煤矸石综合利用工程可行性实施报告.docx
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煤矸石综合利用工程可行性实施报告
第一章总论
1.1项目概况及目标
项目名称:
循环经济工程——煤矸石综合利用工程(包括30万吨/年煤矸石洗选项目、煤泥制蜂窝煤项目、矸石制免烧砖项目)
建设地点:
X县X镇X。
承办单位:
X县红源工贸有限公司
项目法人代表:
X
项目性质:
新建
项目投资总额:
1200万元,其中煤矸石洗选项目520万元、煤泥制蜂窝煤项目200万元、矸石制免烧砖项目480万元。
项目建设期限:
2年
循环经济工程——煤矸石综合利用工程项目拟建于X县X镇X,离X县城3公里,离X二级汽车客运站1.5公里、昭彝路老线500米,交通十分便利。
项目建设目标:
建立起完善体系的煤矸石利用系统,根据煤矸石的特性对其进行有效处理,生产出各种产品满足社会需求。
1.2项目建设单位简介
X县红源工贸有限公司是X县的一家民营企业,公司成立于年月日,注册资金万元,公司主要经营方向是利用煤矸石发展循环经济,建立起完善的煤矸石利用系统,减少环境污染,充分利用资源。
1.3可行性报告编制依据
1.3.1国家发改委《关于加快发展循环经济的指导意见》。
1.3.2国家颁发的有关规、标准、定额。
1.3.3《X县国民经济与社会发展第十二个五年规划》。
1.3.4其他文件资料。
1.4可行性报告编制容
依据国家有关政策和行业规、规程,国家发改委《循环经济将成为我国政府投资重点》等有关政策法规及循环经济工程—煤矸石综合利用工程项目的具体要求,本可研报告对项目建设的必要性、本地固体废物资源、生产加工、综合利用以及项目建设规模和容、项目选址、工程技术与建设方案、环境保护、项目实施进度,特别对项目要求固体废物的再生利用资源进行了分析和评述,对项目的投资估算和经济效益、社会效益进行全面论证和研究。
1.5建设方案与研究结论
1.5.1建设容及规模
1.5.1.1功能定位
循环经济工程——煤矸石综合利用工程项目定位为一个年处理固体煤矸石30万吨的生产能力,以处理煤矸石固体为主,其他固体废物为辅。
1.5.1.2建设容及规模
本项目建设容为:
办公大楼、三个生产工厂,停车场、道路及其他辅助设施。
1.5.2劳动定员及职工来源
本项目共需员工120人,各类人员按照精简效能的原则和岗位工作的需要,面向社会公开招聘或从大专院校应届毕业生中选聘。
1.5.3项目实施计划及建设过程
本项目建设期自2012年10月至2014年10月,共计24个月。
本项目建设按国家有关规定和项目建设程序进行项目建设,包括:
勘察设计、建设工程、设备购置及安装调试、验收。
1.5.4投资估算及资金筹措方案
本项目总投资1200万元,其中固定资金投入1000万元,流动资金200万元;资金筹措全部为自筹。
第二章项目背景及必要性
2.1煤矸石的产生
煤矸石是夹在煤层中,与煤伴生的岩石。
是采煤和选煤过程中排出的废废弃物。
其产生的途径有以下四种:
a.在井简与巷道掘进过程中,开凿排出的计石。
b.在采煤和煤巷掘进过程中,由于媒层中夹有矸石或削下部分煤层顶底板,使运到地面中煤炭含有的原矸。
c.洗煤厂产生的洗矸和少量人工挑选的拣矸。
煤研石的来源及产生情况见下表。
煤研石的来源及产生情况表
煤矸石的来源
及产生情况
露天开采剥离及
