排油烟不锈钢风管制作工艺和安装方案说明.docx
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排油烟不锈钢风管制作工艺和安装方案说明
不锈钢风管制作工艺及安装方案
不锈钢风管的制作工艺
1范围
本工艺标准适用于不锈钢板的风管制作。
2施工准备
2.1材料要求及主要机具
2.1.1所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件
2.1.2制作不锈钢板风管和配件的板材厚度应符合表4-1的规定。
不锈钢板风管和配件板材厚度表4-1
圆形风管直径或矩形风管大边长
不锈钢板厚度
(mm)
(mm)
100〜500
1.2
560〜1120
1.2
1250〜2000
1.2
2500〜4000
1.2
2.1.3不锈钢板材应具有高温下耐酸耐碱的抗腐蚀能力。
板面不得有划痕、刮伤、锈斑和凹坑等缺陷。
2.1.4主要使用的机具及工具:
龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、折边机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬门机、型钢切割机、液压钳、钉钳、电动拉柳枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、氩弧焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、划线圆规、划针、洋冲、铁锤、木锤、拍板等小型工具。
2.2作业条件:
2.2.1集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2.2.2现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
223作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。
2.2.4风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。
3操作工艺
3.1工艺流程:
展开下料一剪切一倒角一咬口制作一风管折方一成型
方法兰下料f焊接f打眼冲孔
注:
无设计要求时,不锈钢风管成品不再行喷漆处理。
3.2划线的基本线有:
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
3.3板材剪切必须进行下料的复核,以免有误,按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3.4剪切时,手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品,调整板料时,脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板,手离刀口不得小于5cm,用力均匀适当。
3.5板材下料后在轧口之前,必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状。
3.6本项工程的不锈钢风管均采用全程自动氩弧焊连接方法。
1.2mm厚的不
锈钢板可以达到自动氩弧的焊接界限,焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定,本工程主要采用纵向直缝焊接。
3.7焊接好后的板料将画好的折方线放在折方机上,置于下模的中心线。
操作
时使机械上刀片中心线与下模中心线重合,折成所需要的角度。
3.8折方时应互相配合并与折方机保持一定距离,以免被翻转的钢板或配重碰伤。
3.9法兰加工:
3.9.1矩形风管法兰加工:
391.1方法兰由四根不锈钢角钢组焊而成,划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经,用型钢切割机按线切断。
3.9.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm如采用8501阻燃密封胶条做垫料时,螺栓孔距可适当增大,但不得超过300mm
3.9.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接,焊接时按各规格模具卡紧。
3.9.1.4矩形法兰用料规格应符合表4-2的规定。
矩形风管法兰表4-2
矩形风管大边长(mm)
法兰用料规格(mm)
<630
30X3
800〜1250
30X4
1600〜2500
40X4
3000〜4000
50X5
注:
矩形法兰的四角应设置螺孔。
3.10矩形风管的用途是主要用于厨房的排油烟,风管内壁不允许出现凹痕和楞筋,故单段风管长度不宜超过1200mm,对超过1200mm的管件及弯头等宜采用外部焊接加固框进行补强加固,补强加固框与风管连接宜采用间断氩弧焊连接;
3.11与角钢法兰连接时,壁厚为1.2mm的不锈钢风管可采用翻边点焊,点焊时法兰与管壁外表面贴合;
3.12平面风管段如采用1200mm长,宜每三段风管抽一段制作检修孔,检修孔为D400,采用1.5mm厚板材制作密封盖板,盖板尺寸为①500,采用石棉密封垫片,从风管内壁穿出M8*30紧固螺栓,螺栓应于内壁满焊固定。
螺栓弧向间距不宜大于100mm。
3.13翻边应平整,不应遮住螺孔,四角应铲平,不应出现豁口,以免漏风。
