格构式塔吊基础专项施工方案修04.docx
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格构式塔吊基础专项施工方案修04
宝盛商业广场
三、塔吊基础概况.....................................................................................................................................3
塔吊平面布置图(P36)
塔吊与围护结构关系图(P37)
塔吊设计图(P38)
塔吊桩平面位置图(P39)
塔吊专项施工方案
一、工程概况
(一)工程简介
工程名称
工程地址
工程类别
大型商业居住混合公共建筑
占地总面积
8311.33㎡
结构类型
A区部分框支剪力墙结构、B区框架-核心筒;C区框架结构
总建筑面积
111731.61㎡
层数
地下三层;地上:
A区30层,B区26层,C区4层
建筑高度/最大高度
99.6m/114.2m
基础形式
钻孔灌注桩主楼φ800,桩长30m,裙房φ600,桩长20m
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
质量监督部门
总包单位
质量要求
合格
承包范围
土建、桩基及围护、幕墙、安装施工总承包
合同工期
总投资额
工程主要功能或用途
批发零售、住宿餐饮和商品住宅
(二)周边环境
本工程位于**,施工场地已经经过初步整平,较为平坦,施工范围内拆迁已经完成,整个施工场地已经用围墙围挡,围墙高度2.5m以上,符合市区施工要求,施工临时道口审批手续已经完成,自来水、电已经通到施工现场,三通一平就位,已经初步具备施工条件。
迎春南路都为城市主干道,石湖东路为城市次干路,交通十分便利。
机械设备、材料进场,土方运输比较便捷;
本工程东、南侧紧邻**;西侧紧邻*,路对面为***;北侧紧邻*。
施工对周边居民生活影响较大;由于地下室占整个用地红线面积的90%以上,造成在地下结构施工期间,施工场地非常狭小,施工范围内几乎无可用施工场地,经建设单位协调,在本工程施工期间,西、北侧围墙往外挪移约10米,作为施工道路和临时设施、制作加工场地。
办公区则在工程北侧石湖东路与迎春南路交叉口处另行设置,以减轻现场施工场地少的压力。
(三)工程地质概况
1、地质土层情况
本建筑场地地处***平原中部。
地势平坦,地表被填土覆盖,为填土场地,场地平均标高-0.350m。
根据岩土工程勘察报告,基坑开挖影响范围内的土层分布依次为:
①1层,杂填土:
杂色,由碎砖、碎石、混凝土块组成,松散,土质不均匀,属欠固结土。
近期回填,该土层场地内局部分布。
本层平均厚度1.28m。
①2层,素填土:
黄灰色,以粉质粘土为主,松散,浅部含植物根茎及建筑垃圾。
土质不均匀。
填龄5~8年,该土层场地内均有分布。
本层平均厚度1.29m。
②层,粉质粘土:
灰黄色,可塑,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,含铁质氧化物,具中压缩性。
该土层场地内大部分分布,局部有缺失。
本层平均厚度1.29m。
③层,粘土:
灰黄色、黄褐色,夹灰色条带,可塑偏硬,含Fe、Mn质结核物,有光泽,无摇震反应,干强度高,韧性高,具中偏低压缩性。
该土层场地内均有分布。
本层平均厚度2.08m。
④层,粉质粘土:
灰黄色、黄灰色,可塑为主,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,含铁质氧化物,具中压缩性。
该土层场地内均有分布。
本层平均厚度1.17m。
⑤1层,粉土:
灰色,很湿,稍密~中密,含云母碎屑,摇震反应迅速,无光泽,干强度低,韧性低,具中等压缩性。
该土层场地内均有分布。
本层平均厚度6.78m。
⑤T层,粉质粘土:
灰色,软塑,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,具中压缩性。
