高支模工程交底记录.docx
- 文档编号:3708935
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:15
- 大小:325.46KB
高支模工程交底记录.docx
《高支模工程交底记录.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《高支模工程交底记录.docx(15页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
高支模工程交底记录
方案交底记录
编号
021
工程名称
合生北方马驹桥商业金融等项目I区1#商务楼等九项
交底方案名称
高支模工程施工方案
施工单位
中国建筑第四工程局有限公司
交底日期
2011年6月13日
内容摘要:
一、施工准备
1、机具准备
序号
名称
规格
功率
数量
1
锤子
重量0.25、0.5kg
250
2
活动扳手
30
3
空压机
1立方
40
4
砂轮切割机
5
水准仪
AL332
4
6
激光经纬仪
DJJ2-2
8
7
全站仪
KTS-442R
2
8
钢卷尺
50m、30m、5m
18
2、材料准备
序号
材料名称
规格
单位
主要使用部位
1
组合钢模板
SP70
m²
用于地下部分剪力墙
2
覆膜板
18mm
m²
用于门窗洞口、顶板、粱
3
木方
50mm×100mm
100mm×100mm
m³
柱、梁、板等
4
钢管
Φ48×3.5mm
T
脚手架及支撑体系
5
扣件
十字、对接、旋转
枚
脚手架及模板支撑
6
可调支托
600mm;丝扣外径不得小于36mm
个
顶板、支撑
7
止水螺栓
Φ16
套
外墙
8
对拉螺栓
Φ14
套
梁、内墙
9
碗扣架
Φ48×3.5mm
T
支撑顶板、粱支撑
10
聚苯板
35kg/m³
块
双墙中置模板
二、施工部署
1、水平结构流水段划分
本工程主楼地下室墙体和顶板按照后浇带各分为2施工段,流水段施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工,流水段划分图详见下表,顶板与墙柱分开支模
图1I1#、I2#、I5#、I6#、I7#结构平面图
图2I3#、I8#、I9#结构平面图
2、竖向结构流水段划分
本工程主楼地上部分墙体和顶板分开浇筑,流水段名称与相应的轴线详见大模板施工方案。
竖向构件流水段划分:
柱支设至梁底,待混凝土浇筑完成、模板拆除后,然后进行梁、顶板模板支设,顶板上柱部位经剔凿处理后,进行上一层柱的施工。
图3墙体部分流水段划分图
3、模板设计
本工程均按流水段施工,综合考虑施工进度,所采用的模板种类和工程效益因素,本工程模板采用以下几种模板体系。
3.1、基础垫层模板采用50mm×100mm木方支挡。
3.2、地下室底板外侧砌240mm厚砖墙;导墙部位模板采用小钢模碎拼,对于不合模数的部位采用18mm厚覆膜多层板。
3.3、地下室墙体模板采用组合钢模,框架柱、顶板、梁模板采用18mm厚覆膜板。
3.4、采用50mm厚的木板定型窗模,其角用定型角钢固定,并用螺栓拉牢。
3.5、楼梯模板:
平台、底板及踏步为18mm厚覆膜多层板。
3.6、变形缝模板采用聚苯板,聚苯板密度≥18kg/m³。
3.7、图纸中深坑部位无设计放坡要求,砌240mm厚砖墙作为挡土墙,内侧20厚1:
3水泥砂浆抹平。
3.8、I1#、I2#、I5#、I6#、I7#主楼地上部分剪力墙采用大钢模,参见大模板专项施工方案,楼板部分采用覆膜多层板。
I3#、I8#、I9#主楼地上部分采用木模板,具体详见本方案。
三、施工方法
1、材料要求
1.1、碗扣式脚手架用钢管采用符合现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793-92),碗扣架用钢管规格为Φ48×3.5mm,钢管壁厚不得小于3.5-0.025mm。
立杆连接外套管壁厚不得小于3.5-0.025mm,内径不大于50mm,外套管长度不得小于160mm,外伸长度不小于110mm。
立杆上的碗扣应能上下串动和灵活转动,不得有卡滞现象;杆件最上端应有防止碗扣脱落的措施。
在碗扣节点上同时安装1-4个横杆,上碗扣均应能锁紧。
1.2、构件外观质量要求:
①、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀,不得接长钢管;
②、铸造件表面应光整,不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷,表面粘砂应清除干净;
③、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷;
④、各焊缝应饱满,焊渣清除干净,不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷;
