高标准农田施工组织设计.docx
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高标准农田施工组织设计.docx
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高标准农田施工组织设计
六、施工组织设计
附表:
附表一拟投入的主要施工设备表
附表二劳动力计划表
附表三进度计划
附表四施工总平面图
第一章施工的总体组织规划
第一节、总体概述
第二节、工程概况
第三节、编制说明
我公司经过认真学习和研究本工程招标文件、工程设计图纸等资料,通过对施工现场的实地勘察。
在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后,我们有充分的信心,保证以高质量、高速度完成本工程招标文件规定的总承包工程范围内的任务。
一旦有幸中标,我公司一定全力以赴,做好施工前准备、施工现场总体布置及施工过程控制。
我们一定发挥我公司综合实力强、体系较完善的优势,建立完善的组织管理机构,落实严格的岗位责任制,实施项目总承包管理,调动一切积极因素,通过对劳动力组织、机械设备选用、材料物资供应、特殊工艺工程的施工,先进施工技术的运用以及资金管理等多方面的生产要素的最佳组合,用我们最擅长的工程语言把业主的设计意图予以最完美体现。
严格执行国家现行的有关施工验收规范和质量检验评定标准和公司质量体系程序文件、质量计划、作业指导书,服从业主和监理的指挥及管理,尊重设计,协调处理好周边各职能部门的关系。
第四节、施工组织原则
1、严格按照合同工期和合理的施工程序组织施工,确保工程质量,发挥工程效益和基本建设的投资效益。
2、贯彻勤俭节约的方针,做好人、财、机、物的平衡,合理安排采用统筹法连续均衡施工,确保人力、财力、物力充分发挥作用。
3、实行科学管理,按照工程特点确定施工方案及合理安排施工程序,加强施工总平面图管理,合理搭设临时建筑设施,减少二次运输。
4、合理优化施工方案,充分利用机械设备,努力提高劳动生产率,组织文明施工,在确保工程质量的基础上缩短工期,节约材料、合理降低工程施工成本。
第五节、施工组织总体设想
1、组织管理
将由公司全面负责协调工程质量、进度、安全及文明施工等工作。
2、质量管理
在施工中奉行“质量第一求效益,用户至上创信誉”的宗旨,正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者关系。
贯彻ISO9001:
2008质量管理体系标准、GB/T24001-2004环境管理体系标准、GB/T28001-2011职业健康体系标准,坚持“三级监督,五步到位”的质量控制标准,消灭返工现象,以工作质量保证产品质量。
第六节、技术方案
依靠和运用我公司多年来在类似工程施工中的成熟经验及国家推行的新技术、新工艺,充分发挥公司工程技术人员及施工管理人员的聪明才智,不断运用新工艺,新技术优化施工方案,对各种经过讨论确定的施工方案严格执行,充分发挥技术工作在施工管理中的先进指导作用。
第七节、编制依据
1、本工程现阶段施工图纸、招标文件等。
2、现行国家的有关施工规范、规程和技术标准及招标文件中要求的范和标准.
