外协厂家中标后提交的资料.docx
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外协厂家中标后提交的资料
第一部分制造管理制度
一、技术管理制度
1、技术员根据销售计划,及时准备技术文件,包括技术图纸的设计、校核、送审,工艺文件的编制、校核、送审。
2、技术文件的下发,目前主要考虑配套厂家(外协加工部分)零件图的发放,外购件工艺文件的发放(送厂采购部门),厂组装部件图、总装图及工艺文件的下发(厂生产部门)。
3、及时更新技术文件,收回旧图纸的文件,若未能及时更新和收回旧图纸或文件,造成生产质量事故,责任由技术员全部负责,如果是旧图回收时,生产部门无法提供,技术员必须由原签收人作出保证不会用到旧图,否则造成的损失由生产相关责任人承担;对下发的技术通知,技术、质检必须跟踪生产制造过程,了解核实生产是否按技术通知要求进行了生产或更改,若未进行跟踪服务,造成损失,其全部费用中技术员1/6的责任;若再次出现类似质量事故,还另外进行经济处罚。
4、技术员必须对生产技术负责,指导生产,及时跟踪服务,与车间技术员一道对相关工艺、工装与模具的准备负责,技术(工艺)员在生产过程中起指导作用,车间技术员在生产过程中具体负责生产。
5、售后现场服务,到用户处指导安装调试(配合供销部门)根据现场情况进一步完善技术文件。
6、技术文件及时归档。
每套技术文件必须及时更新归档保存,并编写存档目录(含文件名称、存档形式、图号、工作号、销售编号、使用单位、完成日期、用户反馈情况等)。
技术图纸、工艺文件、下发更改通知必须存档,以便将来生产及售后服务。
对技术图纸,工艺文件、下发更改通知必须存档,以便可以以文稿或电子版存档,送厂办公室存档。
7、协助供销部门对外购零部件、材料的采购,力争降低采购成本;寻找外协厂家,保证质量,同时进行成本测算,协助供销部门进行合同的签订。
二、生产管理制度
1、生产部门接到技术文件后,及时组织相关部门熟悉技术文件,分析技术要求,准备相关工装、模具,了解材料情况,分解生产工艺在技术文件消化过程中,对无法满足的技术要求、产品结构,及时与技术部门进行沟通。
2、接到供销部门的生产计划后,生产部门快速作出生产计划安排生产,必须按时按质完成生产任务。
该过程中若因生产准备不及时影响了生产,由生产部门负责全部责任,同时对相关人员进行处罚第一次扣罚相关负责人当月奖金30%;第二次出现扣罚相关负责人当月奖金50%;第三次出现扣罚相关负责人当月奖金100%,同时撤消相当职务,调离原岗位。
3、在生产过程中,必须做到上工序对下工序负责,下工序因上工序制造原因无法加工或装配,造成的损失费用由上工序承担,同时对相关质检员进行处罚;对于生产过程中出现的质量问题,质检未发现,但在用户装配时发现了,所造成的一切损失由生产部门相关工序、车间技术员承担。
质检配合技术部门对生产过程中出现的技术问题进行分析,技术部门及时更改完善工艺文件。
对产品质量实行过程控制,全面进行质量管理。
4、现场文明生产。
正确使用与维护设备、工装、模具,严格按设备管理规程进行管理,工装、模具摆放整齐或放置在器具架上,严禁超负荷使用设备,尤其是起重设备,一旦发现将按相关规定严惩;产品摆放整齐,预备安全通道,保持道路畅通,对随意放置工件、工装、模具,直接处罚所在班组,每次扣100元。
严格作到工完场清,打扫场地,维护设备,放置好工装与模具,对未用完的工件(配件、标准件等)分类放置,若发现交班后未正确处理现场,每次扣200元。
严禁现场流动吸烟,只能到指定地方吸烟,对各班组所辖区域,若发现有烟头,将按管理人员50元/个,其余人员20元/个进行处罚。
安全生产采取逐级负责制,严禁违章作业,发现违章(高空作业未采取保险措施,未正确使用机械设备或电器设备、人员伤亡等)将由车间写出书面汇报材料,由生产部门及安全文明生产小组进行分析,在当天作出处理意见。
5、技术革新。
