综采采煤工作面作业规程.docx
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综采采煤工作面作业规程.docx
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综采采煤工作面作业规程
采煤工作面作业规程
编号:
采2006—F—02号
工作面名称:
F105工作面
编制人:
施工队长:
批准日期:
年月日
执行日期:
年月日
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层
第三节煤层顶底板
第四节地质构造
第五节水文地质
第六节影响回采的其它因素
第七节储量及服务年限
第二章采煤方法
第一节巷道布置
第二节采煤工艺
第三节设备配置
第三章顶板控制
第一节支护设计
第二节工作面顶板控制
第三节运输巷、回风巷及端头顶板控制
第四节矿压观测
第四章生产系统
第一节运输
第二节一通三防
第三节排水
第四节供电
第五节通信照明
第五章劳动组织和主要经济指标
第一节劳动组织
第二节主要技术经济指标
第六章媒质管理
第七章安全技术措施
第一节安全制度
第二节安全技术措施
第八章灾害应急措施及避灾路线
作业规程学习和考试纪录
作业规程补充学习和考试纪录
作业规程复查纪录
会审单位及会审编制人员签字
总工程师:
生产矿长:
安全矿长:
生产科:
调度室:
安全科:
通风科:
机电科:
施工队长:
初审:
编制人员:
会审意见
第一章概况
第一节工作面位置及井上下关系
本工作面为复一采区东翼第二个回采面,具体位置及井上下关系见表1。
表1工作面位置及井上下关系表
第二节煤层
本工作面设计开采3#煤层,根据地质资料分析煤层赋存情况见表2
表2煤层情况表
附图1:
F105工作面地层综合柱状图
第三节煤层顶底板
工作面煤层顶板情况见表3
表3煤层顶底板情况表
本工作面回采为托煤皮顶回采,工作面顶板为3#煤层。
第四节地质构造
根据现有巷道揭露资料分析,该工作面地质条件简单,煤层倾角3~5°。
第五节水文地质
本工作面3#煤层水文地质条件简单,1052巷道距运输巷160m和105工作面机头处有积水,需配备水泵排水;但对回采影响不大。
第六节影响回采的其它因素
一、影响回采的其他情况:
矿井瓦斯相对涌出量小于10.0立方米/吨,属低瓦斯矿井,但由于上分层采用刀炮回采,必须注意上部采空区瓦斯涌出;煤层无自燃发火危险;煤尘爆炸指数小于10%,无煤尘爆炸危险。
二、地质部分对工作面回采过程中的具体建议
回采过程中应加强顶板管理,瓦斯管理,做好过煤柱期间两顺槽的维护工作。
第七节储量及服务年限
一、储量
工作面遗留煤层:
Q工=走向长度×倾斜长度×煤厚×密度
=203×57×3×1.45=50333吨
工作面可采储量:
Q工=可采走向长度×倾斜长度×可采煤厚×密度×工作面回采率
=168×58×2.3×1.45×0.97=30977吨
二、工作面服务年限
工作面服务年限=煤柱下推进的时间+老空下推进时间
=(116÷3.6+52÷1.8)×0.8=2.5月
月推进长度:
按采空区下每班2个循环,煤柱下1个循环,日平均4.5个循环,正规循环率0.8计算。
第二章采煤方法
采煤方法:
复105工作面采用长壁综合机械化后退式采煤方法,煤皮护顶全部跨落法管理顶板。
第一节巷道布置
一、工作面巷道布置
工作面采用走向长壁、倾斜分曾布置,所有巷道均沿煤层底板留顶掘进。
1、工作面两顺槽:
梯形断面,毛断面尺寸:
上宽2.4米,下宽3米,巷高2.5米,断面6.75米²,支护方式:
木棚,棚距0.75米,运输顺槽长203米(复运输巷至切眼帮至帮),回风顺槽长203.5米(复运输巷至切眼帮至帮)。
2、工作面切眼:
梯形断面,毛断面尺寸:
上宽502米,下宽5.6米,巷高2.5米,断面13.5米²,支护方式:
