启动锅炉规程第一版终版 2.docx
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启动锅炉规程第一版终版 2.docx
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启动锅炉规程第一版终版2
启动锅炉装置
操作规程
版次
编制人
审核人
审定人
批准人
批准日期
说明
1、本规程适用于中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热电装置所配的启动快装锅炉,本项目配备两台20t/h启动燃煤快装锅炉。
2、根据《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》(热力和机械部分)、设备制造厂家说明书、电力设计院的设计资料、二十五项反措、同类型的启动锅炉运行规程;制造厂、设计院提供的说明书、图纸;结合我中心实际情况而编制,由于编者水平有限以及资料短缺,难免有错误之处。
各级生产人员在执行过程中如果发现有需要补充和改进的地方,或者有更好的建议,欢迎及时提出,以便改进,使本规程更加完善和实用。
一、规程引用技术标准
1、规范和标准
蒸汽锅炉安全技术监察规程
GBl0180-88工业锅炉热工试验规程
JB/T1612-94锅炉水压试验技术条件
《中煤陕西甲醇及综合利用项目工程设计统一规定》
2、产品所执行的质量标准、检测标准
《蒸汽锅炉安全技术监察规程》
《热水锅炉安全技术监察规程》
《压力容器安全监察规程》
JB/T1614-94《锅炉受压元件焊接接头力学性能试验方法》
二、适用范围:
本规程规定了中煤陕西榆林能源化工有限公司甲醇醋酸系列深加工及综合利用项目热电装置所配的启动快装锅炉辅属设备及其系统的规范、试验、启动、停止操作、运行监督、维护和事故处理。
三、下列人员必须熟悉本规程:
公司主管热电中心生产技术领导、热电中心主任、副主任、主任助理。
四、下列人员必须严格执行本规程:
热电中心相关专业主管、值班主任、值长、班长及全体运行人员。
目录
1.启动锅炉设备主要技术规范4
2.启动锅炉设备概述9
3.启动锅炉启动前试验12
4.启动锅炉的启动18
5.启动锅炉的停运26
6.启动锅炉运行维护与调整30
7.辅助系统及设备38
8.启动锅炉临时受电46
9.启动锅炉配电系统49
10.电动机设备53
11.启动锅炉异常和事故处理57
1.启动锅炉设备主要技术规范
1.1启动锅炉设备主要参数
1.1.1锅炉主要参数
序号
项目
单位
额定参数
1
锅炉型号
SZL20-1.27/350-AⅡ
2
额定蒸发量
t/h
20
3
额定蒸汽压力
Mpa
1.27
4
额定过热蒸汽温度
℃
350±5
5
锅炉热效率
%
82.15
6
进入给水操作台的锅炉给水温度
℃
104
7
除尘效率
%
≧95%
8
排烟温度
℃
≯150℃
9
耗煤量
t/h
3.27
10
排污率
%
5
11
冷风温度
℃
20
1.1.2锅炉热力计算汇总
名称
单位
炉膛
凝渣管
过热器
对流管
省煤器
空预器
入口烟气温度
℃
956
925
692
364
243
出口烟气温度
℃
956
925
692
364
243
150
受热面积
m2
95.36
9.8
91
275.6
115.2
385.5
烟气流速
m/s
25.39
0.34
5.59
传热系数
Kw/m2℃
0.042
0.036
0.036
0.053
0.02
介质入口温度
℃
197.3
197.3
197.3
197.3
108.5
20
介质出口温度
℃
197.3
197.3