3.14风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名,合理堆放码好,等待运输出厂。
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法:
尺量和观察检查。
4.1.2风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷,纵向焊缝必须错开。
检验方法:
观察检查。
4.2基本项目:
4.2.1风管外观质量应达到折角平直,圆弧均匀,两端面平行,无翘角。
表面凹凸不大于5mm;风管与法兰连接牢固,翻边平整,宽度不大于6mm,紧贴法
^兰。
检验方法:
拉线、尺量和观察检查。
4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定,焊接应牢固,焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
检验方法:
尺量和观察检查。
4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐,间距适宜,均匀对称。
检验方法:
观察和手扳方法检查。
4.2.4不锈钢板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
检验方法:
观察检查。
4.3允许偏差项目
4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-3的规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-3
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
矩形法兰两对角
线之差
0-5
尺量检杳
2
法兰平整度
0-2
尺量检杳
3
法兰焊缝对接处
的平整度
0-1
尺量检杳
5成品保护
5.1要保持钢板表面光滑洁净,不锈钢板要立靠在木架上、不要平迭,以免拖动时刮伤表面。
下料时应使用不产生划痕的画线工具,操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。
5.2法兰用料分类理顺码放,露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
5.3风管成品应码放在平整,无积水,宽敞的场地,不与其它材料,设备等混放在一起,并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号,整齐、合理,便于装运。
5.4风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
6应注意的质量问题
金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-4。
风管制作易产生质量问题及防止措施表4-4
序号
常产生的质量问题
防治措施
1
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四
边翻边量宽度一致
2
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口
3
风管大边上下有不同程度下沉,两侧
面小边稍向外凸出,有明显变形
按《规范》选用钢板厚度
4
矩形弯头角度不准确
正确展开下料
7质量记录
7.1预检工程检查记录单。
7.2金属风管制作分项工程质量检验评定表
安装方案
一、适用范围:
本工艺标准适用于各种建筑工作压力不大于5Kpa的通风机的通风管道
及配件安装工程
二、施工准备:
1.安装现场的清理检查:
安装部位的障碍物应清理,地面无杂物。
土建提供的标高基准已画好,经核对无误。
检查预留孔洞的位置和尺寸是否准确,如有问题提前解决。
2.风管垂直运输:
风管的垂直运输拟采用土建的外用运料升降机,升降机的使用方式和时间要遵循现场经理部的统一安排,并遵守操作规程。
3.风管及材料的检查:
风管运抵现场后,要逐件进行检查,发现有法兰变形或密封胶开裂者要立即修补,经完全修复后方可使用。
经检查修补后向现场监理报验,经批准后方可安装。
4.施工用工具设备的检查:
施工用电由专业电工配设,要确保接线正确,漏电保护装置灵敏可靠。
电钻、电锤等工具要完好,梯子、架子要牢固可靠。
三、操作工艺:
1.风管及部件安装工艺流程:
一定就是成形地面,因此,必须以土建给的标高基准线来确定标高,切不可将室内地面当作楼层正负零来推算标高。
3.制作吊架:
(1)风管的标高位置确定后,按照系统所在空间位置,确定风管支、吊架形式
(2)支、吊架制作前,型钢要进行调直,不能出现扭曲和弯曲;钢材切断和打孔时,应使用机械,不能使用氧气-乙炔切割;吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,与角钢头焊接牢固。
(3)将焊渣清理干净后,除锈刷防锈漆一遍,再刷灰调和漆一遍。
4•设置吊点:
根据工程的特点,采用膨胀螺栓法。
吊点的位置根据风管中心线对称设置,间距按下表选取。
矩形风管长边或
圆形风管直径
水平风管间距
垂直风管间距
最少
吊架数
规范、标准
企业标准
规范、标准
企业标准
<400mm
不大于4m
不大于
3m
不大于4m
