金工实习实训指导手册钳工部分.docx
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金工实习实训指导手册钳工部分
四川科技职业学院
工业制造与管理学院
金工实训
钳工实训部分指导手册
主编:
方长玉
参编:
刘波、陶景萍
审核:
董祥忠、连书莉
批准:
陈宇
二0一二年八月
编写说明
本学院将“金工实训”的教学分解成了钳工实训、焊工实训、普车实训、普铣实训,并将其进行了有机组合来进行教学。
知识内容的编排以教育部高职高专教学大纲为准则,坚持“必需、够用、实用”为原则,突出实践操作为特点,使学生在有限的时段里较深入地掌握金属工艺实训操作的基本内容,以适应工厂、企业、市场对机械人才技能的需求。
金工实训是学习机械专业的基础,本操作手册是学生学习知识的一个依据,以模块化的形式展现了各个知识块的连接。
在钳工实训中,介绍了钳工实训安全文明生产,钳工入门,钳工常用计量器具的使用、工件划线、工件锯削、工件錾削、工件锉削、钻孔、扩孔和铰孔、攻螺纹和套螺纹、工件刮削与研磨、矫正和弯曲、连接件的装配、小手锤制作、攻丝、套丝、刀口直角尺制作、凹凸形镶配、工字形配件制作十七个模块、块与块之间具有承接关系。
实施教学时,必须先从头到尾一个一个的学习。
为了让学生尽快的熟悉和掌握机床控制功能的操作内容,应用了多年在教学实践和企业工程实践中的经验,以简洁的“图示法”实施教学,方便学生对操作技能知识的掌握,学生上手快,实践的效果好,并把它作为我们教学改革的新尝试。
该操作手册由于学院历史发展的原因,以及设备设施的不断完善,技术的革新,在编辑时都加入了先进的技术介绍,但金工是机械行业的基础,学习者,切莫心急,要脚踏实地认真的学习传统的机械加工知识,方能在本行业有所作为,在此也希望此手册能为学习者有所帮助。
此手册的主编都是在本行业从事30余年之久的工程师,因此手册具有很强的实干性和经验性,此书既可供初学者学习用书,也可以为工程人员作为参考。
限于编者的水平有限,加之时间仓促,又是改革的新尝试,书中定有不足和错误,望读者不吝赐教。
参加手册的主编教师是:
方长玉
参加手册的参编教师是:
刘波、陶景萍
主审教师是:
董祥忠
2012-8-18
实训模块1钳工实训安全文明生产
一、安全须知
1.实训时应穿工作服和合适的鞋,女同学应带工作帽,头发或辨子应塞入工作帽内;
2.握锤时不得戴手套,否则,锤子很容易飞出,锤头、锤柄、錾尖不得有油,挥锤前要环视四周,以防伤人;
3.锯条不能装得太松或太紧,否则容易折断伤人;
4.清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹;
5.禁止用工具、卡具、量具敲击工件和其它物体,以防损坏其使用精度;
6.台钻上钻孔时,不准戴手套,铁屑不准用手、口去吹;
7.钳工室内台钻未经老师同意,不得擅自使用;
8.不得穿拖鞋进钳工室,以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤;
9.在实习期间不得用工具、工件当“武器”玩;
10.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
二、实训纪律
1.在实习期间不准在钳工室内大声喧哗,吃零食,看报纸小说,不准随意走动,实习室也
是第一课堂,违者按学校有关规定进行处罚。
2.实习期间以1节课为单位,中途不得上厕所和走出钳工室。
3.不得制作与实习无关的东西。
4.爱护公物,如有损坏,根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分,实习成绩。
5.按时上下课,坚守岗位,否则作早退、迟到处理。
三、文明与卫生
1.中午、下午结束时,每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。
2.值日生一天一次搞卫生,中午下课前和下午下课时,值日生做到地不留扫帚痕,钳台不留铁屑,对黑板无用内容及时擦除。
3.钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放,不准混摆。
量具使用时要放在量具盒上,不准敞盖使用。
实训模块2钳工入门
一、钳工概述
钳工是手持工具对金属进行加工的方法。
钳工工作主要以手工方法,利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
讲到这里大家不禁要问,工业发展这么快,为什么还有手工操作?
