混凝土工程施工方案样板方案.docx
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混凝土工程施工方案样板方案
***项目***工程
混凝土工程施工方案
工程效果图
编制单位:
中天建设集团有限公司东北公司
编制日期:
****年**月**日
编制人:
***
目录
第一章工程概况1
1.1工程概况1
1.2建筑概况1
1.3结构概况1
第二章编制依据1
第三章组织架构2
第四章重难点分析2
第五章施工准备2
5.1技术准备3
3.2材料要求3
5.3实验准备3
5.4生产准备4
5.5施工机械准备4
第六章施工部署4
6.1场地布置4
6.2施工计划4
6.3劳动力组织4
第七章主要施工方法4
7.1混凝土拌制4
7.2混凝土运输5
7.3基础底板混凝土施工7
7.4框架柱混凝土施工7
7.5墙体混凝土施工8
7.6楼板混凝土施工10
7.7楼梯混凝土施工11
7.8女儿墙混凝土施工12
7.9施工缝的预留及处理12
第八章质量保证措施13
8.1质量保证管理体系13
8.2过程控制13
8.3混凝土施工中质量通病的预防14
8.4质量标准14
8.5质量保证措施15
8.6混凝土的拆模15
8.7质量通病防治措施16
8.8混凝土养护措施16
第九章成品保护16
第十章安全文明施工17
第一章工程概况
1.1工程概况
本工程为***项目,位于***,包括***栋高层、***栋多层、***别墅及***座地库,高层分别为***#、***#、***#楼,多层分别为***#、***#、***#楼,别墅分别为***#、***#、***#楼,其中***#楼32层、***#楼33层、***#楼6层、***#楼3层,建筑高度***米。
总建筑面积约为***万平方米,其中地上建筑面积***万平方米,地下建筑面积***万平方米。
项目各参建单位情况详见下表:
表1.1-1项目各参建单位情况表
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
工程性质
4
建设单位
5
勘察单位
6
设计单位
7
监理单位
8
质量监督单位
9
施工总承包单位
10
施工主要分包单位
11
合同承包范围
1.2建筑概况
列表
1.3结构概况
列表
第二章编制依据
序号
文件/规范
版本号
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2
《建筑工程施工质量验收统一标准》
3
《混凝土结构规程施工规范》
4
《地下防水工程质量验收规范》
5
《高层建筑混凝土结构技术规程》
6
《混凝土泵送施工技术规程》
7
***工程施工组织设计
8
地块工程图纸、有关施工现场实际情况
9
其他项目部认为需要增加的编制依据
第三章组织架构
本项目管理人员共***人,其中项目决策层配备项目经理1名、生产经理1名、安全负责人1名、质量负责人1名和商务经理1名,办公室、技术组、安全组、施工组、商务组和物资组共配置管理人员***名,项目部组织架构图如图3.1-1所示。
图3.1-1项目部组织架构图
第四章重难点分析
表4-1重难点分析表
序号
重难点分析
解决措施
1
列出本项目混凝土施工的重点及难点问题
第五章施工准备
5.1技术准备
本工程混凝土全部采用预拌混凝土。
为保证预拌混凝土质量,在正式开始施工前与预拌混凝土搅拌站签定正式合同并附加技术条款,并在每次浇筑混凝土施工前一天填写“预拌混凝土浇灌申请”,根据每次混凝土施工的不同情况,天气、环境条件以及规定混凝土罐车单车运送时间做出相应的规定和要求。
认真核实现场实际情况,依据本施工方案制订出适宜操作的施工技术措施,并向班组提出、落实各项有关的技术要求。
按照施工进度,提前准备好所需机械、器具,组织、安排好现场管理人员和具体操作人员。
5.2材料要求
水泥:
采用普通42.5硅酸盐水泥,并经建委认证的水泥产品。
地下室混凝土预防碱集料反应,混凝土的碱含量应小于3kg/m3。
粗骨料:
粒径为5~40mm,针片状颗粒含量小于10%,含泥量小于1%。