350
197.3
150.5
141
平均温压
℃
743
527
302
171
115
1.2启动锅炉主要附属设备
1.2.1送、引风机及电机
序号
项目名称
单位
引风机
送风机
1
型号
——
Y5-47-12.4D
G4-73-9D
2
风量
m3/h
40940~75330
23003~44128
3
风压
Pa
3602~2606
2668~1776
4
电机型号
——
Y2-250M-4
Y225S-4
5
功率
KW
90
37
6
转速
r/min
1470
1450
7
每台炉安装数量
台
1
1
8
生产厂家
天津市通风除尘设备有限公司
1.2.2框链捞渣机
序号
项目名称
单位
数值
1
数量
台
1
2
规格型号
——
ZK-5C-2
3
框链运行速度
m/min
2.6
4
设备除渣能力
t/h
5
5
提升角
≦30°
6
框链设计最大水平投影长度
m
55
7
电机功率
Kw
5.5
8
生产厂家
陕西安中机械有限责任公司
1.2.3除尘器
高效陶瓷多管除尘器,型号XTD-20,除尘器气力螺旋输送电机:
序号
项目名称
单位
数值
1
型号
——
Y100L1-4
2
功率
Kw
2.2
3
电压
V
380
4
电流
A
5.0
5
转速
r/min
1420
6
电机效率
%
81
7
生产厂家
上海德东电机厂
1.2.4给水、除氧及排污设备
(1)给水泵
序号
项目名称
单位
数值
1
型式
——
轻型立式多级离心泵
2
型号
——
CDL20-17
3
流量
m3/h
20
4
扬程
m
202
5
转速
r/min
2900
6
配套电机功率
Kw
18.5
7
数量
台
两炉共用3台
8
生产厂家
南方泵业股份有限公司
(2)原水泵
序号
项目名称
单位
数值
1
型式
——
轻型立式多级离心泵
2
型号
——
CDL32-30-2
3
流量
m3/h
32
4
扬程
m
33
5
转速
r/min
2900
6
配套电机功率
Kw
5.5
7
数量
台
两炉共用2台
8
生产厂家
南方泵业股份有限公司
(3)软化水泵
序号
项目名称
单位
数值
1
型式
——
轻型立式多级离心泵
2
型号
——
CDL-30-2
3
流量
m3/h
32
4
扬程
m
33
5
转速
r/min
2900
6
配套电机功率
Kw
5.5
7
数量
台
两炉共用2台
8
生产厂家
南方泵业股份有限公司
(4)除氧器
序号
项目名称
单位
数值
1
型式
——
旋膜式除氧器
2
设计压力
Mpa
0.35
3
耐压试验压力
Mpa
0.44
4
最高允许工作压力
Mpa
0.02
5
容积
m3
30
6
主体材质
Q235B
7
数量
台
1
8
生产厂家
天津宝成机械制造股份有限公司
(5)连续排污扩容器
序号
项目名称
单位
数值
1
设计压力
Mpa
1
2
耐压试验压力
Mpa
1.34
3
最高允许工作压力
Mpa
0.9
4
设计温度
℃
184
5
容积
m3
1.5
6
主体材质
Q245R
7
生产厂家
天津宝成机械制造股份有限公司
(6)定期排污扩容器
序号
项目名称
单位
数值
1
设计压力
Mpa
0.6
2
耐压试验压力
Mpa
0.77
3
最高允许工作压力
Mpa
0.6
4
设计温度
℃
165
5
容积
m3
3.5
6
生产厂家
天津宝成机械制造股份有限公司
1.2.5加药搅拌装置
序号
项目名称
单位
数值
1
型号
——
JY-1×0.5/2×0.55
2
搅拌机
Kw
0.37
3
计量泵型号
——
J-X40/3.2
4
工作温度
℃
常温
5
容积
m3
0.5
6
配套电机功率
Kw
0.55
7
