同煤同发东周窑煤矿doc.docx
- 文档编号:3704091
- 上传时间:2022-11-24
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:39.45KB
同煤同发东周窑煤矿doc.docx
《同煤同发东周窑煤矿doc.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《同煤同发东周窑煤矿doc.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
同煤同发东周窑煤矿doc
同煤同发东周窑煤矿
西盘区西部联巷施工安全技术措施
中煤一建四处东周窑项目部
2011年7月16日
编制、审批人员
编制单位
签字
日期
备注
项
目
部
编
审
编制人
审核人
施工负责人
通风队
安监站
调度
技术经理
机电经理
生产经理
项目经理
西盘区西部联巷施工安全技术措施
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
巷道名称:
西盘区西部联巷
掘进目的:
连接西盘区胶带大巷、辅运大巷、回风大巷的一条联络巷道。
二、巷道设计长度:
设计总长度69.666米。
附:
巷道布置平面图
第二节编制依据
1、矿技术科下发的西部联巷施工图
2、矿技术科下发的西部联巷工程联系单
3、《煤矿安全规程》2011版
三、工程技术特征
西部联巷设计长度69.666米,半圆拱形断面,共设计3个断面施工,其中3-3、2-2断面工程量长度34.833米,巷道顶板以-3°23′51″坡度施工,底板以+0.92‰坡度施工,设计净宽5000㎜,最小段面净高4500㎜,最大断面净高6600㎜;采用锚网索喷支护,喷厚120㎜,砼强度C25。
第二章水文地质情况
工作面掘进地质说明书
概
况
煤层名称
石炭系5#煤层
水平名称
二水平
采区名称
西盘区
工作面名称
盘区大巷
地面标高(m)
1353~1356
工作面标高(m)
864~910
地面位置
工作面地面相对位置为南端午村向东0~1700m处的黄土台地及小冲沟,煤层埋藏深度为445~471m。
井下位置
及四邻
采掘情况
西盘区回风、轨道、皮带大巷工作面西、南、北部均为实煤,东部与东回风石门及859运输石门相连。
走向长(m)
1705m
倾向长(m)
面积(m2)
煤
层
情
况
煤层总厚
(m)
3.6~6.38m
煤层结构(m)
煤层倾角
(度)
1~5
4.9m
复杂结构
3
西部大巷开口处向前220m处预计见石炭系5#煤层,煤层为复杂结构,煤层走向接近南北,倾向东,由于煤层受煌斑岩侵入,煤层中夹有1~5层煌斑岩夹石。
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶/
直接顶
粗砾砂岩
7~24m
灰白色粗砾砂岩,砂质胶结,成分以石英、长石为主
伪顶
无
直接底
中细砂岩
2.5~5m
灰白色、钙质胶结,含少量黄铁矿结核..
3.5m
老底
粉砂岩
深灰色\水平层理、垂直节理发育.,含植物根茎化石.
地
质
构
造
情
况
概述:
本区域为单斜构造,西高东低,主要以砂岩为主,局部夹杂炭质泥岩,岩层为块状构造,含微量的裂隙水和钻孔水。
构造名称
走向
倾向
倾角
性质
落差
对回采的影响程度
断层
NE
SE
70~80
正断层
5~9m
较大
水
文
地
质
情
况
及
探
水
措
施
煤岩层微含水,预计在掘进过程中,工作面顶板会出现滴水或淋水,在巷道低洼处形成积水,在施工时,工作面必须备有完好的排水设备.
