设备管理设备箱质量保证方案.docx
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设备管理设备箱质量保证方案
山东格瑞德集团有限公司
设备箱质量保证方案
编制:
耿晓明
审核:
朱友良
批准:
崔宏伟
二0一三年二月二十四日
设备箱质量保证方案
公司始终坚持质量第一,用户至上为原则,为了确保产品质量,公司已建立QES管理体系(ISO9001:
2008、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001:
2004环境管理体系)并通过了第三方的认证。
产品从设计、制造、检验、试验、服务等各个环节建立了严格的控制程序。
在产品自原材料的选择、生产、检验、入库、发运、交付等全过程中,严格执行QES管理体系文件及相关程序,确保向用户提供性能先进、工艺精良的高品质产品。
一、目的
为保证产品批量生产全过程满足生产一致性要求。
1、适用范围
适用于本公司生产的军工箱产品
三、内容
1、前期策划控制过程
1.1、产品设计过程:
⑴对目前车间制造设备箱产品工艺过程中发生问题的产品进行一次性排查,对产品设计进行修改和优化;
⑵相关部门参加产品的可行性评审;
⑶质量部门对产品的检验培训和学习。
1.2、模具开发过程:
⑴模具设计开发过程中,保证模具架、模具型腔材料合格,达到设计和使用要求。
2、原、辅材料、外协加工件进厂检验
根据设备箱的设计工况条件等设计要求,所有的原、辅助材料、外协加工件都是在经过严格挑选和评定的合格供方处采购。
2.1、批产前原材料厂家经评审合格,进厂原材料一律经检验、试验,合格后允许生产使用。
2.2、公司已制定原材料进厂检验标准和验证要求,并具备相应检测设备,依据相关标准进行检测。
山东格瑞德集团有限公司军工箱产品原材料一致性保证计划
原、辅材料控制
材料名称
检验项目
检验方案
检查方法
判定标准
频次
检验记录
检测设备
树脂
外观、粘度、凝胶时间、酸值
每批抽检
每批次3%
《树脂进货检验记录》
旋转粘度计、凝胶时间测试仪
纤维布
外观、单位面积质量、含水率
每批抽检
每批次3%
《纤维布进货检验记录》
电子称、电热鼓风干燥箱、视密度测试仪
短切毡
外观、单位面积质量、含水率
每批抽检
每批次3%
《短切毡进货检验记录》
电子称、电热鼓风干燥箱、视密度测试仪
油漆
外观、粘度
每批抽检
每批次3%
《油漆进货检验记录》
旋转粘度计
外协加工件控制
材料名称
检验项目
检验方案
检查方法
判定标准
频次
检验记录
检测设备
附相关检验记录表、合格供应商名单
原材料进货检验记录
编号:
GD/QEOM-ZJ-22
货源名称
货物名称
规格型号
送检数量
送检日期
检验依据
设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件
抽检数量
检验记录:
结论
备注
检验员:
年月日
玻璃纤维布进货检验记录
编号:
GD/QEOM-ZJ-68
货源名称
货物名称
规格型号
送检数量
送检日期
检验依据
设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件
抽检数量
项目
外观
单位面积质量
长度
宽度
单项判定
外观
根据检验试验规程表8扣分标准,其扣分总数不得大于8分
()±8%
()±5%
()±0.5
-----
检验结果
1
符合/不符合要求
2
符合/不符合要求
3
符合/不符合要求
4
符合/不符合要求
5
符合/不符合要求
6
符合/不符合要求
结论:
备注:
检验员:
年月日
短切毡进货检验记录
编号:
GD/QEOM-ZJ-15
货源单位
货物名称
规格型号
送检数量
检验依据
设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件