鼓励全公司员工进行小改小革,努力进行新产品开发,在产品设计中鼓励采取新工艺、新材料、新结构、新技术。
为了降低生产成本,广泛开展合理化建议,通过技术革新,采用新工装、新模具,充分利用边角余料。
对技术革新根据贡献情况,及时进行奖励。
三、设备维护保养制度
为了加强设备的维护和保养,坚持“预防为主、检修为辅”的方针和维护与计划检修相结合的原则,在全厂大力进行设备全员全过程管理的教育,增强全员设备管理意识,做到正确使用、精心维护、科学检修,使设备经常处于良好状态,以保证设备长周期、安全、稳定运行,特修订本制度。
1、在车间范围内,努力巩固和发展无泄漏车间活动,不断提高设备健康水平,保证安全、经济发好电、供好电。
2、大力开展完好设备活动,设备包机专责制度,每台设备、每台开关、变压器都要分工落实到包机人,并建立完整台帐。
四、车间主任(生产主管兼)工作职责
1、制定本专业所属范围的设备包机制度及责任制考核制度。
2、组织运行人员进行设备管理工作的领导,建立完整的组织保证体系,班组设兼职的技术员(设备员)。
3、组织运行人员进行设备运行学习,开展岗位技术问答,通过岗位练兵活动技术学习,做到“四懂、四会”,经考试合格后,方可持证上岗操作。
4、组织检修人员进行设备维修基本知识和检修规程的学习,掌握质量标准,不断提高技术水平。
5、定期对设备进行巡回检查,掌握设备运行和生产维护情况,并进行现场指导。
6、对本单位所属设备、开关、变压器、动、静密封点执行包机制,分工负责落实到人,做好台帐记录。
7、每周组织运行、检查班长对设备维护、厂容厂貌、环境卫生等情况进行检查,积极组织消漏和整改。
8、对设备保养的执行情况进行监督和检查,认真总结经验,不断提高设备管理水平。
五、操作人员工作职责
1、严格执行运行规程,对安全、经济运行负责,作到“三好、四会”(管好、用好、养好,会使用、会保养、会检查、会排除一般故障)
2、坚守岗位,严格执行巡回检查制度。
3、对备用和停用设备有专人负责,定期检查,注意防尘、防潮、防腐蚀,使设备处于良好状态,随时可以起动,投入运行。
4、严格执行各项规章制度,并做好交接班记录。
5、发现设备出现故障或不正常情况,应立即检查原因,及时反映和处理,对无法处理的故障或做好详细记录,并如实进行交班。
六、检修人员工作职责
1、分工明确,对所包机的设备有负责维护保养好的责任。
2、严格执行设备巡回检查制度,定期上岗检查,通过听、摸、看、查全面了解设备运行情况,认真做好记录。
3、发现设备出现故障时,应及时组织处理,要详细做好记录,并及时向班长报告,有计划结合设备停役或大小修时予以消除。
4、严格执行设备检查规程,掌握检修工作质量标准,及时消除设备上的不安全因素。
5、高质量完成设备检查及维修任务,如实做好设备检修技术记录,设备变更记录和交接验收记录。
七、安全管理细则
安全生产,是党和国家的一项基本国策,是经济建设中的头等大事。
生产必须安全,安全才能生产;为此,依照中华人民共和国《安全和平法》及政府有关法律、法规,公司的有关规定和制度,为实现规范和制度化管理,做到有法可依,有章可循,特制定如下细则:
(一)生产作业现场的卫生管理
1、生产车间及班组必须在指定的范围内进行生产作业,不得随意变动作业场所;
2、作业现场必须保持清洁卫生、工件堆放整齐,并做到工完场清,严禁将废料铁屑杂物等随地乱丢、乱放;
3、从事有毒有害作业的员工必须佩戴卫生防护用品,如口罩、防毒面具等;
4、公共场所严禁随地吐痰、乱丢烟头、纸屑、果皮等,严禁现场流动吸烟,只能到指定地方吸烟,对各班组所辖区域,若发现有烟头,将按管理人员50元/个,其余人员20元/个进行处罚;
5、员工应按指定的地方停放自行车、摩托车‘
6、严禁随地大小便。
处罚规定:
违反1-5条的处罚10-50元/次,违反第6条的处罚200元/次。
(二)安全操作
1、员工作业时必须按规定穿戴,上班时必须穿工作服及劳保皮鞋。
严禁穿布鞋、凉鞋、拖鞋、胶鞋等;