在实际工作中,有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作,还是由钳工完成,比如:
设备的组装、调试及维修等。
随着工业的发展,在比较大的企业里,对钳工还有比较细的分工。
1.钳工的专业分工:
⑴装配钳工;
⑵修理钳工;
⑶模具钳工;
⑷划线钳工;
⑸工具、夹具钳工;
无论是哪一种钳工,要想完成好本职工作,首先应该掌握钳工的基本操作。
2.钳工的基本操作:
⑴划线 ⑵锉削 ⑶錾削 ⑷锯削 ⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔
⑹攻螺纹、套螺纹 ⑺刮削 ⑻矫正和弯曲⑼装配等
3.钳工的特点:
⑴加工灵活、方便,能够加工形状复杂、质量要求较高的零件(举例)。
⑵工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,成本低。
⑶劳动强度大,生产率低,对工人技术水平要求较高。
4.钳工的加工范围:
⑴加工前的准备工作。
如清理毛坯,在工件上划线等。
⑵加工精密零件。
如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。
⑶零件装配成机器时互相配合零件的调整,整台机器的组装、试车、调试等。
⑷机器设备的保养维护。
二、钳工的常用设备
1、钳台
钳台也称为钳桌,其样式有多人单排和多人双排两种。
双排式钳台由于操作者是面对面的,故钳台中央必须加设防护网以保证安全。
钳台的高度一般为800mm—900mm,使装上台虎钳后,能得到合适的钳口高度。
一般钳口高度以其人手肘为宜,如图2—1所示。
钳台长度和宽度可随工作场地和工作需要而定。
钳台要安放在光线充足而又避免阳光直射的地方,钳台之间要留有足够的空间,一般以每人不少于2㎡为宜。
图2—1钳台
2.台虎钳用途、规格、结构、种类
(1)用途、规格
台虎钳为钳工必备工具,也是钳工的名称来源原因,因为钳工的大部分工作都是在台钳上完成的,比如锯,锉,錾,以及零件的装配和拆卸。
安装在钳工台上,台虎钳的用途:
装置在工作台上,用以夹稳加工工件,为钳工车间必备工具。
台虎钳的规格以钳口的宽度表示,有100mm、125mm、150mm等。
(2)结构
它的结构是由钳体、底座、导螺母、丝杠、钳口体等组成。
活动钳身通过导轨与固定钳身的导轨作滑动配合。
丝杠装在活动钳身上,可以旋转,但不能轴向移动,并与安装在固定钳身内的丝杠螺母配合。
当摇动手柄使丝杠旋转,就可以带动活动钳身相对于固定钳身作轴向移动,起夹紧或放松的作用。
弹簧借助挡圈和开口销固定在丝杠上,其作用是当放松丝杠时,可使活动钳身及时地退出。
在固定钳身和活动钳身上,各装有钢制钳口,并用螺钉固定。
钳口的工作面上制有交叉的网纹,使工件夹紧后不易产生滑动。
钳口经过热处理淬硬,具有较好的耐磨性。
固定钳身装在转座上,并能绕转座轴心线转动,当转到要求的方向时,扳动夹紧手柄使夹紧螺钉旋紧,便可在夹紧盘的作用下把固定钳身固紧。
转座上有三个螺栓孔,用以与钳台固定。
(3)种类
台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,按固定常用的有固定式和回转式两种;按外形功能分:
有带砧和不带砧两种。
