绥牡高速30m箱预制梁方案.docx
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绥牡高速30m箱预制梁方案
绥满高速公路(绥芬河至牡丹江段)B7标
兴源2号桥
预
制
箱
梁
施
工
实
施
细
则
中交二航局二公司绥牡高速公路B7合同段项目经理部
二○○九年九月二十日
一、编制依据
1、《绥牡高速公路B7合同段两阶段施工图设计文件》
2、国家和交通部现行有关标准、规范、导则、规程、办法等,主要有:
1)《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)
2)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF/80-1)
3)《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
4)《工程测量规范》(GB50026—93)
5)《剥肋直螺纹钢筋接头》(JG/T3057-1999)
6)《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
7)《钢结构施工质量验收规范》(GB50205-2001)
8)《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)
二、工程概况
1、概述
兴源互通式立交A匝道2号桥为跨越主线桥所设,设计角度115度,桥梁中心桩号AK1+892.184,孔径为4-30m,上部结构采用预应力混泥土连续箱梁。
每跨设置箱梁5榀,共计20榀。
箱梁高1.6m,中梁宽2.4m,边梁宽2.85m。
箱梁顶面设施2%横坡。
由于箱梁榀数较少,采用支架现浇方法施工。
三、施工工艺流程图
施工工艺流程见图
图1施工工艺流程图
四、施工准备
施工准备包括施工场地、起重设备、施工用水、施工用电、支架材料、箱梁施工用材、箱梁模板等准备。
1、施工场地准备
施工场地在项目进场时已做了清理,现只要将其简单清理、规划可满足现场施工要求。
2、起重设备准备
根据现场特点,采用一台25T吊车作为起重设备,满足现场施工起重要求。
3、施工用水、电
施工用水采用周边河水沉淀、处理后使用;施工用电采用周边250kw变压器,满足施工要求。
4、支架材料
支架材料包括钢管桩、贝类架、型钢、箱梁底模等材料准备。
施工材料在施工前应准备充足。
5、箱梁施工用材
箱梁施工材料包括水泥、砂、碎石、外加剂、钢筋、钢绞线、锚具、张拉设备、压浆设备等应准备充足。
五、具体施工方法和要点
一)、支架工程
1)支架选用
根据工程现有材料和施工地形条件,现浇箱梁支架采用钢管桩作为支撑柱,贝类架作为承重梁,贝雷梁上铺设分配梁,安设台座进行施工。
2)钢管桩基础处理
钢管桩基础采用砼扩大基础,基础尺寸长X宽X高=4X2X1.5m,在砼表面埋设4个30X20预埋件,作为固定钢管桩使用。
3)支架搭设
现浇箱梁支架采用720X1.2cm钢管桩作为支撑柱,贝类架作为承重梁,工16、工12.6型钢作为上下分配梁。
现浇箱梁支架钢管桩布置见图2
图2现浇箱梁支架钢管桩布置图
支架布置侧面图见图3
图3支架布置侧面图
支架布置正面图见图4
图4支架布置正面图
4)箱梁支架材料数量表(单跨)见表1
序号
材料名称
单跨数量(m)
单量(Kg/m)
重量
备注
1
720*12钢管
30
209.5
6285
2
600*10钢管
5
145.5
727.5
3
I56型钢
12
106.3
1275.6
4
贝雷片
44榀
5
I16型钢
360
17.2
6192
6
[20型钢
60
22.6
1356
7
L75*7型钢
55
7.98
438.9
8
I32型钢
360
52.7
18972
6)箱梁底模
