生产现场各工序操作培训课程.docx
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生产现场各工序操作培训课程
课时:
八个课时
各工序生产操作培训
一、设备组成,生产流程;
二、质量操纵要点;
三、安全
瞌睡型;大意麻痹型;打闹型;
四、工序的重要性
五、作为一名金乡操作职员应具备的素养
吃苦耐劳精神;要有创新精神;
六、做好就业预备了吗?
七、锻炼自己
八、明白自己的责任
切断应知应会
一.开车前应做哪些预备工作?
设备点检,确认铜管外径,壁厚,开启压缩空气。
二.切断机生产顺序?
1.按生产指令,预备盘管,将模具安装好;2.在操作面板上,设定长度、数量;3.试切一根,测长度,精度(用游标卡尺)
三.成品管的质量标准
内外表面无裂纹及划伤,切断面无毛刺、有害缺陷、无铜屑
四.更换锯片时注意事项?
将防护罩卸掉,用布打扫洁净,锯与平台的距离为5mm,每切3000根需要更换。
五.更换校直辊的顺序?
平面从前至后,H1,H2,H3的顺序,竖面V1,V2,V3的顺序。
六.首件三检指的是什么?
自检,互检,专检。
七.LWC设备点检内容?
(1)气动压力;
(2)空气滤清器积水;(3)设备外清洁。
八.端面研磨机调整方法?
(1)松开锁紧螺母,调整所需长度;
(2)管与边缘距离为1-2mm;(3)紧螺紧罗母。
九.随行卡如何填写?
(1)用户;
(2)规格(铜管径,壁厚,长度)(3)批号030305A01代表年、月、日班次产品序号。
十.LWC切断机新上料要注意检查哪些事项?
检查来料铜管外径、壁厚
十一.切断工序哪些为全检项目,哪些为抽检项目,抽检一个班检查频度是多少?
每次几件?
必须全部检查的项目为:
目视检查切断铜管外观、管口、内壁;抽检项目为:
切断长度、直线度、外径、壁厚为抽检,检查频度为每班3次,每次1件。
十二.切断铜管去毛刺,吹扫后判定的标准?
管口无毛刺、缺口、变形,管内无铜屑,管外表无氧化、严峻划伤,管身无弯曲。
十三.铜管表面划伤判定标准?
切断铜管表面不同意有划伤,若有则深度不同意超过壁厚的10%。
十四.切断铜管的长度公差要求?
直线度公差要求?
长度公差要求:
≤300mm±0.5mm>300mm±1mm
直线度公差要求:
按比例5mm/米以下
十五.推断锯片是否需要更换的依据?
,切断多少铜管时必须换锯片?
1.锯屑大小2、切断时的声音;;3、铜管两端是否变形或缺口。
我公司要求切断3000件必须换锯片。
十六.吹扫时应从一端吹,依旧一端吹后换另一端吹?
一端吹后换另一端吹
十七.去毛刺后吹扫的检查为全检依旧抽检?
全检
十八.本单位日本设备中液压泵使用何种标号的抗磨液压油?
32#抗磨液压油
十九.本单位日本设备中铜管加工使用何种标号的抗磨液压油?
46#抗磨液压油
二十.LWC切断机锯片使用何种标号油来降低磨损?
46#抗磨液压油
二十一.LWC液压泵压力为多少?
气压为多少?
