胰岛素产业化项目电气施工方案.docx
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胰岛素产业化项目电气施工方案
一、编制依据:
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);2、《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002);
3、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
4、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
5、《建筑照明设计标准》GB50034-2004
6、《火灾自动报警系统规范》GB50116-98
7、《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008
8、《建筑电气通用图集》92DQ1-13及92DQ21;
9、《防雷与接地安装》03D501-1-4
10、《等电位联结安装》02D-501-2
11、《电力工程电缆设计规范》《GB50217-2007
12、《低压配电设计规范》GB50054-2011
13、各相关专业提供的技术资料和要求。
二、工程概况:
2.1、建筑工程概况:
①.工程名称:
甘李药业胰岛素产业园A-3|\A-4厂房项目。
②.建设单位:
③.设计单位:
④.监理单位:
⑤.施工单位:
⑥.建设地点:
北京市通州区通漷产业园.
⑦.建设规模:
24419.12㎡
本工程位于北京市通州区漷县兴三路以南,总建筑面积:
24419.12㎡,其中A-3车间面积17737.59㎡,A-4车间建筑面积6675.36㎡
⑧.工程类别:
一类;本工程建筑结构安全等级为二级,基础设计等级为乙级,耐火等级为一级,设计使用年限为50年,丙类抗震设防抗震设防烈度为6度,±0.00标高相当于黄海高程15.45米。
A-3车间二层檐口高度16米,A-4车间二层檐口高度16米。
2、2.电气工程概况:
本工程主要有以下施工项目:
车间照明供配电、防雷接地系统、车间动力配电系统,火灾报警及消防联动系统。
1、各系统概况:
﹙1﹚、供配电系统:
①、供电电源:
采用380V低压供电三相四线制,有厂区提供两路400V电源,采用ZB-YJV22-0.6/1KV型钢带铠装电缆直埋敷射,在电源总动力箱处PEN线需要重复接地,重复接地装置的接地电阻之不应大于10Ω。
②、负荷等级:
本工程属丙类建筑厂房,本工程火灾应急照明、防排烟风机、疏散指示照明等消防负荷以及部分重要工艺设备为二级负荷,其余为三级负荷,二级负荷由两回线路供电,且消防负荷于末端设置双电源切换装置。
③、低压供配电:
本工程有厂区引入两路供电电源至本车间一层于一层设置配电动力总箱采用放射式为各区域照明配电分箱、工艺配电箱、工艺及公共工程设备配电柜进行供电。
对于二级符合供电若一路市电失电,于厂区配电所内进行手动切换至第二路市电进行供电,对于三级负荷出现回路设置分离脱口,在火灾情况下对三级负荷进行切除,以满足二级负荷正常供电。
⑵.照明系统:
本工程照明系统包括正常照明、火灾应急照明。
光源选用;本工程仓库及部分机房选用金卤灯、走道、办公室及各机房均选用高效节能荧光灯、荧光灯采用电子镇流器、功率因数不能低于0.9、各类整流器的谐波含量应符合国家标准的规定、金属卤化灯配用节能型电感镇流器、采用的镇流器应符合该产品的国家能效标准。
应急照明:
于本区域设置应急照明末端双电源自切配电箱、疏散指示照明及应急照明灯具自带蓄电池、且蓄电池供电时间不小于90min。
照明设计按照现行《建筑照明设计标准》﹙GB50034-2004﹚的规定,计算照度及计算功率密度以图之内计算为准。
应急照明分配如下:
楼梯间100%、走道20%、疏散指示灯100%。
照明控制:
所有照明均采用就地开关控制,走道应急照明消防时强启。
⑶.防雷接地系统:
1.本建筑物按三类防雷建筑设计,该建筑内的工作接地,防雷接地,保护接地共用一组接地装置,采用TN-S系统,接地网采用40*4热濅镀锌扁钢做接地装置,接地电阻值≤1Ω。
2.本工程位于一层设置总等电位端子箱,有基础接地网引上两根-40*4热镀锌扁钢,镀锌扁钢下端与基础接地网络可靠焊接上端与就近钢柱可靠焊接且与总等电位端子箱可靠焊接。
防雷接地引下线利用砼柱内二根Ф≥16或四根Ф≥10钢筋,上端与屋顶接闪器链接,下端与接地网,桩基内钢筋及预埋角钢连接,部分引下线﹙如图示﹚在距室外地坪高500mm高处设置接地测试点,供测量接地电阻用。
3.洗手间设置局部等电位端子箱与就近钢柱可靠焊接。
﹙4﹚.火灾报警及消防联动系统
1.本工程为丙类建筑,系统保护对象等级为二级。
本工程位于A-1、2、3、4单体设置火灾报警系统,并应在信号线进线处设置浪涌保护器。
火灾报警系统含控制主机﹙含直流供电电源,可扩容﹚、手动控制盘、应急广播设备﹙此设备为预留空厂房阶段不设置应急广﹚、消防电话主机等消防设备。
系统采用集中报警方式,本系统应考虑今后的可扩展性。
三、施工准备:
3.1、技术准备
①、熟悉图纸资料,弄清设计的设计内容,对图中选用的电气设备和主要材料进行统计,注意图纸中提出的施工要求。
