑混凝土时,屋面转角处提早浇筑混
凝土结构柱并张拉钢丝绳,其余部位不设置斜拉钢丝绳,二次浇筑混凝土前在机房层
边梁提早预埋拉环,悬挑结构二次浇筑前悬挑工字钢所有张拉钢丝绳。
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第三章施工平台搭设
3.1施工准备
1、技术准备
在施工行进行方案评审和论证,并完美施工专项方案,并组织施工人员仔细学习
施工方案、技术交底和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避
免施工偏差。
2、物质准备
(1)资料准备
本工程使用工字钢等产品需经过ISO9001质量系统认证,工字钢履行GB707-88
国家标准,槽钢履行GB707-88国家标准。
如型钢有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使
用;禁止使用有脆裂、变形、等现象的工字钢,对不切合要求的型钢禁止使用。
(2)施工机具准备
依据施工组织设计中施工机械需用量计划,做好施工机具的租借和购置计划,并
做好进场使用前的检验、保养工作,保证运行正常。
(3)周转资料准备
做好工字钢、槽钢、圆钢压环等周转资料的备料工作,分批分期进场。
3、劳动力准备
依据动工日期和劳动力需用量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。
水电管
线架设和安装已达成,能够知足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需
要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明等教育工作,进行岗前培训,对关
键技术工种一定持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包含:
施工进度
计划,各项安全、技术、质量保证举措,质量标准和查收规范要求,设计更改和技术
审定等。
必需时进行现场示范,同时健全各项规章制度,增强遵纪守纪教育。
3.2悬挑平台系统设计思路
适用性:
主要作为屋面悬挑结果模板支撑施工平台,工字钢定位部署正确;斜撑
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槽钢及水平连结槽钢焊接坚固。
安全性:
保证在施工过程中工字钢不变形、不损坏、施工平台不坍毁。
经济性:
针对本工程现场的详细状况,在保证安全、工期的前提下,实现文明施
工。
联合本工程悬挑结构施工平台结构形式、实质施工特色,本工程屋面悬挑结构模板支撑系统采纳18厚木模板、扣件式钢管φ48×脚手架,木方(50×100、100x100mm)加U型顶托支撑梁板底的方式进行梁板支撑系统的搭设。
水平方向使用
φ48×3.5mm的钢管连系增强,水平杆在柱地点支撑固定,并设置交织剪刀撑。
横杆与立杆采纳一个直角扣件扣紧。
3.3资料选型
(1)悬挑工字钢:
依据本工程屋面悬挑结构构件特色,经过计算悬挑型钢采纳
18#工字钢,钢材牌号为Q235,长度选用6米。
悬挑工字钢悬挑挑出结构长度为
米,,悬挑工字钢依据屋面悬挑结构构件散布特色部署。
悬挑工字钢固定端经过A22
圆钢压环固定。
(2)槽钢:
包含连结悬挑工字钢的水平槽钢及支撑悬挑工字钢的斜撑杆。
(3)压环:
采纳A22圆钢,用于固定悬挑工字钢固定端锚固。
(4)钢丝绳:
采纳14#钢丝绳,用于拉结支撑槽钢,并且便于槽钢拆掉;16#钢
丝绳用于二次浇筑悬挑混凝土楼板,斜拉工字钢。
(5)模板:
用于关闭悬挑工字钢及槽钢构成的施工平台。
3.4主要施工方法
压环预埋
因为本工程悬挑工字钢依据屋面悬挑结构散布,依据工字钢平面定位图进行定位
放线,确立压环预埋地点。
1、放线定位
依据工字钢平面部署图第一确立工字钢详细地点,确立后依据工字钢定位确立预
埋压环地点,本工程为保证工字钢颠覆,每个悬挑工字钢设置3个压环固定,悬挑工
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字钢尾部固定端设计2个A22圆钢压环(距离结构边为1.47米和3.25米),顶部固定端距离结构边300mm设置一处,固定端尾部设置两处。
2、预埋固定
压环地点确立后,压环锚固段预埋至混凝土板底,楼板底筋下方,预埋达成后复测无误后将压环和楼板钢筋进行焊接固定,防止压环偏移。
3、混凝土浇筑过程监测
压环焊接固定后,在楼板混凝土浇筑过程中全面监测压环在混凝土浇筑过程中变形的状况,若发生因为混凝土浇筑发生较大偏移应马长进行调整并加固,保证压环地点正确。
悬挑平台安装
1、安装前的准备工作
(1)压环复测
混凝土浇筑达成并达到必定强度后,从头丈量检查压环预埋地点,保证压环地点
正确后开始悬挑工字钢。
(2)型钢资料检验