数量
台
1
8
生产厂家
江苏光阳动力环保设备有限公司
1.2.6炉排电动机
序号
项目名称
单位
数值
1
型号
——
G—90A
2
功率
Kw
1.5
3
转速
r/min
2800
4
电流
A
3.7
5
风量
m3/h
500
6
风压
Pa
80
7
生产厂家
上海德东电机厂
1.3启动炉电气系统设备规范
1.3.110KV/380V临变
明通预装式变电站
产品型号:
YB11T12U0.4T1000
标准代号:
GBUT17467T1998
额定容量:
1000KVA
产品代号:
1MT.720.1514
相数:
3相
额定电压:
10000U400V
额定频率:
50HZ
出厂序号:
1007088
厂家:
江苏明通电力科技有限公司
1.3.2380V启动锅炉房MCC盘规范
型号GGD(G)
额定电压380V
额定电流800A
额定频率50HZ
01AA进线柜
02AA1#引风机
03AA1#炉排/1#鼓风机
04AA2#引风机
05AA2#炉排/2#鼓风机
06AA1#、2#、3#给水泵、1#、2#、3#除氧泵、1#、2#、3#软化水泵、除渣机
07AA1#、2#、3#原水泵
2.启动锅炉设备概述
2.1锅炉结构说明
本锅炉由天津宝成机械制造股份有限公司生产的双筒横置式自然循环链条锅炉,锅炉为SZL20-1.27/350-AⅡ型,钢架固定。
主要由汽包、过热器、省煤器、空预器、鳞片式链条炉排、煤斗等部件组成。
汽水系统包括主蒸汽系统、给水系统、厂用蒸汽系统、工业水及补水系统、化学水处理系统等,主要设备有除氧器、给水泵、疏水箱及疏水泵、减温减压器、定、连排扩容器等设备。
锅炉采用双汽包,给水自除氧器由给水泵压出,经省煤器加热后进入上汽包,然后进入下汽包被分配到各集箱,并经过多个回路进行水循环,各回路中的汽水混合物经导汽管进入上汽包内的汽水分离器进行汽水分离,分离出的饱和蒸汽进入过热器,最后由出口集箱汇集,输送到辅汽联箱。
过热汽采用表面式减温器控制蒸汽温度。
汽水流程如下:
施工水源来水→原水泵→一级软化器→软化水箱→除氧泵→除氧器→锅炉给水→省煤器→上汽包→下汽包→下降管→下集箱→水冷壁→上汽包→汽水分离器→上汽包蒸汽引出管→过热器进口集箱→过热器管束→表面式减温器→过热器出口集箱→主蒸汽出口。
燃烧系统包括给煤系统、风烟系统,主要设备有给煤系统设备、送风机、引风机、布袋除尘器、烟囱等。
颗粒度0~50mm的煤,经加煤斗进入炉内,在链条炉排上燃烧,产生高温烟气,高温烟气离开炉膛,依次经过凝渣管、过热器,再经尾部烟道进入省煤器、管式空预器,经除尘器由引风机注入烟囱进入大气。
烟气流程如下:
送风机→冷风道→空预器→热风道→炉排下各风室→炉排→炉膛→产生烟气→凝渣管束→过热器管束→对流管束→省煤器→空气预热器→烟道→除尘器→引风机→烟囱→排入大气。
除尘器使用多管式瓷式除尘器。
除渣设备有刮板式除渣机。
输煤设备有斗式提升机。
除氧器采用旋膜式除氧器,定压运行,两炉设有3台共用给水泵。
2.1.1锅炉基本外形尺寸
汽包中心标高:
10500mm
锅炉最高点标高:
11800
锅炉宽度(两侧柱中心):
4350mm
炉膛宽度:
3180mm
炉膛深度:
3060mm
2.1.2锅炉受热面
锅炉受热面由前炉膛、后炉膛(包括过热器)、锅炉本体、省煤器与空气预热器等组成。
前炉膛与后炉膛对接形成锅炉炉膛部分。
炉膛水冷壁管为Φ60×4mm,材质为20G。
两侧为紧密排列,间距180mm,共44根;前水冷壁管间距170mm,共18根,后水冷壁管间距170mm,共18根。
过热器布置在后炉膛中,顺流布置。