抽检数量
项目
外观
单位面积质量
长度
宽度
单项判定
技术
指标
1、毡卷必须边缘平直,卷绕紧密,均匀2、毡边上不得有影响使用的油斑、污渍、孔洞和原丝团等疵点
公称值(g/m2):
300,380,450,600
一卷拼段不得超过三段,每段长度不得小于9m,一个交付拼段卷数不得超过总卷数的()
()±1.5%
单值允差%:
±()
均值允差%:
±()
检验结果
1
符合/不符合要求
2
符合/不符合要求
3
符合/不符合要求
4
符合/不符合要求
5
符合/不符合要求
6
符合/不符合要求
单位面积质量均值:
结论:
备注:
检验员:
年月日
原材料验证接收台账
编号:
GD/QEOM-ZJ-01
送货单位
货物名称
规格
数量
送货时间
接收情况
原始记录编号
备注
油漆进货检验记录
编号:
GD/QEOM-ZJ-72
材料名称
货源单位
规格型号
检验日期
数量
抽检数量
检验依据
设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件
检验项目
技术指标
检验结果
判定
外观
标识正规、齐全
产品为液体、无肉眼可见杂质
在容器中状态
搅拌后均匀无硬块
涂膜外观
颜色均匀一致
综合判定
备注
质检员:
固化剂进货检验记录
编号:
GD/QEOM-ZJ-71
材料名称
货源单位
规格型号
检验日期
数量
抽检数量
检验依据
设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件
检验项目
技术指标
检验结果
判定
外观
包装完整、无破损
标识正规、齐全
产品为无色透明液体、无肉眼可见杂物
综合判定
备注
质检员:
树脂进货检验记录
编号:
GD/QEOM-ZJ-58
供应商名称
产品名称
规格型号
送检数量
送检日期
检验依据
设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件
抽样数量
检验项目
技术指标
初检结果
复检结果
单项判定
外观
应无异状
酸值(mgkoh/g)
25℃粘度(mpas)
25℃凝胶时间
固体含量%
结论
质检员:
年月日
合格供应商名单
序号
名称
规格及牌号
合格供方
1
表面毡
30g/m2
宜兴市复兴玻璃纤维有限公司
泰山玻璃纤维股份有限公司
2
短切毡
300/450g/m2
泰山玻璃纤维股份有限公司
浙江巨石集团
江苏九鼎集团
3
纤维布
400/600/800g/m2
泰山玻璃纤维股份有限公司
浙江巨石集团
金牛玻纤有限公司
4
乙烯基酯树脂
SWANCOR905-2溴化阻燃型
上纬(上海)精细化工有限公司
6
固化剂
MEKP
浙江黄岩焦坑化学厂
天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司
江阴前进化工厂
7
促进剂
5#
江阴前进化工厂
天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司
上海浦东升飞精细化工有限公司
8
紫外线吸收剂
UV-9
陵县新世化工有限公司
武汉助剂厂
9
PVC夹芯板材
性能检测详见附件【C】
60kg/m3
浙江联洋复合材料有限公司
10
拉挤方管、槽型材
(性能检测详见附件【D】)
ST32:
32×32×6.4×6.4
C120B:
120×30×5
南通盛世玻璃钢制品有限公司
11
门锁、铰链、把手、密封条等附件
/
北京戴乐克工业锁具有限公司
埃克森(天津)金属制品有限公司
12
铝质压铸件
32×19×80
河北省泊头市双兴综合铸造厂
13
标准件
M6、M8
浙江奥展实业有限公司
14
三色迷彩伪装涂料
GWC140
无锡市新创化工厂有限公司
单位:
山东格瑞德集团有限公司
序号
名称
制造厂
本厂编号
出厂编号
规格型号
测量范围