每批型钢及工字钢进场前仔细查对钢材产质量量查考证明,并且检查型钢外观能否出现变形的缺点,一定保证施工工字钢知足标准要求。
(3)工字钢安装
待文教区五层楼板混凝土强度等级达到要求后,将工字钢吊运至五层混凝土板
面,依据依据悬挑长度将工字钢穿过压环,悬挑至设计长度后和压环进行焊接固定。
(4)水平槽钢安装
工字钢安装达成后,开始挂设安装逗网,安全逗网安装达成后,开始依据设计方案定位放线确立固定水平槽钢地点,水平槽钢地点确立无误后开始焊接,将槽钢焊接固定至工字钢。
(5)斜撑槽钢安装
斜撑槽钢采纳14#槽钢,采纳5米槽钢斜撑,槽钢焊接前第一将槽钢两头进行企
口,保证焊接面积。
上部和悬挑工字钢进行焊接,下端和四层预埋钢板进行焊接,槽
钢中间部位用钢丝绳进行拉结固定至框架柱。
因为斜撑长度为5米,为减少斜撑长细
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比,在斜撑槽钢水平方向往常焊接角钢连结,增强整体稳固性。
(6)模板铺设
悬挑工字钢及水平槽钢安装达成后,开始铺设模板,并用铁丝进行固定,防备模板坠落。
悬挑结构模板支架安装
施工前依据方案进行详尽交底,本工程设计模板支架钢管所有落到悬挑工字钢。
模板支撑方案参照文教区模板工程专项施工方案。
1、搭设次序
放线→搁置纵向扫地杆→自角部起挨次向两边直立底立杆,底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆也与立杆固定,每边竖起3~4根立杆后,随即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校订立杆垂直和平杆水平使其切合要求后,拧紧扣件螺栓,形成构架的开端段→按上述要求挨次向前搭设,直至第一步支撑架交圈达成→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆,并随搭设进行设置剪刀撑。
2、放线:
柱网轴线→梁中心线→立杆纵排距线
3、支撑架结构要求
(1)立杆
一定沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
纵向扫地杆应采纳直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采纳直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,一定将超出的纵向扫地杆向低处延伸两跨与立杆固定,高低差不该大于1m。
1)相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。
2)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。
3)因为本部位模板支架钢管所有落到工字钢,定位放线后在工字钢焊接钢筋
头,因为此后固定钢管,防止钢管发生挪动。
(2)纵向水平杆
1)纵向水平杆接长应采纳对接扣件连结,也可采纳搭接。
对接扣件应交织布
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置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;不一样步或不一样跨两个相毗邻
头在水平方向错开的距离不该小于500,各接头中心至近来主节点的距离不宜大于纵
距的1/3。
2)搭接长度不该小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边
缘至搭接纵向水平杆端的距离不该小于100。
(3)剪刀撑
满堂模板和共享空间模板支架立柱,在外侧四周应设由下至上的竖向连结式剪刀
撑;中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为4-6m,并在剪刀撑部位的顶部,扫地杆处设置水平剪刀撑,剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角宜为45°-60°。
悬挑结构支撑架体立杆立面表示图
混凝土浇筑施工方案
本工程屋面构架结构混凝土..,估计浇筑时间为2011年11月24日.
1)混凝土浇筑方案
砼浇筑前一定进行技术交底,使每个作业工人明确做法和要求及注意事项,在砼
浇筑过程中,看模、护模、护筋、护管等有关作业工人一定跟进。
混凝土浇筑以前要对钢筋、模板、支撑检查合格;对洞口尺寸和加筋、埋件检查
无误后方可浇筑,浇筑过程中派专人察看模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无挪动、
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变形等状况,发现问题马上办理,并应在已浇筑的混凝土凝固前修正完成。
.