回转式台虎钳其结构和工作原理如图2—3所示:
图2—3台虎钳
台虎钳中有两种作用的螺纹:
①螺钉将钳口固定在钳身上、夹紧螺钉旋紧将固定钳身紧固——连接作用;
②旋转丝杠,带动活动钳身相对固定钳身移动,将丝杠的转动转变为活动钳身的直线运动,把丝杠的运动传到活动钳身上——传动作用,起传动作用的螺纹是传动螺纹。
圆柱外表面的螺纹是外螺纹,圆孔内表面的螺纹是内螺纹,内外螺纹往往成对出现。
(4)台虎钳的正确使用与维护
1)台虎钳在安装时,必须使固定钳身的钳口一部分处在钳台边缘外,保证夹持长条形工件时,工件不受钳台边缘的阻碍。
2)在钳桌装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适,一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜,即肘放在台虎钳最高点半握拳,拳刚好抵下颚,钳桌的长度和宽度则随工作而定。
3)台虎钳一定牢固地固定在钳台上,两个压紧螺钉必须扳紧,使虎钳钳身在加工时没有松动现象,否则会损坏虎钳和影响加工。
4)在夹紧工件时只许用手的力量扳动手柄,绝不许用锤子或其他套筒扳动手柄,以免丝杆螺母或钳身损坏。
5)不能在钳口上敲击工件,而应该在固定钳身的平台上,否则会损坏钳口。
6)、丝杆、螺母和其他滑动表面要求经常保持清洁,并加油润滑。
3.砂轮机
砂轮机是用来刃磨各种刀具或磨除毛边、工具的常用设备。
砂轮机主要由机体、电动机和砂轮组成。
按外形可分为台式砂轮机和立式砂轮机两种。
如图2—4、2—5所示
使用中注意事项
1)开动砂轮时必须40~60秒钟转速稳定后方可磨削,磨削刀具时应站在砂轮的侧面,不可正对砂轮,以防砂轮片破碎飞出伤人。
2)在同一块砂轮上,禁止两人同时使用,更不准在砂轮的侧面磨削,磨削时,操作者应站在砂轮机的侧面,不要站在砂轮机的正面,以防砂轮崩裂,发生事故,同时不允许戴手套操作,严禁围堆操作和在磨削时嘻笑与打闹。
3)磨削时的站立位置应与砂轮机成一夹角,且接触压力要均匀,严禁撞击砂轮,以免碎裂,砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料(铝、铜等)和木质品。
4)磨刃时,操作者应站在砂轮的侧面或斜侧位置,不要站在砂轮的正面,同时刀具应略高于砂轮中心位置。
不得用力过猛,以防滑脱伤手。
5)砂轮不准沾水,要经常保持干燥,以防湿水后失去平衡,发生事故。
6)不允许在砂轮机上磨削较大较长的物体,防止震碎砂轮飞出伤人。
7)不得单手持工件进行磨削,防止脱落在防护罩内卡破砂轮
图2—4台式砂轮机图2—5立式砂轮机
三、钳工常用工量具
常用工量具:
划针、划线盘、划规、样冲、平板和方箱;錾削用的手锤和錾子;锯削用的锯弓和锯条;锉削用的各种锉刀;孔加工用的各种麻花钻、锪钻和铰刀;攻丝用的各种丝锥、铰杠、板牙架、板牙;刮削用的各种刮刀等。
钳工操作用的量具有钢直尺、游标卡尺、外径千分尺、内外卡钳、直角尺、刀口尺、万能角度尺、塞尺、高度游标卡尺、百分表和半径规等。
思考与练习
1.什么叫钳工?
鉗工基本操作有哪些?
2.钳工是如何分类的?
3.钳工工作的特点及主要设备有哪些?
4.台虎鉗的结构特点有哪些,如何使用和维护台虎鉗?
5.鉗工安全生产的基本要求有哪些?
