制冷设备安装详解.docx
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制冷设备安装详解.docx
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制冷设备安装详解
第十一章制冷系统安装
空调系统用制冷属于一般制冷(t>-120℃),常采纳活塞式、螺杆式、离心式、吸收式等制冷方式。
目前,活塞式制冷机组依照不同的利用特点,其产品结构亦有所不同,可划分为三种类型。
一、整体式:
将紧缩机、冷凝器、蒸发器及各类辅助设备组装在同一个底座上或同一箱体内成整体设备,制冷量比较小。
如:
空调器、冷藏箱、冷风机等都采纳整体式机组。
二、组装式:
一样将紧缩机、冷凝器、油分离器、贮液器、过滤器等分为一组,称为紧缩-冷凝设备;而将蒸发器、膨胀阀等分为一组,称为制冷设备,再将两组用管子连接起来组成制冷系统。
3、散装式:
机组的紧缩机、冷凝器、蒸发器及各类辅助设备均为散装供货,成单体安装,各设备之间用管子连接。
1
安
2装
3复
杂
制冷系统是与大气隔间的密闭式系统,其内部充满制冷剂,压力比大气压力高几倍到十几倍,有时又低于大气压力呈真空状态,因此:
如何保证制冷系统的周密性,避免制冷剂泄漏和空气渗入是保证制冷系统正常运转的关键
系统内不清洁或存在水分(氟利昂系统冰堵),将会造成系统堵塞,阻碍制冷系统正常运转
施工时:
要注意各个环节,严格按标准和产品说明书要求施工,确保工程质量。
第一节活塞式制冷系统安装
一、设备安装
一、紧缩机机安装
紧缩机是提高制冷系统内制冷剂气体压力的设备,由于机械的往复惯性和旋转惯性使紧缩机产生振动和噪声,消耗能量,加重磨损,乃至使机械发生位移,一样情形下:
制冷紧缩机安装在足够大的混凝土基础上,凭借土壤的弹性及必要的承压面积限制机械振幅在国家和有关部门规定的许诺范围内。
为避免振动和噪声对环境的阻碍,可采纳减振基础
软木减振基础弹簧减振基础
活塞式制冷机组的安装步骤一样为:
(1)清理基础,按平面位置,以厂房轴线为准,在基础上放出纵横中心线、地脚螺孔中心线及设备底座边沿线,并将二次浇捣层的基础表面凿成麻面,将放垫铁处的基础表面铲平,放上垫铁。
(2)将紧缩机搬运到基础旁,预备就位的起吊设备、工具、绳索等。
绳索与设备间应垫以软木或破布
起吊(可用留绳防摆,到必然高度)→穿地脚螺栓→对准纵横中心线→慢慢落在基础上,现在,穿地脚螺栓应落在二次浇捣坑内。
用撬杠将紧缩机位置拨正
(3)用水平仪测量紧缩机的纵横水平度,不水平度要求:
<1000,不然用垫铁调整,斜垫铁不够,加平垫铁。
(4)用比基础高一级的混凝土灌实地脚螺栓孔,待其强度到75%后,再校核一次,符合要求,将垫铁点焊固定,拧紧地脚螺栓,进行二次灌浆。
中小型活塞式制冷紧缩机一样采纳弹性联轴器,联轴器安装的关键是要保证紧缩机和电机的两轴同心
二、辅助设备安装
辅助设备在安装前或就位后,应用的紧缩空气将内部完全吹洗干净,不得有杂物存留在设备内。
对冷凝器、蒸发器、油分离器、贮液器等压力容器应进行强度和周密性实验。
同时具有以下三个条件时,可不实验
(1)在制造厂已做过实验,并有合格证
(2)无损伤和锈蚀现象
(3)在技术文件规定的期限内安装
强度实验压力值(MPa)
工作压力P
试验压力Ps
P<
P=~
P>
Ps=P
Ps=P+
Ps=P
水压实验方式及装置同前
周密性实验的介质为:
干空气、N2,方式后面讲。
(1)冷凝器与贮液器安装
A、立式冷凝器安装
立式冷凝器一样安装在冷却水池上的槽钢或不完全封顶的钢筋混凝土水池盖上。
吊装冷凝器时,不准将绳索邦扎在连接管上,应邦扎在筒体上。
待冷凝器牢固固定后,再安装梯子、平台、顶部水槽等附件。
B、卧式冷凝器与贮液器安装
