综合楼模板工程施工.docx

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综合楼模板工程施工

长韶娄高速公路FJ2合同段Ⅰ、Ⅱ区

综合楼主体框架支模体系工程

施

工

方

案

编制人：

审核人：

编制单位：

湖南正道建筑工程有限公司

长韶娄高速公路FJ2合同段项目部

编制时间：

2014年4月8日

1、编制依据

1.1《综合楼结构施工图》L349－3S－248

1.2《混凝土结构工程施工及验收规范》GB.50204-2002

1.3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

1.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

1.5《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》（2009年版）

1.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

2、工程概述

2.1、工程概况

本工程为花明楼服务区综合楼，位于花明楼华鑫市村。

1区综合楼为一层钢筋混凝土框架结构，局部两层，由超市、餐厅、办公、公厕、宿舍及客房等功能用房组成，建筑面积4331m2，高度14.648m；2区综合楼的超市、餐厅、公厕为一层钢筋混凝土框架结构，宿舍及客房为两层钢筋混凝土框架结构，建筑面积5140m2，高度12.838m。

屋面均设计有膨胀加强带。

结构安全和耐火等级均为二级，结构抗震等级四级。

1区综合楼矩形柱182个，截面形式有矩形柱和异形柱两类，其中矩形柱截面尺寸（A×B）有350mm×350mm、400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm、700mm×700mm、700mm×500mm、650mm×650mm、600mm×800mm、600mm×600mm等共9种，异形柱截面尺寸有650mm×650mm、350mm×800mm等两种，柱顶标高从5.1m～14.648m不等，柱距最小3.3m、最大7.2m。

框架梁截面尺寸有250mm×300mm、250mm×350mm、250mm×400mm、250mm×500mm、250mm×600mm、250mm×650mm、250mm×700mm、250mm×800mm、250mm×1000mm及350mm×600mm、350mm×650mm、350mm×700m、350mm×750mm、350mm×1200mm、350mm×700m共15种，跨度从3.3m～7.2m不等。

2区综合楼矩形柱22+114+47+39截面尺寸（A×B）有300mm×300mm、400mm×400mm、800mm×500mm、5.1~6.8m，370mm×700mm、700mm×400mm、400mm×500mm、等共9种，圆柱12个，D500mm，柱顶标高从5.1m～14.648m不等，柱距最小3.3m、最大7.2m。

框架梁截面尺寸有250mm×300mm、250mm×350mm、250mm×400mm、250mm×500mm、250mm×600mm、250mm×650mm、250mm×700mm、250mm×800mm、250mm×1000mm及350mm×600mm、350mm×650mm、350mm×700m、350mm×750mm、350mm×1200mm、350mm×700m共15种，跨度从3.3m～7.2m不等。