②、熟悉电气工程中的技术规定
③、准备阶段流程图
④、做技术交底,弄清技术要求、技术标准和施工方法;
⑤、根据施工现场的特点进行安全总交底和专项的安全技术交底;
3.2、生产准备
①、准备施工机具材料:
序号
名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
砂轮切割机
台
2
2
电动套丝机
台
3
3
顶弯机
台
1
4
电焊机
13.2/30A
台
4
5
活动板手
Φ12-6
把
6
6
液压煨弯器
台
1
7
电锤
台
5
8
台钻
台
1
9
手电钻
台
8
10
绝缘摇表
1000V、500V
台
4
11
万用表
台
2
12
切割机
台
2
13
电缆压接钳
把
2
14
接地摇表
台
1
15
校线器
套
2
16
压力钳及案子
套
4
17
液压开孔器
套
2
18
气焊工具
套
2
19
套筒板手
套
4
20
手锤
把
10
21
钢锯
把
10
22
水平尺
把
10
23
线坠
个
2
24
锉
扁、半、圆
把
6
②、主要材料设备需用时间计划表
序号
名称
订货时间
到货时间
1
电气管SC
2013、8、25
随进度分批到货
2
开关柜
2013、11
随进度分批到货
3
配电箱
2013、11
随进度分批到货
4
电线
2013、11
随进度分批到货
5
电缆
2013、11
随进度分批到货
6
照明器具
2013、11
随进度分批到货
四、施工方法及技术措施
4.1、钢管敷设工程
注:
本工程插座、照明、消防、弱电管线采用SC钢管、焊接套管连接。
⑴、SC钢管敷设
①、工艺流程:
钢管暗敷设:
预制加工→测定箱盒位置→稳注箱盒→暗管敷设→管路连接(变形缝处理)→地线连接
②、操作工艺
1)敷设前,应检查产品合格证,镀锌钢管要壁厚均匀,无劈裂、砂眼棱刺和凹扁现象,镀锌管外表层无剥落现象,管内无异物。
焊接钢管要进行除锈、除毛刺,内壁应进行防腐处理。
2)据土建进度,随时配合土建预埋管线、铁件、吊杆和预留孔洞,并做好预检和隐检。
土建绑扎完板墙钢筋,支钢模前,以水平线(即土建在钢筋上以红漆做的标高点)为准,预埋好插座盒、开关盒,预留相应管径的管线,所有接线盒及钢管必须可靠固定在板墙的副筋上,并用管堵堵好上、下行管口,采用填充物将各种盒子堵好,同时进行自检和隐检,并经质检员签字认可。
3)板墙上过管按图纸设计标高及位置、数量、管径、型号,逐一核对,过墙管两端出墙5-10cm(考虑砼面抹灰厚度)。
4)顶板的模板未支前,先画好梁、顶板留洞图,留洞位置、洞口的大小,交与土建木工预留孔洞。
房间的灯、消防探头、风阀等均设接线盒,做好填充物固定在模板上,消防探头盒距梁、墙、灯距离不得小于50cm;过墙管内端出砼板墙长15cm,配完管路后两端用电焊焊接严密。
5)待土建拆模后,电气施工人员立即进行管盒清理,刷防锈漆,做到盒净,管路畅通,并将上行管(即管口向上者),管口用管堵堵好并包一层绝缘胶布。
6)电线管宜沿最近的线路铺设,并减少弯曲,避开其它专业预留洞口10cm以上,距砼表面净距不应小于15mm。
进入落地式配电箱的电线管应排列整齐,管口高出基础面不应小于50mm。
7)管路的弯曲处不应有折皱、凹穴、裂缝现象,弯扁度不应大于管外径的1/10,弯曲半径不应小于管外径的10倍。
管路连接全部采用套管,管口光滑平整,接头应牢固严密,套管长度为连接管外径的2.2倍,连接管口的对口处应在套管中心,焊口应焊接牢固严密。
8)管路超过下列长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线:
a.无弯时30m。
b.有一个弯时20m。
c.有二个弯时15m。
d.有三个弯时8m。
9)箱盒开孔应整齐并与管外径相吻合,要求一管一孔,严禁开长孔,铁制箱盒,严禁用电气焊开孔。
如用定型箱、盒,其敲落孔大而管径小时,可作铁质垫圈,不得露洞。
管进箱盒必须顺直,管口入箱盒可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,锁母应与箱盒平齐,管口露出根母2-4扣,两根管以上入盒箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
10)强、弱电进、出户管的做法:
进、出户管路敷设在室外地坪以下,管子敷设要解决好防水问题,防止地下水渗入室内,具体做法见下图:
4.2、质量控制
3)钢管进入配电箱、接线盒、开关盒、灯头盒时,管口平齐、光滑无毛刺。
4)管路畅通,钢管弯曲半径不小于10倍D(D为钢管外径),弯曲处无明显折皱,弯扁度不大于0.1倍D,弯度不小于900。
5)钢管穿越变形缝有补偿装置,能活动自如。
6)暗配钢管保护层不小于15mm;明配管排列整齐有序,管路间的间隙控制在3~5mm之间,固定支架位置合理,间距均匀,管路固定牢固。
7)管路敷设完毕,箱盒位置标高正确,整个房间内同一标高的盒子高度基本一致。
8)连接紧密,接地良好,管子支架、吊架设置合理。
9)线路进入电气设备和器具的管口位置正确,成排设备的电源明配管排列整齐。