存放地点
精度等级
分类
备注
1
电子万能试验机
济南恒瑞金有限公司
B3022
4410007
WDW-100
0N-500kN
检测室
1级
A
2
巴氏硬度计
无锡市计量科学研究所
B3002
1835
Hba-1
0-100HBa
检测室
1HBa
B
3
电热鼓风干燥箱
龙口市
B3003
307822
(0-300)℃
(0-300)℃
检测室
B
4
旋转粘度计
上海同济大学机电厂
B3015
549
NDJ-79
1~10
检测室
/
B
5
温度计
河北正阳温度仪表厂
B3016
142
0-100度
0-100度
检测室
1度
B
6
刮制框式水平仪
沈阳艾隆水平仪厂
B3017
1140113
/
0.02mm-200mm
检测室
0.02mm
A
7
酸式滴定管
沧州
B3007
1563
0~25ml
0~25ml
检测室
1ml
B
8
自动电位滴定仪
上海精密科学仪器
B3018
640109040018
ZD-2
/
检测室
/
B
9
量杯
天津
B3009
1540
0~500ml
0~500ml
检测室
100ml
B
10
量筒
天津
B3010
1542
0~250ml
0~250ml
检测室
2ml
B
11
分度吸管
北京泰兴
B3011
1543
0~50ml
0~50ml
检测室
/
B
12
电子天平
上海上平精密仪器公司
B3020
09363
FA2004
1mg-500g
检测室
1mg
A
13
游标卡尺
杭州钱塘江工具量具有限公司
B3013
1010157
(0-200)mm
(0-200)mm
检测室
0.02mm
A
14
架盘天平
北京
B3014
1176
HC.TP11B.5
0-200g
检测室
1g
B
检测设备、仪器及量具
单位:
山东格瑞德集团有限公司
序号
名称
制造厂
本厂编号
出厂编号
规格型号
测量范围
存放地点
精度等级
分类
备注
15
超级恒温水浴
金坛市阳光仪器厂
B3021
20090726
HH-501
0-100度
检测室
1度
A
16
直角尺
天津方正
B3025
/
250-500mm
(0-500mm)
检测室
0.5mm
B
17
马弗炉
龙口电炉制造厂
B3026
11252
SX2
1000度
检测室
1度
B
18
干湿温度计
河北武强
B3001
B19002
/
/
检测室
1度
B
19
壁厚千分尺
桂林量具刃具厂
B3030
139970
(0-25)mm
(0-25)mm
检测室
0.01mm
B
20
万能角度尺
上海
B3032
4-9020194
0度~360度
0度~360度
检测室
1度
B
21
凝胶时间测试仪
浙江临安米德测控技术有限公司
B3041
120245
型号GT-2
检测室
B
22
瓷坩埚
森鑫特种陶瓷有限责任公司
B3044
30ml
检测室
B
23
瓷坩埚
森鑫特种陶瓷有限责任公司
B3045
50ml
检测室
B
24
索氏萃取仪
江苏泰州红旗玻璃仪器厂
B3046
250ml
检测室
B
25
盒尺
青岛钢卷尺厂
B3059
/
0-5m
0-5m
车间
C
3、产品过程控制与检验
设备箱生产过程关键点质量控制
设备箱制作由专门工序组成的流水线按工艺生产单完成。
每道工序根据产品功能特点进行过程控制和质量跟踪,保证设备箱生产全程可控,从而质量稳定。
工艺过程包括骨架制作、平板制作及组装等工艺过程.当产品图纸、技术标准、检验标准、作业指导书等技术工艺确认后,就要保持相对的稳定,不能轻易更改;严格按用户确定的图纸、质量要求组织生产,不擅自修改原材料和生产工艺,特殊情况需要做更改的,事先向用户提出书面申请。
3.1、FRP面板成型关键工艺质量控制:
1)模具检查:
FRP面板采用专用模具及工装制作,保证批量生产质量稳定和一致性。