该土层场地内呈透镜体状分布。
本层平均厚度4.40m。
⑤2层,粉土夹粉砂:
灰色,很湿~饱和,中密,含较多云母碎屑,摇震反应迅速,无光泽,干强度低,韧性低,局部夹中密状态粉砂薄层。
具中等偏低压缩性。
该土层场地内均有分布。
本层平均厚度6.06m。
⑥层,粉质粘土:
灰色,软塑,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等。
局部夹松散粉土薄层,呈千层饼状。
具中偏高压缩性。
该土层场地内均有分布。
本层平均厚度7.56m。
⑦层,粉砂夹粉土:
灰色,密实,饱和,成分以长石、石英为主,含较多云母碎屑,粘粒含量4%~11%。
夹较多密实粉土,粉土摇震反应迅速,无光泽,干强度低,韧性低。
局部夹细砂。
具低压缩性。
该土层场地内均有分布。
本层平均厚度19.28m。
⑧层,粉质粘土:
灰色,软塑~可塑,稍有光泽,无摇震反应,干强度中等,韧性中等,具中压缩性。
该土层场地内均有分布。
本层平均厚度5.99m。
⑨层,粉土夹粉砂:
灰色,饱和,密实,含较多云母碎屑,摇震反应迅速,无光泽,干强度低,韧性低,夹较多密实粉砂薄层,局部夹粉质粘土。
低压缩性。
该土层场地内均有分布。
本层平均厚度4.44m。
2、土层物理力学性能
层
号
土层名称
地基承载力特征值(kPa)
钻孔灌注桩工程设计参数
桩周土极限侧阻力
桩端土极限端阻力
抗拔系数
qsik
qpk
②
粉质粘土
80
25
/
0.70
③
粘土
160
45
/
0.72
④
粉质粘土
140
40
/
0.70
⑤1
粉土
150
45
/
0.68
⑤T
粉质粘土
130
40
/
0.70
⑤2
粉土夹粉砂
200
65
/
0.68
⑥
粉质粘土
120
35
/
0.70
⑦
粉砂夹粉土
280
80
2000
0.65
⑧
粉质粘土
150
60
/
/
⑨
粉土夹粉砂
300
90
2200
/
二、编制依据
1、本工程的施工图纸、地质勘察报告
2、本工程的《施工组织设计》
3、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
6、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
7、《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》JGJ196-2010
8、《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187-2009
9、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
10、QTZ80(TC5610-6)塔式起重机使用说明书(中联重科股份有限公司)
三、塔吊基础工程概况
本工程按照工程实际情况及施工组织设计要求设置三台塔吊,分别为1#、2#、3#塔吊;采用组合式塔吊基础,即:
钻孔灌注桩+钢筋混凝土承台组合而成。
本塔吊采用钻孔灌注桩基。
桩径800mm,桩中心距3.20m,桩长20m;承台规格为:
长×宽×高=5m×5m×1m,采用C35混凝土;以⑦层粉砂夹粉土为持力层,桩进入持力层不小于3.00m。
四、塔吊施工现场平面布置
本工程按照工程实际情况及施工组织设计要求设置三台塔吊,塔吊为中联重科股份有限公司生产的QTZ80(TC5610-6)。
三台塔吊均位于基坑结构内。
塔吊平面布置图详见附录塔吊平面布置图。
1#塔吊位于A区主楼南侧,塔吊半径56m辐射整个A区建筑及南侧大部分裙房。
塔吊中心与A区主楼外墙距离约3.7m。
塔吊四根桩布置在6轴与B轴交点附近,具体位置如下图所示:
2#塔吊位于B区主楼南侧,塔吊半径56m辐射整个B区建筑及东侧大部分裙房。
塔吊中心与A区主楼外墙距离约5.9m。
塔吊四根桩布置在13轴与K轴交点附近,具体位置如下图所示:
3#塔吊位于C区裙房西侧。
塔吊半径56m辐射西侧大部分裙房。
该台塔吊仅针对裙房部分使用,安装高度不超过塔吊的自由高度,塔吊不需要附墙。