4#楼悬挑结构初次浇筑混凝土表示图
5#楼悬挑结构初次浇筑混凝土表示图
.
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使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀摆列,逐点挪动,次序进行,不得遗
漏,做到均匀振实。
挪动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300~400mm)。
振捣上一层时应插入基层5~10cm,以使两层混凝土联合坚固。
振捣时,振捣棒不得
涉及钢筋和模板。
表面振动器(或称平板振动器)的挪动间距,应保证振动器的平板覆
盖已振实部分的边沿。
混凝土浇筑完成后,应在12h以内加以喷雾和覆盖保养,混凝土有足够的湿润状
态,保养期许多于14d。
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第四章施工计划
4.1设备计划
本工程悬挑施工平台工程主要设备投入计划为:
序号
名称
单位
数目
1
塔吊
台
2
2
电焊机
台
8
3
气焊设备
台
2
4
打磨机
台
8
5
2吨倒链
台
2
6
经纬仪
台
3
7
水平仪
台
3
8
吊线锤
台
10
4.2资料计划
整体资料设备按施工组织设计及现场工期要求,本工程模板需用模板、钢管资料
以下表:
序号
资料名称
单位
数目
进场计划
备注
1
工字钢
t
65
分批进场
18#
2
槽钢
t
38
分批进场
14#
3
钢丝绳
米
520
分批进场
14#
米
2080
分批进场
16#
4
圆钢
米
1560
分批进场
A22
5
模板
2
1200
分批进场
M
6
安全逗网
2
1200
分批进场
M
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4.4劳动力计划
本工程悬挑平台分包队伍采纳具备建筑业劳务公司资质的模板工程劳务作业分包队伍,详细负责所有悬挑平台分项工程的制作安装,并装备相应的技术、质量、安全管理人员。
操作人员一定依照国家有关规定经特意的安全技术培训,获得电工、电焊工操作资格证书,持证上岗。
该部位悬挑平台施工需用配置的劳动力计划以下表:
人力资源需用计划表:
职务或工种
悬挑平台施工
专职安全员
3
人,持证上岗
施工员
6
人
质检员
4
人
电工
5
人,持证上岗
电焊工
10
人,持证上岗
安装工人
20
人
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第五章质量控制举措
5.1质量控制举措
一、质量保证举措
1.仔细依照施工图、施工方案及技术交底进行施工,保证各个构件的断面尺寸及标高。
悬挑结构支撑系统在搭设以前第一搭设样板单元,在监理查收合格后进行全面搭设。
2.每次杆件安装完成后,应自检后经专职质检员进行焊缝、平坦度、垂直度。
3.检查工字钢、槽钢等资料规格及外观知足要求。
4.浇筑砼时,应有专人对架体进行看护,若有异样现象及时办理,若有大的异样状况及时上报项目经理及技术负责人。
5.在搭设及拆掉过程中,共同监理做好自检自查等工作,安装、拆掉时,均由专业工作人员进行拆掉。
二、质量检查要求
1.钢结构制作:
1)此结构所采纳的钢材一定有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材一定经复试合格后方可使用。
2)选择性能优秀,使用功能齐备的加工设备,要求厂内制作部分工字钢钢翼缘板采纳单面45度坡口对接,腹板采纳单面45度坡口斜接。
3)焊条应拥有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,
使用埋弧焊接采纳的焊丝及焊剂一定与所用的母材相当套。
4)此钢构件制作达成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时以内涂上底漆,底
漆采纳喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度知足设计要求。
5)所有操作人员一定严格按技术、质量、安全交底内容履行,要求焊接人员一定
持证上岗。
6)钢结构为提升制孔精度采纳钻模制孔。
钻套用中碳钢制成,须进行淬火办理,
钻模内孔直径应比设计孔径大,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右。
7)为保证制作精度,钢构件下料时要预放缩短量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
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8)拟订合理的焊接次序是不行少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊缩短变形较大的横缝,尔后焊纵向焊缝,或许是先焊对接焊缝尔后再焊焊角焊缝。
9)焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板部件以前焊接。
主焊缝的焊接次序应按焊后变形需要考虑其焊接次序应交织进行。
2.悬挑平台钢结构安装:
1)钢结构吊装过程严格履行《GB50205-95钢结构施工及查收规范》及《GB50221
-95钢结构工程质量检验评定表标准》
2)动工前一定对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
3)施工前一定进行技术交底。
4)施工时特工种上岗人员一定有劳动局颁发的上岗证书。
5)丈量仪器一定经过计量检定为合格的仪器方可使用。
6)施工中坚持三检(自检,互检,专业检)制度,严格工序质量检验。
..