生产前测量面板模具成型及定位尺寸是否符合图纸及工艺单要求,检查是否有变形、表面损坏等,模具状态符合真空导入成型及脱模要求。
2)抽真空保压
检查成型体系的气密性,查看真空压力表值,真空度在-0.095—-0.1MPa之间,保持该压力一段时间后方可进行树脂导入作业。
3)导入胶液配制
导入树脂前检查胶液中固化剂和树脂的配比是否符合工艺要求,操作方法是否规范、合理。
胶液配置检验控制记录
编号:
GD/QEOM-ZJ-58日期:
合同编号
产品名称
规格型号
工序
操作者
质检员
真空导入工序
胶液配制
温度
湿度
固化剂用量
技术要求
实际测量
促进剂用量
技术要求
实际测量
树脂用量
技术要求
实际测量
搅拌时间
技术要求
实际测量
4)真空导入及固化
检查纤维布层浸渍情况及树脂导入量,控制成型品质量均一及重量稳定,脱模前检查固化程度,控制产品固化时间,避免出现未完全固化,产品变形现象,确保产品强度及性能符合要求。
5)FRP面板外观及尺寸控制
按图纸及工序卡100%检查面板表面质量及外形尺寸、厚度和安装孔距等尺寸。
图一FRP面板制作工装
图二FRP面板制作平台
图三FRP面板加工裁板锯
图四花纹顶面板制作模具
3.2、设备箱骨架尺寸控制
1)按图纸尺寸及工艺要求用专用切割锯(见图五)切割拉挤型材方管,切割后精修端面,保证切口平齐。
按照框架结构图组装拼接框架,角连接处用结构胶或密封胶粘接并用不锈钢抽芯铆钉铆接固定。
2)组装完毕后依据图纸尺寸验证框架尺寸,并记录成表格反馈或存档。
骨架主体为玻璃钢拉挤型材,采用铝合金材质角连接件,组装后的框架结构可靠,尺寸稳定。
图五设备箱框架型材切割锯
3.3、设备箱附件装配质量控制
主要附件如门把手、百叶窗、长铰链和门支撑杆等根据设计要求定点采购,进厂严格检验,保证外形及规格一致。
上翻门装配定位支撑杆时,将设备箱放置在专用平台上,用统一的标准样块确定门的开启角度,然后定位门支撑位置,保证所有箱门开启后角度一致,侧视成线。
所有的门都采用长铰链连接固定,安装后控制门与面板间隙在1mm左右,且翻转灵活,摆动小,合缝均匀。
3.4、设备箱整体尺寸及功能检验
设备箱装配完毕后依据图纸尺寸验证整体尺寸和内表面状态,并记录成表格反馈或存档。
0700和0301设备箱结构尺寸、功能检查表
序号
检查项目
检查要求
检测方法/量具
验收实测值
检查结果(√或×)
备注
1
0700设备箱I
外形尺寸(长×宽×高)为:
30180-3×670±2mm×5350-3mm.
2
箱门I通过尺寸不小于(长×高):
1340mm×425mm,上翻门,开启角度为95ɑ。
3
箱门II通过尺寸不小于(长×高):
988mm×425mm,上翻门,开启角度为95ɑ。
4
箱门III(长×高):
430mm×425mm,上翻门,开启角度为95ɑ。
5
箱体顶部除边框外的骨架均应可拆卸,拆卸后应保证内廓尺寸不小于2420mm(长)×590mm(宽)
6
设备箱顶板后侧及右侧(面向箱门)需加折弯件规格为40×40×6,上平面低于设备箱顶面3mm,并在相应位置预留M8螺纹孔。
7
区域I后部不封闭;区域I底部除边框外不设骨架,用底板封闭。
8
区域I地板上设计2个Φ30mm漏油孔并设计堵盖,位置要求见图纸。
9
区域I地板上设计设备安装通孔共6个,直径Φ22mm,位置要求见图纸。
10
区域II箱体各面均封闭,底部提供如A-A视图所示的4-M8安装接口,螺纹深度应不小于8mm,安装平面应高于箱门底面。
11
区域Ⅰ和区域Ⅱ间的隔板上开通径φ100mm的电缆孔,电缆孔中心距设备箱底100mm;距设备箱后壁外侧100mm。
12
区域II后壁设计电缆孔一个,通过直径Φ100mm,电缆孔中心距设备箱底内壁100mm,距设备箱右壁外侧为280mm.
13
设备箱底部设计9个φ9通孔。
14
0700设备箱Ⅱ
外形尺寸(长×宽×高)为:
19350-2×1275±2mm×5350-2mm..