箱梁底模采用钢模板,底模面板采用6mm钢板,[12.6型钢作为加强肋。
模板采用分段加工,每段长5米,两端之间采用螺栓连接。
模板加工2套。
在底模铺装时,在底模下口加垫3根[20型钢,以方便箱梁模板拆除。
模板结构图6
图6箱梁底模板结构图
7)箱梁底模材料数量表见表2
序号
材料名称
单跨数量
单量(Kg/m)
重量
备注
1
6mm钢板
30m2
47.1
1413
2
[12.6型钢
79.1m
12.4
980.8
3
[20型钢
90m
22.6
2034
二)、箱梁预制
1、总体施工工艺
1)施工工艺流程
简支转连续箱梁施工工艺流程见图7。
图7简支转连续箱梁施工工艺流程图
2施工方法和要点
1)、钢筋工程
①箱型梁普通钢筋为构造钢筋,按骨架钢筋在梁体内所处位置不同可分为:
梁肋钢筋、横隔板钢筋、梁端钢筋(锚板内钢筋、封锚钢筋)、面板钢筋、定位钢筋、支座垫板及其它部分钢筋。
加工和绑扎严格按照设计和规范要求执行。
②箱梁普通钢筋为构造钢筋,加工和绑扎严格按设计和规范要求执行,如果遇到与箱梁预应力管道冲突时可适当移动普通钢筋,保证预应力管道位置准确。
特别注意预埋墩顶连续端的伸出钢筋及孔道。
③箱梁普通钢筋可预先分段在钢筋加工场绑扎好,然后运至预制场安装在箱梁底模上。
也可直接在底模上绑扎成型,钢筋的尺寸、数量、间距、位置满足设计及规范要求,并布置足够的特制混凝土垫块,保护钢筋的保护层厚度,垫块采用3cm厚的波形垫块。
④预应力管道施工严格按设计的坐标安装并定位牢固,不准偏移,波纹管采用比原波纹管直径大3mm的波纹管连接,接头长度不得小于被连接管道的5-7倍,并利用粘胶带将接头缠密实,不得漏浆,锚垫板中心线与波纹管必须保持垂直,位置准确、牢固,密贴于堵头模板上,压浆孔利用海绵塞住,以避免漏浆堵塞。
⑤为保证穿束顺利,在箱梁砼浇筑前,将钢绞线穿入波纹管内(墩项连续束管道除外)。
钢绞线采用人工穿束。
边梁施工时应注意预埋防撞护栏预埋筋,有伸缩缝的地方应预埋伸缩缝钢筋。
2)模板工程
根据该预制箱梁数量的需要,需要各订制2套模板(1套中梁,1套边梁)。
箱梁的模板采用在专业模板生产厂家订制的定型模板,模板上安高频附着式振动器振动面板。
模板对拉杆用Φ25,法兰螺栓M16。
模板安装依靠塔吊吊装到位。
模板安装要求尺寸准确,轮廓线顺直,不漏浆,不跑模。
3)混凝土浇筑
①砼材料:
(1)水泥
水泥质量必须符合GB175-1999标准,采用牡丹江水泥,水泥等级为42.5级硅酸盐水泥。
(2)粗骨料
粗骨料采用轧制碎石,其质量须符合GB/T14685-2001标准要求,应使用质地坚硬、级配良好的碎石,骨料的抗压强度应比所配置的砼强度高50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料最大颗粒小于25mm。
(3)细骨料
细骨料采用天然中粗砂,砂的质量须符合GB/T14684-2001标准要求。
宜使用级配良好的中砂,细度模数不小于2.6,含泥量应小于2%。
(4)高效减水剂的掺量为胶结料的0.5%~1.8%。
施工缓凝时间要求12个小时。
(5)砼坍落度控制在10~12cm。
②砼施工
箱梁混凝土采用吊车吊运或拖泵泵送入仓。
箱梁混凝土采用附着式和插入式振捣器,配合进行。
箱梁侧模上布设150H2高频附着式振捣器,试振捣器体积小,激振频率高(150HZ/S),激振力大(11KN)1/KN⑶;振幅小(1.3mm),辐射范围大(1.5m),提高箱梁的密实度,有效排出砼中的气泡。
振捣器布设间距为1.2m,振捣时间为40~60S。
混凝土下料第一次将底部浇满,第二次浇筑至腹板顶,第三次浇筑箱梁翼缘板。
层与层之间混凝土间歇时间不能过长,以防止砼层面出现冷缝,使用插入式振捣器辅助振捣砼时,注意不能碰撞波纹管。
砼浇筑完成后须进行人工抹面,箱梁顶面及翼缘板收成毛面,以便与面层混凝土结合良好。