抗渗混凝土:
含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%。
细骨料:
采用中粗砂,细度模数2.4~3.1,含泥量小于3%,泥块含量不大于0.5%。
普通混凝土水灰比不大于0.65,抗渗混凝土水灰比不大于0.5。
混凝土初凝和终凝时间:
混凝土初凝时间不小于4~6小时,终凝时间均不大于12小时。
混凝土从出机到现场的时间不超过1小时。
混凝土运到工地的坍落度控制:
底板为160±20mm,柱、墙体为180±20mm,标准层顶板为160±20mm。
外加剂:
所有的外加剂必须满足混凝土坍落度、初凝时间的要求。
同时,所有的外加剂均不得对钢筋有腐蚀性,且地下室部分所有外加剂均为低碱外加剂。
搅拌站必须按大连市建委的要求提供相应的技术资料。
5.3实验准备
1.在施工现场建立试验室,主要负责标准混凝土试块制作及养护。
2.试验室设标养室,配备自动喷淋保湿系统和温度湿度显示仪、100×100标准试模、抗渗试模、塌落度筒、等试验设备。
3.试块制作数量:
每盘、每工作班、每楼层、每100m³的同配比混凝土,取样次数不得少于一次,每次浇筑数量不足100m³时,也应取样一次。
防水混凝土每500m3制作2组抗渗试块。
4.每次取样数量:
常温下,标养制作1组试块。
顶板另留4组同条件养护试块,以检验其强度是否达到设计强度的100%,确定能否拆除顶板模板。
附混凝土检验批和检试验计划表。
5.4生产准备
本工程地下室结构阶段主要使用汽车泵输送,地上结构阶段使用地泵。
地泵布置在施工现场南侧大门口处,地泵旁设沉淀池一个,洗泵污水先经沉淀池沉淀后,再经排水沟排入场地内污水井。
现场设1台P370BLE型混凝土地泵,布料杆采用HG—12一台,作用半径为12米,泵管直径为125mm。
地泵主要参数如下:
混凝土输送量:
低压:
68M3/H,高压:
42M3/H。
最大输送高度:
低压:
160M,高压:
275M。
最大输送距离:
低压:
800M,高压:
1375M
5.5施工机械准备
列表。
第六章施工部署
6.1场地布置
文字描述混凝土浇筑泵车和地泵的位置,如何流水施工,施工区段如何划分。
附图,泵车布置图、地泵布置图,施工段划分图。
6.2施工计划
例表,列绝对工期计划,地下室、首层和标准层混凝土施工计划。
6.3劳动力组织
根据本工程混凝土工程量和设计的要求,合理地组织施工现场劳动力,混凝土施工劳动力组织如表6.3-1所示。
表格内工种设置和人员设置,根据项目实际情况确定,按月编写。
第七章主要施工方法
7.1混凝土拌制
为确保商品混凝土的质量,本工程将选用具有二级资质且具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商两家(选一备一),以保证混凝土的质量稳定、供货及时,满足现场混凝土连续浇筑的要求,确保浇筑过程中不出现冷缝。
施工过程中应严格控制其坍落度、配合比水灰比以及相关资料,施工前与搅拌站办理好合同,提出相关的技术要求,并应考虑预防混凝土碱集料反应的技术措施。
7.2混凝土运输
7.2.1.输送泵的选择及布置
砼输送泵的选项应根据工程特点、砼输送高度和距离、砼工作性确定。
砼输送泵管应根据输送泵的型号、拌合物的性能、总输出量、单位输出量、输送距离以及粗骨料粒径等进行选择。
当砼粗骨料最大粒径不大于25mm时,可采用内径不小于125mm的输送泵管;砼粗骨料最大粒径不大于40mm时,可采用内径不小于150mm的输送泵管。
向上输送砼时,地面水平输送泵管的直管和弯管总的折算长度不宜小于竖向输送高度的20%,且不宜小于15m。
输送泵管倾斜或垂直向下输送混凝土,且高差大于20m时,应在倾斜或竖向管下端设置直管或弯管,直管和弯管总的折算长度不宜小于高差的1.5倍。
输送高度大于100m时,混凝土输送泵出料口的输送泵管位置设置截止阀。
标准层泵管加固示意图
泵管的支撑加固在每个管卡处设立,井字架在每个管卡下部加固,加固时,在钢管与泵管之间垫放木条或旧车胎,避免泵管与钢管直接接触,详见下图。