采煤巷道掘进
排出的白矸
采煤过程中
选出的普矸
选煤过程产生
的选矸
所占比例(%)
45
35
20
煤炭是我国最主要的能源,其资源非常丰富,2008年产量已超过35.2亿吨。
随着煤炭生产的不断扩展,煤研石的产生量与日俱增,煤矸石产生量按原煤产量的15%计,每年煤矸石至少增加1.8亿吨,历年积存下来的煤矸石已超过30亿吨以上,占地30万亩以上,而且仍在继续增加。
X县2011年原煤产量300万吨以上,矸石产量100万吨以上,其中园区原煤产量110万吨,煤矸石40万吨以上,这样大量的煤矸石已严重地污染了环境,并侵占了大量的土地和农田,破坏了土地资源.如不加紧有效利用,将影响煤炭工业的正常发展,影响周围环境质量。
2.2煤矸石的主要成份及其分类
2.2.1煤矸石的主要成分
煤矸石的化学成分是煤矸石煅烧后灰渣的成分,其化学成分和粘土相似,可用于筑路、生产烧结砖及非烧结砖、混凝土制品、砌筑砂浆材料和陶粒等轻骨料。
有的煤矸石含硅较高。
可作为硅质原料,用作水泥原料和混台树等。
煤矸石、糟煤灰和粘土的化学成分比较如下表。
煤矸石的组成和性质是选择利用途径和指导生产的重要依据。
煤矸石的主要化学成分尾铝和硅的氧化物。
此外,还古有微量元素和稀有元素Ga、Be、Co、Cu、Mn、Mo、Ni,Pb、V、Zn、In、Bi、Gk等,有的还含有放射性元素。
煤矸石、粉煤灰和粘土的化学成分比较
2.2.2煤矸石的分类
煤矸石与煤系地层共生,是多种矿岩组成的混合物,属沉积岩。
煤矸石可根据其矿物学特征分为以下几类:
A、粘土矿型:
这是目前已经实用化的一类矸石。
其矿物组成有高岭石、蒙托石、炭质页岩、石英、长石、云母,还有大量硫铁矿等。
粘土岩娄在煤矸石中数量最多,选类煤矸石里黑揭色.层状结构,易糟碎。
B、砂岩型:
主要成分为石英、长石、云母等。
采煤掘进巷道进出的煤矸石,大多以砂岩为主。
C、碳酸岩型,主要成分有方解石、白云石、铁白云石、磷铁矿、硫铁矿、有机硫等。
D、铝质岩型,主要成分有三水铝矿,一水铝矿、一水硬铝矿、石英、褐铁矿、自云母、方解石等。
2.2.3煤矸石的活性
粘土岩粪煤矸石主要由粘土矿物组成,加热到一定温度时(一般为700-900℃).原来的结晶相分解破坏,变成无定型的非晶体,使煤矸石具有活性。
活性的大小和矸石的物相绢虎有关,还和煅烧温度有关。
堆积在大气中经过自燃的红矸.其热值报低,但具有一定的活性。
测定煤研石的活性,可采用化学法火山灰括性检验方法来进行比较。
煤矸石含硫量大于3%即会着火,含硫量大于1%就有可能自燃。
一般煤矸石的着火点为280℃.比煤的发火点约低80℃,这是煤矸石自燃的基本原因,此外,煤矸石的自燃还与热值、气候、微生物等等有关,其机理比较复杂。
2.3煤矸石带来的环境问题
煤矸石作为固、液、气三害俱全的“工业废料”,它的长期堆放不仅浪费了资源,占压了大量的土地,而且污染了水源、土壤和周围的空气.严重影响了矿区的生志环境和居民的生命财产安全。
2.3.1、煤矸石随开采或洗选出来后多堆于井口附近,长此已久,就形成了矸石山,这些矸石山大多紧邻居民区,占压了大量的生活用地和建筑用地,以及大量的林地和耕地。
据有关部门统计,目前我国历年累计堆放的煤矸石总积存量约为45亿吨,年排出量3亿吨,规模较大的矸石山将近1600座,占用土地约1.5万亩:
,并且堆积量还以1.5~2.0亿吨的速度增加。