2、生产一线的女工作业时,严禁穿高跟鞋、裙子等。
必须按规定戴好工作帽;
3、严禁在生产作业现场吸烟。
4、严禁利用职业之便做私活等;
5、任何班组或个人在作业时,不得以任何理由占用安全通道;
6、员工作业前必须先检查设备是否完好,不得带“病”作业;
7、严禁在作业时裸着上身操作;
8、严禁自行车、摩托车等进入生产场所;
9、传动带、开式齿轮、砂轮、电锯以及与地面接近的联轴轮或飞轮等危险部位,未按规定设备防护装置的不允许使用;
10、生产作业场所有电器照明应符合安全规定,凡电器线路4m以下必须使用绝缘导线,在使用中,绝缘体损坏必须包扎或更换,元件损坏必须更换;
11、严禁使用铜(铁、铝)丝代替保险丝,保险丝必须按规定匹配、严禁私拉乱接;
12、严禁在配电箱、盒内放置杂物;
13、配件堆码的高度不得超过1.5m,产成品严禁磕碰,必须按指定
位置堆放,严禁乱堆乱放;
14、特殊工种必须持证上岗,严禁无证作业(如:
叉车工、电焊、气割工、行车工、锅炉工等);
15、对于机械切削加工,在工件装夹过程中或机床未停稳时必须戴手套,在加工过程中严禁带手套操作;
16、严禁带手套触摸旋转工件、旋转传动的轴、轮皮带等;
17、氧气、乙炔库、油库、喷漆场所、配电室等,属公司重点防火部位,严禁一切火种;
18、员工在使用起重机械时,必须遵守《起重机械安全操作规程》,严禁超限吊装车架及其它原材料、配件等,吊运前必须将吊装物固牢。
钢丝绳必须固定好,严禁吊装物下站人和歪拉斜吊;
19、凡新员工入厂或转岗员工,必须经“三级别安全教育”培训(厂级、车间、班组),经考核合格后,方能上岗,严禁未经安全教育擅自用工;
20在装卸物资过程中,若车辆需要移动时人员必须下车,严禁人货混装;
21、严禁酒后作业;
22、凡从事电器维修和带电作业时需2人以上,其中一人监护(如电工及机修工等),高空作业时必须系好安全带;
23、严禁随意移动配电柜,电气箱,对悬挂有“有人工作,严禁合闸”指示牌的,非电修人员严禁拉合闸刀开关;
24、严禁在厂内焚烧一切杂物;
25、员工作业时,严禁将小孩带入生产作业区内;
26、气割工在使用氧气、乙炔实施作业时,氧气、乙炔瓶的间距必须在7m以上;严禁将氧气、乙炔瓶置于爆晒、雨淋的地方,空瓶必须及时归库;
27、员工外出严禁翻越围墙及大门;
28、生产区内的消防器材,员工必须自觉维护与保养,人为损坏的,照价赔偿。
处罚规定:
凡事违反1-14条的处罚10-20元/次;
违反15-28条的处罚50-200元/次。
(三)设备的使用及维护保养
1、员工作业时必须遵守《设备使用及维护考核管理办法》;做到自觉维护与保养;
2、未经部门安排不得擅自使用他人的设备;
3、严格遵守操作规程,不得违章操作;
4、不得带“病”使用机械设备,设备或移动工具、移动线缆发生故障,须立即停止使用,并须报告相关部门及时维修,故障未处理前不能使用该设备;
5、使用的设备必须保持油路、管路通畅。
油路、油线必须完整;油窗、油标必须清晰;
6、不得超负荷使用设备;
7、设备必须定期按规定加油、换油、换冷却液等;
8、下班前及周末应将设备及其周围打扫干净,并做好保养;
9、人员离开时必须停机,切断设备电源及排风照明设施;
10、手动、电动工具、移动线缆、插头、插座等出现人为损坏的,按原值承担20-60%的赔偿;
11、随意拆卸设备配件者,按原值赔偿或罚款外,并承担相关责任;
12、造成设备毁损事故,损坏价值超过50元以上的,追究责任人的经济责任;
13、设备发生事故,操作工不能擅自处理。
考核办法:
违反1-8条的处罚10-30元/次
违反9-13条的处罚50-200元/次
对于造成设备重大损坏的员工,除追究经济责任外,同时解除劳动关系。
情节严重的,将依照国家、政府及厂有关规定,追究其相关的责任。
第二部分质量管理制度
一、本厂已推行全面质量管理
在厂长领导下设有质量领导小组及全面质量管理办公室,负责推行TQC工作。