不大于
3.5m
2付
>400mm、w
1000mm
不大于3m
不大于
2.5m
不大于
3.5m
不大于
3m
2付
>1000mm
不大于2m
不大于
2m
不大于2m
不大于
2m
2付
(2)安装膨胀螺栓的钻孔直径和深度要适度,膨胀螺栓的安装必须十分牢固。
(3)对于预应力楼板,在预应力钢筋最低楼板上做有红色油漆标记。
设置吊点时必须注意,不可在标记周围400mm以内施钻,以免打伤预应力钢筋。
5.安装吊架:
将吊杆安在所设吊点上,同时将膨胀螺栓拧紧。
安装吊杆时注意角钢头的方向要一致,以确保吊杆在一条线上。
明露的吊杆不得拼接,暗装吊杆拼接时搭接焊,搭接长度不少于6cm,并应在两侧焊接,焊后除掉焊渣并补漆。
6.风管连接:
风管连接为角钢法兰连接。
(1)垫法兰垫料:
1排烟风管的法兰垫料为3mm厚石棉橡胶板。
2擦拭掉法兰表面的异物和积水,使法兰表面干燥。
3石棉橡胶板的使用。
根据风管法兰角钢的规格,将石棉橡胶板裁成等宽的长度,把垫料贴在法兰上,并用电钻对应于螺栓孔钻孔后穿上螺栓。
注意法兰四角的垫料接头应采用梯形或榫形连接,各部位的垫料均不得凸入风管内。
(2)连接法兰:
角钢法兰风管连接法兰时,按规定要求垫料,把两个法兰先对正,穿上几只螺栓并戴上螺母,暂时不要上紧。
然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中,把两个螺孔撬正,直到所有螺栓都穿上后,再把螺栓拧紧。
穿螺栓时要注意所有螺母应在同侧。
紧螺栓时应沿对角线接十字交叉法逐步均匀地拧紧。
7.风管安装:
竖井内立风管和水平风管安装时要采用不同的方法
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立风管由下向上逐层安装,在每层的楼板上设置支架承重,支架形式如图所示
水平风管安装时要遵循先上后下、先里后外、先干管后支管的原则,各系统的安装起点要根据现场情况灵活确定。
1风管接长吊装。
根据现场的空间位置,在地面将风管接长至10〜20m左右,用
麻绳捆绑结实,用倒链将其升至吊架上,把所有的横担和吊杆连接好后解开绳扣。
起吊时要注意,当风管离地200〜300mm时,应停下来进行检查,确认倒链的受力点、绳索绳扣及风管本身没有问题后方可继续起吊。
2风管分节安装。
对因场地限制不能接长吊装时,将风管分节用绳子拉倒脚手架
上,然后抬到支架上对正法兰逐节安装。
8.部件安装:
在风管连接安装时,应同时将调节阀、放火阀、止回阀和消声器等部件安在设计指定的位置。
各种风口留待装修阶段配合吊顶施工进行安装。
各种部件法兰上一般没有螺栓孔,安装时要先依同规格风管法兰的螺孔位置钻眼,然后进行安装。
调节阀安装时要处于完全开启状态,调节手柄要安在易于操作的位置。
放火阀的方向要正确,易熔件在迎气流方向。
止回阀的开启方向要与气流方向一致。
安装在水平位置和垂直位置的止回阀不可
混用。
折板消声器串联时,要注意其方向,确保气流顺畅。
风口与风管的连接要严密牢固,边框与建筑装饰面贴实,外表面平整不变形。
最后将一些系统的碰头处尺寸实测后进行制作安装,以形成完整的风系统。
四、成品保护:
1.运抵现场的风管应有妥善的存放位置,露天堆放应有防雨措施。
2.未安装完毕的系统,应将风管开口处封闭,以防杂物进入。
3.刷油漆和涂料时,要采取措施防止污染风管,尤其不得污染螺栓的螺纹,以免影响拆卸。
4.在交叉作业的场合,严禁以安装完的风管作为支、托架,不得将其它支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上。
五、安全措施:
1.对施工人员及时在进场施工前进行安全培训教育,并做好记录,认真贯彻现场编制的专项安全技术措施。
2.对焊工、电工安全技术较强的工种,做到持证上岗,确保安全施工。
3.安装操作时必须注意安全,进入现场带好安全帽,高空作业系好安全带,清除施工场点的各种障碍,及时消除各种不安全隐患,任何人都严禁违章指挥,违章作
业;
4.施工现场用火必须开引火证,设专人看火,配置消防器材,清除操作点周围的易燃物,施工用电必须由电工拉接,严禁非电工拉、接电源,电动机具要有漏电保护装置,并经常检查机具有无隐患,严禁机具带病运行;
5.按操作工序施工,不颠倒工序,操作完毕进行自检,合格后做好记录,变更要办理洽商,无洽商严禁随意改动;
6.高空作业时必须栓好安全带,进入施工现场必须戴好安全帽,严禁上下抛掷传递工具和材料。
7.施工使用梯子时应先进行外观检查,确认坚实无损伤方能使用。
8.制作加工件,使用机械钻孔时,严禁戴手套操作或用手端着工件进行钻孔。
9.每个施工人员都应养成文明施工的良好习惯,工程完工和下班时,都要对施工现场进行清扫整理,切实做到工完场清。
10.对施工人员进行安全技术交底,施工前将安全技术交底,送交施工人员手中并签字。
六、施工注意的事项:
1.确定标高时要认真核对土建基准线,以免出现差错。
2.有些房间的室内屋面有坡度,设置吊杆时要计算好长度,确保风管的标高。
3.支、吊架应在保温层外部,设置吊杆和安装风管时都要考虑到这一因素,注意调整标咼。
4.风管过墙时,要提前调整各管段的长度,避免将法兰接口设在墙内。
5.风管接长吊装时,要考虑风管本身的强度和重量,不可连接太长,以免吊装时引起变形。
6.对防火阀、消声器等要单独设置支、吊架。
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