⑤、构配件防锈漆涂层均匀、牢固;
2、脚手架材料选型
结合本工程结构特点,满堂碗扣式脚手架立杆主要采用2.4m、1.8m,立杆接长错开布置,顶杆长度1.5m、1.2m、0.9m,横杆采用1.5m、1.2m、0.9m组成,顶托采用直径不得小于36mm的可调托撑。
顶托上方铺设100mm×100mm方木。
满堂脚手架的四边与中间每隔4排支架立杆设置一道剪刀撑,剪刀撑采用Φ48×3.5mm脚手钢管,通过旋转扣件与碗扣立杆连接。
3、梁模板支撑体系设计
3.1、搭设顺序
做好搭设前的准备工作(材料准备、场地清理等)—根据楼层梁情况放出架体位置线—铺设垫板—立两端立杆—安装第一步纵向水平杆、横向水平杆—放置纵向扫地杆—安装横向扫地杆—调整立杆垂直度—安装第二(三、四)步纵向水平杆—第二(三、四)步横向水平杆—安装顶托—铺设模板
3.2、模板安装
模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定,防止出现胀模现象。
在浇筑混凝土时,安排木工现场值班,对发生偏移的地方要及时校正、加固。
模板吊运至施工现场后,要有临时固定措施和防倾措施,尤其是在大风天气和上下班时的交接。
3.2.1、主梁安装:
模板采用18mm厚覆模板制作安装,主梁底板根据梁底标高按间距200mm铺50mm×100mm木方,此后按轴线将梁底固定在木枋上,然后安装梁侧模板,梁侧模板采用Φ14螺杆进行对拉固定。
梁高为600mm~900mm时,模板采用一排Φ14对拉螺杆,横向间距500mm;梁高为900mm~1500mm时,模板采用两排Φ14对拉螺杆,横向间距500mm。
第一道螺杆的位置距梁底300mm,第二道螺杆的位置距板底模≥600mm;梁高为1500mm~2400mm时,模板采用三排Φ14对拉螺杆,横向间距500,纵向间距≥500mm,且第一道螺杆的位置距梁底为300mm;梁高为2400mm~3000mm时,模板采用四排Φ14对拉螺杆,横向间距500mm,纵向间距≥600mm,且第一道螺杆的位置距梁底为300mm;梁底模安装时,梁头两边吊线,中间拉通线;吊边梁线排中间梁线。
梁底模安装好后,梁底木方两侧用扣件卡住防止底模移动。
3.2.2、次梁安装:
在主梁与次梁交接处(主梁侧板预留次梁缺口的地方)钉上衬口挡,并根据标高铺设梁底板,梁底板同样采用钢管支撑,将梁底板木枋用扣件固定在钢管上(梁底木枋间距200mm)。
随梁高度设置对拉螺杆,数量尺寸具体参照主梁做法。
当梁的净跨度>5m时,模板起拱高度为跨度2.5‰,当板短方向≥4m时,模板的起拱高度1‰~3‰。
结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置;立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置,且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
模板支架搭设时,梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆,并与立杆扣接。
3.3、搭设要求应符合下列表格规定
梁高(mm)
搭设长度(mm)
180-300
301-600
601-900
901-1500
1501-2400
2401-3000
4-10m
立杆纵向间距(mm)
1200
900
900
900
600
600
立杆横向间距(mm)
900
900
600
300
300
300
立杆步距(mm)
1200
1200
1200
600
600
600
结构梁下模板支架的立杆纵距应沿梁轴线方向布置;立杆横距应以梁底中心线为中心向两侧对称布置,且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于150mm。
模板支架搭设时,梁下横向水平杆应伸入梁两侧板的模板支架内不少于两根立杆,并与立杆扣接。
图1梁高≤600mm梁模板支设节点图
图2600<梁高≤900梁模板支设节点图
图3900<梁高≤1500梁模板支设节点图
图41500<梁高≤2400梁模板支设节点图
图52400<梁高≤3000梁模板支设节点图
4、楼板模板支撑体系设计
4.1、搭设顺序
做好搭设前的准备工作(材料准备、场地清理等)—根据楼层板厚,板跨度等情况放出架体位置线—铺设垫板—立两端立杆—安装第一步纵向水平杆、横向水平杆—放置纵向扫地杆—安装横向扫地杆—调整立杆垂直度—安装第二(三、四)步纵向水平杆—第二(三、四)步横向水平杆—安装顶托—铺设模板
4.2、满堂架安装
使用满堂架碗扣式钢管为主支承梁板模板,经对传递到钢管支顶立杆和横杆上荷载的计算,按碗扣式钢管支顶立杆的容许承载力,确定钢管支顶立杆排距,梁底在满堂碗扣脚手架距为:
1200mm×1200mm间距基础上,在梁跨度方向上,使用扣件脚手架对梁底进行加密支撑,在安装钢管支顶时,应在该层楼面上弹出墨线定向,要注意钢管支顶立杆的垂直度,并调节好立杆的标高和立杆的平面布置,使梁位置在两条立杆之间,梁两边立杆间距控制在L=1.2m之内。
支顶平面布置时原则上尽可能形成满堂一体,对于轴跨尺寸无法与立杆间距形成整模数或平面几何形状不规整、非正交时需要采用多个单体搭设时,各单体间必须采用扣件钢管水平杆相互连接,连接杆按2个单体的碗扣水平杆标高竖向间距@1200布置。
支架安装严格按照图纸布置位置安装,碗扣支架为定型支架,安装时先确定起始安装位置,底层组架时分别用拉线方法、直角尺、水平尺控制水平框架纵向直线度、直角度及水平度。
并根据地面标高确定立杆起始高度,利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均。
楼板模板采用18mm厚九夹板,模板垫楞用50mm×100mm木枋,底楞采用100mm×100mm木枋并排设置。
底楞直接支承在可调顶托上,垫楞的间距为200mm,搁置在底楞上。
①、通线调节支撑体系的高度,将大龙骨拉平,架设小龙骨。
②、铺模板时可从四周铺起,在中间收口。
③、楼面模板铺完后,应复核模板面标高和板面平整度,预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。
支模顶架必须稳定、牢固。
模板梁面、板面应清扫干净。
板厚(mm)
搭设长度(mm)
180以下
181-300
301-600
601-900
901-1200
1201-1500
4-10m
立杆纵横间距(mm)
1500
900
900
900
600
600
立杆步距(mm)
1200
1200
1200
600
600
600
图6层高≥4m,板厚h<180mm楼板脚手架支设图
图7层高≥4m,板厚180mm<h≤300mm楼板脚手架支设图
5、碗扣式模板支架斜杆的设置
5.1、碗扣式模版支架高度超过4m时,应在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆,并且每两排设置一组专用斜杆。
图8碗扣式模版支架专用斜杆布置立面示意图
图9碗扣式模板支架专用斜杆布置平面示意图
5.2、满堂脚手架的四边与中间每隔4排支架设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置。
剪刀撑采用Φ48×3.5mm脚手钢管,通过旋转扣件与碗扣立杆连接。
支撑主梁的立杆必须设置剪刀撑。
图10碗扣式模板支架八字斜杆布置立面示意图
5.3、碗扣式模板支架架体立杆接头位置应相互错开,同一断面上有接头的立杆数量不应超过立杆总数的50%。
5.4、碗扣式脚手架整体搭设完毕,经过自检后,然后经有关部门共同验收合格后,方可进入下一道工序施工。
为确保支顶纵横两个方向的稳定,有如下措施:
①、立杆之间布置多道双向水平横杆(连杆),垂直间距1.2m,且必须设置纵横向扫地杆。
②、大梁增加的扣件钢管立杆与纵楞的连接必须采用双扣件增加抗滑力。
四、模板的拆除:
1、楼面梁板拆模前必须有混凝土强度报告,且达到规范规定强度,并报工程技术负责人审批后方可进行模板拆除。
拆模顺序和方法应遵循先拆不承重的模板,后拆承重模板,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑,并保持混凝土表面及棱角不受损坏。
2、模板工种作业应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。
3、各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面,应用人工传递或成捆用设备吊运。
拆除时不得留有悬空模板。
4、拆除的架管应分类堆放,以便于运输。
5、墙体模板的拆除
墙体模板拆除的顺序与安装顺序相反,先安装的后拆除,后安装的先拆除。
随拆随吊走。
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。
在同条件养护试件混凝土强度达到1.0Mpa后,先松动穿墙螺栓,再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。
脱模困难时,可用撬棍在模板底部撬洞,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣,在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修作好模板检验批质量验收记录,保证使用质量。
6、门洞口模板拆除
松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓,撬棍从侧边撬动脱模,禁止从垂直面砸击洞口模板,防止门洞过梁混凝土拉裂,拆除的模板及时修整。
