模板施工方案.docx

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模板施工方案

模板施工方案

一、工程概况

本工程为大唐东平风电场—升压站建筑工程，位于东平县老湖镇辛店铺村，升压站内包括生产综合楼、辅助综合楼、消防水池、设备基础及其他附属建筑物（构筑物）。

生产综合楼为二层框架结构，为本工程的重点，其余建筑物大部分单层，或只是基础，模板搭设相对容易，模板搭设时严格按照规范和设计要求，保证模板工程质量。

二、设计依据

1《木结构设计规范》GB50005-2003

2.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

3.《混凝土结构设计规范》GB50010-2002.

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

6.《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

7.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

8.《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99

9.设计图纸

三、施工准备

（一）材料

1、木模板（或夹板）其规格、种类必须符合设计要求。

2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。

3、支架系统：

木支架、支柱、托具、卡具、扣件、螺栓、、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。

4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

为降低工程成本模板采用循环使用的方式。

5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。

6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。

7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。

8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。

9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。

（二）作业条件

1、模板设计：

在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。

绘制各分部混凝土模板设计图，操作工艺要求及说明。

2、木模板的备料：

模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。

3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。

4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。

5、设置模板定位基准：

按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM的短柱或导墙，作为模板定位基准。

另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。

6.、进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

常用的方法是沿模板边线用1：

3水泥砂浆抹找平层。

另外，在外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。

7、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。

8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。

（三）、技术准备

1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。

2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。

提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。

3．收集或准备相应技术资料。

4．实行交底制，即：

技术部对项目部有关人员进行技术交底；工长对班组进行技术交底。

模板工程是影响工期和质量的主要因素之一，施工中我们将提前对模板系统进行设计。

根据本工程特点，本工程各部位选用以下模板类型：

柱、梁、板拟采用多层木胶合板，板厚约12mm，采用这种模板的优点密闭性好，不易漏浆，拆模后，混凝土表面较光滑，可以满足清水混凝土的要求。

支撑系统采用满堂脚手架，钢管加固支撑。

5劳动组织及职责分工

项目部施工管理人员安排

序号

岗位

岗位职责

1

工长

负责现场人、机、料的全面指挥、调度、协调，落实和完成施工进度计划，负责现场文明施工和成品保护，填写验收记录。

2

技术员

负责施工方案的编制、施工变更洽商的办理。

3

质检员

负责模板工程全过程的控制，包括模板的制作和检验，组织模板分项检验批的验收，并填写检验批验收记录。

6投入劳动力

工种

木工

普工

架子工

人数

15人

10人

10人

四、施工操作工艺

（一）基础模板制作安装

1、阶梯型独立基础：

根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

2、条形基础模板：

侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。

（二）柱模板安装

1、按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

2、安装柱箍：

柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择，柱箍按设计选择钢箍。

柱箍间距一般在500~800mm左右，柱箍面较大时应设置柱中穿心螺丝，由计算确定螺丝的直径、间距。

3、保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理；或以梁底标高为准，不符模数部分放到柱根部位处理。

4、柱根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；在配模时一并考虑留出柱模板的浇筑口和清扫口。

5、梁柱模板分2次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（三）梁模板安装

1、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

2、梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁模板跨度大于及等于4M时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

3、梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

梁板接头处应加上硬支撑。

4、梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼模板来确定。

（四）、楼面模板安装

1、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定，一层支柱为800~1000mm，主龙骨间距为600~1000mm，次龙骨间距为400~600mm，二层支柱为800~1000㎜，主龙骨间距为600~1000㎜，次龙骨间距为400~600㎜。

支柱排列要考虑设置施工通道。

2、底层地面应夯实，并铺垫脚板。

采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

3、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

4、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

（五）、楼梯模板安装

楼梯与楼板相似，但又有其支设倾斜，有踏步的特点，因此，楼梯模板与楼板模板既相似又有区别。

楼梯模板施工前应根据实际放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。

外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。

梯步高度要均匀一致，特别要注意每层楼梯最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。

五、模板的支设方法

△生产综合楼工程

1、基础为条基，侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经测验无误后，用水平撑及拉撑钉牢,扣件连接，方木在木模板间距@≤400㎜，竖向钢管支撑距基础边1000㎜。

