锅炉标准规范最新锅炉机组已筛选.docx
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锅炉标准规范最新锅炉机组已筛选
表()单位工程施工管理检查记录
工程名称
建设单位
设计单位
设计单位
专业负责人
监理单位
单位工程
监理工程师
施工单位
单位工程施工
技术负责人
单位工程开工日期
单位工程竣工日期
施工管理检查结果
序号
施工管理制度及执行情况检查项目
检查结果
1
执行的技术标准清单
2
施工组织设计、施工方案编审情况
3
施工图审查、会检
4
设备及材料验收、检验
5
执行强制性条文情况
6
质量管理制度及执行情况
7
安全管理制度及执行情况
8
节能减排目标、制度
9
环境保护
10
特殊工种持证上岗情况
11
计量器具管理
12
分包单位资质管理
13
工程技术资料管理情况
14
质量监督检查结果及问题闭环情况
验收结果:
总监理工程师:
年 月 日
建设单位专业负责人:
年 月 日
表()单位工程质量控制文件核查表
序
号
资料名称
应有
份数
实有
份数
备注
1
设计变更及材料代用通知单及登记表
2
设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表
3
设备缺陷通知单、设备缺陷处理报告单
按单位工程,编号归档
4
本单位工程用计量器具登记表
5
检验批质量验收表
6
分项工程质量验收表
7
分部工程质量验收表
8
单位工程质量验收表
9
隐蔽工程签证
10
施工记录
11
单机试运签证
12
强制性条文执行情况检查表
验收单位
签字
施工单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
表()单位工程设计变更及材料代用通知单登记表
第页共页
序
号
通知单名称
原编号
变更涉及图号
修改内容在通
知单中的序号
执行情况
施工单位
年月日
监理单位
年月日
表()单位工程设备、材料出厂试验报告及质量证明材料登记表
第页共页
序
号
设备、材料试验报告及质量证明材料名称
报告出具单位
报告
总页数
报告及质量证明材料原编号
备注
填表人
年月日
表设备缺陷通知单
编号:
工程名称
单位工程名称
分项工程名称
检验批名称
工程编号
设备名称
发现日期
设备缺陷情况:
施工班组:
年月日
施工单位
制造单位
监理单位
建设单位
处理意见:
建设单位专业技术负责人:
年月日
验收单位
缺陷处理意见
签字
施工单位
年月日
制造单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
表设备缺陷处理报告单
编号:
工程名称
单位工程名称
分项工程名称
检验批名称
工程编号
设备名称
处理日期
缺陷处理情况:
专业技术负责人:
年月日
缺陷处理结果:
监理单位:
年月日
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年月日
制造单位
年月日
监理单位
年月日
建设单位
年月日
单位工程所用计量器具登记表
第页共页
序号
测量设备(器具)名称
型号规格
出厂
编号
量限
准确度
等级
检定
有效期
备 注
施工单位
年月日
监理单位
年月日
“/”
表()检验批施工质量验收表
工程编号:
性质:
表×.×.×
分项工程名称
工序
检验项目
性质
单位
质量 标准
质量检验结果
结论
验收结果:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
“/”。
()分项工程施工质量验收表
工程编号:
性质:
表×.×.×
分部工程名称
序号
检验批名称
性质
验收结果
备注
验收结果:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
“/”。
()分部工程质量验收表
工程编号:
性质:
表×.×.×
单位工程名称
序号
分项工程名称
性质
验收结果
备注
验收结果:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
收单位签字栏内应打斜杠“/”。
()单位工程质量验收表
工程编号:
表×.×.×
序
号
分部工程名称
验收
结果
备注
验收结果:
验收单位
签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
制造单位
年 月日
设计单位
年 月日
建设单位
年 月日
本部分提供了锅炉安装各单位工程需要产生的施工记录、签证、强制性条文执行情况检查表清单,分别见:
序号
资料名称
表号
备注
1
排污管道及设备清理封闭签证
1
杂项管道冲洗签证
2
杂项管道吹扫签证
3
管道及设备严密性试验
序号
资料名称
表号
备注
1
辅机安装
1
基础检查划线记录图
表
台板找正记录图
表
联轴器找正记录图
表
试运前检查签证
表
试运签证
8
锅炉房起吊设施安装
1
试运前检查签证
表
试运签证
表
强制性条文执行情况检查表
5
泵类设备安装强制性条文执行情况检查表
7
锅炉房起吊设施安装强制性条文执行情况检查表
序号
资 料名称
表 号
备注
1
锅炉设备与管道保温
1
保温材料抽样复检签证
2
锅炉本体外保温表面温度检测记录
6
全厂热力设备和管道保温强制性条文执行情况检查表
序号
资料名称
表号
备注
1
全厂设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表
1
锅炉间设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表