所有洞口宽>8m处采用钢管加顶托支撑,待混凝土强度达到100%后方可拆除,洞口宽≤8m处待混凝土强度达到75%后拆模。
7、顶板、梁模板拆除
顶板底模拆除时要先拆除水平拉杆,再拆除立柱,再拆除龙骨,最后拆除模板。
拆除时要从房间的门口开始,逐步向里拆除。
顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告,跨度均在2m以下,强度达到50%即可拆除,跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到100%后方可拆除外,其余顶板、梁模板混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除,拆顶板模板时从房间一端开始,防止坠落人或物造成安全事故。
顶板模板时注意保护顶板模板,不能硬撬模板接缝处,以防损坏多层板,拆除的顶板、龙骨及碗扣架要码放整齐,并注意不要集中堆放,拆掉的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
8、后浇带模板拆除
墙体、顶板模板拆除后,用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理模板残渣及画线踢凿后浇带处混凝土。
并及时做好后浇带的回顶,支顶方式同拆模前。
9、拆模时砼强度必须符合下列条件:
结构类型
结构跨(m)
设计砼强度的百分率(%)
板
≤2
50%
>2、≤8
75%
>8
100%
梁
≤8
75%
>8
100%
悬臂构件
≤2
75%
>2
100%
墙、柱
1.2Mpa
五、安全技术措施
1、模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。
2、登高作业时,各种配件放在工具箱内或工具袋内,严禁放在模板或脚手架上。
3、装拆施工时,上下有人接应,随拆随运转,并把活动部件固定牢靠,严禁堆放在脚手架上或抛掷。
4、设防雷击措施
5、安装墙、柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆。
6、预拼装模板的安装,边就位、边校正、边安设连接件,边加设临时支撑稳固。
7、拆除承重模板,设临时支撑,防止突然整块塌落。
8、吊装模板时,必须在模板就位并连接牢固后,方可脱钩。
并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
9、拆除模板时由专人指挥并有切实可靠的安全措施,并在下面标出作业区,严禁非操作人员进入作业区。
操作人员佩带好安全带,禁止站在模板的横杆上操作,拆下的模板集中吊运,并多点捆牢,不准向下乱扔。
拆模间歇时,将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严防突然吊落、倒塌伤人。
10、拆模起吊前,复查拆模螺栓是否拆净,再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。
11、雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
12、操作人员上下基坑要设扶梯,基坑上口边缘1m内不允许堆放模板构件及材料,模板支设在护壁上时,必须在支点上加垫板。
13、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
14、大模板放置角度大于其自稳角。
15、模板安装时,采取触电保护措施,操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。
模板安装就位后由专人将大模板串联起来,并与避雷网接通,防止漏电伤人。
16、清理模板和涂刷大模板隔离剂时,必须将模板支撑牢固,两板中间保持不少于60cm的走道。
17、禁使用大杠或重锤敲击。
拆除后的模板及时清理混凝土渣块,由专人负责校对模板几何尺寸,偏差过大及时修理。
18、安装:
斜支撑安装前,应对调节丝杆部位进行润滑,以防锈蚀。
结合模板平面布置图,板宽≤1.8m,安装一套斜支撑,板宽1.8m>L≤4.5m安装两套斜支撑,板宽>4.5m安装3套斜支撑,如遇房间的开间或进深较小时,则只能单侧安装或不安装斜支撑,采用其他的加固措施。
19、安装:
平台支架的安装间距一般为1500-1800mm左右,设计两道钢管护栏,并使用连接扣件与平台支架固定,并应根据吊装次序,合理制作平台支架的脚手板,脚手板采用木脚手板,为200×50mm。
20、设在模板支架立杆底部或顶部的可调底座或底托,其丝杆外径不得小于36mm,伸出长度不得超过200mm。
审核人
交底人
接受交底人
本表由技术部编写,交底人员与接受交底人员各存一份。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 高支模 工程 交底 记录