3、勘察现场所了解的具体情况及我方同类工程的施工经验及施工能力。
第八节、施工管理目标
1、质量目标:
合格,符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求
2、职业健康安全目标:
确保施工过程中无任何安全事故发生。
3、施工环境管理目标:
严格按照文明工地的要求组织施工,确保达到文明施工工地。
4、工期目标:
根据招标文件中的有关要求,按照合同约定执行。
我公司完全响应招标文件的要求,保证在要求工期内全部完成任务。
第二章项目经理部情况
我公司对本工程将由投标承若的项目经理担任本工程的项目经理,选派精干的施工管理人员和施工班组进场施工。
在施工过程中确保项目经理到位率100%,施工期间每月不少于业主要求的天数在施工现场,项目部主要管理人员到岗率100%。
施工组织机构图:
组织机构是所有工作开展的载体,它直接关系管理的所有方面,为此我经理部在管理的程序性和组织功能灵活性相结合的原则下,对组织机构进行了设置,使工程中的所有工作在有效管理控制下进行。
我公司对本工程高度重视,为保证本工程达到合格标准并按期顺利完工,以树立公司良好形象,公司将对项目经理部的人员进行精心挑选,组织精干、具有理论和施工经验的工程技术人员及参与全面的项目及施工管理工作。
项目班子成员情况详见项目管理机构配备情况表。
项目部组建:
项目经理由具有建造师资质的人员担任,项目技术负责人由公司工程部工程师担任。
组建的项目部下设各个部室,做到各部室及专业管理人员都具有相应的资质证书,持证上岗,在项目经理统一指挥下负责工程的全面管理工作。
施工队伍:
组建专业性强且技术突出的工程专业施工队,以“分工明确、责任到人”为原则,由项目经理部按进度计划统一指挥安排、密切协作,保证优质、安全、快速、高效地完成所赋予的施工任务。
第三章施工现场布置和临时设施、临时道路布置
第一节、施工现场平面布置及说明
我公司根据现场勘测情况结合本工程招标文件的要求及我公司的施工方法,详细布置规划了本工程的施工总平面图,具体详见附表,施工总平面图的布置原则具体如下:
1、临设布置:
在施工现场布置模板、及材料堆放场地和办公场所。
办公、生活区域与施工现场隔开;职工生活区域与施工现场分开。
2、场地材料布置:
本着材料堆放距离施工机械及建筑物较近的原则,尽量将砂石、水泥等材料堆放在施工最近处,尽量减少材料二次搬运工作量。
3、水电线路布置:
根据施工机械的布设位置,将水电线路从业主提供的水电源处按照有关规定引至施工所需用处。
第二节、施工用电布置
1、本工程施工用电拟采用TN-S接零保护系统,配电箱采用三级配电制度:
总配电箱→分配电箱(动力配电箱与照明配电箱分开布置)→开关箱,在施工现场近电源处设置总配电箱一只,在现场设分配电箱,分配电箱为动力和照明分开设置,在每个施工处设开关箱一只。
所有配电箱符合“3C”认证标准。
2、分配电箱与开关箱的距离不大于30m,所有配电箱均选用铁质配电箱,铁板厚度符合设计要求,配电箱、开关箱应装设正、牢固,固定式配电箱下底面与地面的垂直距离为1.3~1.5m,移动式开关箱下底与地面距离大于0.6m,小于1.5m。
3、箱体外壳及金属电器安装板作保护接零,配电箱上设防雨棚。
并在配电标明名称、用途、编号。
所有配电箱均配锁,专人保管。
箱内电器按规定装设,进出线设在箱底的下底面。
4、配电线路采用三相五线制,采用架空线,离地高6m,电杆使用梢径大于15cm的杉木立杆,横担架设。
所有线路采用绝缘子固定。
各线导线截面根据允许电流、允许电压降与机械强度计算选用,线径不小于工作零线的截面,用绝缘多股铜线。
5、所有电机设备不带电的外露导电部分均做保护接零。
保护零线上不得装任何开关与熔断器。
6、为了保证施工不受停电影响,备用移动式柴油发电机组一台。
第三节、施工用水
本工程施工现场用用水量较大,我公司根据以往的施工经验,再结合本工程的实际情况,确定具体供水量,保证供水充足。
第四节、临时道路
为保证施工现场运送材料及施工机械车辆出入方便,利用现况道路做为施工通道。
第五节、现场排水
驻地选择在排水通畅的区域,施工期间应并派专人对其进行维护、清理,以保证排水畅通,减少对环境的破坏和对施工带来的不便。
第四章各分部分项工程的主要施工方法
第一节、路床整形碾压施工
1、施工准备
对于拟定的取土场或施工路段,组织试验人员,做好素土击实、颗粒分析、液塑限等试验,选择满足合同规范要求的路基填料,报监理工程师审批,为各作业段及开工做好准备。