在掘进时,必须采取有掘必探,先探后掘的探放水原则
最大涌水量
5.8(m3/h)
4.3(m3/h)
瓦(矿)斯
属低瓦斯矿井
甲烷含量在0.35%,二氧化碳含量0.3%
煤尘
︵
煤矿
的层
自裂
燃隙
︶
煤的自燃发火期为6个月
地温
地压
储
量
预
算
块
段
号
走向长
(m)
倾斜长
(m)
面积
(m)2
煤
厚
(m)
容
量
(t/m3)
工业
储量
(t)
回采
率
(%)
可采
储量
(t)
问
题
及
建
议
在过断层时,由施工队组应编制过断层的专项措施,以防断层破碎带漏顶。
附
图
1、巷道平面图
2、煤岩层剖面图
3、钻孔柱状图及钻孔综合柱状图
第三章施工方法
第一节巷道布置
西部联巷从西胶带大巷右帮开口,以16°00′00″的方位角掘进与西辅运大巷、西回风大巷贯通。
第二节支护与爆破
一、支护
西部联巷采用锚网索喷联合支护,锚杆采用高强度无肋筋螺纹钢锚杆:
¢20㎜,长度2200㎜,间排距900㎜×900㎜,钢板球星托盘120×120×10㎜。
网片采用¢6㎜钢筋制作,网格100㎜×100㎜。
锚索采用¢15.24㎜,长度7300㎜,间排距2700㎜×1600㎜,钢板托盘260㎜×260㎜×16㎜。
砼喷厚120㎜,强度等级C25。
二、爆破
由于施工岩性坚固性较大,同时考虑到通风距离长,为此采取分次爆破,施工采用YT-28型风钻打眼,在工作面安设4部风钻,钻杆采用长度为3m的六棱形钻杆,配合一字型直径38mm的钻头钻进,爆破材料采用Φ32mm、长度400mm,200g/个的水胶药卷水胶药卷、5m脚线毫秒延期电雷管,正向装药结构,MFB-200型便携式放炮器起爆。
每循环进尺为2.5m,锚网支护以及初喷紧跟迎头。
后路复喷成巷距工作面不超过20m。
采用光面爆破法施工,变化断面采用分次爆破成型,正常断面采用一次爆破成型;施工时在工作面搭设脚手架进行打眼,斜眼掏槽,掏槽眼眼口距1.2m,眼底距为0.2m,眼深2.8m;辅助眼间距为630mm~766mm,周边眼间距为350mm,眼深2.6m。
封泥长度不小于1000mm。
炮眼布置严格遵照爆破图表执行。
若遇岩性变化或爆破效果差时,及时调整爆破参数。
爆破参数表表3-1
炮眼名称
炮眼编号
眼深/m
眼距/mm
装药量
爆破顺序
连线方式
眼数
孔装
药量
(块)
总装
药量
(块)
总装
质量
(KG)
掏槽眼
1-6
2.8
400
6
5
30
6
Ⅰ
串
并
联
辅助眼
7-10
2.6
766
4
4
16
3.2
Ⅱ
辅助眼
11-21
2.6
715
11
3
33
6.6
Ⅲ
辅助眼
22-36
2.6
630
15
2
30
6
Ⅳ
周边眼
37-65
2.6
350
29
1
29
5.8
Ⅴ
底眼
66-73
2.6
600
8
3
24
4.8
Ⅴ
合计
73
73
162
32.4
预期爆破效果表表3-2
序号
名称
单位
数量
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道
炸药消耗量
Kg/m
12.96
2
每循环进尺
m
2.5
6
每循环炮眼
总长度
m
191
3
每循环爆破实体
m3
28.63
7
每m3岩体
炸药消耗量
Kg/m3
1.13
4
每米雷管消耗量
个/m
73
8
每m3岩体
雷管消耗量
个/m3
2.55
第三节支护工艺
一、锚网索喷支护
㈠、支护材料
1、锚杆、锚索及锚固剂:
锚杆采用高强度无肋筋螺纹钢锚杆,规格为φ20×2200mm,锚固剂为CK2360树脂锚固剂,每根锚杆均用2支树脂锚固剂锚固,锚杆外露长度为30-50mm,托盘为钢板球星托盘,规格为120×120×10㎜,锚杆螺母预紧力矩不得低于100N.m,锚杆锚固力不低于70KN。
锚索采用钢绞线,规格¢15.24㎜×7300㎜,锚固剂为CK2360树脂锚固剂,每根锚杆均用3支树脂锚固剂锚固,托盘为钢板托盘260㎜×260㎜×16㎜,锚索锚固力不低于100KN。
2、金属网采用Ф6mm的盘圆加工,网片的规格为长×宽=1800mm×900mm,网格为长×宽=100mm×100mm,网片要压茬连接,搭接长度为100mm,相邻两片网之间要用14#铁丝绑扎,连接点要均匀布置,间距为200mm,应双侧绑扎,呈“W”型。
3、混凝土采用标号为p.o42.5号水泥。
砂为中粗河沙,含水率为4%-6%。
石子粒直径为5-10mm。
速凝剂型号为Q/ZHM01型,参入量一般为水泥重量的0.05%。
混凝土浇筑强度为。
C25喷射混凝土配合比如下表:
水泥
砂
石子
外加剂
水
重量(KG)
438
876
876
21.9
175
4、用MQT-85型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式和Φ28mm双翼钻头湿式打锚杆、锚索眼孔。
先施工顶部锚杆,顶部锚杆施工完毕后,出渣露出墙部后,在施工墙部锚杆。
工作面配备2台锚索钻机打眼、安装拱部锚杆,用YT-28型风动凿岩机打眼,风钻安装墙部锚杆。
在安装锚杆前,将金属网挂好,紧贴岩面,利用托板压紧压实。
若岩体较破碎时,考虑先进行全断面喷一层厚度为30~50mm混凝土,再施工锚杆。
第四章生产系统
一、运输系统
排矸路线:
工作面通过耙矸机钢丝绳配合滑轮把工作面的浮矸倒入西胶带巷,然后再通过耙矸机直接装入皮带机运走。
工作面耙装机→西胶带皮带机→西辅运主皮带→859辅助运输大巷皮带→副立井箕斗→副立井地面皮带→地面排矸场。
运料路线:
所用的材料均通过回风立井罐笼下放到井底,然后电瓶车牵引1.5吨矿车运送到掘进面。
二、压风系统
风源来源副斜井地面的压风机,内装设一台SA250A型和一台SA-120螺杆压风机,井筒布置管路Φ159×4.5mm的无缝钢管向井下工作面供风。