10)明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如只有一个弯时,可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法,支架应按设计图要求进行加工。
11)明配管敷设时应检查管路是否畅通,内侧有无毛刺,镀锌层是否完整无损,管子不顺直者应调直。
12)明管敷设时,管路连接应紧密,管口光滑,护口齐全,其支架应平直牢固、排列整齐,管子弯曲处无明显折皱。
13)明配管采用标准固定支架。
支吊架及管卡等大部分采用定型加工产品,事先加工好备用,以减少现场加工制作,这样既减少了现场作业人员,也能保证质量和工期。
14)明配管支架间距允许偏差值25mm,垂直度、平直度每2米允许偏差值2.5mm。
4.3、质量标准
主控项目
1)金属的导管必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线,以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线,截面积不小于4mm²;
2)金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
一般项目
1)壁厚小于等于2mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。
2)室外导管的管口应设置在盒、箱内。
在落地式配电箱内的管口,箱底无封板的,管口应高出基础面50~80mm。
所有管口在穿入电线、电缆后应做密封处理。
由箱式变电所或落地式配电箱引向建筑物的导管,建筑物一侧的导管管口应设在建筑物内。
3)电缆导管的弯曲半径不应小于电缆最小允许弯曲半径应符合表4-1规定。
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10D
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20D
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10D
4
交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
15D
5
多芯控制电缆
10D
注:
D为电缆外径。
4)室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口,应高出柜、台、箱、盘的基础面50~80mm.
5)暗配的导管,埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐,固定点间距均匀。
安装牢固;在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡,中间直线段管卡间的最大距离应符合表4-2规定。
敷设方式
导管种类
导管直径(mm)
15-20
25-32
32-40
50-65
65以上
管卡间最大距离(m)
支架或沿墙明敷
壁厚>2mm刚性钢导管
1.5
2.0
2.5
2.5
3.5
壁厚≤2mm刚性钢导管
1.0
1.5
2.0
-
-
刚性绝缘导管
1.0
1.5
1.5
2.0
2.0
4.5、成品保护
1)在管路敷设过程中,及时将管口、盒(箱)口进行封堵处理,防止泥浆或杂物进入。
2)施工完毕后,应将施工中造成的孔洞、沟槽修补完整,现场清理干净。
3)注意其它专业施工后的成品、半成品保护。
5、防雷接地
5.1工艺流程
基础接地网焊接→接地引上线焊接(预留、预埋接地点、)→屋顶避雷网敷设(接地系统连接)
保证工程的质量,做好以下工作:
1)防雷、接地系统所使用的材质必须符合设计要求和施工规范。
系统各部分的电气连接应牢固可靠,防腐性能好。
测试值满足设计要求,预埋件位置准确。
2)焊接做到平整饱满,无砂眼。
圆钢,焊接长度大于6D(D圆钢直径),双面焊接。
扁钢焊接长度大于2b(b扁钢宽度),三面焊接。
圆钢与扁钢之间焊接长度为圆钢直径的6倍。
扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴3/4钢管表面,上下两侧施焊;
3)配电室室内的接地干线应有不少于2处与接地装置引出干线连接。
5)建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路,且与避雷引下线连接可靠。
6)避雷针、避雷带应位置正确,焊接固定的焊缝饱满无遗漏,螺栓固定的防松零件齐全,焊接部分补刷的防腐油漆完整。
7)避雷带应平正顺直,固定点支持件间距均匀、固定可靠,每个支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力,并作好记录。
8)防雷引下线施工时必须将结构柱内作为防雷引下线的两根钢筋自下而上用油漆作出标记,并保证其可靠连通。
9)防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设,经人行通道处埋地深度不应小于1m,且应采取均压措施或在其上方铺设卵石或沥青地面。
10)接地线应与接地端子压接牢固,不得松动。
11)利用建筑物基础钢筋接地示意
12)建筑物等电位联结