这不仅破坏了矿区的生态环境,而且影响了矿区的自然景观,引发了一系列社会和自然问题。
2.3.2、煤矸石堆放污染水源
煤矸石中含有№、Cu、Zn、Pb、S、F、C1等有害元素经过长期雨、雪淋漓溶解,把煤矸石中部分有害元素随地表径流转入江、河、湖和地下水中,造成水中有害元素含量增加,在煤矸石自燃区还产生了自然硫、雄黄、氯化铵、硫铵石、无水芒硝、水硫酸铝石、六水镁矾等矿物,这些矿物质受雨水淋溶,会使矿区水质硬化,污染水源。
2.3.3、煤矸石堆放污染土壤
煤矸石中除含有SO:
、SiO2、A1203、Fe、Mn等常量元素外,还有少量有毒重金属如HPh、Ga、Ti、Sn、V、co等,煤矸石经风吹、日晒、雨淋等分化作用,部分元素浸入土壤中,造成土壤污染。
同时,煤矸石中的SO:
和SO,等硫化物遇水发生化学反应,使土壤慢慢酸化,破坏土壤肥力,使植物不能生长。
2.3.4、煤矸石堆放污染空气
露天堆放的煤矸石,日积月累,使矿区悬浮物大大增加。
煤矸石自燃,排出大量的CO、SO、SO、NOx等有害气体和烟尘,严重污染矿区的空气质量。
2.3.5、煤矸石山失稳引起重力灾害
煤矸石山的稳定性受矸石堆基础岩土体的抗剪强度特性、本身的结构、石堆的形状和基础岩土体孔隙的水压力等因素所制约。
煤矸石的堆放的自然安息角为38。
~40。
,超过这个角度围或在人为开挖以及降雨量强度达到60mm时容易引发重力灾害,如泥石流、滑坡、坍塌等造成人员伤亡和财产损失。
在煤矸石部,空隙较大,与空气接触氧化产生大量热量,尤其在夏季高温闷热的情况下,容易使煤矸石山部发生爆炸,严重威胁到矿区居民生命财产安全。
第三章市场分析
3.1国对煤矸石开发利用情况
3.1.1固废治理基本情况。
固体废弃物的治理包括开展综合利用和处理处置两个方面。
建国以来。
我国即提倡工业废渣的综台利用.已创出了符合国情的技术路子,即以大宗利用为主,兼顾多功能高效能的利用。
在取得环境效益和社会效益的同时,注意尽可能收到良好的经济效益。
多年来,大力研究和开发了工业废渣耗用量大的水泥、墙体材料、筑路、填方、农用等方面的技术。
化工、石油化工等行业,还在固体废物回收利用、循环利用方面开发了多种无废、低废的清洁工艺技术。
从固体废物中回收资源也做出了不少成绩。
据1988年的不完全统计,占年产生量26.3%的固体废物得到了综合利用,其中冶炼渣4162万吨,粉煤灰1550万吨,煤矸石2122万吨。
这些废物主要用作工程建设材料等方面。
例如,90%以上的高炉渣作为水泥混台材料。
全国年产2亿多吨水泥中,约有50%用了不同数量的高炉渣,一年消耗量约2000多万吨。
许多工厂使用煤矸石做原料和燃烧.生产建筑材料和发电。
收到了良好的环境、经济和社会效益。
3.2积极开展治理工作。
近年来,许多地方和部门以及厂矿企业,都在致力于固体废物的处理和处置。
1988年全国已有60.1%的工业固体废物得到了简单的处理和处置。
化工公司、北京燕山石化公司等建设了填埋场。
省汾西矿务局利用石灰浆灌注高硫煤矸石堆,取得了熄燃效果。
3.3积极开展科研和技术开发工作。
许多单位致力于固体废物污染治理的科学研究和开发,并已获得了不少可喜的成果,对推动固体废物的污染治理起到了积极的作用。
仅1984年至1987年经鉴定的重大成果就达45项,有的还填补了国家的空白。
3.4技术政策
利用本国资源并以煤炭为主要能源进行工业生产是我国长期的政策。