木棚,棚高0.6米,巷道总长57米(净长度)。
三、硐室及其他巷道
本工作面在掘进运输、回风巷时设有绞车硐及躲避硐,支护规格:
上宽2.4米,下宽3米,巷高2.5米,断面6.75米²,支护方式:
木棚,棚距0.75米,掘长1.5~4.5米。
1051巷在50米和150米处(距复采运输巷)掘有两条探巷,掘长分别为13米和14米,已临时密闭。
附图2:
工作面及巷道布置平面图
第二节采煤工艺
一、采煤工艺
1、回采工艺流程:
回采工艺流程:
割煤→移架→推移输送机。
但在机头、机尾段采用先推溜、后移架(过渡架)方式。
2、施工作业要求:
⑴、割煤工艺:
工作面进刀方式:
工作面采用中部斜切进刀单向割煤方式。
a、采煤机割煤方式:
采煤机从工作面机尾到工作面中部后,随之完成移架工作,开始有工作面机尾侧向中依次推移输送,同时采煤机由中部向机头方向继续割煤,割透工作面机头后,采煤机由机头向机尾侧方向空行,通过工作面中部煤溜弯曲后继续向机尾段正常割煤,并随之完成移架工序,同时由工作面中部依次推移输送机至机头;采煤机割透机尾后采煤机由机尾向机头方向空行,通过中部煤壁弯曲段继续向机头方向割煤,同时由工作面机尾依次推移输送机至中部。
采煤机中部斜切进刀方式如图所示。
b、采煤机割煤质量要求:
1、严格控制割煤高度,最高不超过2.4米,最低不低于1.8米,并保证工作面顶部不漏矸,去国工作面顶煤变薄,应在采高和护顶煤厚之间取舍。
2、控制机组牵引速度,防止压溜、涌煤事故发生,保证跟机移架及时支护,保持割煤过程中的顶地板平整。
3、采煤机前滚筒割过煤后,应滞后前滚筒3-5米及时移架,以缩短空顶时间,防止架间冒顶、片帮;如果有片帮现象时,应及时伸出支架前探梁进行及时支护。
4、工作面割煤时,必须进可能的割至割底版,尽量少留底并必须保证割煤后底版平整,以保证底支架不啃底,架、溜才一平面上,给拉架和移溜创造良好的条件。
5、在采煤机割煤时,必须严格按采煤机安全操作规程的要求进行操作。
6、如出现割煤机割不透机头(尾)或局部出现地板凸起达50厘米以上时,可采用方振动炮的方式或使用风镐进行处理,放炮时每眼装药量不得超过0.5卷,炮眼内必须封满炮土,警戒距离:
炮区两侧不少于20米。
⑵、移架工艺:
a.工作面实行长期追机移架,随着采煤机割煤,按顺序移架,移架步距为0.6米。
1、必须严格按移架操作规程进行移架其移架的程序是;降支架立柱,以输送机为支点,用移架千斤顶移架0.6米的距离,升起支架支柱,当支架位于刀柱煤柱下时,应在升柱手把位置保持几秒钟时间使支架达到额定的初撑力;支架位于刀柱采空区下时,为保持护顶煤皮的完整,应使支架升起接顶即可。
2、为保证拉架时不致将输送机后拉,在移架时,应把相邻架的推移千斤顶手把打在推溜位置。
3、工作面在割煤后,为了保证及时支护顶板,当采煤机上滚筒割煤完毕,在保持距离前滚筒3~5米的安全距离后,随机移架。
而且必须一次性移架到位,移架后,对煤帮剩余空间,采用推出前探梁及时护顶。
4、在移架时,必须使工作面支架保持成一条直线,且尽量减小液压支柱上下、水平错差,减少由架前或架间漏矸的机率。
5、工作面支架在拉架时,应采取带压移架法,尽量做到“少降快拉”,如果片帮深度在0.6米以内,可以先把支架的前探梁伸出以及时护顶,如果片帮深度超过0.6米,应先伸出前探梁,再进行超前移架(在不影响割煤前提下)。
严禁同时降下相邻的两组支架。
6、如果顶板破碎,在采煤机割过煤后可以先伸出支架前探梁进行及时护顶,工作面拉架时,严禁一次性将前探梁收回,应采取边拉架边收前探梁的方法,以保证架少漏矸。
7、严禁不收回前探梁而直接进行拉架,以免前探梁吃力变形而无法收回。
⑶、推移工作面输送机工序
a.推移工作面输送机在移架工序之后,滞后采煤机10~15米跟机进行,除斜切进刀段外,每次推进度应保持0.6米,弯曲段长度不小于15米,割煤和推输送机保持平行作业。