为了减少混凝土浇筑时临时水平管的铺设,充分利用布料杆的旋转半径,布置布料杆时,本着“稳固、方便、就近”的原则布置。
布料杆不能放置正在浇筑混凝土的顶板模上,应放置在相邻的施工段下层顶板上,以防破坏顶板模板和钢筋,影响结构质量。
7.2.2.现场混凝土的接收
在混凝土到达现场后,现场派专人负责混凝土的接收工作,检查预拌混凝土小票上的各项内容是否符合现场技术要求,避免误用,造成质量事故;检查罐车在路上的行走时间,控制好混凝土的初凝时间,确保混凝土的浇筑质量,同时,现场派专职试验人员负责检查混凝土的塌落度,制作试块。
7.2.3.混凝土的泵送操作要求
混凝土的泵送是一项专业性技术工作,混凝土泵司机必须经过专业培训并持证上岗。
混凝土泵安装处的路面必须硬化,同时在混凝土泵附近设沉淀池,以便于混凝土泵的清洗。
泵送时,必须严格按照混凝土泵使用说明进行操作,同时必须做到以下几点:
1.混凝土泵与泵管连接好后,先进行全面检查,确定接口、机械设备正常后方可开机。
2.混凝土泵启动后,先喂适量的水,以湿润料斗、活塞、管壁等,经检查混凝土泵及泵管内没有异物并且没有渗漏后,采用同配比的减石子砂浆润管。
3.开始泵送时,混凝土泵必须处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态,然后逐渐加速,同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待确认系统正常后再开始正式泵送。
4.泵送时,活塞的行程尽可能保持最大,以提高输出效率,也有利于机械的保护,混凝土泵的水箱或活塞清洗室必须保持盛满水。
5.当需要接管时,必须对新接管内壁进行湿润。
6.浇筑时,必须由远及近,连续施工。
7.当用布料杆布料时,管口应距模板50mm左右,将混凝土卸在卸料平台上,用铁锹间接下料,不得直接冲击模板和钢筋,在浇筑顶板混凝土时,不得在同一处连续布料,要在2~3米范围内水平移动布料,管口垂直于模板。
7.3基础底板混凝土施工
地下车库底板厚度大于1m时,属于大体积混凝土,本节根据项目实际情况自行编写。
7.4框架柱混凝土施工
1.工艺流程:
模板、钢筋验收→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→拆模后检查验收。
混凝土浇筑前应对模板进行检查,做好预检手续。
浇筑前15分钟由专人负责放同配比减石子砂浆3~5cm厚,避免石子过多造成烂根、蜂窝。
2.混凝土的浇筑:
采用分层浇筑法,每层浇筑高度不得超过500mm,用标尺干和手电筒进行控制。
上下层混凝土浇筑间隔时间应控制在混凝土初凝时间内,以免出现冷缝。
柱子混凝土浇筑高度应比楼板、梁、柱帽底面标高高出3cm,拆模后,由板底向上5mm弹线,剔除上部2.5cm厚浮浆。
3.柱子混凝土的振捣
选用φ50、φ30振捣棒,采用垂直振捣,随浇筑随振捣,振捣棒要求快速插至底部,稍作停留,慢慢向上拔起,上下略微抽动,至表面泛浆无气泡时移至下一点,间距不得超过400mm。
浇筑上一层混凝土时,振捣棒要插入下一层5cm。
独立柱振捣时,严格执行分层浇筑,分层振捣,根据标志杆测出的浇筑高度,分层振捣,并采取振捣棒插入下一层混凝土5-10cm的做法,保证两层混凝土之间接茬的密实。
4.柱子施工缝的留置及处理
柱子顶部水平施工缝处理:
在柱子混凝土浇筑时,浇筑高度高于楼板(梁)底标高50mm,待柱子混凝土浇筑完拆除模板后,弹出楼板(梁)底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露石子,清理干净。
柱子底部水平施工缝处理:
首先弹出柱边位置线,沿位置线墙内5mm,用砂轮切割机(换金刚片)切齐,深度视浮浆厚度而定,一般为10mm。
剔凿至露石子,清理干净。
7.5墙体混凝土施工
7.5.1.施工工艺
1.工艺流程
模板、钢筋验收→混凝土泵、管布置→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护→拆模后检查验收
2.混凝土浇筑前应对模板进行检查,做好预检手续。