资源和能源利用率低、工业固体废物产生量大的状况,在我国可能还要存在相当长的时间。
如何解决好工业固体废物的处理、处置和综台利用,是直接关系到我国经济发展和环境保护的重要问题,而制出一套符合国情的可行政策则是至关重要的。
经过多年实践,总结出以减少废物产生源“系统工程”理论为指导思想。
在一切经济活动中加强规划工作和统筹安排,合理开发和充分利用天然资源,减少废物产生量,应作为工业生产的重要组成部分。
在制定工业生产规划时,要开展“工业生产一产生固体废物一综台利用一贮存一处理、处置”整个系统的可行性研究,将其列入经济建设的总体规划,选择最佳方案,付诸实施。
多年实践证明,应实行废物减量化、资源化和无害化政策。
3.4.1改进与更新工艺,采用清洁工艺进行生产,少排废物
A、工业生产中采用精料工艺.少排灰渣。
加强矿物洗选,在冶金、化工等工业生产中使用品位高的原料、燃料,以减少灰渣量,
B、改变能源供应方式,少排燃料渣。
煤炭中的杂质含量直接关系灰渣量。
我国目前使用的煤炭常含10%左右矸石,有些地区的煤炭中硫化铁含量较高。
如果原煤先经洗选.为工业及民用供应精煤,回收硫铁矿,不但可以减少灰渣量,还可以减少燃煤排放二氧化硫对大气的污染.并可减少运输量。
大城市应尽量将分数使用原煤的方式为发展煤气、电气,联片供热锅炉等方式。
提高燃烧热身及利用率,也是减少固废的有效途径。
C、加强废物的循环与回收利用,少排废物。
在企业生产过程中,将第一种产品的废物作为第二种产品的原料,其废物又用以生产第三种产品.如此往复循环与回收利用.最终仅仅外排少量无法利用的废物,甚至不排废物。
3.4.2、大力开展工业固体废物综台利用
工业生产中排出的固体废物,应大力开展跨行业、跨部门的综合利用。
对煤矸石、粉煤灰、钢铁渣、锅炉渣等量大面广的工业废渣,应当随同煤炭、电力、冶金等工业的发展,因地制宜地加以利用。
A、在工程建设任务重或缺乏天然建筑材料资源的地区,宜发展水泥、墙体材料、骨料,道路材料等多种建筑材料。
B、在天然土壤和各种灰渣的品质都适宜的地区,大力推广废渣回填造田,改良土壤和做肥料等农业方面的应用。
C、大力研究开发各种工业固体废物在冶炼、军工、化工、轻工等方面的高效能利用技术。
D、工业固体废物的产生者应为开展综合利用创造方便条件。
例如,电厂应尽可能使用成分相对稳定的煤炭,以提供成分稳定的粉煤灰;尽可能建设干排灰的出灰系统并将灰、渣进行分排;煤矿应将高硫和低硫矸分开堆贮,高硫矸石应尽可能回收硫,铁矿物,暂时堆贮也应采取熄燃措施。
3.4.3妥善存贮,逐步拓展现代化处理和处置技术
A、堆存工业固体废物应少占土地,不占农田;工业固体废物与危险性废物应分别堆存,并采取安全措施和防止污染措施。
B、各类无毒害性废渣、煤矸石等应大力推行就地回填采矿的塌陷区、采空区,覆土还原并植被,以保护生态环境。
C、尾矿、粉煤灰等贮存坝的库底,应有粘土或硅酸盐材料等的防渗漏衬垫措施;尽量以尾矿、粉煤灰代替天然砂石、土方修筑尾矿和粉煤灰坝的材料;对多单元充填。
要应用多级坝的筑坝技术。
在尾矿、粉煤灰充填过程中应保持库顶面有水封,或其它封闭措施,防止砂尘飞扬,贮满后及时覆土还田并植被。
D、焚烧有机废物应确保焚烧过程中不排新污染物.所产生的热能应尽可能加以利用。
填埋废物后,其毒性浸出液应确保不渗漏。
防止污染地下水。
F、各类废液应采用化学-物理、生物方法处理.杜绝任意排入下水道。