为避免和减少外梁在施加预应力时产生侧向翘曲,应将梁的外翼板沿梁长每隔2.5m设一道1cm宽的断缝(钢筋也需割断),缝长为自边沿向内15cm(缝长原则:
断缝外翼板未断部分宽度与内翼板预制宽度相同)。
预制箱梁时考虑在底模上设置向下的二次抛物线反拱,跨中最大反拱值按张拉时上拱值的1.4倍控制。
预制时梁体顶线与底线一致。
③混凝土养护
混凝土养护采用洒水养护,夏季施工利用不脱色的工土布覆盖梁板,洒水养护砼,冬季施工时应尽量延长拆模时间以保温,防止混凝土产生裂缝。
养护从混凝土收浆后开始进行,洒水养护时间一般为7天,具体视气候及混凝土强度酌情延长或缩短。
为确保梁体在运输过程及安装就位时的稳定性,采取必要的防倾倒措施。
4)预应力张拉
⑴梁板砼强度达到设计强度的100%,且砼龄期达到7天以后,即可开始张拉预应力钢束。
张拉采用两端张拉,按伸长值和张拉力双控。
⑵预应力张拉采用YCW型100吨穿心式千斤顶张拉,张拉设备使用前必须经国家认可的检测单位检验核定合格,并按规范要求定期复检。
⑶锚具安装前,必须将钢绞线上的杂物、锈迹等清除干净,再安装工作夹片,以免钢绞线滑丝,另外工具夹片必须清除干净,确保张拉顺利。
⑷张拉时采用张拉应力和伸长量进行校核。
钢绞线的张拉顺序严格按设计编号进行,采用两端对称同步张拉。
梁板的上拱度要严格控制在允许范围内。
⑸张拉加载程序
0→初始应力→100%σK(持荷2分钟)→(锚固)
⑹钢绞线张拉完毕后,检查张拉力和伸长量以及上拱度是否符合设计及规范要求,如不满足要求,应立即与设计及监理单位商量解决。
⑺如钢绞线出现滑丝情况,应查明原因,进行补张拉。
⑻张拉时做现场记录,并由现场监理确认。
⑼每块板张拉完毕达到要求后,要及时灌浆封锚,减少预应力损失。
a、水泥浆强度要求R28≥50Mpa,用R42.5#普通硅酸盐水泥,水灰比为0.4~0.45。
水泥浆的泌水率最大不能超过3%,拌和后3h泌水率宜控制在2%,泌水应在24h内从新全部被浆吸回。
水泥中适当加入外加剂或微膨胀剂(主要是减水剂),但其自由膨胀率应小于10%。
b、水泥浆由砂浆机拌和,由LUBG-1.8G灰浆泵向预应力孔道内压浆。
c、灌浆操作:
压浆前需用清水湿润孔道,并用高压空气排出积水:
先拌一条孔道所需水泥浆,在0.5~0.7Mpa压力连续压浆,直至另一端出浆孔冒出浓浆,稳压2min后,然后封闭压浆孔。
⑽管道压浆应认真做好记录,并留置试块(水泥浆达到设计强度时板梁才能起吊),以确定梁板的起吊时间。
⑾孔道压浆完成后,冲洗梁板端头杂物割除多余钢铰线,尽早浇筑封锚砼。
预应力钢束张拉按先底束再腹束,先上后下的顺序进行。
张拉过程中随时注意梁体上拱的变化,张拉时梁体的弹性上拱值与计算值按±15%控制。
5)封锚
箱梁预应力孔道压浆完成后,进行封锚。
封锚是应特别注意混凝土的振捣密实和与钢绞线的净保护层。
3、箱梁施工顺序
箱梁浇注采用在搭设的支架上进行。
具体顺序如下:
现浇支架搭设——0#-1#箱梁施工及横移安装——1#-2#箱梁施工及横移安装——2#-3#箱梁施工及横移安装——3#-4#箱梁施工及安装及箱梁施工落梁及安装、体系转换。
六、箱梁横移、落梁及安装、体系转换
1、箱梁横移安装
箱梁横移采用人工横移方法进行,具体方法为:
顶起箱梁离箱梁支座顶面约5cm——安装箱梁横移划船系统——千斤顶顶推箱梁横移——箱梁支座安装——箱梁安装及临时固定。
步骤一:
箱梁顶升箱梁横移安装顶升示意图见图8
图8箱梁横移安装顶升示意图
注:
在边梁施工时应在边梁外侧距梁端头42cm,梁底17cm位置埋设一根φ110mm,长30cmPVC管预埋孔供穿设钢棒使用。
步骤二:
安装横移划船,安装完成后一端对称下放箱梁使其受力在划船上,下放另一端箱梁使其受力在划船上。
(注意:
边梁安装时尽量保持梁体向内侧倾斜1cm左右为宜。