b.推移输送机质量要求:
1、每次推进应保持0.6米的推进度,并与工作面煤壁平行成一条直线,其直线误差应在30㎜以内。
2、为了减少输送机在弯曲段的磨损,提高其寿命,在推输送机时,必须要保持采煤机之后的弯曲段长度不得小于15米。
3、推输送机必须单方向或中部向两头进行,严禁从中部向两头进行。
4、为防止卡死输送机,停机时严禁推溜,但移机头、机尾时必须停止作业。
5、为了保证在推运输机时操作顺利,不致发生飘底,啃底现象,在推运输机时应同时使用3个千斤顶一起推。
6、在完成推移运输机后,必须及时清扫散落在电缆槽内、输送机与液压支架之间等处的浮煤。
二、采煤工作面正规循环生产能力
W=LhrC
=57×0.6×2.3×1.45×97%=110.6t
式中W—正规循环生产能力,t;L—工作面长度57,m;
S—正规循环推进长度,0.6m;h—采高,2.3m;
r—煤的视密度,1.45t/m³C—工作面采出率,97%
第三节设备配置
工作面机电设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
能力
备注
采煤机
MG150/375—W
台
1
最大740t/h
液压支柱
ZZS3800/15.5/25
架
39
工作面刮板
输送机
SGZ—630/180
部
1
450t/h
工作面运输
顺槽刮板
输送机
SGB—620/40
部
3
150t/h
顺槽运输
胶带输送机
SSP800
部
1
复采运输巷运输
乳化液泵
RB—200/31.5
台
2
31.5MPa200L/min
煤电站
ZWS—1.2
台
1
第三章顶板控制
第一节支护设计
一、液压支架支护强度验算
1、工作面合理的支护强度
Pt=9.81×h×r×k=541.26KN/m²
式中:
Pt—工作面合理的支护强度KN/m²;
h—采高,2.3m;
r—顶板岩石容量,2.5t/m³
k—工作面支柱应支护的上覆岩层厚度与采高之比,一般为4~8,该处取8。
2、参照同煤层矿压观测资料(复3305工作面)。
3、工作面选用ZZS3800/15.5/25型支撑掩护式支架的支护强度为0.67—0.71MPa,支护强度大于工作面的合理支护强度451.26KN/m²。
通过对比、验算,证明选用ZZS3800/15.5/25型支撑掩护式支架能满足要求,液压支架从运输巷到轨道巷依次编号为1—39号支架,机头机尾各布置两架过渡架。
二、乳化液泵站
1、泵站选型、数量
乳化液泵型号为RB—200/31.5,数量位台;乳化液箱1个即2泵1箱;从固定泵站到工作面端部采用Φ45㎜的无缝钢管连接来输送乳化液,而从工作面巷道端头到工作面各支架采用胶管供液。
2、泵站设置位置
工作面采用进距离固定泵站供液,固定泵站设置在2#联络巷,距离工作面约250米,沿程压力损失不大。
3、泵站使用规定
⑴卸载阀整定值不大于31.5MPa,严禁随意调整安全阀的整定值。
⑵使用乳化液自动配比装置,乳化液浓度保持在3%—5%之间,并经常用折射仪检查配比浓度。
⑶要加强泵站设备、管路的维修和保养,保持液压系统完好,杜绝跑、冒、滴、漏、窜液现象。
第二节工作面顶板控制
一、正常工作的顶板支护方式:
工作面安装ZZS3800/15.5/25型支撑掩护式支架39架,对顶板实行全部垮落法控制最小控顶距离3905㎜,最大控顶距离4505㎜。
在正常情况下随着采煤机向前割煤,顶板或顶煤暴露,这时等采煤机向前进行3~5m时,应立即移架,支护已暴露的顶板或顶煤。
但工作面局部发生顶板不稳定,产生片帮、冒顶时,采煤机应停止割煤,先将支架前探梁伸出,临时支护好顶板,必要时应采取其它临时护帮措施,这样不致使顶板冒顶范围继续扩大。
要注意只能在片帮冒顶范围处理好的安全条件下,才能继续割煤。
支护要求如下:
1、工作面应达到动态的质量标准化要求,确保“三直、一平、两畅通”的质量要求。