3.5我国煤矸石利用现状
国家《煤矸石综台利用技术政策要点》指出,煤矸石综舍利用以大宗量利用为重点,将煤矸石发电、煤矸石建材及制品、复垦回填“及煤矸石山无害化处理等太宗量利用煤矸石技术作为主攻方向,发展高科技、高附加值的煤矸石综合利用技术和产品。
3.5.1煤矸石发电
按照《煤矸石综合利用管理办法》,含煤矸石的燃料应用标准,发热量小于12.55MJ/kg时作为煤矸石利用。
发热量大于7.5MJ/kg的煤矸石直接作循环流化床锅炉燃料,发热量低于7.5MJ/kg的煤矸石掺加煤泥、洗中煤后用于煤矸石发电厂,其灰渣生产建材。
对于矸石中含硫量较高的,应采用炉石灰脱硫技术,减少污染排放。
3.5.2煤矸石建材
(1)煤矸石制砖。
包括用煤矸石生产烧结砖和作烧砖燃料。
我国利用煤矸石烧结砖。
一般采用全燃焙烧技术,即用煤矸石自身的发热量提供的热能来完成干燥和焙烧的工艺过程,基本不需外加燃料,仅在煤矸石发热量较低时才向矸石中掺入少量煤炭。
每万块标块煤矸石砖比粘土砖约节省l吨标煤。
矸石砖以煤矸石为主要原料,一般占坯料质量的80%以上,有的全部以煤矸石为原料,有的外掺少量粘土。
煤矸石经破碎、粉磨、搅拌、压制、成型、干燥、焙烧,制成矸石砖。
煤矸石的发热量要求在2.1—4.2MJ/kg,过低时需加煤,过高时易使成砖过火。
目前矸石砖的品种有实心矸石砖、多孔承重矸石砖、空心矸石砖。
以煤矸石作烧砖燃科制砖生产工艺与用煤作燃料基本相同,仅需增加煤矸石粉碎工序。
(2)煤矸石生产轻骨料。
适宜烧制轻骨料的煤矸石主要是碳质页岩和选矿厂排出的洗矸,煤矸石的含碳量不要过大,以低于13%为宜。
有2种烧制方法:
成球法与非成球法。
成球法是将煤矸石破碎、粉磨后制成球状颗粒,然后焙烧。
其松散容重一般在1000kg/m左右。
非成球法是把煤矸石破碎到一定粒度后直接焙烧。
其容重一般在800kg/m左右。
(3)煤矸石生产空心砌块。
煤矸石空心砌块是以自燃或人工煅烧煤矸石为骨料,以磨细生石灰和石膏作胶结剂,经转动成型、蒸汽养护制成的墙体材料,产品标号可达200号。
(4)煤矸石代替粘土生产水泥。
煤矸石和粘土的化学成分相近并能释放一定的热量,用其代替部分或全部粘土生产普通水泥能提高熟料质量。
用煤矸石作水泥原料的生产工艺过程与生产普通水泥基本相同。
将煤矸石按一定比例配合,磨细成生料,烧至部分熔融,得到以硅酸钙为主要成分的熟料,再加入适量石膏和混合材料,磨成细粉而制成水泥。
(5)煤矸石作水泥混合材料。
煤矸石经自燃或人工煅烧后具有一定的活性,可掺入水泥中作活性混合材料,与熟料和石膏按比例配合后进入水泥磨磨细。
煤矸石的掺入量取决于水泥的品种和标号。
在水泥熟料中掺入15%的煤矸石,可制得325、425号普通硅酸盐水泥;掺量超过20%时,按国家规定为火山灰硅酸盐水泥。
(6)对岩石的处理。
对于煤矸石中的岩石,可以破碎筛分,其块、粒、粉均可作为混凝土拌料、掺和料,生产建材预制件、免烧砖。
石灰岩也可用来烧制石灰。
3.5.3提取化工产品
含有矿物元素并具有一定深加工价值的煤矸石,来源于选煤矸和井巷位于特定地质层位的掘进矸。
可利用的矿物元素主要是Si02、AL2O3、Fe2O3、FeS2和Mn、P、K等。
AL2O3>35%的高铝煤矸石可用来制炼钢高效脱氧剂硅铅铁合金、制取多用途的氢氧化铝、碱式氧化铝净水刺、制造硫酸铝和钕明矾的烧结料等。