)箱梁横移支架系统安装见图9
图9箱梁横移支架系统安装布置图
步骤三:
箱梁横移
箱梁横移采用两台20T手拉葫芦进行,横移采用两端不对称进行,先一端前移10cm后,另一端在前移10cm。
横移时在箱梁的两端两侧各加一台10T手拉葫芦防止箱梁在横移时倾斜。
步骤四:
箱梁支座安装
支座安装前,先由测量人员对支座中心线和标高标记在支座垫石上,支座安装标高和平面位置等应满足规范要求。
见表3
步骤五:
箱梁安装及临时固定
按步骤一方法顶起箱梁,使梁底脱离划船,拆除划船系统,下放箱梁就位。
箱梁安装应满足相关规范要求。
箱梁安装到位后,在箱梁的两端分别采用四根φ15cm圆木进行八字型支撑,以防止箱梁倾斜。
表4箱梁支座安装技术要求
2、箱梁落梁安装
由于中箱梁采用在已浇注完成的箱梁上进行,安装时采用垂直落梁的方法进行箱梁安装。
箱梁下放时两端须加设两台20吨葫芦作为安全保险。
箱梁下放支架见图10
图10箱梁下放支架设计图
3、箱梁下放及横移材料数量表见表5
3、箱梁简支转连续体系转换
1)逐孔安装主梁,置于临时支座上成简支状,及时连接桥面钢板及端横隔板钢筋。
2)连接接头钢筋,绑扎横梁钢筋,设置接头段顶板束波纹管并穿束。
在日温最低时,浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板,达到设计要求强度后,张拉顶板负弯矩预应力钢束,并压住水泥浆。
3)接头施工完成后,浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土,剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。
4)现浇桥面现浇层混凝土,浇筑完成后拆除一联内临时支座,完成体系转换。
解除临时支座时,应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。
七、质量控制
施工质量控制详见《总体施工组织设计》,并在以下方面重点注意:
1、严格控制到各项原材料的规格、材质、型号、质量,杜绝不合格原材料用于本工程。
2、严格控制钢筋加工及绑扎质量,对不符合验收标准的钢筋笼必须经整改合格后方可关模,杜绝不合格的钢筋隐蔽工程。
3、严格控制模板的安装质量。
模板须经检验验收合格后方可进入现场使用,拼装时应遵循编号顺序以保证轮廓线的直顺。
模板法兰螺柱及对拉螺柱应逐个检查是否拧紧。
以保证模板拼缝及轮廓线符合外观要求。
4、严格控制砼的质量,认真把好砼的生产质量关。
主要应该从原材料计量的准确性、砼的搅拌时间、砼的坍落度及工作性能等方面仔细监督,认真旁站,严格执行砼的生产值班制度,保证砼的出仓质量。
其次,应该在前仓安排有工作经验的砼振捣工人,对砼进行振捣,保证砼内实外光。
5、、加强砼浇筑后的养护,保证砼不致因养护不当引起外观和内在的质量问题。
养护派专人进行淋水养护,冬天气温较低时应用麻袋覆盖养护。
6、预应力施工由专业技术工人负责,锚具应经检验合格后方可投入使用,千斤顶等张拉机具应按规定要求定期标定合格后方可使用。
张拉时应认真记录,发现问题及时会同相关单位和部门及时处理,避免造成质量事故。
八、施工进度计划
根据总体施工进度安排和施工的实际情况,箱梁预制拟安排在2010年4月至9月完成,共6个月,总工期180天。
九、环境保护
1、项目经理亲自挂帅,组织领导班子及安全、施工、劳资、保卫等有关部门成立文明施工组织管理机构,并定期进行生产文明大检查,发现有碍文明施工的现象及时处理,对不规范的施工行为予以纠正。
2、制定完善的文明施工条例,目标明确,责任到人。
经常教育职工文明施工榜样,对文明施工做得好的班组和个人及时进行表扬、奖励;对文明施工做得差的班组及时进行批评和处罚。
3、在现场生产区内,施工危险区域或夜间施工均有醒目的安全警示标志,做到明显、清晰、规范。