三、供水系统
源于地面水源井,用泵通过井筒内铺设的一趟寸的静压水管,向各工作面供给生产用水。
四、通风系统
5101临时变电所局扇→风筒→工作面
五、排水系统
工作面→西胶带大巷水沟→859东回风巷水沟→临时水仓→回风立井→地面。
第五章安全技术措施
一、通风管理
1、加强通风管理,局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理,保证局部通风机正常运转,其他人员不得随意停开。
2、风筒要抗静电、阻燃。
风筒吊挂平直,无脱节、无破口,矿车和支架不得摩擦挤压风筒,风筒口距工作面不大于10m,以保证工作面有足够得风量。
漏风率不得超过3%。
3、局部通风机要长时运转,无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。
局部通风机不开时,要把人员撤至进风巷内,并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌,工作面禁止爆破。
自动停电时,要撤出人员,待查明原因、确定安全后再启动。
4、使用局部通风机的掘进工作面,不得停风;因检修、停电等原因停风时,必须撤出人员、切断电源。
恢复通风前,必须检查瓦斯。
只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
5、局部通风机必须使用风电闭锁,使用装有选择性漏电保护装置的供电路线供电或与采煤工作面分开供电。
6、局部通风机因故停止运转时,在恢复通风前,必须首先检查瓦斯,只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过0.5%时,并且符合《煤矿安全规程》开启局部通风机条件时方可人工开启局部通风机,恢复正常通风。
7、巷道贯通、预透必须遵守下列规定:
(1)掘进巷道贯通预透前20m,通风部门必须预计贯通预透后的通风系统,做好贯通预透后调整通风系统的准备工作。
(2)贯通预透时,必须有专人在现场统一指挥,停掘、预透的工作面必须保持正常通风,设置栅栏及警标,经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中瓦斯浓度,瓦斯浓度超限时必须立即处理。
掘进工作面每次爆破前,必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度;瓦斯浓度超限时,必须停止在掘进工作面的工作,然后处理瓦斯,只有在两个工作面内及其回风流中的瓦斯浓度都在0.1%以下时,掘进的工作面方可爆破。
每次爆破前,两个工作面入口必须有专人警戒。
第二节顶板
1、掘进工作面严禁空顶作业。
靠近掘进工作面10m内的支护,在爆破前必须检查。
2、掘进中施工人员应坚持“敲帮问顶”制度,特别是在打眼装药、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。
3、找顶工作必须遵守下列规定:
(1)找顶工作应有2名有经验的人员担任,1人找顶、一人观察顶板和退路。
找顶人应站在安全地点,观察人应站在找顶人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)找顶应从有完好支护的地点开始,由外向里、先顶部后两帮依次进行,找顶范围内严禁其他人员进入。
(3)找顶人员应戴手套,用长柄工具找顶时,应防止煤矸顺杆而下伤人。
(4)顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下,不得硬刨强挖。
4、每次爆破后,工作面工作人员要等迎头炮眼被吹散、视线清楚后,必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况,并由外向里检查顶板、锚杆(支架)等情况,经紧好锚杆(支架)后方可在有效支护的掩护下敲帮问顶,清除顶帮悬矸危岩,然后进行正式支护。
5、打起拱线以下锚杆若有片帮危险时采用2~3棵点柱作为临时支护。
点柱选用直径大于或等于200mm的优质坚韧圆木制作。
点柱上端用木偰加紧,下端有不少于200mm深的柱窝,并支在实底上,点柱均匀布置顶牢有片帮危险处,并经常检查点柱牢固情况,发现问题及时处理。
(1)电缆、风筒、电器设备复喷时必须用小料遮掩好,防止喷浆破坏电缆或风筒;
(2)复喷时,应保持工作面正常供风;
(3)打锚杆眼时,采用长、断钎套使的方法施工。
6、复喷前必须认真用水冲洗巷道喷体,把粘在喷体上的粉尘等全部冲洗干净,严禁不冲洗或冲洗不干净就直接在其上复喷。
7、复喷浆时,必须撤出工作面其他施工人员,严禁与工作面平行作业。
8、锚网喷巷道洒水养护,7天以内每班洒水一次,7天以后每天洒水一次,养护时间不少于28天。
9、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
10、每班安装的锚杆要在交接班时,由验收员测力计进行测力验收;当班测定合格的锚杆;必须由验收员记录于原始记录本中,存好备查;凡是锚固力达不到70KN/根(合35MPa)、扭紧力矩小于120N·m的锚杆应当班补打,重新安装。
11、顶板锚杆在做拉力试验时,必须遵守下列规定:
(1)紧固被测锚杆周围相邻锚杆;
(2)在被拉锚杆周围打设2~3棵点柱顶牢顶板;
(3)做拉力试验时被测锚杆周围不得有人,操作人员站在施工方向的外侧,并且矩被测锚杆不得小于3m;
(4)不合格的锚杆必须补打并再做一根;连续两根不合格必须向有关部门汇报,查明原因,再做处理;
(5)做完拉力试验紧固好锚杆后方可拆除点柱。
12、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度30~50mm。