表
脱硝区域设备与管道油漆强制性条文执行情况检查表
表
通用标准
表受热面设备检查
锅炉本体、附属管路设备检查:
1适用范围:
锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
设备检查
管材
主控
符合设计
查产品技术资料
管子外观
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层;外表局部损伤深度≤10%管壁设计厚度
观察,缺陷深度有疑问时,用量具检测
合金钢部件材质
主控
无错用
光谱分析,并出具报告
管子外径、壁厚
符合设计
用钢尺、游标卡尺检测,随机检查不少于2根
水平管弯曲度偏差
Dg≤100mm
mm
≤1‰,且≤20
观察,对明显偏差管子拉线,用钢板尺检查
Dg>100mm
mm
≤‰,且≤20
弯管角度偏差
度
符合设计
用钢板尺、拉线检测
弯头配制
外观质量良好,表面无裂纹、分层现象,弯曲
观察
管子内部清洁
主控
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
用压缩空气进行吹扫,大口径管可用钢丝刷等拉擦确认。
阀门检验
主控
符合DL5031-94中(阀门检验)的要求
查检验记录
支吊架
符合设计图纸及DL5031-94中的要求,有出厂合格证
观察
受热面管对口:
1适用范围:
锅炉本体降水管、蒸发管、蒸汽联络管、给水联络管、再循环管、减温水管道等管路的检查。
表受热面管对口
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
坡口加工
坡口型式
主控
mm
符合图纸
观察
坡口角度偏差
度
≤
用“焊缝检验尺”检测
坡口端面倾斜偏差
mm
用直角尺、塞尺检测
坡口清洁
在管端内外10~15mm范围内,无铁锈、油垢,并露出金属光泽
焊接前,观察检查
管子对口
对口错位
主控
mm
≤10%管壁厚度,且≤1
用100mm缺口尺、塞尺检测
对口偏折度※
主控
mm
≤2/200
在离焊缝中心200mm处用钢板尺、塞尺检测≤2mm
对口间隙
主控
mm
符合DL/T869-2004中表1的规定,V型坡口符合作业指导书的规定
过程中用塞尺检测
注:
※在管排对口中,如遇个别管子达不到要求,可与业主(建设单位)和质检站协商,并注明原因。
辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装:
1适用范围:
锅炉辅机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
基础检查
基础几何尺寸
㎜
±20
对照图纸,用钢尺检测
中心位置偏差
㎜
≤20
对照图纸,用钢尺检测
基础表面质量
表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝
观察
设备安装基础混凝土强度
mfcn≥,k,
fcu,min≥fcu,k
现场实测或检查试验报告计算
基础划线
基础纵横主中心线偏差
±20
以主厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为基准,吊线锤,用钢尺检测
中心线距离偏差
±3
吊线锤,用钢尺检测
地脚螺栓孔偏差
±10
用钢尺检测
标高偏差
±10
按本部分附录E通用检测方法第2条方法检测
垫铁安装
垫铁组面积
符合DL/T5047-95中附录K的计算规定
检验计算
平垫铁几何尺寸
长度
mm
超出机框20
用钢尺检测
宽度
一般辅机
mm
60~100
磨煤机
100~150
斜垫铁几何尺寸
斜度
1:
10~1:
20
用钢尺检测
最薄边厚度
mm
≥4
长宽尺寸
mm
同平垫铁
垫铁表面质量
平整,无毛刺、油污,斜垫铁经机加工
观察
垫铁设置
放置顺序
放置稳固,厚块放下层,最薄块夹中间
观察
垫铁块数
块
一般≤4
观察
层间接触
接触严实,用塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%
用塞尺、钢尺检测
放置部位
放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧
观察
与基础接触面
琢磨平整,接触良好
以垫铁研磨,印痕均匀;用水平尺检查纵横向水平
灌浆前各层垫铁点焊
点焊牢固,不松动
观察,用手锤轻击
地脚螺栓安装
地脚螺栓垂直偏差
mm
≤(1/100)*L
(L-螺栓长度)
用直角尺测量
钩(环)头离孔壁距离
底端不碰孔壁
观察
地脚螺栓、螺母、垫圈安装
接触平整良好,螺母拧紧后螺栓外露2-3扣
观察
紧地脚螺栓时的混凝土强度
≥70%混凝土设计强度
检查施工记录及试件强度报告
锚板活动地脚螺栓安装
螺栓上端面标明矩形头方向
观察
注:
mfcu--同一验收批混凝土强度的平均值,N/mm2;fcu,k--设计的混凝土强度的平均值,N/mm2;fcu,miu--同一验收批混凝土强度的最小值,N/mm2
联轴器、皮带轮、链轮安装:
1适用范围:
锅炉辅助机械的联轴器、皮带轮、链轮安装。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
联轴器安装
部件外观检查
零件齐全,无裂纹、毛刺,油孔畅通,有钢字号
观察
轴与孔配合
符合图纸规定
用千分卡尺、游标卡尺检测
装配工艺
按厂家原配成对安装,不能混用;装配无打击印痕,零部件不受损伤;不允许加垫片或冲打轴预取得紧力;齿套与齿轮啮合正确,齿套在齿轮上能灵活扭动;联轴器装配不松动,键两侧无间隙,锁紧螺母可靠。