工地主要出入口必须设置“六牌一图”,工地设置文明标语、宣传栏、读报栏、黑板报等。
4、制定能源管理具体办法并实施落实,健全机械设备管理办法,明确责任制的实施与落实,确保各种设备保持良好的完好和利用率。
5、执行限额领料制度,对现场物资进行回收利用。
各种施工材料定点分区分类堆码整齐,特别是摆放到现场的半成品材料、构件等不准乱堆乱放,影响美观。
6、精心计划,合理安排,现场需要的材料当天运走,当天用完;本月实用不完的材料应搬回或摆放在不妨碍交通、好不显眼的地方。
每道工做作到“落手清”,做到工完、料净、场地清。
7、每天机修班组应对车辆定时检查、维修,不让车辆因漏油、冒烟而污染公路及环境。
8、施工人员佩戴上班牌,牌证上标明职务、工种,以供业主、监理辩认、监督,特殊工种人员必须持证上岗。
9、施工中定要做到不扰民、不断水不断电,保证交通畅通,保证通讯畅通。
10、教育职工,不得在江河、水岸、湖泊及各种场地炸鱼和毒鱼,不在禁鱼期捕鱼。
11、在施工工地的生活范围内,地面进行硬化处理,场内平整干净,沟池成网,排水畅通。
设置污水处理系统,所有污水给处理后,再用水泵排入江中。
注意保护水源,生活垃圾及固体废和集中处理并运至环保部。
12、控制现各种粉尘、废气控制现场的各种粉尘、废气对环境的污染和危害,施工区域内的场地道路均采用硬化处理。
混凝土搅拌设备采用行进的密闭性能好的搅拌站,减少水泥等粉尘的污染。
十、安全保证措施
安全责任重于泰山,在施工过程中,坚决自始至终坚持“安全第一,预防为主,科学管理,狠抓落实”的安全工作方针,并从技术上、制度上、思想上、组织上加强安全管理,制定并落实好安全预控措施,防患于未然。
1、安全管理人员配置
项目部设有安全监督部,对辅墩工段,设1名专职安全员负责日常安全管理工作,各班组,设兼职安全员约10名,兼职安全员一般由班组负责人担任。
2、安全保证总体措施
1)认真落实业主单位提出的有关安全生产的指令和要求,现场安全管理和技术工作体现施工技术规范和国家的劳动保护政策,加强事前预防,严格过程控制,落实各级各部门安全生产责任制。
2)加强施工机械设备特别是吊车、砼拖泵等的安全管理。
3)制定各工种的安全操作规程,加强安全教育和培训,确保特殊工种持证上岗。
4)项目部每周组织定期的安全检查,专职安全员每日进行班前、班后安全检查,按二航局事故隐患整改、催办和查封通知“三单”制度整改事故隐患。
5)加强施工过程的安全技术交底,使操作者熟悉、理解施工过程中的危险因素和安全操作规程,提高操作者的安全应变技能。
6)加强职工的劳动保护,提高全员安全意识,坚持高空作业必须系安全带、进入施工现场必须戴安全帽。
7)规范施工现场的安全用电,合理布置供电线路,按建设部要求采取三相四线制进行过荷、漏电等的保护,确保规范的接零、接地保护。
3、高空、交叉作业安全控制
1)高空作业须系好安全带并固定牢固。
2)加强现场作业人员安全培训、安全教育;加强现场安全检查,及时整改安全隐患。
3)高空交叉作业时注意作好指挥协调工作,严防坠物伤人。
4、张拉施工安全控制
预应力张拉作为技术含量较高的关键工序,在安全因素上应严加控制。
1)所有作业人员需经过培训,合格后方可挂牌上岗。
2)张拉前进行安全技术交底工作。
3)张拉施工时沿预应力束筋轴线两端及两侧危险区严禁站人,在轴线前端设置档板,以防意外伤人事故的发生。
4)对张拉千斤顶、油泵进行及时的维护、保养,按期进行标定,消除设备事故隐患。
5)严禁作业人员有意或无意用电弧伤及预应力钢筋。
6、氧气、乙炔气瓶安全因素控制
1)氧气瓶和乙炔气瓶严格按照安全规程放置,条件容许的施工场地采用专用栏栅分别存放氧气瓶和乙炔气瓶,其距离不低于5米控制。
2)在爬架上配置专用灭火器和水箱,以防失火。
3)切割人员必须具有操作证,并严格按照操作规程作业。
十一、资源计划