在车间和部门成立了QC小组,围绕本厂方针开展了产品优质活动及质量“信得过”班组活动,大力推广自检、互检和专检相结合的检验制度,预防和控制次品和废品的产生。
本厂的质保体系由质量管理各阶段、各环节有机组成,直接受厂长和质保总师领导(详见示意图)。
质量管理机构图
二、完整的质量检测记录
本厂一直推行从毛坯——下料——装配——焊接——热处理——打磨——喷漆——交检这一流程。
采取逐级负责、逐级签字制度,严格做到按工艺和图纸加工,有问题即停即处理,再执行下一工序,待工艺执行完毕后进行复检,认真做好检测记录,放置成品存放区。
三、计量,检测设备的管理
本厂所规定的计量、检测装备包括各种计量、检测器具、仪表、试验设备等。
1、各类计量检测装备都必须经过本厂专业所室,上级机关或兄弟专业厂所检定,符合国家、部专业标准,厂标准或有关检定规程均具有不超期的合格证。
2、一切未经检定或无合格证的计量检测装备,器具一律不准使用。
3、长度计量器具统一由计量员负责统一管理。
4、热电检测器具统一热电室负责。
5、各种液压表统一由机动处负责。
6、天平砝码均由计量室负责。
7、各种计量检测设备主管检定单位要有台帐,历史记录卡,要负责编制周期检定表,并付诸实施。
确保量值统一,检测数据准确。
8、无论任何部门都必须遵循各专业所规定的检测装备,计量器具的管理制度。
一切量值必须保证标准传递。
10、厂内计量器具的基准必须按期接受国家管理部门规定的时间,按期进行检定。
不得拖延或拒绝。
四、外协件的管理
1、入料:
各外协单位送来的各类工作(毛坯、半成品……)到厂时,材料保管员应分类予以登记(名称、数量、材质),并将工件安置在专门设置的区域,挂置醒目的标志,不得混淆。
2、流转:
工件在加工过程中,各工序挂牌随同流转,严禁与其它工件混杂,严格用户要求予以加工,如果焊接材料的选定,钢板的预热,焊接的烘烤等。
3、入库:
工件加工完毕后,应清理,上油,入库(在件除外)贴上醒目的标签,以备用户提货。
五、不良品的管理
1、对各单位工件的加工,若出现问题应及时与用户取得联系共同协商,予以解决。
2、对次品、废品、改制品应分别类予以处置,贴上醒目的标签,不得予以混杂。
3、对出现问题的工件的加工者,检验以及与解决此问题的有关人员、检验员作出明确的记载,以备查阅。
4、工件完成后,对次品、废品、改制品等应贴上醒目的标签,按用户要求予以处置,不得随意处置。
5、对有混淆,对工作不负责的有关人员按造成损失程度,扣损失的30%——50%
第三部分安全操作规范
一、铣安全操作规范
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则,本工种专业技术及本规程,并认真遵守执行。
2、开机前,认真阅读交接班内容,确认机床是否正常方可开机。
3、机床操作人员,必须熟悉掌握机床行程、最大加工范围、进给速度、快移速度、功率、主轴最大输出扭矩等主要技术参数。
4、严禁超负荷、超规范使用设备,工作平台严禁超重。
5、多班使用机床时,必须严格执行交接班制度。
交班内容必须写明:
机床运行状况是否正常、产品主要技术要求、产品加工进度情况、加工程序以及相应参数。
6、接班人员必须提前到岗,严格执行交接班手续,检查交接内容和程序,交接明确后进入正常加工。
7、首次使用或修改后的加工程序,在使用前远离工件表面进行空运行检查,确保加工程序正确无误。
8、多班加工,各班必须在机台长安排下,遵照产品加工工艺统一、协调、有序的进行加工。
并建立工件找正、零点偏置、程序参数等记录,供各班参考、查询、互检。
9、未经批准,工作平台上禁止进行任何形式的电焊、气割等电热作业。
机床5米内禁止进行清理、打磨等产生粉尘污染的工作。
二、卧车工安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产守则、本工种专业技术及本规程,并认真遵守执行。