卧式冷凝器与贮液器一样安装在室内,一样安装在混凝土支架或型钢支架上,为节省机房面积,一样冷凝器在上,贮液器在下。
所有冷凝器与贮液器之间都有严格的高差要求
一样进液管直径>出液管直径。
(2)蒸发器安装
A、式蒸发器安装
立式蒸发器一样安装在室内的保温基础上(如图)
B、卧式蒸发器安装
卧式蒸发器一样安装在室内的混凝土基础上,用地脚螺栓与基础连接。
为避免冷桥,蒸发器支座与基础之间应垫以50mm厚的防腐垫木,垫木面积不得小于支座面积。
(3)油分离器安装
油分离器多安装在室内或室外的混凝土基础上,用地脚螺栓固定,垫铁调平。
型式:
洗涤式、离心式、填料式,按说明书要求连接管道。
洗涤式油分离器的进液口比冷凝器的出液口低200~250mm
油分离器应垂直安装,可用垂球测量
(4)空气分离器安装
经常使用的有立式和卧式两种,一样安装在离地面左右的墙壁上,用螺栓与支架固定。
参见支架与膨胀螺栓。
(5)集油器与紧急泻氨器安装
集油器一样安装在地面的混凝土基础上,高度低于系统各设备,以便搜集回油。
安装方式与油分离器相同。
二、管道及阀门安装
1、管材选用
制冷装置必需通过管道将各设备有机的连接起来,才能组成一个系统。
管材的选用直接阻碍系统的运行、寿命、制冷能力。
氨系统:
无缝钢管
氟利昂系统:
紫铜管,当D>25mm时,用无缝钢管。
2、管道除污
铁锈、污物的危害:
造成活塞、气缸、阀片、油泵损坏,虑网被堵,系统不能正常工作。
除污方式:
见管道除污。
3、管道连接
(1)焊接:
焊接是制冷系统管道的要紧连接方式,强度达,周密性好。
钢管:
≤4mm时,气焊
>4mm时,电焊
铜管:
钎焊承插式焊接
(2)法兰连接:
用于管道与设备、附件或法兰阀门。
法兰之间的垫圈用2~3mm厚的高、中、低耐油石棉橡胶板、石棉纸版或青铅。
氟利昂系统也可采纳~1mm厚紫铜片或铝片。
(3)丝扣连接:
要紧用于氟利昂系统紫铜管在检修时需常常拆卸的部位。
(4)纳子连接:
专业用于单体空调管道连接。
4、对管道安装要求
制冷系统管道常常沿墙、顶棚敷设,方式与室内采暖管道相同。
(1)坡度要求:
A、紧缩机到冷凝器的水平排气管,I≥10/1000,坡向油分离器或冷凝器。
B、氨系统蒸发器到紧缩机的水平吸气管,I≥5/1000,坡向蒸发器。
C、氟利昂系统蒸发器到紧缩机的水平吸气管,I≥10/1000,坡向紧缩机。
D、冷凝器到贮液器的水平液体管,I≥3/1000,坡向贮液器。
E、贮液器到蒸发器的给液管,I≥2/1000,坡向蒸发器。
(2)液体管不该有上凸现象,气体管不该有下凹现象,以避免产生“气囊”和“液囊”阻碍液体和气体流动。
(3)蒸发器安装在紧缩机之上时,为避免停机液体冷剂流入紧缩机,引发下次开机液击,应将蒸发器出口吸气管向上弯曲后再与紧缩机相连。
(4)蒸发器安装在冷凝器或贮液器之下时,为避免紧缩机停机后液体冷剂继续流向蒸发器,应将冷凝器或贮液器出口之液体管向上弯曲2m以上后再与蒸发器相接,或在液体管上安装电磁阀。
(5)吸、排气管道设在同一支、吊架上时:
水平安装:
净间距≥250mm;
垂直安装:
净间距≥200mm,且吸气管在上,排气管在下。
(6)凡需保温的管道,支、吊架处必需垫以防腐木制衬瓦,以避免产生“冷桥”,其厚度应知足保温要求。
5、阀门安装
各类阀门(铅封平安阀除外)安装前均需拆卸进行清洗,除去污垢和铁锈。
安装阀门时,要注意制冷剂流向,不得将阀门装反。
判定正反原那么:
制冷剂对着阀芯进为正,反之为反
安装浮球阀时,应注意安装高度,不得任意安装。
安装热力膨胀阀时,感温包必需安装在吸气管道上无积液的地址。
吸气管D≤22mm时:
感温包必需安装在吸气管顶部。
吸气管D>22mm时:
感温包必需安装在吸气管的侧下部。
三、紧缩机清洗及试运转