13、安装锚杆只能使用锚杆安装机进行安注,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸人锚固剂内。
14、锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装定眼时更应注意,锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力,更不得拧紧。
15、施工现场应备好力矩扳手和测力计,并进行拉力试验,施工过程中要保护好器材。
16、打锚索眼前应全面检查施工地点附近10m范围内巷道支护情况,及时用长把工具找掉活矸围岩,施工过程中必须坚持执行经常性的敲帮问顶制度,及时排除隐患,确认安全后方可施工。
第三节爆破
1、掘进工作面所有爆破人员,包括爆破、送药、装药人员,必须熟悉爆炸材料性能及煤矿安全规程的有关规定。
2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任,并严格按作业规程及爆破说明书要求进行爆破作业。
爆破作业必须执行“一炮三检”制度(装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯浓度)“三人联锁”放炮制度。
3、不得使用过期或变质的爆炸材料,不能使用的爆炸材料必须交回火药库。
4、爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管,煤矿许用炸药安全等级不得低于二级,煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段延期时间不得超过130ms。
5、本工作面有煤尘爆炸危险时,必须使用毫秒爆破,掘进工作面应全断面一次起爆。
严禁使用2台发爆器同时进行爆破。
6、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内,并加锁;严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、不潮湿的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
7、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时,不得手拉脚线硬拽管体,也不得手拉管体硬拽脚线,应将成束的电雷管顺好,拉住前端脚线将电雷管抽出。
抽出单个电雷管后,必须将其脚线扭结成短路。
8、装配起爆药卷时,必须遵守下列规定:
(1)必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷数量,以每次装药数量为准。
(2)装配起爆药卷必须防止电雷管受震动,冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
(3)电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
(4)电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠住,并将电雷管脚线扭结成短路。
9、装药前,首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉,再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推人,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接,有水的炮眼应使用抗水型炸药。
装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。
10、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥封实,严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破,严禁放糊炮,严禁非发爆器起爆。
11、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m时,可以装药爆破,但必须遵守如下要求:
①每孔装药量不得超过150g;②炮眼必须封满炮泥;③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯,瓦斯浓度超过1%时不准爆破;④检查并加固爆破地点附近支架;⑤爆破时必须站好岗,并有班组长在现场指挥。
(2)炮眼深度为0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超过1m时,封泥长度不得小于0.5m。
(4)光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实,且封泥长度不得小于0.3m。
12、装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破:
(1)掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定,或者支架有损坏;
(2)爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%;
(3)在爆破地点20m以内,矿车、未清除的煤矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上;
(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低,有显著瓦斯涌出、煤岩松散现象;