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第六章安全施工举措
6.1搭设的安全要求
1、五层混凝土浇筑达成,待混凝土达到必定强度后,开始调运工字钢、槽钢等
资料,并防止集中堆放。
应恪守高处作业安全技术规范有关规定。
3、工字钢及槽钢等型钢在调运过程中注意安全防备。
4、依据悬挑平台安装次序,本工程悬挑工字钢第一进行安装,悬挑工字钢因为
建筑内侧向外侧进行悬挑,因为高空作业,施工过程中对应的地面地域做好安全警告
防备。
5、在工字钢水平槽钢焊接过程中一定保证具备安全操作平台,并且地面做好防
火举措。
6、在悬挑工字钢斜撑安装过程中,将使用2吨倒链配合施工安装,斜撑安装过
程需要较高要求焊接,本工程施工挂篮固定于工字钢进行工字钢下部槽钢焊接,并且
施工过程中使用安全带固定于工字钢。
施工地区对应地面地区一定所有隔绝,并且派
专人进行保护。
7、悬挑平台安装、模板支架搭设、砼浇筑时,应防止资料、机具、工具过于集
中堆放。
8、悬挑平台不得使用腐败、扭裂、劈裂的资料。
工字钢、槽钢、钢丝绳等一定
知足资料规范要求。
9、安装焊接过程一定做好消防防火办理,在发生火灾时马上启动应急方案。
10、悬挑结构支撑架体搭设最外侧立杆超出悬挑结构1.2米作为施工防备,防备
栏杆按规范设置安全网。
6.2拆掉的安全举措
1.悬挑平台拆掉前,悬挑结构混凝土强度等级达到设计值,挨次拆掉悬挑结构模板支架,模板支架及模板拆掉过程中,拆掉资料一定经过平台转移至机房层楼板进行
堆放及外运,禁止拆掉资料堆放至悬挑平台。
2.悬挑平台拆掉包含应挨次拆掉斜撑槽钢、模板、水平槽钢、安全逗网,最后拆
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除悬挑工字钢。
3.高空拆掉过程一定保证地面地区保护,拆掉过程中地面范围及楼层周边禁止任何人员经过,周边必定范围所有关闭。
4.拆掉前应第一检查悬挑平台整体性能否靠谱,各节点连结能否坚固。
5.拆掉过程中不得半途换人,如一定换人时,应将拆掉状况交代清楚后方可走开;
每天拆架下班时不该留下隐患部位。
6.拆掉间歇时,应将已活动工字钢、撑杆及模板木方等固定坚固,严防忽然掉落,坍毁伤人。
7.已拆掉的工字钢、槽钢及钢笆网等应及时运走或妥当堆放,严防操作人员因扶空、踏空堕落。
8.在混凝土墙体、平台上有预埋构件的,应在悬挑平台拆掉后,随即进行切除,并且修复混凝土结构。
6.3砼浇筑的安全举措
1.因为砼浇筑时荷载大幅增添,并且受振动等各样要素的影响,一定制定好有针对性的安全举措。
2.砼浇筑前一定做好悬挑平台地区内外人员的清场工作,浇筑时期任何人不得任意进入悬挑平台上部及悬挑平台底部。
3.砼浇筑时期及浇筑达成一天内,设专职安全员共同木匠检查悬挑平台系统的稳固性,发现异样马上歇工,快速分散作业人员,组织人力清除险情,方能复工。
4.砼浇筑时绝对禁止拆掉任何悬挑支撑系统,现场设专人负责看管。
5.各样资料禁止堆放至悬挑平台。
6.悬挑平台支撑结构混凝土浇筑过程一定混凝土浇筑安稳。
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