2、检查机床各部位的保险、防护装置是否齐全牢靠。
工件必须堆入整齐,脚踏板上的油污、铁屑必须打扫干净。
检查机床各润滑点是否良好。
3、装卸卡盘时,应在瞳盘下面垫上木板,盘孔上穿支持铁棍。
严禁用开车方法卸卡盘。
4、根据工件形装卡、压、顶、架牢固,并经常检查卡、压等情况,偏心件要卡平衡牢固,并时刻检查有无松动现象。
5、机床转动时,严禁用手触摸卡盘、工件、齿轮等。
严禁隔着转动部分送东西。
6、操作机床时,严禁戴手套,站立位置要适当,高速切削时要戴防护镜。
测量工件时,必须清除工件、刀具上的铁屑,必须停车进行。
7、装卸较重工件时,必须用吊车,严禁压伤或划伤导轨面。
8、下班前15分钟必须停车清扫设备。
三、钻床工安全操作规程
1、操作者必须熟悉、掌握安全生产手则,本工种专业技术及本规程并认真遵守执行。
2、检查各操作手柄的位置是否适当,安全防护装置是否齐全良好。
3、按加工件不同形状卡压牢固,严禁用手直接拿着工件进行钻孔。
4、操作者严禁戴手套,袖口必须扎紧,女工必须戴好防护帽。
5、钻杆锁紧销的两端,不准露出钻轩,严禁越过钻杆取东西。
6、清除铁屑时,必须停车,严禁用手直接清除铁屑。
7、及时清除铁屑,保持场地干净,加工件堆放整齐,严禁乱扔乱丢。
8、下班时切断电源。
四、行车安全操作规程
1、行车工必须熟悉掌握安全生产守则,本工种专业技术及本规程,认真遵守。
2、开车前必须作好以下检查:
(1)检查制动装置,限位装置,卷扬钢丝绳头固定是否良好;
(2)检查导线是否完好。
(3)检查车体上面及大车导轨走台是否有人和其它障碍物。
(4)检查各转动部位的润滑情况。
(5)检查吊车是否有可能掉坠的物件。
3、起吊工件前必须对大小车,主付钩以及全部装置进行空载实验。
4、起吊任何工件都必须进行试吊,试吊高度一般不得超过10公分。
5、开车时必须听从挂钩员的指挥,思想要高度集中,看准指挥手势和工件。
移动工作物时,必须响铃,必须走安全道,禁止从人员及机器设备上面越过。
6、吊运物件移位时,其工件高度应离地面障碍物0.5米以上。
吊运物件重量不得超过吊车额定负荷量。
7、禁止患有高空禁忌病人、酒醉病人驾驶吊车。
非驾驶人员严禁驾驶员吊车。
8、工作完后下班前,应把钩头卷至安全高度,将车开到指定地点,把控制器手柄放到零位,拉下总电门。
五、气割(焊)工安全操作规程
1、气割工必须熟悉掌握安全生产守则、本工种专业技术及操作规程,并在工作中严格遵守执行。
2、操作前认真做好下列准备工作:
(1)检查现场,排除易燃易爆等物及其他事故隐患。
(2)操作地点(电闸门、明火区)离放氧瓶、乙炔瓶的距离应大于10米,氧气瓶与乙炔瓶的距离应大于5米。
当气带横过马路或轨道时应设保护防止轧断。
(3)严格检查气表、割(焊)枪不可跑气,串气(回火)现象,在需要调整时,必须关闭气瓶阀。
3、操作中注意事项:
(1)点火回火时,应立即关闭乙炔阀门,以免回火进入乙炔管道引起爆炸。
(2)冬季发生氧气表或乙炔发生器冻结时,只能用热水或蒸汽解冻,不准用火烤。
(3)清理焊潭时,应戴保护镜。
4、乙炔使用注意事项:
(1)乙炔管与氧气管应有明显的不同颜色,严禁互换互用。
(2)存放乙炔瓶与电石场地,严禁明火作业。
六、电焊工安全操作规程
1、电焊工必须熟悉、掌握安全生产守则,本工种专业技术与本操作规程,并在工作中严格遵守执行。
2、工作前,首先检查现场,排除易燃、易爆等物与事故隐患。
3、使用焊接电源设备时外壳必须很好接地;焊机周围及上面不能乱放东西更不放导电物体。
4、使用焊机前应仔细检查电源保险,手把线等是否完整良好;合闸时,操作者应用左手立于电门侧面。
5、照明电源电压应低于36V;不准利用工件、机床作二次接地线,不准在易燃易爆(例如:
油桶、气瓶、可燃管道)等物上进行施焊或打火。
6、半高空作业时,不可站在盛过易燃易爆物容器上进行作业。
7、下班时,切断电源,盘好手把线,打扫场地,收存剩余焊条。
七、砂轮机安全操作规程