综合楼宿舍楼及超市部分屋面均设计为坡屋面，坡屋面顶标高从8.394m～11.365m不等，板厚均为120mm。

本工程框架柱、梁板砼强度等级均为C30，构造柱砼C25。

2.2、施工范围

本次施工范围包括综合楼主体框架梁、柱及坡屋面模板体系工程施工。

2.3、主要周转材料工程量

综合楼主体（每栋）周转材料工程量统计表

序号

项目名称

单位

数量

备注

1区综合楼

2区综合楼

1

木胶合模板

M2

6500

7200

1.8m×0.9m

2

木枋

m

15000

18000

50mm×70mm

3

架管

T

400

450

Φ48×3.5

4

扣件

个

75000

80000

3、施工准备和条件

3.1、技术准备

3.1.1熟悉图纸，确定梁、板、柱配置尺寸；

3.1.2选择模板施工方法及选择模板使用材料；

3.1.3进行施工工艺和施工技术操作交底。

3.2、材料准备

15厚木胶合板、50×70方木、φ48×3.5mm钢管、扣件、φ12螺杆、铁钉、铁丝、脱模剂、宽胶带纸、弦线、钢丝网、预埋件、钢丝绳。

3.3、机具准备

3.3.1水平及垂直运输：

塔吊。

3.3.2水平运输：

手推翻斗车，用于塔吊旋转半径以外的小型水平运输。

3.3.3操作工具：

木工平刨机、压刨机、圆盘机。

3.3、作业条件

3.3.1根据工程结构图进行模板设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。

模板按柱、梁、板进行编号，并涂刷好水性隔离剂，分规格堆放。

3.3.2外防护架已搭设到位。

3.3.3弹好楼层轴线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，并清除干净墙身部位杂物。

所有线已经验收。

3.3.4柱钢筋绑扎完毕，钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，钢筋有可靠的定位措施。

3.3.5柱体根部10cm范围内应抹平压光，以防模板下口跑浆。

3.3.6安装上人操作台（根据工程情况设置一到两层）、护身栏、上人爬梯等。

4、施工方法

4.1、施工流程

绑扎柱钢筋→水电预埋→支柱模→浇筑柱砼→搭设楼板承重架、支梁及楼板模板→绑扎梁、楼板钢筋→水电预埋→浇筑梁板砼→确定檐口及屋脊底标高→搭设钢管脚手架→安装屋面梁及屋面板模板→绑扎梁、屋面板钢筋→水电预埋→浇筑屋面砼→养护→拆模

4.2、施工工艺

4.2.1承重架

①采用满堂钢管脚手架，板的位置立柱间距为1m，梁的位置立柱间距为0.5m。

除应设置扫地杆外，还应设置两道水平牵杆，两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，四边与中间每隔4排立杆设置从底到顶设置纵向剪刀撑。

要求立杆接头要相互错开，如遇楼板较薄部位，可在立杆底部垫设模板或接扣。

②梁底必须用短钢管搭设，不得使用方木当搁栅，梁底长钢管不得在立杆中间采用对接扣，以防浇筑砼，造成梁下沉。

③坡屋面支模前首先根据图纸檐口标高及屋脊标高，计算出屋顶模板坡度。

先在檐口及屋脊处各搭设三根钢管立杆（相应支撑及操作平台同时施工），并标注出屋脊及檐口标高的10cm控制线。

根据坡屋面控制线拉设通线搭设手脚架，脚手架下要垫脚手板，在脚手架顶部沿屋脊平行方向铺设主龙骨，主龙骨间距为800mm。

在主龙骨上沿屋脊垂直方向铺设次龙骨，次龙骨间距为300mm。

④在次龙骨上铺设模板，当板短向4m时，模板应起拱板跨度的千分之2.5。

模板拼缝要严密、平整。

4.2.2柱模板

①鉴于柱子截面尺寸较小，框架砼柱柱子模板采用15mm厚木胶合板，外用Φ48×3.5钢管及50mm×70mm木枋作压枋，柱子竖向压枋中距为130mm，支承竖向压枋的横楞为Φ48×3.5双钢管抱箍，

②Φ48×3.5双钢管抱箍间通过采用φ12光面螺杆加固来保证柱的截面尺寸。

③柱模板施工过程中需注意的有以下几个方面：

A安装前．要做好模板的定位基准工作中心线和位置的放线：

首先引测建筑的过柱或墙轴线，并以该墙轴线为起点，引出每条轴线。

模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的边线和外测控制，以便于模板安装和校正。

B浇筑砼时，必须要求砼班组将柱四周的找平工作作为重点，如无找平，应在模板安装前采用水泥沙浆预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，也可在模板安装完毕后，用水泥砂浆将模板底缝隙封闭。

C对于砼结构的观感质量，梁柱节点是重点，首先梁柱节点严禁用小板拼装，尽量使用大板，以减少节点部位拼缝数量，另一方面，节点部位的板要保证垂直度，该位置不得单独加固，必须使柱子外用方木直接通至板底，防止在浇筑砼时拼板东倒西歪。