浇筑前15分钟由专人负责放同配合比减石子砂浆3~5cm厚,避免石子过多造成烂根、蜂窝。
3.墙体混凝土的浇筑
采用分层浇筑法,每层浇筑高度不得超过500mm,用标尺干和手电筒进行控制。
上下层混凝土浇筑间隔时间应控制在混凝土初凝时间内,以免出现冷缝。
混凝土下料点应选在一道墙体的中部,避免在墙拐角处下料,以使混凝土向两侧流淌。
对于门窗洞口及一些较大的(500mm以上)的预留预埋洞(套管)的部位,必须保证两侧同时下料,使两侧混凝土下料高度基本保持一致,避免洞口位移。
为保证窗下口混凝土流满密实,除两侧同时下料外,需在窗口模板下部开2~3个φ20~φ30排气溢浆孔,并在模板相应位置开观察孔,以便随时观察混凝土是否已满,掌握控制振捣时间。
墙体混凝土浇筑高度应比楼板底面高出3cm,拆模后,由板底向上5mm弹线,剔除上部2.5cm厚浮浆。
4.墙体混凝土的振捣
选用φ50、φ30振捣棒及附着式振捣器,采用垂直拖振,随浇筑随振捣,振捣棒要求快速插至底部,稍作停留,慢慢向上拔起,上下略微抽动,至表面泛浆无气泡时移至下一点,间距不得超过400mm。
浇筑上一层混凝土时,振捣棒要插入下一层5cm。
附混凝土振捣深化设计图
5.施工缝的留置及处理
墙体竖向施工缝的处理:
墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上,外用15mm厚竹胶板封挡混凝土。
当墙模拆除后,在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线,用云石机沿墨线切一道深5mm的直缝,然后用钢钎将直缝以外的混凝土软弱层剔掉至露石子,清理干净。
墙体顶部水平施工缝处理:
在墙体混凝土浇筑时,墙体混凝土表面高于两侧高于顶板底30mm,留平缝。
拆除墙体模板后,弹出顶板底线,在墨线上5mm处用云石机切割一道深5mm的水平直缝,将直缝以上的混凝土软弱层剔掉至露石子,清理干净。
墙体底部施工缝处理:
首先弹出墙体位置线,沿位置线墙内5mm,用砂轮切割机(换金刚片)切齐,深度视浮浆厚度而定,一般为10mm。
剔凿至露石子,清理干净。
7.5.2.地下室外墙防水构造节点
1.防水要求
本工程的地下室防水等级为2级,混凝土的抗渗等级为S6,所有地下室外墙均为抗渗混凝土。
其中所有施工缝、外墙穿墙套管、模板的对拉螺栓、后浇带等节点部位均要做防水处理。
2.施工缝的处理
因外墙施工缝属于极易发生渗漏的部位,此处的处理对于地下室外墙的防水质量尤为重要。
3.对拉螺栓的节点处理(根据本项目实际措施进行编写)
因外墙墙体模板的对拉螺栓需穿过外墙墙体,为了防止发生墙体对拉螺栓出发生渗漏,本工程地下室外墙墙体的对拉螺栓采用新型委外加工的对拉螺栓,如图7.5.2-1所示。
图7.5.2-1外墙对拉螺栓示意图
7.5.3.墙体混凝土的养护
墙体混凝土的养护对于墙体的增长十分重要,故对于墙体的养护采取以下措施:
1.地下室墙体施工期间,采取不间断的浇水养护,保持墙体湿润,养护期为14天。
2.标准层施工阶段,正好处于冬季季节,为了保证混凝土强度的增长,做好混凝土保温。
7.6楼板混凝土施工
7.6.1.楼板混凝土的浇筑:
1.在浇筑以前,将楼板与墙体、柱子的施工缝剔凿完毕,清理干净,并用水润湿,保证接茬处的质量。
在混凝土浇筑前,提前铺设脚手板,防止踩乱钢筋,并设专人看筋。
2.根据浇筑方量,提前确定浇筑顺序和混凝土的进场顺序,保护钢筋,保证混凝土初凝以前浇筑完毕。
3.楼板内有梁的部位混凝土浇筑时,首先保证梁内混凝土浇筑到板底位置,随即进行振捣,然后再浇筑楼板混凝土,保证梁内混凝土的密实。
4.标准层楼板的厚度较薄,统一为C30混凝土。
楼板混凝土沿结构短边浇筑(即沿南北方向浇筑,往复推进,保证初凝以前的混凝土浇筑完毕。
5.梁板混凝土与墙柱混凝土相差2个强度等级,核心区浇筑如图7.6.1-1所示。
图7.6.1-1梁柱节点浇筑图
7.6.2.楼板混凝土的振捣
1.现浇楼板施工面积较大,容易漏振,振捣手应站位均匀,避免造成混乱而发生漏振。