取土时,先进行场地清理,用人工配合机械将草皮植被、表层腐蚀土等清除出去,然后用挖掘机配合自缷汽车将土运到施工路段。
2、路床整形碾压
1)按图纸所示或工程师指示的深度、范围清除表面杂草杂物,用自卸汽车将原地面指定厚度的杂草、腐质土运至红线外、监理工程师指定地点。
建筑垃圾、生活垃圾等路基不适用材料,用挖掘机和装载机挖除、清理,运往指定弃土场。
对原地面的坑、洞等需要换填土的部位采用挖掘机挖除,然后分层回填适用材料,再用振动压路机碾压,压路机压不到的地方用小型夯实机具夯实。
3、土方路基填筑
1)路基填料每5000m3或土质有变化时,要对填料取样进行颗粒分析、含水量、密实度、液限、塑限、承载比试验、击实试验、有机质含量和易溶盐含量试验。
2)路基填筑时,按路面平行线分层填筑,控制好横坡度。
填土松铺厚度最大不超过30cm,填料最大粒径不应超过压实层厚度的2/3,路床范围内填料粒径不得大于10厘米,并需采用工作质量15吨以上的重型压路机分层碾压,压实标准和检测方法可通过试验确定。
不同土质分层填筑时,每种填料层累计总厚度不得小于50cm。
填筑宽度两侧超出路基设计宽度30cm以上,压实宽度不得小于设计宽。
整平时采用推土机或铲车粗平,平地机精平,整平后按试验段确定的压实方案进行碾压。
3)路基填筑作业“划格上土,挂线施工,平地机整平”。
即上土前根据压实层厚度和每车土的运量确定单车的卸土面积,用白灰线打出方格控制卸土范围;
4)路基填筑时,如果含水量过大,可犁开翻晒,必要时可以采取换土、掺灰或其他方法处理。
第二节石灰土基层施工
1、工艺流程
准备下承层→施工放样→备土→运输和摊铺石灰→拌和及洒水→整形→碾压→接缝和掉头处的处理→养生
1)准备下承层
在石灰土基层备土前要保持下承层湿润,确保下承层各项质量符合要求后,方可进行放线备土。
2)施工放样
备土前要恢复中线,直线段每20m设一桩,平曲线每10m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩。
根据图纸要求及实际工作需求宽度进行放线,以保证机械能够碾压到位。
3)备土
根据石灰土基层的厚度,宽度及预订的最大干密度及土的松铺系数进行计算。
备土虚铺厚度=(石灰土最大干密度*基层厚度*土的百分含量*压实度系数)/(土的松干密度)。
4)运输和摊铺石灰
材料装车时,应控制每车料的数量基本相等,摊铺石灰前需进行撒方格线,计算每方格材料用量。
白灰虚铺厚度=(灰土最大干密度*基层厚度*灰的百分含量)*压实度系数/(灰的松干密度)。
摊铺时人工撒灰线打方格,
(1)石灰的要求:
①生石灰块应在使用前7~10天充分消解。
消解后的石灰应保持一定的湿度,不得产生扬尘,也不可过湿成团。
②所有石灰质量应符合Ⅲ级以上消石灰技术指标,应尽量缩短石灰存放时间,如存放时间较长,应采取覆盖封存措施,妥善保管。
③)施工过程中注意石灰的含水量,不易过干,防止风天吹走后降低石灰含量。
(2)土的要求
①宜采用塑性指数12~20的粘性土(亚粘性土)。
土块的最大粒径不应超过15mm。
②稳定土用土不得含有树根、杂草、生活垃圾等。
有机质含量超过10%的土不宜选用。
③素土含水量得过大,制在15%左右为易。
5)、拌和及洒水
①采用拌和机进行拌合。
②用拌和机拌和时,拌和深度应直到层底,并宜侵入下承层5~10mm(不应过多),以加强上下层粘结。
设专人跟随拌和机,随时检查拌和深度并配和拌和机操作员调整拌和深度。
直接铺在土基上的拌和层宜避免素土夹层,其余各层严禁在拌和层底部留有素土夹层。
通常拌和两遍以上,拌合过程中应及时检查含水量,若含水量过小,应用水车配合冷再生同步进行。
若含水量偏小,应提前用水车将石灰上洒适量的水,拌合完成后将含水量控制在略大于最佳含水量1%,以保证能在最佳含水量进行碾压。
③用喷管式洒水车将水均匀地喷洒在拌和好的灰土上,洒水距离应长些,水车起洒处和另一端掉头车号都应超出拌和段2m以上。
洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留,应防止局部水量过大。
④拌和过程中,要及时检查拌合深度,要使灰土基层全深都拌合均匀。
拌合完成的标志是:
混合料色泽一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝”或“带”,无泥块,且水分合适和均匀。
⑤拌合完毕后,必须进行灰剂量滴定,滴定合格后方可进行整形碾压,若不合格,需加灰处理。
6)、整形
(1)拌和均匀后,先用链轨式机械进行排压。