施工人员计划(见表3)
施工人员计划表表6
序号
名称
单位
数量
备注
1
项目副经理
人
1
2
桥梁工程师
人
1
3
施工技术管理人员
人
1
4
质量管理人员
人
1
5
试验检验人员
人
3
6
安全
人
1
7
物资
人
1
8
电工
人
2
9
测量
人
3
10
混凝土工
人
8
11
起重工
人
3
12
木工
人
8
13
电焊工
人
8
14
钢筋工
人
10
15
汽车吊司机
人
1
16
普工
人
8
17
合计
人
60
2主材料计划(见表7)
主材料计划表表7
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
Φ25mm钢筋(HRB335)
Kg
20651
2
Φ20mm钢筋(HRB335)
Kg
26157.5
3
Φ12mm钢筋(HRB335)
Kg
69161.8
4
φ10mm钢筋(HRB235)
Kg
14227.4
5
φ8mm钢筋(HRB235)
Kg
14112.8
6
C50砼
m3
697.5
7
钢板
Kg
2758.1
3、主要设备计划(见表9)
主要设备计划表表9
序号
材料名称
规格
数量
备注
1
吊车
25t
1台
2
高压水泵
2台
3
砼搅拌站
50m3/h
1台
4
砼罐车
3台
5
拖泵
1台
6
电焊机
5台
7
空压机
6m3
1台
8
振动棒
φ50mm
6台
9
氧割
5套
10
手拉葫芦
10T
4个
11
手拉葫芦
20T
20个
12
手拉葫芦
5T
2个
13
千斤顶
100T
2台
14
油泵车
60MPa
6台
十二、文明施工措施
进行文明施工代表一个单位的企业形象,因此在工程建设中一定要抓好文明施工。
根据工程情况特制定措施如下:
施工现场必须设置明显的施工总平面图标牌,标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理、安全负责人和施工现场代表人的姓名、开竣工日期、施工许可证批准文号等。
在生产生活区、施工道路、供水供电系统、排水系统、消防设施、场内绿化等布设标牌,并作好现场标牌的保护工作。
施工现场的全体管理人员佩戴证明其身份的证卡。
施工现场用电线路、用电设施的安装和使用,必须符合国家规范和用电安全
操作规程。
按照施工组织设计进行架设,严禁任意拉线接电。
施工现场的夜间照明必须符合施工安全要求。
施工机械的摆放应按照施工总平面布置图规定的位置,不得任意停放。
进场施工机械须进行安全检查,检查合格后方能使用。
机械操作人员必须建立人机合一责任制,持证上岗,严禁无证操作。
施工现场道路畅通,排水设施处于良好的使用状态;集中处理建筑垃圾,保持场容场貌的整洁;防止粉尘和噪音。
施工现场的沟井坎穴应覆盖和并设立标志。
执行国家有关安全生产和劳动保护的法规,建立安全生产责任制。
加强安全管理,严格执行安全技术交底、安全教育、安全宣传、安全检查和安全一票否决权。
现场的各种安全设施和劳动保护器具,执行定期检查和维护制度,防范和消除隐患,保证安全工作落到实处。
现场各类职工生活设施应符合环保、卫生、通风、照明等要求。
职工膳食、饮水供应等应当符合卫生要求。
做好施工现场安全保卫工作,在现场周边设立围护设施,非施工人员不得擅自进入施工现场。
现场还应采取必要的防火、防盗措施。
严格执行《中华人民共和国消防条例》规定,在施工现场建立防火管理制度,设置消防设施,并保持完好的备用状态。
在容易发生火灾的施工现场,以及储存、使用易燃易爆器材时,应当有特殊的消防安全措施。
施工现场发生重大事故时,应严格按照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》执行。
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