D控制柱的垂直度

首先要在柱模板拼装以前，在已配好的柱模板上弹好柱中线，在安装过程中，始终以中线为准，吊挂线垂，在加固完毕后，并用木楔对振牢固，以避免模板与钢管间有空隙，使垂直度逃偏。

此外，班组里的专职质量员应在柱模加固完毕后，每根双方向用线锤检验柱子的垂直度，以做到万无一失。

柱模支模示意如下图示：

4.2.3梁模板

①安装程序

放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

②在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

③梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1～3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

④梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。

⑤支顶在楼层高度3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。

⑥梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。

梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁。

⑦当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。

梁模板支撑架立面简图

4.2.4楼面模板

①安装程序

复核板底标高→搭设支模架→安放龙骨→安装模板（铺放密肋楼板模板）→安装柱、梁、板节点模板→安放预埋件及预留孔模板等→检查校正→交付验收。

②根据模板的排列图架设支柱和龙骨。

支柱与龙骨的间距，应根据模板的砼重量与施工荷截的大小，在模板设计中确定。

一般支柱为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。

支柱排列要考虑设置施工通道。

③底层地面分层夯实，并铺垫脚板。

采用多层支顶支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

④通线调节支柱的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。

⑤铺模板时可从四周铺起，在中间收口。

若为压旁时，角位模板应通线钉固。

⑥楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。

支模顶架必须稳定、牢固。

模板梁面、板面应清扫干净。

4.2.5坡屋面支模

坡屋面脚手架支撑梁支撑为：

立杆间距为0.8m，立杆梁跨度方向间距La（m）:

0.80；立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）:

0.10；立杆步距h（m）:

1.20；梁支撑架搭设高度H（m）：

6~11；梁两侧立柱间距（m）:

0.80；承重架支设:

多根承重立杆，方木支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数:

4；板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）:

1.00；采用的钢管类型为Φ48×3.5；梁底方木截面宽度b*h（mm）：

50.0*70.0；梁底纵向支撑根数：

3；主楞间距（mm）：

300；次楞根数：

4；穿梁螺栓水平间距（mm）：

1000；穿梁螺栓竖向根数：

1~2；穿梁螺栓竖向距板底的距离为：

300mm，300mm；穿梁螺栓直径（mm）：

M12；主楞龙骨材料：

木楞截面50*70mm；主楞合并根数：

2；次楞龙骨材料：

木楞截面50*70mm；

板支撑为：

横向间距或排距（m）:

0.90；纵距（m）:

0.90；步距（m）:

1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:

0.10；模板支架搭设高度（m）:

6~11；采用的钢管（mm）:

Φ48×3.5；板底支撑连接方式:

方木支撑；

需架设剪刀撑，具体如下：

4.2.6楼梯模板

①楼梯支模主要采用胶合板模板；

②楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆上，侧模使用木模，踏步也用木模，另加一道反扶梯基加三角撑定位，板底支撑使用钢管排架形式；

③施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑砼时模板移动。

一般示意图如下：

5、质量控制要点及技术措施

5.1、梁模板易出现的问题及预防措施

5.1.1现象

①梁身不平直；

②梁底不平，下挠；

③梁侧模炸模；

④拆模后发现梁身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙；

⑤局部模板嵌入柱梁间，拆除困难。

5.1.2原因分析

①模板支设未校直撑牢；

②梁底模未起拱；

③侧模拆模过迟；

④木模板采用黄花松或易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使混凝土产生裂缝、掉角和表面毛糙；

⑤木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙。

5.1.3预防技术措施

①梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm，应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端小孔内。