过热器管采用Φ38×3mm,材质为15CrMoG,S1=68mm,S2=136mm共30根;进出口集箱均采用Φ273×10mm管,材质为20G,出口法兰为DN250mm。
锅炉采用表面式减温器,Φ325×16mm,材质为20G。
锅炉本体置于钢架之上,上下汽包中心距离为5600mm,上汽包Φ1500×24mm,筒体直段长度4780mm;下汽包Φ900×16mm,筒体直段长度4240mm,材质为Q245R。
上汽包内部设备由水下孔板及顶部波形分离箱组成,正常水位在汽包中心线下50mm,上下波动控制在±50mm以内。
对流管束采用Φ51×3mm,S1=120mm,S2=130mm,共360根,烟气在其中作横向冲刷流动。
汽包、过热器和本体之间通过联通管、下降管进行连通。
从上汽包引出14根Φ60×4mm联络管与炉膛上集箱连接,从上汽包顶部引出6根Φ89×4mm联络管与过热器进口集箱连接。
炉膛水冷壁加热的汽水混合物通过联通管进入上汽包,经过汽水分离器后的饱和蒸汽通过上部蒸汽引出管进入过热器,在过热器中被加热成350℃的过热蒸汽通过出口集箱送出。
从下汽包引出16根Φ89×4mm下降管与炉膛下集箱连通,分别与前、后及两侧水冷壁形成独立的循环回路。
省煤器管Φ32×3mm,材质20G,共70排,分为两组以方便吊装和运输。
经省煤器加热后的给水由出口集箱(Φ159×8mm)引出一根Φ89×4mm管至上汽包。
空气预热器为立式管式预热器,采用Φ51×1.5mm焊接钢管,长度1638mm,分为两级。
空气在管束中做逆流流动,即首先从下级管箱横向冲刷管束,在连通箱内作180°转弯后至上级管箱横向冲刷管束,被加热后的热空气由风道两侧进入炉排。
2.1.3燃烧系统包括加煤斗、炉排、炉排传动装置和除渣设备
加煤斗布置在炉前,里面装有煤闸门,煤闸门通过电动蜗轮蜗杆机构调节开启度来控制给煤量和煤层厚度,以适应锅炉负荷变化的需要。
炉排前后轴间距为8000mm,炉排宽度为3190mm,有效燃烧面积为23m2,炉排下面两侧各有6个独立风室,以便根据燃烧情况分段调节进风量,提高锅炉燃烧效率。
传动装置配有电磁调速电机和控制器进行无级调速,性能稳定可靠,其主要性能参数如下:
型号:
ZJ20WA-1
总传动比:
6717
输出轴转速范围(rpm):
125~1250
炉排线速度:
(m/h)8~15
额定输出扭矩(N·m):
20000
电机功率(KW):
1.5
出渣设备选用重型耐磨框链捞渣机,出渣能力为5t/h,链条长度55m,刮板移动速度2.6m/min,配用电机功率5.5KW,减速机型号XWB-106,速比1:
841。
2.1.4钢架
钢架用于支撑炉本体、省煤器和空气预热器,由立柱、横梁及辅助加固梁组成,立柱置于预埋的钢板上,找正焊接后二次灌浆。
炉本体部分钢架立柱横向间距4350mm,纵向7665mm,顶部标高11350mm;省煤器放置在尾部钢架的上部,空气预热器布置在尾部钢架的中间。
尾部钢架横向间距3250mm,纵向间距2185mm。
2.1.5平台扶梯
本锅炉布置供运行、操作和检修用的平台扶梯。
平台、扶梯宽均为800mm。
平台共布置7层,标高分别为2050mm,4200mm,6450mm,8890mm,9200mm,11350mm和12750mm。
2.1.6炉墙保温和护板
本锅炉采用重型炉墙。
炉墙、保温和护板全部为现场砌筑。
前拱和后拱用耐火混凝土浇筑,厚度为200mm,用Φ6钢筋(材料为1Cr13)和Φ1.6铁丝扎成150×150网格;省煤器、过热器及前后拱管在耐火混凝土中的部分涂刷2mm厚沥青,过热器、省煤器集箱及管系伸出炉墙部分,在其周围浇筑100mm厚珍珠岩保温混凝土,外面包一层镀锌铁丝网,然后用石棉水泥抹面,厚度15~20mm。