双层筋部位采用插振,每次移动位置的距离不应大于400mm,单层筋采用振捣棒拖振间距300mm。
2.楼板混凝土振捣除采用振捣棒振捣外,还用平板振动器满振一遍,平板振动器移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间相互搭接应有3~5cm,防止漏振,保证混凝土的绝对密实。
3.对于有下沉梁的部位加强振捣,避免漏振,将振捣棒插入梁内振捣。
4.混凝土收面时,用4m以上刮杠刮平,特别是墙体大模板的位置由专人做专项控制,一定要保证标高准确、平整。
整个楼板面的收面按楼地面一样三遍成活,最后一遍用应扫把将表面浮浆搓掉,注意要顺着同一方向,使混凝土表面平整无裂缝,纹路通顺美观。
7.6.3.楼板施工缝的处理
1.施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条,以保证钢筋保护层厚度,上下铁间用木模板封堵混凝土料,木模板上按钢筋间距做豁口,以卡住钢筋,控制顶板钢筋净距,最上层用15mm厚木条封堵严,木条间加垫1cm厚海绵条,避免漏浆。
2.顶板混凝土强度达到1.2Mpa后,拆除施工缝处模板,剔除表面松软层,露出石子至坚硬处。
下次混凝土浇筑前,洒水湿润。
7.7楼梯混凝土施工
楼梯段砼自下而上浇筑,先将平台处砼振实,达到踏步位置时再与踏步砼一次浇筑成型,不断连续向上进行,并随时用木抹子将踏步面抹平,楼梯段的施工缝留置在与楼板同平面的休息平台的梯段梁内。
7.8女儿墙混凝土施工
1.裙房屋面女儿墙包括墙体和附墙,上部有压梁,故女儿墙的混凝土分为三次浇筑,即:
先浇筑附墙柱,,然后浇筑墙体,最后浇筑压顶。
2.浇筑附墙柱时,浇筑要点同框架柱,并将竖向施工缝留在柱子两侧,水平施工缝留于压顶梁底部;浇筑完后施工缝进行清理和剔凿,保证混凝土的结合密实。
3.将附墙柱模办拆除以后,二次支设女儿墙模板,浇筑墙体混凝土至压顶梁底部。
4.墙体浇筑完毕以后,支设压顶梁的模板,帮扎钢筋,浇筑压顶梁的混凝土,在表面进行拉毛,及时养护。
5.混凝土浇筑完毕以后,及时进行浇水养护,并在附壁柱的阳角和压顶梁的阳角及时用竹胶板做阳角保护。
7.9施工缝的预留及处理
如在施工过程中,遇有现场施工过程中混凝土堵管、供应不及时及停电等不利因素现象发生,则必要时在结构剪力较小且便于施工的部位设置施工缝。
1.当混凝土泵送管堵塞使,可采用下述方法进行排出。
(1)遇有混凝土泵堵塞现象,首先项目部土建工长第一时间要求混凝土搅拌站暂停混凝土的发送,立即调度另一台备用混凝土泵,等混凝土泵车到场就位后再发混凝土。
此时间不得超过混凝土初凝时间。
然后要立即去了解堵管原因,按照以往经验重点会在哪些部位容易出现堵管现象要求工人及时查找堵泵位置,及时疏通。
(2)使混凝土输送泵反复进行反泵和正泵,逐步吸出堵塞处的混凝土拌合物至料斗中,重新加以搅拌后再进行正常泵送。
(3)用木锤敲击输送管,查明堵塞部位,将堵塞处混凝土拌合物击松后,再通过混凝土泵的反泵和正泵排除堵塞。
(4)当采用上述两种方法都不能排除混凝土堵塞物时,可在混凝土泵泄压后拆除堵塞部位的输送管排除混凝土堵塞物后,再重新泵送。
(5)泵送过程中的废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物,应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。
2.如遇砼浇筑中停电,应采用如下措施。
(1)立即向监理公司及建设单位汇报停电的施工部位;
(2)已浇筑砼的部位留好施工缝;
(3)查明停电原因,如停电时间过长应暂停砼的浇筑。
3.施工缝设置位置留置及处理方法:
梁、板施工缝位置的留设,楼梯部位施工缝留置在休息平台支座三分之一范围之内,施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。
施工缝处须待已浇筑混凝土抗压强度达到1.2Mpa以上时,才允许继续浇筑。
在浇筑前应将施工缝混凝土表面凿毛,清除松动石子,用水冲洗干净,继续浇筑混凝土前,先浇一层水泥浆,然后正常浇筑混凝土,仔细振捣密实,使结合良好。