实训模块3钳工常用计量量具的使用
一.实训目的:
1.掌握公英制长度单位换算
2.熟悉常用测量器具(重点游标卡尺)用途刻线原理和类型
3.掌握常用量具的使用方法
4.常用量具的维护保养方法
二.实训任务:
1.钢直尺、钢卷尺、长度公英制换算
2.游标卡尺、千分尺、百分表的刻线原理和类型
3.游标卡尺、千分尺、百分表保养方法
三.实例
3、1钢直尺、钢卷尺、直角尺
1、钢直尺
钢直尺(钢板尺)是度量零件长、宽、高、深及厚等的量具。
其测量精度为0.3-0.5毫米。
钢尺一般称为钢板尺,可用来量取尺寸(a)测量工件(c)划直线(如图3-1)
图3-1钢直尺
2、钢卷尺
钢卷尺(如图3-4),其刻度一般有英制和公制两种。
钢尺的规格由长度分有150、300、500、1000毫米或更长等多种。
钢卷尺常用的有1000、2000毫米两种,尺上的最小刻度为0.5或1毫米。
图3-2用钢直尺测量工件,图3-3用钢直尺测量划线,对0.5毫米以下的尺寸要用游标卡尺或干分尺等量具测量。
图3-2钢卷尺
3、直角尺(弯尺)
直角尺一般分整体和组合的两种(如图3-5所示)。
整体直角尺
是用整块金属制成,而组合直角尺是由尺座和尺苗两部分组成。
直角尺的两边长短不同,长而薄的一边叫尺苗,短而厚的一边叫尺座。
有的直角尺在尺苗上带有尺寸刻度。
图3-5直角尺
一般工业上所用的长度计量单位,有公制和英制两种。
公制目前已为世界上大多数国家所采用,我国法定计量单位也统一规定采用公制,但有的国家和我国的某些行业中,仍有采用英制的。
公制与英制长度单位的换算关系如下:
1英寸=25.4毫米。
1分=3.175毫米。
3、2游标卡尺
游标卡尺是一种比较精密的量具,在测量中用得最多。
通常用来测量精度较高的工件,它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度,有的还可用来测量槽的深度。
如果按游标的刻度值来分,游标卡尺又分0.1、0.05、0.02mm三种。
1.游标卡尺的刻线原理与读数方法
以刻度值0.02mm的精密游标卡尺为例(图3-6),这种游标卡尺由带固定卡脚的主尺和带活动卡脚的副尺(游标)组成。
在副尺上有副尺固定螺钉。
主尺上的刻度以mm为单位,每10格分别标以1、2、3、……等,以表示10、20、30、……mm。
这种游标卡尺的副尺刻度是把主尺刻度49mm的长度,分为50等份,即每格为:
49/50=0.98mm,主尺和副尺的刻度每格相差:
1-0.98=0.02mm,即测量精度为0.02mm。
如果用这种游标卡尺测量工件,测量前,主尺与副尺的0线是对齐的,测量时,副尺相对主尺向右移动,若副尺的第1格正好与主尺的第1格对齐,则工件的厚度为0.02mm。
同理,测量0.06mm或0.08mm厚度的工件时,应该是副尺的第3格正好与主尺的第3格对齐或副尺的第4格正好与主尺的第4格对齐。
图3-6游标卡尺
读数方法,可分三分步骤;
(1)根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数;
(2)根据副尺零线以右与主尺上的刻度对准的刻线数乘上0.02读出小数;
(3)将上面整数和小数两部分加起来,即为总尺寸。
如图3-7所示,副尺0线所对主尺前面的刻度64mm,副尺0线后的第9条线与主尺的一条刻线对齐。
副尺0线后的第9条线表示:
0.02X9=0.18mm
所以被测工件的尺寸为:
64+0.18=64.18mm
图3-70.02mm游标卡尺的读数方法
2.游标卡尺的使用与注意事项
(1)游标卡尺的使用游标卡尺可用来测量工件的宽度、外径、内径和深度。
如图3-8所示,其中a)图为测量工件宽度的方法,b)图为测量工件外径的方法,c)图为测量工件内径的方法,d)图为测量工件深度的方法。
图3-8游标卡尺的应用
a)测量工件宽度b)测量工件外径c)测量工件内径d)测量工件深度
3、注意事项游标卡尺是比较精密的量具,使用时应注意如下事项
(1)使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正测量读数。
(2)测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。
且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。