(5)掘进工作面风量不足。
13、爆破前加强对固定机械设备和电缆的保护,并将流动设备移出工作面。
爆破前班组长亲自布置在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作,警戒人员必须在安全地点警戒。
警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。
14、爆破母线和连接线应符合下列要求:
(1)爆破母线必须保证其有良好的绝缘,严禁爆破母线有破皮和接头。
(2)爆破母线和电雷管脚线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂,不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
(3)巷道掘进时,爆破母线应随用随挂,不得使用固定爆破母线。
(4)爆破母线与电缆、信号线应分别悬挂在巷道两侧。
如必须挂在同一侧,爆破母线必须悬挂在电缆的下方,并应保持0.3m以上的距离。
(5)只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当做回路。
(6)爆破前,爆破母线必须扭结成短路。
15、井下爆破必须使用发爆器。
发爆器必须采用矿用防爆型(矿用增安型)。
16、井下爆破必须使用发爆器。
每次爆破作业前,爆破工必须做电爆网路全电阻检查(引爆前,把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上,如测量灯亮说明各雷管线联结良好;否则会出现哑炮,应检查线路排除故障,测量合格后再起爆)。
严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期校验发爆器的各项性能参数,并进行防爆性能检查,不符合规定的严禁使用。
17、爆破工必须最后离开爆破地点,并必须在安全地点起爆。
起爆地点到爆破地点的距离直线不小于100m并有掩体,曲线75m。
18、发爆器的把手、钥匙必须由爆破工随身携带,严禁转交他人。
不到爆破通电时,不得将钥匙插入发爆器。
爆破后,必须立即将钥匙拔出,摘掉母线并扭结成短路。
19、爆破前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。
但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。
爆破前,班组长必须清点人数,确认无误后,方准下达起爆命令。
爆破工接到起爆命令后,必须先发出爆破警号,至少再等5S方可起爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下,当班留有尚未爆破的装药的炮眼时,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
20、爆破后,待工作面的炮烟被吹散,爆破工、瓦斯煤尘检查工和班组长必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况,必须立即处理。
21、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等至少15min,才可沿线路检查,找出拒爆的原因。
22、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应在当班处理完毕。
如果当班未能处理完毕,当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。
23、处理拒爆时必须遵守下列规定:
(1)由于连线不良造成的拒爆,可重新连线起爆。
(2)在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
(3)严禁用铺刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管;无论有无残余炸药,严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法往外掏药;严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
(4)处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸药的煤、吁,收集未爆的电雷管。
(5)在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆元关的工作。
24、爆破后,担任警戒的人员接不到或听不清撤岗信号,不准私自撤岗。
25、严格执行火药领退制度,领退要有记录、签字,做到用多少领多少,剩余部分必须交回火药库,严禁乱扔乱放。
由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时应遵守下列规定:
(1)电雷管必须由爆破工亲自运送,炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。
(2)爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内,严禁将爆炸材料装在衣袋内。
领到爆炸材料后应直接送到工作地点,严禁途中逗留。
26、每次装药前班组长应指定专人到通往爆破地点的安全通道站岗,站岗距离直线为
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 同发 东周 煤矿 doc