液压泵压力为:
3.5--4.5Mpa;气压为0.4--0.6Mpa
端末培训内容
一、设备
端末冲压车(通用)
1、组成:
调节键------用于调车过程中的调试选择以及工作的状态选择
模具、冲头------依照加工工艺所选择的冲头、模具的固定安装位置
液压泵-------用于操纵夹具的闭合,冲头的进退
空气滤清器
气动压力表
启动区又包括:
启动、停止(特不停止)
定位块-------操纵加工段的长度
2、注意事项
设备点检的内容(是否全部正常)
设备运作时的声音是否异常
铜管与定位块是否接触到位
紧急情况按特不停止键
各紧固件是否安装到位。
手(躯体各部位)禁止在动作区域内,(动作区指工作过程中,设备所有能动的区域)
人离开必须停车,下班后切断电源,气源
二、钻床
1、组成:
手柄------用于加工过程中冲头的起落
钻头-------冲头的指定安装位置
夹具套--------夹具的固定安装位置
工作台-------主用于放置夹具套
升降摇柄---------操纵钻头与工作台面的距离
底座
2、注意事项
设备点检内容(是否全部正常)
操作时禁止带线手套
加工时注意轻拿轻放
铜管与定位块接触到位
各紧固是否安装到位
手禁止放入动作区域
人离开必须切断电源
下班后关闭电源与气源
注:
端末工序所有设备都必须由指定调车人员进行调试与维护,在操作加工过程中如有异常也必须由调车人员来解决,操作工在工作时禁止打开各防护罩。
调车人员在进行设备调车时,必须关车,严禁两人调同一台车,调车人员必须保证所调车的各紧固件安装到位。
三、端末安全注意事项
1、安装模具、夹肯及调整设备时必须关车
2、加工生产时,手与夹具保持适当距离
3、台钻抛光模具时不准带任何手套
4、钻孔加工时,手必须远离钻头
5、所有钻床操作禁止戴线手套
6、所有设备禁止打开防护罩,禁止私自调整
7、本工段所有设备均为自动或半自动设备,所有操作人员在加工操作时必须精力集中,禁止两人同一台车禁止接触所有动作区
8、在使用砂轮时,必须站在旋转体的侧面
9、在注意冲压车的定位时,也要注意其后定位
质量:
1、端口加工易发生的质量问题
料长是否合格;加工段是否合格;压痕是否过深;旋压加工时,端口是否变形,粘铜,变色;是否起包、斜口
2、钻孔加工标准
外部不阻碍焊接为准,内部不同意有毛刺
3、自检目视检查项目
管口有无毛刺;开裂;扁管及氧化,压痕是否过深是否有压坑;加工后是否斜口等;
4、来料确认
假如来料不合格,那么加工后它依旧是不合格的,因此来料的确认也是特不重要与关键的环节。
5、不良品的处理
发觉不良品后,应把不良品放入不良品箱内,由操作者填定不良品卡,经班组工确认后交到质检处复检,30件以上的不良品由品质部上报技术部处理。
弯管培训内容
1、手动弯管机,要紧模具有哪些组成?
芯杆、定位块、圆模、滑模、压模
2弯管操作目视检查内容?
管口有无变形,弯曲处有无起皱,扁管,外视有无氧化,严峻划伤、严峻的模具夹痕、来料有无不良,对上道工序进行检查。
3生产前应做的工作?
(1)设备点检,及时认真填写设备点检表
(2)检查来料情况,经检验合格后方可生产,每种管件必须备有样件,生产过程中进行比较检查
(3)如需靠模管件,每件需靠模,关于能够摆放的管件必须进行摆放检查。
4弯管工序安全注意事项?
(1)只许一人调车,其余人在调车过程中不得触摸机器,防止事故发生。
(2)在生产过程中,注意力一定要集中,防止夹具夹伤手,一定要与设备保持一定的距离。
(3)非调车人员不同意私自调车,在生产过程中管件必须轻拿轻放,并保持设备的卫生
5加工工艺表中CD、PD、BF代表什么意义?
CD:
表示压模PD:
表示滑模BF:
表示圆模
6弯管变形率计算公式?
(管外径一弯曲处最小径)/管外径
7不合格品应如何处理?
如何补料?
发觉不合格品后,应放到不合格品箱内,由操作工填写不良品卡,通过班组长确认后交到质检处复检,30件以上不良品由品质部上报技术部处理。
复检确认报废后由操作工填写补料单,通过班组长确认后再经质检确认盖章,再交到仓管人员。
8.弯管常见问题?
(1)打滑:
A检查CD与BF是否夹紧
B、检查芯杆是否超前及芯头是否松动
(2)打死弯:
A检查机器是否打滑
B检查BF是否合格。
(3)起皱:
A、检查PD是否压引管件
B、芯杆是否太靠后
C、来料是否有压坑
D、模具是否合格
(4)滑伤:
A检查PD凹槽内是否粘有铜屑。
B检查模具是否有毛边
C、检查装取管件时管件是否碰到本身
9下班后注意事项?
(1)下班后及时关闭电源。
(2)成品写随行卡及箱外标识送到成品区、半成品及剩余原料按规定位置摆好,标识好、盖好防止铜管氧化。
(3)空箱及推车放回规定位置,打扫设备卫生和现场卫生。
焊接培训内容
1、焊接作业什么缘故是专门作业?