如图所示：

2、柱模板搭设，生产综合楼柱为方柱，柱截面尺寸500×500㎜，圆柱直径450㎜。

方柱模板采用12mm厚木胶合模板，其截面尺寸现场拼。

模板采用普通钢管抱箍@400mm。

柱箍第一步设于离地200mm高位置，竖向采用40mm×80mm木枋，间距为@200mm。

由于柱净高大于4m，所以柱应群体或成列同时支模，并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。

若需单根柱支模时，每边在同一标高上设置不得少于2根斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角为45°~60°，下端尚应有预埋钢筋的防滑移措施。

圆柱使用定型塑钢模板，用钢片箍箍紧，下部抱箍@400mm，上部抱箍@450㎜，且在每节钢模板两端必须按设置钢片箍，形式类似方柱。

方柱模板示意图如下：

框架柱模板示意图

柱周边拉结

1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；

2）支架立柱高度超过5m的，在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点；

3）用抱柱的方式如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。

3梁板模板搭设，梁板的模板采用木胶合板，搭设满堂脚手架作模板支撑架，支撑立柱应垂直，上下层立柱应在同一竖向中心线上，临边排架距离墙边200mm。

板支模顺序：

满堂架搭设→铺梁底→绑梁筋→立侧模→铺平台板→加固。

立杆下端设扫地杆，顶部水平撑力杆上@600布设钢管并用扣件拧紧，垂直该层钢管铺设通长40mm×80mm方木，间距为≤0.3米，在其上按要求铺设木胶合板，接缝严密，对跨度≥4米的梁、板模板，应按跨度的1%～3%的高度起拱。

钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。

钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。

如图：

剪刀撑布置如图

水平拉杆如图

梁的底模和侧模均采用12mm厚木胶合模板，采用40mm×80mm木枋作为次肋，木枋间距为200㎜，采用φ48×3.5钢管作为主肋。

螺杆间距为600mm。

梁侧向加斜撑以确保梁模稳定，间距为600。

梁板模板搭设如下图

1000㎜

注1500㎜

4楼梯模板搭设

1）工艺流程：

放样→支设平台模板→支设楼梯底模→弹底板厚度线→弹侧板位置线→支设楼梯侧模板→组装踏步、踢脚模板

2）楼梯模板采用全封闭式支设楼梯模，其模板采用12mm厚的木胶合模板及40×80mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板及40mm×80mm木枋预制成定型木模，使用对拉螺栓加固，示意图如下：

5梁板搭设前的定位放线

（1）根据基础控制轴线用墨斗在结构板面上弹出造柱结构尺寸线，由柱引测到梁板。

（2）在塔吊上标注高程控制点，用以控制梁、板模标高。

（3）设置模板定位基准：

根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。

6梁、楼板模板安装，从边跨一侧开始逐间安装，做好水平钢管，安放40mm×80mm的木方。

铺木模板：

可以从一侧开始铺木模板，木模板要用铁钉固定，在拼处要用木方连接，但均应拼缝严密。

平台铺完后，用水平仪测量模板标高及平整度，进行校正标高完成后，间与间之间应加水平拉杆。

△辅助综合楼工程

1辅助综合楼基础为独立基础，根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支座顺序由下至上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。

搭设如图：

2辅助综合楼主体梁、板、柱支模板参见生产综合楼

3辅助综合楼中的泵房和消防水池工程，由于四周是混凝土墙，因此模板安装采用对拉螺杆。

1）工艺流程安装前准备→侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙止水螺杆→安装就位另一侧模板→安装斜撑→止水螺杆穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺杆→与相邻模板连接→斜撑固定。