(3)读数时,视线要垂直于尺面,否则测量值不准确。
(4)测量内径尺寸时,应轻轻摆动,以便找出最大值。
(5)游标卡尺用完后,仔细擦净,抹上防护油,平放在合内。
以防生锈或弯曲。
图3—9带表卡尺图3—10电子数显卡尺
随着科技的进步,目前在实际使用中有更为方便的带表卡尺和电子数显卡尺代替游标卡尺。
带表卡尺(图3-9)可以通过指示表读出测量的尺寸,电子数显卡尺(图3-10)是利用
电子数字显示原理,对两测量爪相对移动分隔的距离进行读数的一种长度测量工具。
3、3千分尺(百分尺)
千分尺通常又叫百分尺是利用螺旋微动装置测量读数的,其测量精度比游标卡尺更高,准确度为0.01mm。
按用途来分,有外径百分尺、内径百分尺、螺纹百分尺等。
通常所说的千分尺是指外径千分尺(图3-11)。
3-11外径千分尺
图3-11所示为外径千分尺,其结构主要由固定套筒2、尺架1、微分筒9、测微螺杆6以及测力棘轮13等构成。
1、刻线原理与读数方法
千分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成,在固定套筒上有上下两排刻度线,刻线每小格为1mm,相互错开0.5mm。
测微螺杆的螺距为0.5mm,与螺杆固定在一起的活动套筒的外圆周上有50等分的刻度。
因此,活动套筒转一周,螺杆轴向移动0.5mm。
如活动套筒只转一格,则螺杆的轴向位移为:
0.5/50=0.01mm,这样,螺杆轴向位移的小数部分就可从活动套筒上的刻度读出。
可见,圆周刻度线用来读出0.5mm以下至0.01mm的小数值的(0.01mm以下的值可凭经验估出)。
读数分为三个步骤:
(1)读出固定套筒上露出刻线的毫米数和0.5mm数;
(2)读出活动套筒上小于0.5mm的小数值;
(3)将上述两部分相加,即总尺寸。
图3-12千分尺的刻线原理和读数示例
2、千分尺的使用方法与注意事项
图3-13千分尺的使用方法
(1)使用方法:
千分尺的使用方法如图3-13所示,其中图3-13a)图是单手操作法,图3-13b)图是双手操作法,图3-13c)图是在机床上测量工件的方法。
(2)使用注意事项:
为了使百分尺不会意外损坏或过早丧失精度,使用时应注意下列事项:
A、保持百分尺的清洁,测量前、后都必须擦干净。
B、使用时应先校对零点,若零点未对齐,应根据原始误差修正测量读数。
C、当测量螺杆快要接近工件时,必须拧动端部棘轮,当棘轮发出“嘎嘎”声打滑声时,表示力量合适,停止拧动。
严禁拧动活动套筒,以防用力过度致使测量不准确。
D、百分尺只适用于测量精确度较高的尺寸,不能测量毛坯面,更不能在工件转动时取测量。
E、从百分尺上读取尺寸,可在工件未取下前进行,读完后,松开百分尺,再取下工件。
也可将百分尺用锁紧钮锁紧后,把工件取下后读数。
3、4深度游标尺和高度游标尺、万能角度尺
1、深度游标尺
深度游标尺如图3-14b)所示,用于测量孔的深度、台阶的高度、槽的深度等。
使用时将尺架贴紧工件平面,再把主尺插到底部,即可读出测量尺寸。
或用螺钉紧固,取出后再看尺寸。
2、高度游标尺
高度游标尺如图3-14c)所示。
高度游标尺除测量高度外,还可作精密划线用。
图3-14深度游标尺和高度游标尺
3、万能角度尺
万能角度尺又被称为角度规、游标角度尺和万能量角器,它是利用游标读数原理来直接测量工件角或进行划线的一种角度量具。
适用于机械加工中的内、外角度测量,可测0°-320°外角及40°-130°内角。
万能角度尺是用来测量工件内、外角度的量具,其结构如图3—15所示。
万能角度尺的读数机构是根据游标原理制成的。
主尺刻线每格为1°。
游标的刻线是取主尺的29°等分为30格,因此游标刻线角格为29°/30,即主尺与游标一格的差值为,也就是说万能角度尺读数准确度为2/。
其读数方法与游标卡尺完全相同。
测量时应先校准零位,万能角度尺的零位,是当角尺与直尺均装上,而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触,此时主尺与游标的“0”线对准。
调整好零位后,通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0-320°范围内的任意角。
应用万能角度尺测量工件时,要根据所测角度适当组合量尺,
(1)万能角度尺的结构:
它由尺身、90°角尺、游标、制动器、基尺、直尺、卡块等组成。