3.启动锅炉启动前试验
3.1水压试验
3.1.1水压试验的目的
锅炉承压部件经过检修(或安装)后,须进行水压试验,以检验受热面、汽水管道和阀门的严密性。
3.1.2水压试验的规定
(1)水压试验须在承压部件检修(或安装)完毕,汽包联箱的孔门封闭严密,堵板拆除,汽水管道及其阀门连接完好后进行。
(2)上水之前检查锅炉各汽水阀门处于上水位置。
(3)水压试验时,环境温度应高于5℃,否则应有防冻措施;上水温度一般不得超过70℃,对于未冷却的锅炉上水温度与汽包壁温差小于40℃。
汽包上、下壁温差不大于40℃。
锅炉温度很低或上水温度较高时,应适当延长上水时间。
(4)启动给水系统上水应缓慢进行,锅炉从无水到汽包水位-50mm处所需全部时间夏季不少于2小时,冬季不少于4小时。
(5)以空气阀冒水先后顺序,依次关闭各空气阀。
(6)在上水过程中,应检查汽包、联箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象;若发现泄漏,应停止上水,待故障消除后再进行上水。
(7)锅炉水位升至汽包水位-50mm处时停止上水,此后水位应不变,如有明显变化,应查明原因予以消除。
3.1.3水压试验步骤
(1)锅炉升压时,必须使用给水旁路阀或专用阀门控制压力,升压速度不应太快,每分钟为0.1~0.3MPa。
当压力接近试验压力时,升压速度应缓慢,每分钟不超过0.1MPa。
(2)当压力升至汽包工作压力的10%即0.127MPa时,暂停升压。
进行全面检查。
如没有发现泄漏可继续升压,如发现泄漏,应停止升压,放水后进行处理。
(3)当压力升至汽包工作压力即1.27MPa时,维持压力稳定。
进行全面检查。
当全面检查及试验完毕后方可降压,降压应缓慢进行。
(4)如进行超水压试验,当压力升至汽包工作压力即1.27MPa时,应暂停升压,检查承压部件无漏水等异常现象。
情况正常,解列汽包就地水位计,再将压力缓慢地升至超水压试验压力1.58MPa(每分钟0.1MPa),保持20分钟,降至工作压力进行检查。
(5)水压试验后需要放水时,将水放至定排扩容器,当汽包压力降至0.15~0.2MPa时,开启空气阀,以使放水工作顺利进行。
3.1.4水压试验合格标准
锅炉经过水压试验,符合下列条件即为合格,否则应查明原因消除缺陷。
(1)停止上水后,在给水阀不漏的条件下,经过5分钟,压力下降值不超过0.05MPa。
(2)承压部件无漏水及湿润现象。
(3)承压部件无残余变形。
3.1.5水压试验注意事项
(1)水压试验时,空气门及给水门操作人员不准擅自离开,以免水满落下烫伤人员。
(2)水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格,精度不低于1.5级的压力表。
(3)水压试验结束后,应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关的记录薄内。
3.2转动机械试转
3.2.1转动机械试转的目的
(1)检查转动机械的安装或检修质量是否符合标准要求。
(2)验证转动机械工作的可靠性。
3.2.2转机试转规定
(1)电动机没有同机械部分连接前,应单独试运,检查转动方向及事故按钮工作可靠性情况,低压新电机试转不少于2小时,大修后不少于1小时。
(2)试转前应手动盘动联轴器,无卡涩,碰撞及摩擦现象。
(3)联轴器防护罩完整牢固。
(4)第一次启动时,达到全速后,用事故按钮停机,观察轴承和转动部分,确认无摩擦和其它异常状态后,方可正式启动。
(5)转机试转过程中运行人员应利用听针检查轴承内部有无摩擦和其它异音,如有异音则需判明原因,以便处理。
3.2.3转机试转合格标准