焊接作业什么缘故要严格遵守安全制度和操作规程?
焊接作业,对操作者本人对他人和周围的环境的安全有重大危害因素,属于特种作业,而有关的安全制度和操作规程是血的教训和实践经验的科学结晶,是安全生产的重要保证。
2、本工序使用什么气体,以及气体的压力?
3、打开气体时应注意事项及步骤
4、紫铜钎焊所用焊条及含银量;
5、点火注意事项及点火步骤
6、焊接工序质量操纵要点
7、紫铜钎焊所起作用、火焰及调节方法
8、焊接作业时注意事项及步骤
9、过冷管组的加工方法和步骤
10、助焊剂加注有关规定
11、安全及卫生
12、焊接工序注意事项
清洗包装培训
清洗的方法和注意事项
(1)清洗液的配量和作用
(2)清洗管组时注意清洗时刻和方法
(3)清洗后吹扫、烘干、时刻、应注意事项,在操作时轻拿轻放。
(4)清洗管内残留的清洗液和其它残留的杂质,逐根吹扫。
2包装事项?
(1)代码是否与管件相符合
(2)是否有相似管件混入,类似的管件不同意同时包装。
(3)管件的数量是否准确,标签是否与箱内的管件相符合
(4)不良品及时放在不良品箱内,以防与合格混放
3不良品应如何处理?
发觉不良品后,应放到不良品箱内,由操作工填写不良品卡通过班组长确认后交到质检处复检,30件以上的不良品由品质部上报技术部做处理。
4、下班前注意哪些事项?
下班前应把电源、气源、窗户全部关上,现场整理洁净。
5、包装时目视全检内容。
(1)单品全检管口无变形、扁口、管口无毛刺、管内无异物、管身无压坑、严峻划伤、氧化发黑、弯管处无明显尺寸偏差、扩缩口长度无明显尺寸偏差,扩缩口部位无严峻划伤。
(2)焊接件,检查焊口有无砂眼、焊瘤、焊不足、缺焊、是否有扁口、划伤、毛刺、所有的加工尺寸是否合格,是否有漏加工。
(3)毛细管,检查外协件有无明显的不良品现象如点被打透,漏打过滤器的槽是否裂开,单向阀是否裂开等。
连接管工序
一、连接管扩口重点安全注意事项
1、安装模具,夹具及调整设备时必须关机
2、正常生产,手与夹具保持适当的距离
3、冲头抛光,不得带手套
4、扩口加工时应戴白布手套
二、扩口加工易发生的质量问题有哪些
1、扩口大小是否合格
2、扩口外径是否有毛刺
3、压痕是否过深
4、端口是否变形及粘铜
5、是否有起台现象
三、目视检查项目有哪些
管口毛刺、开裂、扁管及氧化现象,表面压痕是否过深,扩口圆角过渡圆滑、有无起台、扩口大小合格、内壁残留物是否吹扫洁净
四、各规格管件大小要求
规格:
6.35扩口后大小:
9.0----------9.3
9.5213.0---------13.3
12.716.4--------16.7
15.8819.6----------20.0
五、装笼注意事项
装笼前,先检查隔热管表面质量是否合格,装笼过程中,禁止野蛮操作,装笼后,再次确认每笼数量,必须确保数目准保性,及代码是否与这件相符合,是否有相似管件混入
六、下班前注意事项
关掉电源、气源
打扫设备与现场卫生
生产产品及物品按指定位置摆放整齐
仓库
1领料程序
领料人填写领料申请、申请缘故、申请明细、批准后、填写领料单、名称、数量、生产部批准后方可到仓库领取。
2物料入库过程
检验员盖章、贴合格证、办理入库手续
3不良品补料程序
(1)发觉不良品,填写不良品卡,不良品放在箱内,班组长签字认可后交到品质部。
(2)关于30件以上的不良品须经技术、品质、生产共同确认后方可补料
(3)补料申请填写规范,由补料人进行填写,相关部门确认后由补料人交到工序负责人处进行补料,仓库在接到补料单后给予发放所补物料
4进入仓库必须在保管员同意的情况下出入仓库,违者处罚
5仓库分为:
原材料、外协件、成品、半成品
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- 特殊限制:
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