建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出,等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路,环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。
支线间不应串联连接。
等电位联结的线路最小允许截面应符合下表的规定:
线路最小允许截面(mm2)表
材料
截面(mm)
干线
支线
铜
16
6
钢
50
16
等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠,熔焊、钎焊或机械紧固,应导通正常。
需等电位联结的高级装修金属部件或零件,应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接,且有标识;连接处螺帽紧固、防松零件齐全。
5.2、电缆敷设
土建工程的电缆沟、竖井及人孔等处地坪及抹面工作结束,场地清理干净等条件具备后,即可敷设电缆;
1)工艺流程
准备工作→电缆桥架敷设→电缆敷设(水平、垂直)→挂标志牌
1)本工程由配电间引至本区域各配电箱供电电缆采用阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套铜芯电缆(ZR-YJV)。
铜心电缆具有较低且均匀的正(逆)序和零序工作阻抗,有利于改善供电品质,铜心层导体比普通四芯电缆的第四芯在零序工作状态下的电抗值低很多,有利于短路自动保护装置的灵敏动作,从而保证电缆相关设备的安全运行。
同时,具有较强的抗电磁干扰和抗雷击等性能。
2)电缆进场前要做详细的检查:
规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求,产品的技术文件、合格证应齐全;电缆外观无扭曲、坏损现象;绝缘良好,电缆封端应严密。
阻燃电缆应阻燃良好。
3)电缆敷设前应按有关要求做绝缘摇测和耐压实验;1KV以下的电缆,用1KV绝缘摇表摇测电缆相间及相对地、相对零绝缘电阻,绝缘电阻达到10MΩ以上,方能使用。
4)采用机械放电缆时,应将机械选好适当位置安装,对于不便于用机械的地方可采用人工放,此时应将滚轮提前安装好;
5)放电缆时用无线电对讲机做定向联络;
6)电缆敷设时可用人力或机械牵引。
7)电缆穿过楼板时,应装套管,敷设完毕后将套管用防火材料堵死。
8)低压电缆头的制作:
低压电缆头的制作前要对电缆的绝缘进行摇测,选用1000V摇表,对电缆进行摇测,绝缘电阻应在10MΩ以上,摇测完毕后,应将芯线对地放电;根据电缆与设备连接的情况,量电缆做好标记,锯掉多余电缆,根据电缆头套型号尺寸要求,剥去外护套,将同心电缆的相线、零线、地线严格分开,套上热缩套,热缩后,根据不同的相位,分别使用相对应相色的塑料带包缠电缆各线芯至接线端子的压接部位。
5.3、管内穿线
钢管内穿线
1)工艺流程:
选择导线→穿带线→扫管→导线与带线绑扎→带护口→穿线→导线接头→接头包扎→线路绝缘检查
2)导线的选择应根据设计图纸,照明应按相分色,A、B、C三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分、地线(PE线)为黄绿双色、零线为蓝色、控制线为白色;动力线A、B、C三相分别以黄、绿、红的颜色加以区分;
3)导线进场按批查验合格证,合格证有生产许可证编号,实行国家强制认证的产品应提供国家强制认证证书和CCC标志。
外观检查:
包装完好,抽检的电线绝缘层完整无损,厚度均匀。
按制造标准,现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径;线芯直径误差不大于标称直径的1%;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表的规定;
BV型绝缘电线的绝缘层厚度表
序号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
电线芯线标称截面积(mm2)
1.5
2.5
4
6
10
16
25
35
50
70
95
120
绝缘层厚度规定值(mm)
0.7
0.8
0.8
0.8
1.0
1.0
1.2
1.2
1.4
1.4
1.6
1.6
4)检查管路是否畅通,管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求,先穿带线,发现有不通的管路及时处理;
5)穿带线后,将布条紧绑在带线上,两人来回拉动带线,清扫管路;
6)放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,放线时应将导线放在放线架或放线车上;将导线前段的绝缘皮剥去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内回折压实,绑扎牢固,平滑;
7)管内穿线前,应检查各管口的护口是否戴好,遗漏或损坏应先补齐;
8)穿线时,应互相配合,一拉一送;
9)剪断导线时,导线的预留长度应按以下考虑:
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为15cm;