紧缩机在技术文件规按期限内,且外观无损伤和锈蚀现象,可不进行大清洗,仅打开缸盖,拆卸吸排气阀、缸套、活塞及连杆,放入油槽内用油刷、擦布认真清洗,和打开曲轴箱盖,清理油路系统,改换曲轴箱内润滑油即可。
不然须进行全面检查拆洗,才能保证质量。
紧缩机试运转
目的:
检查各运动部件装配情形,供油是不是良好,温度、声音、油耗是不是正常。
同时可提高摩擦部件的烟周密性和摩擦面的光洁度。
1、空负荷试运转
点动——检查运转情形及惯性,非正常,检修,正常进行下一步。
第一次试运转——5分钟,停车检查,非正常,检修,正常进行下一步。
第二次试运转——10分钟,停车检查。
温升15~20℃,气缸无拉毛,部件正常。
非正常,检修,正常进行下一步。
第三次试运转——2小时以上,油压、电压、气缸、主轴、轴封温升在25~30℃,曲轴箱油温不超过55℃,油压高于吸气压力~,油系统不漏油,各部件无异样声音——合格。
非正常,检修。
2、空气负荷试运转
用浸过油的白布将过滤器法兰间隙处包好,避免尘埃进入,打开高压端放气阀,启动紧缩机,持续运转2小时,吸排气阀、卸载装置工作正常,用调剂放气阀开度调剂排气压力,氨——MPa,氟利昂——MPa,继续运转4小时,无漏油、漏气、漏水现象。
氨、22排气≤150℃;
12排气≤130℃,调剂卸载装置准确靠得住,运转正常——合格。
四、系统吹污和周密性实验
1、吹污
介质:
干燥空气、CO2、N2。
将气源与系统连接,选一易排出污物的管口作为排污口,并装启闭灵活的旋塞阀或木塞将排污口堵死,向系统充气,到MPa时,迅速打开排气口,反复几回。
假设,离排气口300~500mm处木板上的白布看不见污物——合格。
2、系统气密性实验
吹污合格后进行。
分正、负压实验。
(1)正压实验:
介质:
氨——干燥空气、CO2、N2。
氟利昂——CO2、N2。
气密实验压力(MPa)
试验压力
R-17
R-22
R-12
R-11
高压段
低压段
方式:
★将充气管与系统高压段连接,关闭紧缩机本身吸、排气阀与大气隔间。
向系统充气,达到低压段压力要求时,停止充气。
用香皂水检查系统焊口、法兰、丝扣、阀门等连接处有无漏气。
非正常,检修,正常进行下一步。
★关断膨胀阀,使高低压段分开,继续向高压段加压到实验压力,再用香皂水检查系统。
非正常,检修,正常进行下一步。
★全系统在实验压力下静置24小时。
前6小时内因管道及设备散热,许诺有~MPa的压降(N2实验除外),后18小时压降无转变为合格。
可考虑因环境温度转变引发的波动。
★注意事项:
A——冬季实验时,可在香皂水中加入酒精或白酒,防冻;B——实验进程中发觉泄漏,不可带压修补,可用划笔记,捡漏完毕,卸压统一修补;
C——焊口补焊不得超过2次,不然,锯掉重焊。
(2)负压实验:
目的:
清除全系统的残余气体、水分,检查系统在真空下的气密性。
要求:
氨系统——剩余压力≤8000Kpa。
氟利昂系统——剩余压力≤5333Kpa。
方法:
用真空泵抽暇。
当达到要求规定真空度后,泵继续工作几小时,以完全清除系统内残余水分,然后静置24小时。
除环境温度阻碍外,系统压力不变成合格。
氟利昂系统压力上升值≤533Kpa合格。
不然
重作正压实验,找出漏点修补后,再作负压实验,合格为止。
也可用紧缩机代替真空泵抽真空。
第二节系统充工质及试运转
一、系统充工质
工质充注量:
G=ρVbKg
ρ——制冷剂设计工况下密度Kg/m3
V——系统充注段容积m3
b——充注量占容积的%比
1.系统充氨
为了平安,充氨管最好接至室外。
须预备物品:
橡皮手套、毛巾、口罩、清水、防护眼镜、防毒面具等平安爱惜用品和工具。
充氨前,系统维持真空实验时的状态。
(1)将氨瓶与水平成30°角固定在台秤的固定架上,称出其重量并记录;
(2)将氨瓶与系统用钢管连接起来;
(3)操作人员应戴口罩、防护眼镜,站在氨瓶出口侧面,慢慢打开氨瓶向系统充氨;