2、加强支护的支护强度,确保支护质量,支架处撑力工作面回采期间,在采空区下时,泵站压力不得低于24MPa,煤柱下压力不得低于28MPa。
3、采煤机割煤后,要及时移架,在保持距前滚筒3~5米的安全距离,随机移架,防止长时间空顶。
4、工作面支架严禁歪斜和咬架、挤架;否则,要及时调整。
二、强制放顶及放顶步距:
复采工作面上分层采用刀柱式开采,在回采后顶板垮落不实,且无详细的地质资料,根据以前回采情况应,工作面顶板不好,可能有未垮的坚硬岩层,复采工作面在回采过程中,因破坏了煤柱集中应力点,有可能造成工作面煤帮片帮,端面距冒顶、支架压力增大,从而影响工作面回采。
因此,本工作面在回采时需加强顶板管理,在通过煤柱前,必须对工作面顶板进行强制放顶。
1、刀柱面煤柱分布规律:
根据1052巷探测情况看,本工作面共探测到煤柱8个,煤柱宽度由5.7米至20.8米不等。
具体布置见附表《F105工作面煤柱分布表》
2、放顶步距
根据复104工作面的回采经验,工作面1#、2#煤柱不放顶,3#、53、6#须进行强制放顶且只在回风巷布置炮眼,强制放顶时,钻眼必须在煤柱内进行,从两顺槽斜向上钻眼,垂直钻眼深度应不小于10米,然后装药进行强制放顶,放顶应超前回采工作面3米进行。
具体根据顶板情况编制炮眼布置图。
3、放顶设置:
工作面顶板爆采用钻机打孔,钻孔直径90㎜。
4、顶板预爆破:
(1)、打眼要严格按炮眼布置图进行,掌握好炮眼角度,打够斜长,每班必须有详细的纪录。
打眼的角度和方向由生产科技术人员根据每个煤柱实际设计并提供图纸给队里技术员现场标定。
(2)、放顶应超前工作面煤壁20米提前装药。
在回风巷每次打眼个数为一组,每组眼一次装药,一次起爆。
(3)、放炮前一天,必须在调度班前会通报,专职瓦斯员检查眼口及周围20米范围内的瓦斯浓度,瓦斯浓度达到1%时严禁放炮,安检员详细检查封眼质量。
(4)、本队负责冲洗炮眼附近20米范围内的巷道煤尘和爆破撤人警戒工作。
(5)、由于顶板变化,坚硬顶板在跨落后可能造成采空区塌落不实,因此在强制放顶期间,当班瓦斯员必须加强对采空区侧的瓦斯检测,一旦发现瓦斯超限或老空侧瓦斯大量涌出,必须立即停止放顶作业,及时通知采三队人员迅速撤离工作面,并汇报矿调度室和通风科,采取相应措施。
三、工作面初采安全措施:
1、工作面在设备安装结束后,先回收煤帮侧木柱腿,然后试生产两个循环,木柱必须全部回收至复采回风巷靠帮整齐对方,并及时回收至坑上木料厂。
2、工作面在试生产时,必须严格控制割煤速度,调整工作面煤壁、煤溜和支架间距,使工作面必须达到质量标准化要求。
3、回撤煤帮侧木柱腿时,必须闭锁工作面煤溜。
4、工作面回柱结束后,由采煤三队提出验收申请,经调度室、生产科、机电科、通风科、安全科统一验收合格后才允许正式生产。
四、特殊时期的顶板管理:
工作面在过构造、米压或停采前的顶板管理专门制定补充措施。
第三节运输巷、轨道巷及端头顶板控制
一、端头支护
工作面运输回风顺槽机头尾段采用工作面专门过渡支架进行支护,支架外剩余区域采用单体柱配合3.2m长π型梁进行支护,一梁三柱。
两顺槽巷道布置二排,π型梁后采用单体柱配合1.0m长金属铰接顶梁作临时支护掩护π型长梁前移并进行回柱放顶,柱距0.5米,排距0.6米,后排与支架线对齐,并且必须在端头范围内木梁头下加打单体柱。
二、工作面轨道巷、运输巷的顶板控制
超前支护采用DZ25或28型单体液压柱配合HDJB-1000型绞接顶梁架设,支护距离:
不少于30米。
超前支护以外的巷道出现煤壁片帮、有折梁折腿时,必须及时打点柱支护。
两顺槽双排超前支护,两顺槽煤柱范围及煤柱两侧各3米范围在靠工作面侧再加打一排超前支护,但必须与中间排留有0.7米的通道。
柱距0.75米,排距0.7米。
超前支护的单体柱必须支在实底上,且必须支在木梁下升紧、升实、升牢。