观察
弹性联轴器中心偏差
1500<n≤3000r/min
主控
㎜
750<n≤1500r/min
500<n≤750r/min
n≤500r/min
两半联轴器端面间距
符合设备技术文件规定或DL/T5047-95中
用钢尺或塞尺检测
联轴节安全罩
紧固牢固,拆装方便,间隙适当且均匀,与联轴节不发生磨擦
观察
注:
n—联轴器转速。
辅机分部试运:
1适用范围:
锅炉辅助机械的分部试运。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
试运准备
机械及连接系统内部检查
内部无杂物(工具、临时加固等);且不得有人员在内逗留
进行内部检查,并办理封闭签证
各部位螺栓连接
无缺件和松动
手锤敲击或板手检查
各转动裸露部分防护
保护罩、围栏齐备可靠
观察
混凝土二次浇灌层强度
达到设计值
检查施工记录
设备周围环境
无脚手架和其它杂物
观察
试运现场条件检查
道路
现场通道畅通
观察
照明
有必要的照明
消防
无易燃、易炸物,有消防器材及设施
通讯
试运现场与操作人员通讯联络设备齐全
器材(工具)
能满足试运要求
冷却水
供回水畅通,水量充足
润滑油
油位
油位适当
油质
符合设备技术文件规定
抽样化验或查看化验报告
电动机空转
转向正确,电流、振动、温升、声响等正常
试转2小时观察
试
运
轴承温度
滑动轴承
主控
℃
≤65
用测温仪检测或观察仪表
滚动轴承
主控
≤80
机械最大双向振幅
mm
≤
用振动表检测
制动器摩擦器与制动轮
应平行,制动时两闸瓦摩擦付均匀压紧在制动轮上;接触面积≥75%;动作平稳可靠;不过度发热
观察
操纵、限制装置
开关标志清晰;开度与实际相符;动作灵活,正确可靠;限位准确
观察
往复运动部件
整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象
观察
安全伐、卸荷伐
调整灵活,在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作
观察
三角皮带传动
不打滑、不卡边
观察
链轮传动
运转平稳,无异常声响
观察
润滑油系统
操作调整符合设备技术文件规定;油压连锁保护定值符合设备技术文件规定;油质符合设备技术文件规定
复核技术文件,复查油质检验报告,检查实验报告
油泵机械密封装置
符合设备技术文件规定,密封良好,不漏油,不发热
观察
平台、梯子设备检查:
1适用范围:
电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子的设备检查。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
外观检查
厂家焊缝
焊缝尺寸符合厂家设计要求,焊接无缺陷,焊缝成型良好
观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测
设备外观
主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤
观察
平
台
检
查
长度偏差
mm
0~2/1000长度,且≤10
用钢尺检测两端
宽度偏差
mm
±5
用钢尺检测两端
挠度、旁弯度
L<6m
mm
≤6
拉线,用钢板尺检测
L=6~10m
≤10
L>10m
≤12
扶梯检查
长度偏差
mm
±10
用钢卷尺检测
弯曲度
平弯
mm
≤5
拉线,用钢板尺检测
旁弯
注:
L—平台长度。
平台、梯子组合安装:
1适用范围:
电站锅炉、电除尘、辅机钢结构等平台梯子安装的施工质量验收。
工序
检验项目
性质
单位
质量标准
检验方法和器具
平台梯子组合、安装
平台标高偏差
mm
±10
按本部分附录E通用检测方法条的规定,检测平台四角位置
平台托架水平度偏差
mm
≤2/1000长度
两托架间水平,按本部分附录E通用检测方法条检测根部。
托架本身用水平尺检测
两平台连接高低差
mm
≤5
用钢板尺检测两点
平台与立柱中心线偏差
mm
±10
拉线,用钢尺检测纵向、横向两个方位,每个方位检测两处
平台格栅安装
安装方向及固定
铺设方向一致,横平竖直,拼缝间隙均匀,固定牢固
观察
平整度偏差
mm
≤3
观察,明显偏差处用钢板尺检测
栏杆、围板安装
栏杆柱子垂直度偏差
mm
≤3
用水平尺检测
柱距
mm
间距均匀,符合设计
用钢尺检测
横杆平直度偏差
主控
mm
≤10
在互成90度两个方位,拉线,用钢尺检测
栏杆安装
两侧栏杆对称,接头光洁、无毛刺
观察
围板安装
平直、无明显凸凹不平
观察
焊接
焊接
主控
焊接形式符合厂家技术文件要求,焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷,焊缝成型良好
观察,焊缝尺寸用焊接检验尺检测
管道冲洗签证:
1适用范围:
用于锅炉本体及附属管道安装后的冲洗检查。
工程名称
分部工程
检验批名称
工程编号
环境温度
冲洗介质
介质温度
冲洗设备名称
冲洗水压
冲洗日期
检查记录:
检查结果:
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月日
管道吹扫签证:
1适用范围:
用于锅炉杂项管道等系统吹扫检查。
工程名称
分部工程
检验批
名称
工程编号
环境温度
吹扫介质
介质温度
压力表型号
压力表
精度等级
介质压力
压力表校验编号
试验日期
检查记录:
检查结果:
验收单位
验收意见
验收签字
施工单位
年 月日
监理单位
年 月
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