完整版普车实习图纸doc.docx
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完整版普车实习图纸doc
车工实训安全操作规程
一、进入车间实习时,必须按规定穿戴劳保用品,不准穿凉鞋、拖鞋、裙子和戴围巾、不准戴手套进入车间,检查穿戴,扎紧袖口。
女生和长发男生必须戴工作帽,将长发或辫子纳入帽内。
二、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、听广播等。
三、操作机床前,必须检查车床手柄位置、主轴转数多少、开合螺母是否压下、自
动进给手柄是否在空档位。
三、操作者要熟悉机床的性能和使用方法,未经培训者不可擅动机床。
五、操作时,思想要集中,不准与别人闲谈,禁止串岗。
头不能靠工件太近,以防
切屑或其他物件飞入眼中或撞伤面部。
六、身体、手或其他物件不能靠近正在旋转的机械。
如:
卡盘、皮带、皮带轮、齿
轮等。
七、未经同意不准动用设备,不准扳动电闸、电门、防护器材等。
八、工件、刀具等必须装夹牢固后才能开车,以防飞出伤人。
九、不可用手直接清除切屑,必须用专用的钩子或毛刷清除。
十、卡盘扳手必须随手取下,以免开车时甩出造成事故。
十一、电气线路和器件等发生故障应交维修工处理,自己不得拆卸,不准自己动手
敷设线路和安装电源。
十二、装夹工件、调整卡盘、换刀、校正和测量工件时,必须停车进行,并将刀架
移到安全处,校正后要搬出垫板等物,方可开车。
十三、千分尺、游标卡尺、百分表等,精密量具应按正确的操作使用,如果因个人
非正常使用损坏,由个人赔偿。
十四、工作完毕后要清理机床,清点工具,搞好车间卫生。
备注:
为了学生们的安全着想,如果有学生不能按安全操作规程实习,我校给予停止实习或者禁止进车间处分。
一、外圆手动车削训练
1、训练目的:
熟练大托板、中托板,横向、纵向进给量,了解大中托板刻度、托板间隙。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
光洁度
30
5
着装
10
6
基本操作
10
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、圆弧车削训练
1、训练目的:
熟练大托板、中托板,横向、纵向进给方向,熟练双手协调能力。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
R车刀
圆弧
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
圆弧
30
5
着装
10
6
基本操作
10
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成
一、外圆自动进给车削训练
1、训练目的:
熟练正确使用自动进给手柄横向、纵向自动走刀切削,正确调节进给箱的走刀量大小。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
正确选用粗精车进给量
30
5
着装
10
6
基本操作
10
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、切槽训练
1、训练目的:
熟练使用切槽刀,怎么使用切槽刀对刀,切槽时应注意哪些事项。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
切断刀
4mm
切槽、切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
切槽精度
30
5
着装
10
6
基本操作
10
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、锥度车削
1、训练目的:
正确计算角度,熟练准确调整小托板的角度,熟练小托板的进给量。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
小托板的应用和角度
30
5
着装
10
6
基本操作
10
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、螺纹加工
1、训练目的:
丝杠和光杠切换,了解并熟练调节螺距,开合螺母的使用。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
小托板的应用和角度
30
5
着装
10
6
基本操作
10
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、外圆、角度、切槽、螺纹综合训练
1、训练目的:
结合外圆、角度、螺纹、切槽训练,提高加工质量和速。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
螺纹刀
60°
车螺纹
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
综合
30
5
着装
10
6
基本操作
10
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、精加工外圆轴
1、训练目的:
按图纸精度要求加工零件,熟练使用大托板、中托板刻度,走刀
量的确定。
倒角C1
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
长度精度
4处
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
外圆精度
4处
30
5
着装
10
6
基本操作
10
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、掉头加工,精车加工
1、训练目的:
精加工后,掉头装夹找正,使用外径百分表。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
长度精度
4处
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
外圆精度
5处
30
5
着装
10
6
同轴度
10
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、综合加工精加工
1、训练目的:
精加工,综合车削,掉头加工。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
螺纹刀
60°
车削螺纹
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
长度精度
1处
10
2
外圆
10
3
长度
10
4
外圆精度
3处
30
5
着装
10
6
同轴度
10
7
角度
10
8
螺纹精度
10
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、通内孔加工
1:
训练目的:
加工内孔退刀时,中托板摇动方向。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
内孔
内孔车削
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
内孔光洁度
30
5
着装
10
6
基本操作
10
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、配合件加工
1、训练目的:
孔、轴配合,注意配合公差。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
内孔
内孔车削
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
20
2
外圆
10
3
长度
10
4
内孔光洁度
10
5
着装
10
6
基本操作
10
7
配合度
30
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、内螺纹车削
1、训练目的:
开合螺母的应用,车内螺纹时注意退刀的方向,熟练中托板和操作杠使用。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
内孔刀
内孔车削
切断刀
4mm
切断
内螺纹刀
60°
内螺纹车削
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
操作
10
5
着装
10
6
内螺纹
30
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、螺纹配合
1、训练目的:
螺纹配合,螺距的计算。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
内孔刀
内孔车削
切断刀
4mm
切断
内外螺纹刀
60°
内螺纹车削
材料
45#
Φ40
评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
操作
10
5
着装
10
6
内外螺纹配合
30
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
一、梯形螺纹
1、训练目的:
熟练计算梯形螺纹的走刀量,齿轮箱的调试。
二、材料、刀具、量具的选择
工、量具
游标卡尺
0—200mm
测量长度、直径
外圆车刀
90°
外圆、倒角
刀具
梯形刀
30°
梯形螺纹
切断刀
4mm
切断
材料
45#
Φ40
三、评分标准
序号
检查内容
配分
评分标准
得分
1
安全生产
30
2
外圆
10
3
长度
10
4
操作
10
5
着装
10
6
梯形螺纹
30
7
8
总分
姓名:
班级:
综合成绩:
- 配套讲稿:
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