三、工作面端头及安全出口管理:
1、端头(尾)支架要始终保持超前支护状态。
2、巷道外帮加强管理,安全出口及超前支护范围内高度不低于1.8m,宽度不少于0.7m。
3、机头机尾的棚梁支护,按规定架设,支柱初撑力≥90KN。
4、两巷超前支护单体柱必须成一直线,偏差不超过100㎜,初撑力≥90KN。
5、单体柱符合完好标准,实效柱严禁使用。
四、两端头放顶措施
1、端头回柱放顶配备人员至少三人,并安排有经验的老工人现场指挥。
2、回撤支架要先里后外,回柱前要详细检查周围支护情况。
3、回撤作业时,作业人员必须站在安全地点作业,并且3m范围内禁止其他人员停留。
4、运输端头放顶必须在转载溜拉移后进行。
五、工作面两巷管理
1、回撤木棚
工作面两顺槽回棚应煤壁1米进行,回棚时,只回原巷道支护的棚腿。
当巷道压力较大时,木棚变形严重,回撤困难时,煤柱侧棚腿可不回。
2、回撤单体液压支柱
两端头单体支柱回撤应先里后外。
回撤外帮单体支柱要视煤帮、顶板实际情况而定,若顶板压力较大,变形量较大时,可打戗柱支护顶板后再回柱。
回撤里帮单体柱时,以滚筒截深为最大限度,以不影响采煤机进刀为限。
3、工作面两巷道管理
两巷超前加强支护由各班端头维护工负责架设,超前维护工作必须严格按岗位作业标准作业。
两巷杜绝失修棚,部分区段压力大时,可根据实际情况加密支护。
对运输、回风巷煤柱范围内航道两帮已打树脂瞄杆进行固帮,如压力较大,可采用在煤柱范围内巷道两帮加金属网片,紧靠煤帮加打单体柱进行背帮,防止煤帮片帮影响行人和通风。
对运输、回风巷的硐室要提前5米进行维护,维护采用单体柱配合金属梁进行支护或采用木垛支护。
附图4;F105工作面设备布置示意图。
第四节矿压观测
工作面及两巷的矿压观测
有验收员按综采工作面支护质量与顶板动态监测纪录表内容要求每班填写一次。
工作面、顺槽支护质量检测贯穿于工作面整个生产期间。
监测内容:
工作面包括支架阻力、煤帮片帮植梁端距、采高及端面顶板冒落情况;两巷包括超前支护及巷道支护完好情况等。
每月由生产技术科不定期向工作面和顺槽支护质量动态检查两次,对存在的问题,由采煤队限期整改。
在工作面按上中下布置三个测区,(即上部9、10;中部17、19、21;下部29、30),在上述7架上安装数字化矿压仪,每周至少收集一次数据,由生产科技术人员负责,并通过电脑进行分析处理。
生产技术科根据质量监测报表和数字化矿压仪观测情况,进行汇总整理,分析预报工作面顶板动态,处理后交矿领导签字,并及时反馈到采煤队指导生产。
第四章生产系统
第一节运输系统
一、运煤路线
F105工作面→F1051巷→复采运输巷胶带送输机→复采煤仓→运输大巷→井底煤仓→主斜井斗→地面
二、运料路线
地面→南副井→单轨运输大巷→复采材料车场→复采回风巷→复采1042联络巷→F1052巷→工作面
第二节“一通三防”
一、通风系统
⑴风量计算
1、按瓦斯涌出量计算
Q=100·q·K瓦
式中:
Q—工作面所需风量;m³∕min
q—工作面瓦斯绝对涌出量,取1.5
K瓦—瓦斯涌出不均衡数据,取K瓦=1.5
Q=100×1.5×1.5×=225m³∕min
2、按工作面温度计算
Q=60·V·S·K
式中:
Q—工作面所需风量,m³∕min
V—工作面合理风速,m/s
S—工作面平均有效断面,5.6㎡
K—工作面各备用系数,取K=1.4
Q=60×1.0×5.6××1.4=470.4m³∕min
3、按工作面最多人数计算
Q=4N=4×45=180m³∕min
式中:
Q—工作面所需风量;m³∕min
N—工作面最多工作人数,45人
4、回采工作面风速验算
V采=Q/60·S=470.4/60×5.6=1.4m/s
0.25≤V采≤4,风速符合要求
综合以上计算取最大植:
Q=470.4m³∕min
综上所述,工作面配风量不得少于500m³∕min。
⑵通风路线