再用平地机进行整平。
在直线段及不设超高的平曲线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在设超高的平曲线段,平地机由内侧向外侧进行刮平。
必要时,再返回刮一遍。
(2)对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的灰土找补平整。
(3)整平测量时,控制点应比设计高出2cm(虚铺),保证碾压后能达到规范要求。
(4)每次整形都要按照规定的坡度和路拱进行,并应特别注意接缝顺适平整。
7)、碾压
(1)碾压前,若灰土表面干燥,应先用洒水车洒适量水分,待稍干不黏轮后开始碾压。
(2)碾压时第一遍静压,然后先慢后快,由弱振至强振。
应使各部分碾压的次数尽量相同,路面的两侧应多压2~3遍。
(3)整形后,当混合料的含水量为最佳含水量(+1%-+2%)时,应立即用22t压路机在结构层全宽内进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段,由两侧路肩向路中心碾压;设超高的平曲线段,由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。
碾压时,应重叠1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处,后轮碾压路面全宽时,即为一遍。
弱振1~2遍,强振4~6遍,。
再用三轮压路机重叠1/2轮碾压3~4遍,直至压实度达到96%以上。
压路机的碾压速度,头两遍以采用0.42~0.47m/s为宜,以后宜采用0.56~0.69m/s。
(4)严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,应保证灰土层表面不受破坏。
(5)碾压过程中灰土的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,及时补撒少量的水,但严禁洒大水碾压。
(6)碾压过程中,如有“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开重新拌和再加适量的白灰处理、使其达到质量要求。
9)、接缝和掉头的处理
两工作段的搭接部分,应采用对接形式。
前一段拌和后,留5~8m不进行碾压。
后一段施工时,将前段留下未压部分,一起再进行拌和。
拌和机械及其它机械不宜在已成型的灰土基层上调头。
如必须在上进行调头,应使机械转弯半径尽可能大,以最慢的速度进行转弯,使灰土表层不受破坏。
10)、养生及交通管制
(1)灰土层碾压完成后立即开始养生,每天洒水的次数视气候条件而定,应始终保持表面潮湿。
(2)在养生期间,除洒水水车外,禁止其他车辆通行。
第三节、水泥混凝土路面施工
1、路面施工
1)基层的准备及放样:
将基层上的杂物及浮土清除干净,并复核基层标高、坡度及平整度,达到施工规范标准。
然后恢复中线,每10m一桩,放出边桩,再拉出混凝土路面边桩,测量标高,在桩上标出路面设计标线位置。
2)模板安装:
根据路面标高线安装混凝土路面边模,模板安装好,再测量模板顶面标高,根据测量标高再调整模板。
调整后,再测量模板顶标高,如不符合要求,再调整,直至满足施工规范要求。
3)检查并调试拌和机及其它机械设备性能,做好施工前的准备工作。
4)确定混凝土施工配合比:
测定现场集料的含水量,根据集料含水量调整混凝土设计配合比,确定施工配合比,根据配合比,调整拌和机的设定参数,使之符合混凝土施工规范要求。
因混凝土路面的质量很大重度上取决于混凝土的质量,所以,混凝土配合比一定按规范要求严格控制,使新拌混凝土符合设计及规范要求。
5)拌和料的运输:
采用混凝土专用运输车进行运输,运输时应考虑运距,调整混凝土的最佳配合比。
6)混凝土摊铺:
摊铺时,用人工配合滑膜机摊铺混凝土拌和料。
每次摊铺一个车道宽,在摊铺前,检查模板标高,并使基层顶面保持湿润、清洁,保证混凝土面层与基层的良好结合。
粗平后,用振动梁震捣,然后人工拉毛、压缝。
根据砂浆厚度、气温情况、初凝时间掌握好拉毛、压缝时间。
拉毛要求整齐,不起毛为度,压缝要求整齐,且满足构造缝深度要求。
7)养生:
采用湿润法养生,养生时间不少于28天。
养生在压缝后紧接着进行,用湿草帘或麻袋等覆盖在混凝土板表面,每天洒水喷湿3-5次,保持湿润。
8)切缝:
在养生期间,混凝土震捣8小时左右进行切缝。
切缝的原则为:
先横缝,后纵缝;先大块,再小块。