②支梁木模时应遵守边模包底模的原则；梁模与柱连接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

③木模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不致炸模。

④梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部；如有楼板，则上口横档应放在板模搁栅下；

⑤梁模用木模尽量不采用黄花松或其它易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

5.2、柱模板易出现的问题及预防措施

5.2.1现象

①炸模，造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。

②偏斜，一排柱子不在同一设计轴上。

③柱身扭曲。

5.2.2原因分析

①柱箍间距太大或不牢，或木模钉子被混凝土侧压力拔出；

②板缝不严密；

③成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模；

④柱模未保护好，支模前已歪扭，未整修好就使用；

⑤模板两侧松紧不一；

⑥模板上有混凝土残渣，未很好清理，或拆模时间过早。

⑦支模脚支设不稳，造成模板整体变形。

5.2.3预防技术措施

①成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中；

②柱子底部应做小方盘模板，或以钢筋角钢焊成柱断面外包框保证底部位置准确；

③成排柱模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉能长线，再立中间各根柱模；柱距不大时，相互间应用剪刀撑及水平撑搭牢；柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确；

④根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔80-120cm应加设牢固的柱箍，防止炸模；综合楼外柱必须采用对穿螺栓，上下间距不大于400㎜。

⑤柱模如用木料制作，拼缝应刨光拼严，门子板应根据柱宽采用适当厚度，确保混凝土浇筑过程中不漏浆，不炸模，不产生外鼓；

⑥较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇混凝土，插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。

5.3、板模板易出现的问题及预防技术措施

5.3.1现象

板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

5.3.2原因分析

①板搁栅用料较小，造成挠度过大；

②板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠；

③板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差；

④将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

5.3.3预防技术措施

①楼板模板下支承料或桁架支架应有足够强度和刚度，支承面要平整；

②木模板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模权嵌入梁混凝土内，以便于拆除；

③板模应按规定起拱，与木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

6、施工安全技术措施

6.1、施工前安全技术准备

6.1.1模板、构件进场后，要认真检查构件和材料是否符合设计要求，特别是承重构件其检验手续要齐全。

6.1.2保证运输道路畅通，现场有安全防护保护措施。

6.1.3夜间施工要做好夜间施工照明的准备工作。

6.1.4检查木工施工机具运转是否正常，电源线的漏电保护装置要齐全。

6.1.5模板施工作业前，现场施工人员（负责人）要认真向有关人员作安全技术交底，特别是新的模板工艺，必须通过试验，编制详细的作业指导书，并进行施工人员进行操作培训。