15
箱门I通过尺寸不小于(长×高):
680mm×425mm,上翻门,开启角度为95ɑ。
16
箱门I上设计百叶窗,百叶窗内安装防尘滤网。
17
透明窗口左侧距箱体左壁外侧为640mm,窗口下侧距箱底外壁为180mm。
18
箱门II通过尺寸不小于(长×高):
450mm×425mm,侧开门,开启角度为105ɑ。
19
箱门III通过尺寸不小于(长×高):
560mm×425mm,上翻门,开启角度为95ɑ。
20
箱门III上设计百叶窗,百叶窗内安装防尘滤网。
21
区域Ⅰ顶板可拆卸,需保证不小于1195mm×690mm的内廓空间。
22
区域I顶板设计加油窗口,位置如图2所示,且在该范围内不应有向内的突起物。
23
区域Ⅱ用于安装供配电设备,所有面均封闭,底板安装在底部骨架内侧,提供安装接口8-M8,设备的安装平面应凸出设备箱底板,螺纹孔深度不小于10mm。
24
区域Ⅱ后壁上(箱门侧为前)开1个Φ100mm和2个Φ70mm的电缆孔;后壁上开2个φ150mm的散热孔(带滤网)位置如图2所示。
25
设备箱底部预留9个φ9通孔和4个Φ9排水孔,位置要求见图纸
26
设备箱左侧设计把手,把手应能承受各向不小于100kg的载荷,位置如图2所示。
27
周边安装折弯件,并留安装螺纹孔,要求同设备箱Ⅰ。
28
0700设备箱Ⅲ
箱体外形尺寸(长×宽×高)为:
21200-3mm×700±2mm×890ɑ-3mm,详细要求见附图A.4。
29
加油口处设置下翻门,通过尺寸不小于650mm×175mm,两侧设置封板,可拆卸。
30
工作梯箱箱门为对开门,整体厚度不超过160mm,通过尺寸应满足工作梯的取用。
31
蓄电池箱与接地工具箱为上下结构,通过隔板隔开;箱体各面封闭,后壁开有φ50mm的电缆孔,外有防雨罩,隔板预留接地线通过的空间。
32
蓄电池箱门采用下翻式,通过尺寸不小于550mm×345mm,隔板上安装导轨和托盘,方便抽拉,导轨设限位及固定装置。
33
接地工具箱门采用上翻式,通过尺寸不小于550mm×260mm,底板上固定接地桩和接地线。
34
设备箱顶部骨架预留5个φ10mm的安装通孔。
35
0700设备箱IV
外形尺寸(不含把手和电缆罩,长×宽×高)为:
1460ɑ-3×500±2mm×5350-3mm.
36
箱门I通过尺寸不小于(长×高):
680mm×425mm,上翻门,开启角度为95ɑ。
37
箱门II通过尺寸不小于(长×高):
600mm×425mm,上翻门,开启角度为95ɑ。
38
区域I内提供2个设备安装接口,分别为4-M8、4-M6,螺纹深度不小于8mm,安装平面高于底板10mm,后壁设计φ100电缆孔,配防雨罩。
电缆孔中心距设备箱底外侧为120mm,距左壁外侧为460mm,
39
区域Ⅱ用于固定设备包装箱,通过扎带固定。
40
电缆罩上端距设备箱底外侧≦250mm
41
区域I和区域II之间用隔板隔开
42
区域II底部设计条扎带,扎带中心间距为360mm,左侧扎带中心距隔板外侧为70mm。
43
箱体把手高度不小于300mm,安装在设备箱右壁外侧,各向均能承受不小于100kg的载荷。
44
箱体底部设计4个φ9通孔,位置如附图4所示。
45
0700设备箱V
外形尺寸(不含把手和电缆罩,长×宽×高)为:
1460ɑ-3×500±2mm×5350-3mm.
46
箱门I通过尺寸不小于(长×高):
680mm×425mm,上翻门,开启角度为95ɑ。
47
箱门II通过尺寸不小于(长×高):
600mm×425mm,上翻门,开启角度为95ɑ。
48
区域I和区域II之间用隔板隔开
49
区域II底部设计条扎带,扎带中心间距为360mm,左侧扎带中心距隔板外侧为70mm。
50
箱体把手高度不小于300mm,安装在设备箱右壁外侧,各向均能承受不小于100kg的载荷。
51
箱体底部设计4个φ9通孔,位置如附图4所示。
52
区域Ⅰ用可调节组装的隔板将内部空间分隔开。
53
0700设备箱VI
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- 设备管理 设备 质量保证 方案