切缝后,立即把湿草帘或麻袋还原,继续进行养生。
9)模板拆除:
模板在浇筑混凝土20h内拆除。
拆模时,不应损坏混凝土板和模板。
2、接缝施工
1)纵缝。
纵缝为纵向施工缝,其构造形式采用平缝加拉杆型。
平缝施工时根据设计要求的间距,预先在模板上制作拉杆置放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂,拉杆采用HRB335的直径14的螺纹钢筋,长70cm,间距80cm。
顶面的缝槽用切缝机切成深度为3~4cm的缝槽,并用填料填满。
顶面不切缝时,施工时应及时清除已打好面板上的粘浆或用塑料纸遮盖,保持纵缝的顺直和美观。
2)横向缩缝。
横向缩缝采用假缝形式。
在临近路面自由端的三条缩缝均应在板的内部加设传力杆。
切得过早,因混凝土的强度不够,会引起集料从砂浆中脱落,而不能切出整齐的缝。
切得过迟,混凝土板会在非预定位置出现早期裂缝。
为减少早期裂缝,切缝可采用跳仓法,即每隔几块板切一缝,然后再逐块切缝。
切缝深度为板厚的1/3~1/4,切缝太浅会引起不规则断板。
3)胀缝。
在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝。
胀缝一般宽2cm,缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料。
胀缝施工时,先预先设置好胀缝板和传力杆支架,并预留好滑动空间。
混凝土浇筑前应先检查传立杆位置,浇筑混凝土时,应先摊铺下层混凝土,用插入振捣器振实,并校正传立杆位置,然后再浇筑上层混凝土。
浇筑邻板时,设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管。
4)施工缝。
施工缝为施工间断时设置的横缝,常设于胀缝或缩缝处,多车道施工缝应避免设在同一横断面上。
5)接缝填封。
填封料应与混凝土缝壁粘结紧密,不渗水,其灌注深度以3~4cm为宜,下部可填入多孔柔性材料。
填封料的灌注高度,应与板面平齐。
第五章资源配备计划、主要施工机械进场计划
第一节工程投入的主要施工机械设备情况表、主要施工机械机场计划
1、机械设备配备原则
主要施工机械设备配备原则:
一是要配套,二是要先进,三是要满足施工需求,并略有富余,四是要保证其完好率和出勤率。
针对不同的工序施工,按专业化组织流水作业,以性能好、效率高、机况良好的大型机械设备装配本车站工程的主要作业,实现各机械化作业的有机配合,用机械化程度的提高来实现本工程施工的稳产、高产。
优选精良、先进的适合本车站工程的最佳施工机械设备,合理进行匹配,尽快形成快速施工能力。
根据本工程工期及工程量,使机械设备能力大于进度计划指标能力,有足够的设备储备。
同类机械设备尽可能采用同厂家设备,以便于维修、配件供应和通用互换,确保机械使用率。
2、试验、质量检测设备配置原则
仪器设备配置合理,数量充足,满足施工需求。
设备功能先进,性能良好,状态稳定。
全部仪器已经经过标定合格,并按期进行检定。
先进精良设备配置是保证施工的重要条件之一,根据工程需要,我单位将配备充足、先进、完好的机械设备和检测仪器投入到工程的施工。
3、工程施工机械配备计划
在施工过程中,将根据各阶段施工需要,及时对施工机械设备进行补充和调整,以做到最合理的配置,满足施工需要,确保既定工期目标实现。
根据进度计划制定机械需用计划,及时组织好施工机械的进场就位,并检查保养一遍,并根据施工情况配备备用机械。
详见附表《拟投入的主要施工机械设备表》。
第二节工程投入的主要物资情况描述及进场计划
严把原材料、成品、半成品的质量关,对原材料坚决贯彻“施工单位自检、临理抽查”的原则。
经检验不合格的材料全部限期清退。
进场原材料、成品、半成品必须持有出厂合格证、质量检验单,关认真作好材料的“台账”工作。
本工程所需材料全部自行采购,根据施工进度计划及需求量确定采购计划,并保证有一定库存,以有利于工程顺利施工。
1.按材料供应计划提前备齐资金,以确保材料使用。
2.按工程计划计算出材料需求量,根据施工材料供应计划,提前向本项目部工程部提供需求计划。
少量自拌砂浆,应按月计划提前采购水泥、砂和碎石,以保证施工生产顺利进行。
第六章劳动力安排
第一节劳动力管理原则
施工劳动力是工程施工的直接操作者,也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。
因此,劳动力配备是整个工程实施的又一大关键因素。
1、施工劳动力投入的原则及管理要求