6.2、施工安全要求

6.2.1模板施工安全的其本要求

①模板工程作业高度在2m以上时，要严格按‘高处作业安全技术规范’的要求进行操作和防护；

②采用全封闭施工，模板施工作业区，周围应设安全网，防护栏杆；

③严禁在墙顶、独立梁及其它狭窄而无防护栏杆的模板上行走；

④不得在作业架子上、平台上堆放模板材料；

⑤高处支模工人所用工具不用时，要放在工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人；

⑦木料及易燃材料要远离火源堆放；

⑧模板吊运必须采用防护措施，增设屏障、遮栏、围护或保护网，并悬挂醒目的警告标志牌；

⑨夜间施工，必须有足够的照明，各种电源线应用绝缘线，不允许直接固定在模板上；

⑩模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。

6.2.2模板安装的安全技术措施

①采用起重机吊运模板等材料，要有专人指挥，被吊的模板、构件和材料要捆牢，避免散落伤人，重物下的操作人员要避开起重臂下方；

②柱模板支模时，四周必须设牢固支撑或手钢筋、钢丝拉结牢固。

避免柱模整体歪斜；

③分层、分阶的柱基支模，要待下层模板移正，并支撑牢固这后再支上一层的模板；

④柱箍的间距及拉结螺栓设置必须根据模板的设计要求做；

⑤梁或整体楼盖支模，应搭设牢固的操作平台，要避免上下同时作业；

⑥楼层支模架采用整体或钢筋脚手架，各层支架的立柱应垂直，支架的层间垫板应平整，上下层立柱应在同一条直线上。

7、拆模安全技术

7.1、拆模制度

墙柱及边梁模板一般在夏天砼浇筑12小时后，不损坏砼棱角的前提下，即可拆除。

每次浇筑梁板砼时，均应留置1～2组拆模试块，当试块试压结果符合规范时，应填报拆模申请报告，并与试块报告一同报至监理，经监理签字同意后，方可拆除梁板模板。

7.2、现浇结构拆模时所需砼强度

项次

结构类型

结构跨度

（m）

按达到设计砼强度

标准值的百分率（%）

1

板

≤2

50

>2，≤8

75

2

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

3

悬臂构件

100

7.3、拆模的安全要求

7.3.1拆模时对砼强度的要求

根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，现浇砼结构模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要不得；当设计无要求时，应符合上表和下列要求：

①不承重的侧模板，只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏，即可拆除。

一般墙体大模板在常温条件下，砼强度达到1N/mm2，即可拆除；

②承重模板，包括柱、梁、板等水平结构构件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到上表的规定，方可拆除；

③在拆模过程中，如发现实际结构砼强度未达到要求，有影响结构安全的质量问题，应暂停拆模。

经妥善处理，实际强度达到要求后，方可继续拆除；

④已拆除模板及其支架的砼结构，应砼强度达到设计的砼强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，施工荷载不得超过设计荷载规定；⑤拆除芯模或预留孔的内模，应在砼强度能保证不发生塌陷各裂缝时方可拆除。

7.3.2拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，技术负责人批准方可拆模。

7.3.3冬期施工模板的拆除应遵守冬期施工的有关规定，其中主要是考虑砼模板拆除后的保温养护，如果不能进行保温养护，必须暴露在大气中，要考虑砼受冻的临界强度。

7.3.4各类模板拆除的顺序和方法，应根据模板设计的规定进行。

如果模板设计无规定时，可按先支的后拆，后支的先拆，后支的先拆顺序进行。

先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。

7.3.6拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚、阻碍通行发生事故。

7.3.7拆模时下方不能有人，拆模区应设警界线，以防有人误码入被砸伤。

7.3.8拆除的模板向下运送传递，一定要上下响应，不能采取猛撬，以致大片塌落。

用起重机吊运拆除模板时，模板应堆放整齐并捆牢无误后才可吊装。

7.3.9拆除作业必须在白天进行，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下，并做好工完场清工作。

7.3.10当遇到雷、雨、雪或风力达到五级以上的天气时不得进行模板的拆除工作。

7.4、模板拆除的安全技术

7.4.1一般现浇楼盖及框架结构的拆模顺序如下：

拆柱模斜撑与柱箍→拆柱侧模→拆楼板底模→拆梁侧模→拆梁底模。

7.4.2拆除楼板模板前，必须将洞口和临边进行封闭后，才能开始作业。

拆下的模板不准随意向下抛掷，要向下传递至地面。

已经活动的模板，必须一次连续拆除完方可中途停歇，以免落下伤人。

7.4.3模板立柱有多道水平拉杆，应先拆除上面的，按由上而下的顺序拆除，拆除最后一道连杆应与拆除立柱同时进行，以免立柱倾倒伤人。

7.4.4柱模板拆除顺序如下：

先拆除斜撑或立杆（或钢拉条）→自上而下拆除柱箍筋或横楞→并由上而下拆除模板连接件、模板面。

8、砼成品保护

8.1、拆模时间

应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时方可拆除（承重模板应在与结构同条件养护的试块达到规定强度方可拆除）。

8.2、拆模方法

拆模时不得将铁撬直接支承在柱梁、墙板表面撬模板，这样易产生棱角松动而损坏。

拆模应用木楔先将拼装一起的模板松开，拔掉拼装铁钉后就可轻易的将模板拆除。

8.3、成品保护

拆模完成后，成型砼柱四角，剪力墙角，洞口等阳角部位2米以下用2.5厚松模保护，避免在材料搬运时碰撞成品，造成棱角有损。

湖南正道建筑工程有限公司

二零一四年四月