1、砂轮机设专人管理,使用前应作好以下检查:
(1)防护罩是否安装牢固。
(2)砂轮有无裂纹、缺口或松动,圆弧是否平整。
2、砂轮时应戴上防护眼镜。
在工作磨削时,不得用力过猛,磨完后关闭电门。
3、前托板离砂轮机工作表面之前应经常保持不大于3公厘的间隙。
4、禁止用砂轮侧面磨工件,磨工件时,操作者必须站立砂轮机旋转圆弧侧面,一个砂轮机禁止两人同时使用。
5、禁止磨有色金属、木材和薄板。
6、砂轮磨损至直径的1/3时,必须更换,严禁再用。
第四部分安全职责
一、安全主管职责
1、认真贯彻安全生产的方针、政策、法律、法规和规定,组织企业单位职工学习安全生产法律、法规和安全知识,努力增强职工安全意识。
2、主持制定和完善本单位安全生产规章制度,督促本单位加强安全生产管理,落实安全生产责任制。
3、定期召开企业内部有关部门参加的联席会,综合安全生产情况,及时向厂汇报,为领导决策提供依据。
4、主持抓好本单位安全生产日常工作,制定工作计划,筹备安全会议,分解下达目标,安排阶段性安全工作任务。
5、经常检查企业电力及重点场所的安全,对发现的重大隐患和问题,要及时上报,督促整改,消除事故隐患。
6、本企业内发生伤亡事故,要尽快直赴现场,积极参加抢救和做好上报及善后工作。
7、完成厂长交办的其它工作任务。
二、技术负责人安全职责
1、做好分管部门的安全生产工作,贯彻执行党和国家有关劳动保护,安全生产方针、法律、法规及安全生产管理制度,组织工程技术人员贯彻执行国家安全卫生技术标准,对安全生产负技术责任。
在采用新技术、新工艺、设计制造新产品和引进设备时,要符合国家劳动保护要求和安全卫生标准。
2、在组织技术改造工程项目时,贯彻执行“三同时”(与安全主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用)的原则。
3、督促技术部门在编制工艺时,同时编制安全技术措施。
改进不符合安全生产要求的工艺操作方法,淘汰落后生产工艺和设备。
4、结合安全方面的疑难课题,组织技术攻关。
参与安全技术有关的重大伤亡事故分析会,解决改进措施中的技术问题。
5、对因生产技术准备文件和技改措施项目中缺少安全措施,或安全措施不完善,而发生的重大生产安全事故负领导责任。
三、车间主任、副主任安全职责
车间主任对车间安全生产负全面领导责任,车间副主任对车间安全生产负直接领导责任,其职责是:
1、保证国家有关安全生产法律、法规和本公司安全生产管理制度的贯彻执行。
2、加强对车间员工的安全教育,定期组织开展安全生产管理制度的贯彻执行。
3、督促员工严格执行安全管理制度和操作规程。
4、加强作业现场检查督促,及时整治存在隐患,纠正违章行为。
5、组织安全生产活动,总结交流安全生产经验,及时处理违章者和奖励安全和平先进班组和个人。
6、发生事故时,迅速组织抢救,并及时上报事故情况。
四、班组长安全职责
1、执行国家、企业安全生产工作的各项法律、规程、制度,对本班组职工在生产过程的安全与健康负责。
2、检查督促本班组职工遵守安全管理制度和安全技术操作规程,正确使用防护用品、用具。
3、负责组织班组安全活动、安全学习,经常进行生产现场的安全检查,纠正“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律、违反工艺规程”,及时消除事故隐患。
4、发生工伤事故后,立即上报,并保护好事故现场,配合有关部门进行事故调查处理。
5、对新职工、复工、换岗人员进行班组级安全教育。
创建《安全生产标准化班组》。
五、职工安全职责
1、参与各项安全生产活动,学习安全生产知识,提高安全生产意识,增强自我保护和群体保护的能力。
2、自觉遵守安全管理制度和安全技术规程,不违章作业。
不违反劳动纪律,有权拒绝违章指挥,有权在紧急情况下停止作业。
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