1)、为确保工程顺利进行施工,在本工程劳动力组织时,将从劳务公司中抽出具有良好的质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康,且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工,施工人员进场前统一经过公司劳务技能及质量、安全技术等培训,考核合格后上岗挂牌施工。
2)、施工劳动力的投入按工程施工进度的需要,逐步到位,做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力,以确保工程施工进度。
3、本工程劳动力组织及投入均由劳务公司根据项目月度劳动力计划表,在本公司内部进行合理调配,确保项目部对各种劳动力的需要,确保施工进度计划能够按期完成。
2、施工劳动力组织的要求
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织等五部分,这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。
第二节劳动力安排计划及劳动力计划表
1、集结精干的施工队伍,组织好劳动力进场。
根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件,结合本地的施工情况,合理组织一支强有力的施工队伍进场。
要求该队伍自身管理水平高,施工能力强,既有利于施工生产的连续,又可保证工程的工期及施工质量。
2、做好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作:
培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础,以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识。
3、加强职工的职业健康安全教育,树立“安全第一、预防为主”的意识,由安全部安全员组织培训,职工进场后进行三级教育,包括国家有关法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识,强化职工安全意识,把安全工作当作头等大事来抓。
4、落实各级人员的岗位责任制。
对职工进行施工组织设计及各分部(分项)工程施工方案的集体交底工作,使全体职工都能掌握技术及质量标准:
对关键部位除做详细交底外,还应做现场示范。
根据工期要求,按照劳动力计划及劳动力进场时间,如期完成准备工作。
详见附表《劳动力计划表》。
第七章工程质量目标及确保工程质量保证措施
第一节、质量保证体系
质量是生命——是我单位生存、发展之本,更是我公司全体员工各自工作岗位上,始终坚守的信念,并在实施全过程中落实,确保该合同顺利实施。
1、建立工程质量保证体系。
试验室完善健全检测质量保证体系,以试验数据指导施工,控制混凝土面层的质量。
设置专职质量负责人负责面层的全面质量管理、检验,严格控制基层、混凝土面层的质量。
质量保证体系框图
2、严格把好各道施工工艺,全面控制每一施工工序。
施工中做好各施工工序交接的质量检测,层层控制工程质量;凡不符合工程质量要求的混合料,必须坚决返工或处理,直到符合质量要求。
3、始终把质量放在第一位,以质量第一指导施工,做到质量和进度有机结合,保证质量按时完成工程。
对于工程中出现的质量、技术问题,现场施工人员及技术人员应听取监理工程师的意见。
如现场监理工程师不能确定的,及时与监理处、业主联系,诚恳地接受指导、检查、监督,及时地解决问题,保证工程质量及进度。
第二节、质量目标及措施
1、质量目标:
质量目标:
合格,符合现行国家有关工程施工验收规范和标准的要求。
2、质量保证措施
1)工程开工前项目部按照质量保证体系,组织相关部门和人员认真学习招投标文件、工程承包合同、施工蓝图、项目管理策划、施工组织设计及现行规范、规程和标准,使项目部全体管理人员对工程质量创优目标和计划人人皆知,心中有数,并确保实施。
2)施工中按程序控制要求严把材料质量关,认真编制材料采购计划,做好市场调研工作,真正做到货比三家,优中选优,签订采购合同,另外对采购的材料按检验和试验控制程序进行检验或验证,确保所有材料和制品质量合格,使用放心。
3)认真制定细部质量策划,特别要重视隐蔽工程的质量,把工程质量创优难点变
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