2）采用12mm厚胶合木模板，40mm×80mm木枋为龙骨，木枋间距200mm，横向背楞为φ48×3.5钢管，对拉螺杆为φ14带止水片的三节式对拉螺杆，水平横向间距为400mm，竖向第一道双钢管距地面200mm，其他的间距为2m以下400mm，2m以上间距600。

为防止模板倾覆，加钢管斜撑，斜撑间距1.8m，支撑在基础底板预埋钢筋上，示意图如下：

△设备基础及其他地下基础工程：

模板采用多层木胶板，在垫层上用墨斗弹出基础尺寸线，用于控制模板尺寸，同时测量标高，注意基础高程；模板背面用40mm×80mm木方固定，用于加固施工时混凝土侧压力，其不少于3跟；模板就位安装后，采用φ48钢管及扣件，紧固模板，以免模板浇筑时变形。

六、模板接缝及接头

模板拼缝处理：

平板对接缝粘贴双面胶带或透明胶带，阴阳角拼缝粘贴双面胶带或海绵条，以免砼漏浆。

模板严禁碎拼成形，模板施工时，板小于300的在板的中部。

模板隔离剂：

为了确保本工程的质量，模板使用专用的脱模剂。

七、模板拆除时间

现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合下列规定：

1）侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；

2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

八、质量控制

预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差/mm

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

插筋

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

2

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

尺寸

+10，0

表二现浇结构模板安装允许偏差及检验方法

项目

允许偏差/mm

检验方法

轴线位置

5

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

＋4，－5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

6

经纬仪或掉线、钢尺检查

大于5m

8

经纬仪或掉线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

2

钢尺检查

表面平整度

5

2m靠尺和塞尺检查

九、模板施工注意事项

1）混凝土浇筑前认真复核模板位置、垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。

2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，每处不合模数的部位都要精心制作，固定牢靠，严禁胡拼乱凑。

3）模板使用前都要清理干净并涂刷隔离剂，破损的模板必须淘汰。

4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。

5）对应上部结构支撑，应做到一层结构（含施工荷载）由二层脚手架支撑，以确保顶板结构的安全。

十、安全保护措施

1．安全保证体系，根据有关规定建立健全安全保证体系成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。

2、安全施工措施

·工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。

·特殊工种持证上岗，有关证件符合相关规定。

·模板吊装时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物；注意脚下，防止被探出的钢筋头拌倒或扎伤，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

·发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。

·作业后，须堆放好成品。

清理场地，关闭电源，锁好电闸箱。

·机械的安装必须坚实稳固，保持水平放置。

机械须放置在防雨和通风良好的地方，操作现场不准堆放易燃易爆物品。

·电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。

保护整定值不得随意更动。

·施工机械必须设置保护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

·工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志，操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能和操作规程。

·高空作业时操作人员须挂好安全带。

·严禁踩在钢筋或钢管上操作。

·临边施工须特别做好安全保护，搭好操作架，施工时系好安全带。

·严禁上下同时交叉作业，严防高空坠落。

·传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。

·操作机械严守机械操作规程。

十一环保、文明施工及成品保护

1文明施工措施

①对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。

②模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。

③使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。

④加强环保意识的宣传，采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。

⑤木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。

⑥在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。

⑦对废料、旧料做到每日清理回收。

⑧支模和拆模后，及时清理，做到工完场清。

2消防施工措施

①严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。

②现场设有消防管道、消防栓及灭火器材，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。

③坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。

④新工人进场要和安全教育一起进行防火教育,重点工作设消防保卫人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作。

⑤木模板加工场地需有完善的消防措施。

3成品保护

①模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染结构成品。

②为防止破坏模板成品,相邻工序施工必须做到：

不让重物冲击支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋。

在支好顶板模上焊接钢筋，要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。

③每一块拼装完的模板必须按设计图纸编号并用油漆在规定位置做上标识。

④模板须立靠在模板支撑架上，当有多块模板叠放在一起时，模板与模板之间须用木工字梁隔开，防止面板受损坏。

⑤下雨时，应在堆放的模板上覆盖塑料布，尽量必避免模板受雨淋。