(1)转动均匀,轴承和转动部分无异音,无间隙性摩擦和撞击声等。
(2)轴承工作温度正常,电机滚动轴承温度不超过90℃,滑动轴承温度不超过70℃,转机滑动轴承温度不超过70℃,滚动轴承温度不超过80℃。
(3)轴承振动符合下列标准:
a.1500r/min以上,不超过0.05mm;
b.1500r/min以下,不超过0.085mm;
c.1000r/min以上,不超过0.10mm;
d.750r/min以上,不超过0.12mm。
(4)串轴不大于2~4mm。
(5)无漏油、漏水现象。
3.2.4炉排试转
(1)启动炉排,电流正常后,用电磁调速器调整炉排速度。
转动炉排连续运行48h,先试最低线速12h,中速12h,最高线速24h。
(2)观察电磁调速器调整灵活,传动部件无摩擦声。
(3)观察炉链无拉长及不均现象,炉条片间隙正确,炉排运行正常,无跑偏、卡涩现象,电流正常。
(4)炉排传动装置的润滑油温度不超过60℃。
(5)电动机电流不超过额定值。
(6)测量炉排线速度达到规定的要求。
3.3启动锅炉其它试验
3.3.1事故按钮试验
(1)做拉合闸试验时,指示灯亮。
(2)做事故按钮试验时,声光报警器动作。
(3)用事故按钮停止转机,转机动作无误。
3.3.2联锁装置试验
锅炉新安装后或大、小修后,每次点火前,须进行联锁装置试验。
联锁装置试验:
(1)启动引风机、送风机、炉排,将联锁装置投入,停止送风机,炉排应联锁停止。
(2)启动引、送风机及炉排,停止引风机,送风机、炉排均应联锁停止。
3.3.3锅炉漏风试验
(1)锅炉漏风试验采用负压法。
(2)将送风挡板和所有炉门关闭,调节引风机挡板,维持炉膛负压50~100Pa,点燃火把或蜡烛,在炉墙和烟道等处进行检查,如果火焰被吸入墙或烟风道内,则说明该处漏风,作下标记以待试验完毕后处理。
3.3.4安全阀调试
(1)安全阀是锅炉的重要保护设备,必须在热态下进行调整,才能保证其动作的准确可靠。
(2)运行中每年对安全阀进行一次手动排汽试验,以防锈死。
(3)安全门调试注意事项:
a.调整安全门应按照压力由高到低逐台进行,先调整汽包工作安全阀,后调整过热器出口安全阀。
b.对空排汽完整,开关灵活无卡涩。
c.上下各水位计全部投入,指示一致。
d.照明良好。
e.调整安全阀应注意采取措施控制汽压的上升速度和维持汽压与燃烧的稳定,常采取汽压接近调整压力数值前就适当减弱炉膛燃烧使汽压缓慢上升,以免升压过快,不易控制。
f.安全阀调整时,水位波动很大,应加强监视汽包水位。
g.安全阀调整后,应进行动作试验。
如锅炉压力超过动作压力尚未动作时,立即降低汽压,停止试验,重新调整。
3.3.5烘炉
锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束,经检验合格后可以考虑烘炉
(1)根据本锅炉的特点采用火焰烘炉方法为宜。
烘炉火源用木材,木材直径<300mm,分别从锅炉两侧人孔门加入。
(2)温升由过热器前的温度测点来控制,烘炉应缓慢进行,温升每小时不应超过10℃,每天不应超过80℃,后期烟温不应高于160℃,在最高烟温范围内持续时间在24小时以上。
(3)烘炉时间为4~6天,如果炉墙比较潮湿,应适当减慢升温速度、延长烘炉时间。
(4)烘炉时火焰应集中在炉膛中央,并且火焰均匀,不可时断时续。
炉排应定期转动,防止烧坏,燃料中不应有铁钉等金属物。
烘炉时还应经常检查炉墙,适当控制烟温,防止产生裂纹及凹凸等缺陷。
(5)烘炉过程中每隔2h记录膨胀指示,发现异常应立即停止烘炉,查
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