含Fe与煤矸石氧化产生SO2是污染环境的罪魁祸首,而硫又是重要的化工原料,从煤矸石中回收硫铁矿具有较高的生态效益和经济效益。
3.5.4煤矸石复垦覆土回填矿井采空区
岩石段自燃矸石暂时不能加工利用的,可以充填塌陷区或埋填造地。
充填造地只需保水措施,防止水土流失。
在造地的片区上先将熟化表土转移,然后垫铺岩石及自燃矸石至一定厚度,碾压整平再将熟化土覆盖,如此分片区逐年扩展,可造就大面积平地和台阶地.同时结台土壤改良,再造优质农田。
这样,将排矸征地露天堆放变为租地造地复垦,具有环保、经济与农田基率建设多重意义。
采用煤矸石不出井的采煤生产工艺,充填采空区,碱少矸石排放量和地表下沉量。
采用煤矸石充填废弃矿井。
在道路等工程建设中,采用煤矸石代替粘土作基材技术,凡有利用条件的,应掺用一定比例的煤矸石。
3.6综合评述
我国多年实践表明,熟值在2.09x103KJ/Kg以上的煤矸石,都可用于生产建材。
煤矸石既是一种燃料.又可视其热值含量而作为能源,使其发挥双重效能。
因而前景是很好的。
用煤矸石代土节煤烧高标号水泥熟料已被社会接受。
特别在石灰石和煤炭资源丰富的地区,利用煤矸石与石灰石烧成的高标号水泥外运,解决了以往煤矸石外运,经济上不合理的问题。
在缺乏石灰石和煤炭地区,可以运入煤矸石烧成的熟料生产水泥。
煤矸石砖已成为我国矿区附近解决墙体材料的有效途径。
煤矸石砌块已为社会承认。
煤矸石发电,我国已有成功经验。
矿务局坑口矸石电站,采用热值6.479X103—6.106X103KJ/Kg的煤矸石,在相同规模下发电,成本不到0.06元/并,屯烧渣也可做成产品销售。
煤矸石沸腾炉烧渣既是原料,又是经过加工具有一定性能的产品,因此可以将沸腾炉视为水泥厂生产水泥混合材料的热工设备。
可以按照混合材料的技术要求加强生产控制,使炭尽可能完全燃烧,而又兼收供热和发电之利。
因此,在有条件的坑口、交通便利等地方,兴建沸腾炉发电站,作为附近地区水泥厂混合材料的生产基地,是经济效益和环境效益都比较好的煤矸石综台利用途径。
用煤矸石生产的低标号水泥,只要它的安定性能符合国家标准.其利用前景也是相当好的。
这主要是它作为水泥混合材料时.具有参量大,成本低的优势。
第四章项目建设选址和有利条件
4.1项目选址
本项目选址于X县X镇X,离X县城3公里,离X二级汽车客运站1.5公里、昭彝路老线500米,交通十分便利。
4.2建设条件
4.2.1地形、地貌、地震情况
①地形地貌:
项目区为缓坡地形,地势为两山夹一沟,沟边有相应的缓坡,面积约150亩左右,土方可基本平衡。
②地质地震:
根据县地震局为6度以下地震区,不需抗震设防。
4.2.2工程地质与水文地质
4.2.2.1工程地质
岩石层里一般较清晰,产状倾角不大,走向比较一致,局部地形有渗漏和塌陷,但不明显,土层厚薄不等,多为红壤土。
4.2.2.2水文地质
根据水质分析结果,按《岩土工程勘察规(GB50021-94)》有关标准测定,整个项目区地表水和地下水对砼无腐蚀性。
4.2.2.3气候条件
气温:
年平均气温:
17.2℃
最冷月平均气温:
4.7℃
最热月平均气温:
36℃
极端最低气温:
3℃
极端最高气温:
42.5℃
降水量:
年平均总降水量:
693mm
一日最大降水量:
133mm
湿度:
最冷月平均相对湿度:
81%
最热月平均相对湿度:
75%
风:
风速年平均:
2.7m/s
主导风向和风速:
夏季NNW2.6m/s
冬季NNW2.8m/s
30年一遇最大风速:
23m/s
全年日照时数1677.1小时
4.2.2.4社会经济条件
项目点距离县城近,目前全县正在大力推进城镇化,各地城建项目正在全面展开。
全县58万人,农民人均收入1900元/年以上。
4.2.2.5交通运输条件
本项目选址于X县X镇X,离X县城3公里,离X二级汽车客运站1.5公里、昭彝路老线500米,交通十分便利。
4.2.2.6市政公共设施依托条件
供水方面:
本项目的建设、生产用水由当地小溪供给,生活用水由管线接入,能够保证本项目的用水需要。
供电方面:
本工程用电电源由县城110KV变电站供给。
电信通讯方面:
网络通讯全面覆盖。
4.2.2.7施工条件
本项目施工难度较小,本地的施工队伍可满足施工需要。
石料、砂、砾料、石灰等材料:
开发区周围石灰石储量丰富,砂石料场较多,质量较好,可以作为建筑用石料,运输距离较短。
水泥:
毛坪水泥厂生产的水泥可满足本项目建设的选购。
钢材:
可从县建材市场购买或直接从生产厂家调运,供应方便。
其它建筑材料:
X县本地可满足供应。
第五章生产工艺
我国早在50年代就开始了煤矸石综台利用的研究和生产.并取得了一定的经验和效果。
近l0年来.煤矸石建筑材料发展相当迅速.开拓了多种利用途径.发展了较成熟和较先进的技术。
据不完全统计.全国已有近300个墙体材料和水泥厂利用煤矸石生产产品,煤矸石的年利用量达到2500万吨以上。
为了进一步开展煤矸石的综合利用.国家计委等领导部门制定了有关政策,鼓励利用,要求各地区、各部门把煤矸石作为资源,在指导思想上,要从目前的“堆存为主”逐步转变到“利用为主”,确定一大批单位作为直接综合利用煤矸石的重点,同时规定了必要的不加利用的限制措施。
近些年来,我国关于煤矸石生产建材的研究和应用也有很大进展。
1980年用于生产建材的煤矸石达到排量的l5%,大多数属于以粘土矿型为主的煤矸石(包括洗矸)。
为了合理利用煤矸石,我国煤炭工业和建村部门按热值划分煤矸石的用途。
煤矸石发热量大小和碳含量和挥发分多少有关.我国煤矸石发热量多在6300KG/Kg,下,热值高于舒6300KG/Kg的数量较少,约占l0%左右,据80年代初调查热值为3300—6300KG/Kg、l300~3300KG/Kg和小于l300KG/Kg的煤矸石数量大体相当,各占30%左右。
在小于1300KG/Kg的煤矸石中未计有些露天煤矿开采剥离的泥岩.如果加上这一部分,小于1300KG/Kg的煤矸石比例将大幅度增加。
下面介绍几种技术比较成熟、生产投资少、能耗低、销路好、或用矸量较大,可以较好地将煤矸石综合利用,起到保护环境作用的煤矸石利用途径。
5.1煤矸石作筑路和充填材料
煤矸石是很好的筑路材料,它具有很好的抗风雨侵蚀性能。
目前,国使用煤矸石作筑路材料的不多,有待开拓。
在道略建设中,特别是在乡镇公路中使用煤矸石.可以降低筑路成率,改善环境,减少排放煤矸石占用的土地,是综台利用煤矸石的一条重要途径途径。
煤矸石作塌陷区复地的充填材料,在我国部分煤矿已积累了很好的经验,充填塌陷区复地有以下两种办法:
一是将矿井或选煤厂所排的煤矸石直接坍塌陷坑,推平、覆土造地。
二是在建井过程中或生
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