(2)万能角度尺的测量范围:
游标万能角度尺有Ⅰ型Ⅱ型两种,其测量范围分别为0°~320°和0°~360°。
图3—15万能角度尺
(3)万能角度尺的读数方法
先读出游标零线前的角度是几度,再从游标上读出角度“分”的数值,两者相加就是被测零件的角度数值。
在万能角度上,基尺是固定在尺座上的,角尺是用卡块固定在扇形板上,可移动尺是用卡块固定在角尺上。
若把角尺拆下,也可把直尺固定在扇形板上。
由于角尺和直尺可以移动和拆换,使万能角度尺可以测量0º~320º的任何角度。
角尺和直尺全装上时,可测量0º~50的外角度,仅装上直尺时,可测量50º~140º的角度,仅装上角尺时,可测量140º~230’的角度,把角尺和直尺全拆下时,可测量230º~320º的角度(即可测量40º~130º的内角度)。
万能量角尺的尺座上,基本角度的刻线只有0~90º,如果测量的零件角度大于90º,则在读数时,应加上一个基数(90º;180º;270º;)。
当零件角度为:
>90º~180º,被测角度=90º+量角尺读数,>180º~270º,被测角度=180º+量角尺读数,>270º~320º被测角度=270º+量角尺读数。
用万能角度尺测量零件角度时,应使基尺与零件角度的母线方向一致,且零件应与量角尺的两个测量面的全长上接触良好,以免产生测量误差。
3、5百分表
1、结构原理与读数方法
百分表是一种精度较高的比较量具,它只能测出相对数值,不能测出绝对数值,主要用于测量形状和位置误差,也可用于机床上安装工件时的精密找正。
百分表的读数准确度为0.01mm。
百分表的结构原理如图3-16所示。
当测量杆1向上或向下移动1mm时,通过齿轮传动系统带动大指针5转一圈,小指针7转一格。
刻度盘在圆周上有100个等分格,各格的读数值为0.01mm。
小指针每格读数为lrnm。
测量时指针读数的变动量即为尺寸变化量。
刻度盘可以转动,以便测量时大指针对准零刻线。
百分表的读数方法为:
先读小指针转过的刻度线(即毫米整数),再读大指针转过的刻度线(即小数部分),并乘以0.01,然后两者相加,即得到所测量的数值。
图3-16百分表及传动原理
2、使用与注意事项
(1)百分表的使用百分表常装在表架上使用,如图3-17所示。
图3-17百分表表架
图3-18百分表应用举例
百分表可用来精确测量零件圆度、圆跳动、平面度、平行度和直线度等形位误差,也可用来找正工件,如图3-18所示。
3、注意事项
(1)使用前,应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时,测量杆在套筒内的移动要灵活,没有如何轧卡现象,每次手松开后,指针能回到原来的刻度位置。
(2)使用时,必须把百分表固定在可靠的夹持架上。
切不可贪图省事,随便夹在不稳固的地方,否则容易造成测量结果不准确,或摔坏百分表。
(3)测量时,不要使测量杆的行程超过它的测量范围,不要使表头突然撞到工件上,也不要用百分表测量表面粗糙度或有显著凹凸不平的工作。
(4)测量平面时,百分表的测量杆要与平面垂直,测量圆柱形工件时,测量杆要与工件的中心线垂直,否则,将使测量杆活动不灵或测量结果不准确。
(5)为方便读数,在测量前一般都让大指针指到刻度盘的零位。
(6)百分表不用时,应使测量杆处于自由状态,以免使表内弹簧失效。
3、6塞规与卡规
在成批大量生产中,常用具有固定尺寸的量具来检验工件,这种量具叫做量规。
工件图纸上的尺寸是保证有互换性的极限尺寸。
测量工件尺寸的量规通常制成两个极限尺寸,即最大极限尺寸和最小极限尺寸。
测量光滑的孔或轴用的量规叫光滑量规。
光滑量规根据用于测量内外尺寸的不同,分卡规和塞规两种。
图3-19卡规
1、卡规
卡规用来测量圆柱形、长方形、多边形等工件的尺寸。
卡规应用最多的形式如图3-19所示。
如果轴的图纸尺寸为¢80
mm,卡规的最大极限尺寸为:
80-0.04=79.96mm最小极限尺寸为:
80—0.12=79.88mm卡规的79.96mm一端叫做通端;卡规的79.88mm一端叫做止端。
测量时,如果卡规的通端能通过工件,而止端不能通过工件,则表示工件合格;如果卡规的通端能通过工件,而止端也能通过工件,则表示工件尺寸太小,已成废品;如果通端和止端都不能通过工件,则表示工件尺寸太
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