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2;
5.4、配电箱的安装
ⅰ、工艺流程
弹性定线→箱体安装→盘芯组装、配线→固定→绝缘摇测
ⅱ、操作工艺
1)配电箱的安装要求:
按设计要求将配电箱安装在图纸所示位置,一个工程内同类配电箱安装应一致;挂式明装箱用膨胀螺栓固定;
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门均应有可靠的裸编织铜PE线接地,且有标识,接地PE线严禁串接。
配电箱上的配线应排列整齐,并绑扎成束,盘面引出引入的导线应留有适当的长度,以便检修;导线剥皮处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,多股导线不能盘圈压接,应加装压线端子,多股导线也可涮锡压接,不得减少导线的股数;
检查配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电;
配电箱安装应牢固、平正,其垂直度偏差为1.5‰;固定面板用的机螺丝,应采用镀锌圆帽机螺丝,其间距不得大于250mm;
后检修的立式箱的背面离建筑物不得小于800mm,基础型钢安装前应调直后埋设固定,其水平误差不应大于1mm,全长总误差不大于5mm,盘面底口距地不应小于500mm;
2)暗装配电箱的固定:
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好,将预留的电气管路通过短管接入箱内,锁好根母,通过跨接地线将电气管路与箱体可靠接地,然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐,待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
如箱背面与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。
不得在箱底板上抹灰。
安装盘面要求平整,周边间隙均匀对称,贴脸平正,不歪斜,螺丝垂直受力均匀。
3)明装箱的安装:
在混凝土墙、砖墙上安装配电箱时,应先将结构时预埋的接线箱清理干净,然后将导线理顺,分清支路和相序,按支路绑扎成束,待箱盘找准位置后,将导线引至箱内或盘上,逐个剥头,再压在器具上,同时将保护地线压在明显的地方,并将箱盘调平后固定,对仪表进行核对后,将卡片框内的卡片填好,编上号;
明装配电箱用膨胀螺栓固定。
4)绝缘摇测:
配电箱的全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测,摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之间,相线与地线之间,零线与地线之间,两人进行摇测同时作好记录。
5)双路电源互为备用的配电箱、在送电前要进行核相,确认相位正确后方能通电调试,备用电源自投动作准确,并符合设计要求。
6)凡具有二次控制回路的配电箱安装完毕后,在正式送电试运行前要做模拟试验,其动作程序符合设计要求,并将二次控制线路图粘贴在箱门内侧,以便于检修使用。
5.5、器具安装
这里主要指灯具、开关、插座等的安装,灯具、开关、插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行,应注意的几点要求:
1)灯具、开关、插座的规格、型号必须符合设计的要求和国家标准的规定并有产品合格证。
灯具的配件须齐全,无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱裂翘等现象,灯内配线严禁外露,线芯截面不得小于0.5mm2,配件齐全,无变形和机械损伤。
2)开关、插座的塑料部件表面无气泡、裂纹、肿胀、擦伤和毛刺等缺陷,并有良好的光泽。
开关在通过额定电流时其导电部分的温升不超过50℃,插座在通过1.25倍额定电流时,其导电部分的温升不超过40℃。
3)灯具、开关插座安装必须牢固端正,位置正确。
安装高度和平直度应符合施工工艺规程的规定,插座的种类应严格按照设计要求安装。
4)灯具、电器的相线应经开关控制;插座接线应按左零右火安装,交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时,应有明显区别,且其插头与插座应配套,不能互相代用;
5)重量超过3kg的灯具,必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件,承担灯具全部重量,不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
6)花灯的吊钩圆钢直径不小于灯具吊挂销直径,且不应小于6mm。
对大型花灯的固定及悬吊装置,应按照灯具重量的2倍做过载试验,并做好记录。
7)当灯具距地面高度小于2.4m时,灯具的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)可靠,并应有专用接地螺栓
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