风流路线:
进风大巷→复采绕道→采区进风斜巷→复采运输巷→1015巷→回采工作面→1052巷→复采1042联络巷→复采回风巷→行人巷→总回风巷→地面。
(通风系统布置图)
三、安全检测系统:
1、瓦斯传感器:
3105复采工作面回风顺槽内应安设瓦斯传感器,根据《煤矿安全规程》对监控的规定:
分别在距工作面小于10m和距回风顺槽口10~15m的地点安设。
瓦斯传感器应垂直悬挂,传感器距顶板不得大于30cm,距巷道侧壁不得小于20cm,靠近工作面的瓦斯传感器报警点浓度为1%,断电点浓度为1.5%,靠近回风巷口的瓦斯传感器报警点和断电点为1%,断电后,必须用人工复电,复电前,瓦检员现场检查,确认瓦斯浓度已降至1%以下方可进行复电。
2机组瓦斯断电
本工作面机组不安装瓦斯断电仪,但必须在工作面悬挂便携式瓦斯报警仪,工作面上下端头各1个,中间均匀布置4个,机组司机随身携带1个,瓦斯保健点浓度为1%,断电点浓度为1.5%,断电采用人工断电,断电必须在控制采煤机的复采移站上断开。
断电后,必须人工复电,复电前,瓦检员必须现场检查,确认瓦斯浓度已降至1%以下时方可进行复电。
四防尘技术措施:
A、工作面综合防尘:
(1)采煤机要有完好的内外喷雾装置,雾化程度高,能罩住采煤机的滚筒,并且喷头不堵,采煤时能正常使用,否则,及时停机处理。
(2)、采煤机的截齿必须锋利,对磨损的截齿要及时更换,另外,要调整好牵引速度,使之与产量最低的匹配关系达到最佳。
(3)各转载点要完好的喷雾降尘设施,其位置固定,正常使用。
(4)检修班必须对喷雾降尘系统进行全面检修,并保证正常使用。
在生产过程中,必须随时更换损坏的喷雾设施和疏通被堵的喷嘴,加强对喷雾系统的管理和维护。
(5)在生产过程中,机组司机、移架工等必须按照要求佩带防尘口罩。
(6)在生产过程中,支架必须有架前喷雾,工作面的喷雾不得少于5架。
B、两巷的综合防尘:
(1)工作面的进、回风巷必须按标准安设防尘洒水管路,吊挂平直,接口严密,运输巷每个转载点必须安设喷头,保证使用正常。
(2)1051巷、1052巷距工作面切眼30m以内必须安设风流净化水幕,要求灵敏可靠,使用正常,能封闭全断面。
(3)工作面供水管路中必须按要求安设过滤装置,保证水质符合要求。
(4)坚持巷道冲洗制度,工作面和转载溜处每班冲洗一次,运输巷每旬至少冲洗一次,回风巷安全出口50m以内每办冲洗一次。
50-100㎜每天冲洗一次,100m以外至巷口每5天冲洗一次。
第三节排水系统
排水路线
F1052(1051)巷→复采运输巷总排水管→运输大巷水沟→井底水仓→地面。
第四节供电系统
一、供电系统:
1、工作面负荷统计
机组:
375KW喷雾泵:
45KW
输送机:
2×90KW皮带机:
2×40KW
顺槽煤溜:
3×40KW调度绞车:
25KW、11.4KW
煤电钻:
1.2KW潜水泵:
8KW
乳化泵:
125KW
负荷累计:
970.6KW其中1140V负荷:
725KW
根据回采工作面负荷计算可选用KBSGZY-1000/6型移变一台。
工作面供电采用固定供电方式,在1#联络巷设一移变硐室,来自井底的6KV高压至移变硐室,由移变站输出1140V的低压电至工作面采煤机、输送机和乳化液泵站等设备。
工作面660V低压电源取自大巷整流所变压器。
F105工作面的供电系统见图:
第五节通信、照明
一通信系统
F105综采工作面与矿调度室、变电所、复采煤库等场所采用电话进行通讯联系。
二、照明系统
照明采用ZXZ-4型照明信号综合保护装置为电源,照明灯采用防暴型节能荧光灯。
第五章劳动组织和主要
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- 采煤 工作面 作业 规程
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