第八章质量保证措施
8.1质量保证管理体系
附项目质量管理体系图
8.2过程控制
1.建立混凝土施工前各专业会签制度,填写混凝土浇筑申请单。
2.做好混凝土小票的签收整理工作:
每次混凝土施工记录好每车混凝土进场时间→核对与上一车间隔时间→核对小票与配合比通知单内容是否相符→实测塌落度→测温(冬施)→使用混凝土→记录浇完时间→签收小票。
混凝土完毕将小票收集齐全,填写混凝土小票记录,整理成册。
3.浇筑前的验收工作:
钢筋工程要有隐检,模板工程要有预检,地下室部分的施工缝处理要有隐检,地上部分施工缝要有预检。
4.浇筑过程中对混凝土塌落度的测试:
做到每车必测。
由试验员负责对当天施工的混凝土塌落度进行测试,主管技术员进行抽测,检查是否符合本次混凝土的技术要求,并做好塌落度测试记录
5.混凝土的现场调度:
由项目部调度员负责调度混凝土罐车的进场时间、发车时间、现场罐车的行走路线等,保证供应及时,不等车、不压车。
6.在混凝土浇筑过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7.混凝土浇筑完毕后凝固前,及时用湿摸布将墙上局部流浆和落在钢筋上的水泥浆擦干净,掉在模板和地面上的混凝土清除干净。
8.拆模申请制度:
为保证混凝土强度和养护质量,拆模前必须填写拆模申请书,经批准后方可拆模。
能否拆模必须依据同条件试块试压后的强度报告,冬期施工时墙模拆模的强度必须达到4.0Mpa以上,常温施工时必须达到1.2Mpa以上。
顶板的拆模视板的跨度,跨度在2~8m时,同条件试块强度值必须在75%以上,8m以上的必须在100%以上。
8.3混凝土施工中质量通病的预防
1.蜂窝、麻面:
施工中,振捣时间应充分且不得有过振和漏振。
拆模时间应严格控制,防止拆模过早,造成粘模。
2.龟裂:
浇筑时混凝土上下层接槎应振捣均匀,并控制好混凝土塌落度,避免因塌落度过大,混凝土产生收缩裂缝,施工中有专人负责看管钢筋和模板。
3.施工缝夹渣:
在混凝土浇筑前认真清理施工缝,清除已硬化的混凝土面上的松散骨料,并冲洗干净,浇筑时要振捣密实。
8.4质量标准
8.4.1主控项目
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理(建设)单位认可后进行处理。
现浇结构不应具有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
检查数量:
全数检查
检验方法:
观察、检查技术处理方案。
8.4.2基本项目
现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
检查数量:
全数检查。
检验方法:
观察、检查技术处理方案。
8.4.3允许偏差项目(mm)
表8.4.3-1允许偏差项目表
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线
位置
基础
15
用尺量检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
3
2
标高
层高
±10
水准仪或拉线、
钢尺检查
全高
±30
3
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、
钢尺检查
>5m
10
全高(H)
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
4
截面尺寸
+8-5
钢尺检查
5
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
6
电梯井
井筒长宽对定位中心线
+25,–0
钢尺检查
井筒全高(H)垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、
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