现象:
管内发出制冷剂流动声音,管表面挂霜;
(4)当氨瓶底部显现结霜时,氨瓶内氨接近充完,化霜时氨瓶内氨充完,需改换氨瓶,继续充氨;
(5)当系统中氨气压力达到MPa时,停充。
用试纸在所有接口处检查,试纸红,有漏氨,最好在小范围抽暇,检修好后,继续;
(6)当充氨困难时(系统内外压力接近),一样当压力升到~时,关闭贮液器出液阀,使高低压分开,打开冷凝器及紧缩机冷却水套和蒸发器冷冻水,开启紧缩机,使使氨液进入系统后经蒸发、紧缩、冷凝后送到贮液器贮存;
(7)系统充氨量由充氨前后氨瓶重量差得出。
当充到计算量的90%时,停充,进行试运转(幸免充过量的麻烦);
(8)如试运转一切正常,成效好,那么已充好;
如试运转紧缩机的吸排气压力比正常的低,降温慢,开大膨胀阀后吸气压力仍上不去,且膨胀阀处有嘶嘶声,低压段结霜少或不结霜,那么充量不足;
如试运转紧缩机的吸排气压力比正常的高,电机负荷大,启动困难,紧缩机气缸显现凝结水,有湿紧缩声,那么过量;
充氨过量必需将多余的氨掏出,直接将空氨瓶接至贮液器,利用压差将多余的氨掏出。
(9)如系统氨量不足,需继续充氨。
充氨注意事项:
(1)现场有足够通道,非工作人员禁止进入,现场和氨瓶周围严禁抽烟和进行电焊作业;
(2)充氨进程中不准在氨瓶上浇热水或用喷灯加热提高瓶内压力,增加充氨速度。
气温较低时,可用浸过热水(t≤50℃)的棉纱之类覆盖在氨瓶上;
(3)当系统采纳卧式壳管蒸发器时,不可为了提高充氨速度而向蒸发器内充水,以避免管内因结冰而破裂。
2.系统充氟利昂
大型氟利昂制冷系统中,在贮液器与膨胀阀之间的液体管道上设有专用充剂阀,其充注方式与氨相同。
对型氟利昂制冷系统,制冷剂从紧缩机排气截至阀和吸气截止阀上的多用孔道充入系统
高压段充注:
从排气截止阀上的多用孔道充制冷剂(液体充注,快速充注)
特点:
速度快,适用于第一次充注,易冲缸
低压段充注:
从吸气截止阀上的多用孔道充制冷剂(气体充注,慢速充注)
特点:
速度慢,适用系统增添制冷剂时的充注,
简介此两种方式。
二、制冷机组负荷试运转
目的:
检查设计、施工质量,机组及设备性能
1、启动前的检查和预备
(1)预备好试车用的各类工具、记录及平安用品;
(2)检查紧缩机上因此的螺冒、油管接头是不是拧紧、地脚螺栓是不是牢固、皮带松劲是不是适合、防护罩是不是牢固;
(3)检查紧缩机曲轴箱内润滑油是不是在观看镜油面线上,最低不得低于观看镜的1/3。
(4)应开阀门:
冷凝器进出口阀、油分离器进出口阀、高压贮液器进出口阀、平安阀的关断阀。
各类仪表的关断阀;
应关阀门:
紧缩机吸、排气阀、放空气阀、空气分离器上各阀、集油器上各阀、蒸发器供液阀、回气阀,紧缩机启动后,视情形开启。
(5)手盘紧缩机飞轮或联轴器检查部件是不是灵活,有无障碍,一切正常后可进行试运转。
2、制冷机组的启动和试运转
(1)启动冷却水系统,水泵,通风机,系统畅通;
(2)启动冷却水系统,水泵,蒸发器搅拌器,系统畅通;
(3)新系紧缩机:
线开排气阀,再将能量调剂手柄拨到“1”位,启动电机。
老系紧缩机:
先开紧缩机启动阀,启动电机,运转正常后,再开紧缩机排气阀,同时关闭启动阀,
缓慢开启吸气阀。
氟利昂紧缩机:
在排气阀和吸气阀开足后回转1~2圈,使压力表或继电器与吸气腔或排气腔相通。
(4)制冷装置启动正常后,依照蒸发器负荷慢慢开启膨胀阀开启度,直到设计工况。
稳固后,持续运转时刻≥24小时。
认真检查油压、油温、吸排气压力、温度、冷冻冷却水进出口温度的转变,并将运转情形如实记录。
如达不到要求,应会同有关部门一起研究分析,确信处置方法;
(5)停止运行时,应先停紧缩机,再停冷却塔风机,冷却、冷媒水泵,最后关闭冷却、冷媒水系统。
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