塔吊四根桩布置在1轴与N轴交点附近,具体位置如下图所示:
塔吊安装详情表
塔吊编号
最大臂长
初装高度
最终高度
附墙数量
1#
56米
34.9
107.7m
4
2#
56米
32.1
118.9m
5
3#
56米
37.7
40.5
无
五、施工计划
1、进度计划
塔吊基础施工为本工程的辅助工程,施工穿插在工程桩及围护结构立柱桩施工过程中。
本进度计划根据桩基施工进度计划安排,具体开始施工日期以工程桩开始施工日期为准。
工程桩及围护结构立柱桩施工工期100天。
序号
工序名称
工期
备注
1
塔吊钻孔灌注桩施工
12d
工程桩施工10天后开始施工,每根桩工期1d
2
1、2#塔吊承台施工
3d
基础底板混凝土强度达到80%后开始施工,每个承台施工3d
3
塔吊安装
9d
承台混凝土强度达到80%以上后开始施工,每台塔吊安装3d,1、2#塔吊在基础底板施工后1周全部安装完毕;3#塔吊在土方开挖后1周全部安装完毕
5
3#塔吊承台施工
3d
土方开挖至基坑底立即进行承台施工,每个承台施工3d
2、材料计划
由于本工程塔吊桩使用的钢筋和工程桩钢筋规格一致,塔吊所有材料不需要单独采购,在采购工程桩钢筋及围护格构柱材料时将塔吊需要的材料用量一并采购即可。
六、施工工艺
(一)塔吊技术参数
1、起重机整体技术参数
机构工作级别
起升机构
M4
回转机构
M5
牵引机构
M4
公称起重力矩kNm
800
起升高度(m)
倍率
固定状态
附着状态
a=2
40.5
220
a=4
40.5
110
幅度(m)
最大工作幅度(m)
56
最小工作幅度(m)
2.5
最大起升重量(t)
6
起升机构
倍率
a=2
a=4
速度(m/min)
80
40
8.88
40
20
4.44
起重量(t)
1.5
3
3
3
6
6
功率kW
24/24/5.4
牵引机构
速度m/min
50/25
功率kW
3.3/2.2
回转机构
速率r/min
0~0.65
功率kW
7.5
顶升机构
工作压力MPa
25
速度m/min
0.56
功率kW
7.5
总功率KV
32.8(不包括顶升机构)
工作温度℃
-20~+40
平衡重
38
44
50
56
10.2
11.6
13.1
14.6
2、基础荷载表
工况
砼基础承受的荷载
倾翻力矩M(KN·m)
扭矩MK(KN·m)
垂直力Fv(KN)
水平力FhKN)
工作状态
1335
269.3
511.2
18.3
非工作状态
1552
0
464.1
73.9
(二)工艺流程
塔吊基础施工工艺流程
塔吊专项施工方案编制→方案审批→桩定位放线→塔吊桩成孔→桩钢筋笼制作→钢筋笼焊接就位→浇筑钻孔灌注桩→土方开挖→基座垫层砼浇筑→基座承台制模→钢筋安装、绑扎→螺栓预埋件定位、焊接→基座承台砼浇筑→塔吊安装就位→塔吊使用至工程结束。
(三)施工方法
1、塔吊基础形式
本工程拟采用组合式塔吊基础,即:
钻孔灌注桩+钢筋混凝土承台组合而成。
2、塔吊桩基
本塔吊采用钻孔灌注桩基。
桩径800mm,桩中心距3.20m。
以⑦层粉砂夹粉土为持力层,桩进入持力层不小于3.00m。
塔吊编号
桩型
桩数
桩砼
等级
桩顶
标高
有效桩长(m)
桩身配筋
1#塔吊
φ800
4
水下C30
-11.50
20.00
主筋12C20统长
螺旋箍A8@200,
桩顶3m箍筋加密为100,
加劲箍C14@2000。
2#塔吊
φ800
4
水下C30
-11.50
20.00
3#塔吊
φ800
4
水下C30
-11.50
20.00
注:
塔吊桩均为钻孔灌注桩,桩砼加灌高度不小于1.5m,充盈系数不小于1.10。
桩底沉渣厚度不大于100mm。
3、承台构造
承台(塔吊基座)位于地下室基础底板以上1000mm。
承台相关参数如下:
塔吊型号
塔吊基础尺寸(m)
砼强度
等级
承台顶面标高
承台配筋
a
b
h
1#塔吊QTZ80
5.0
5.0
1.0
C35
-10.6m
双层双向C25@200
拉筋C14梅花形布置
2#塔吊QTZ80
5.0
5.0
1.0
C35
-10.6m
3#塔吊QTZ80
5.0
5.0
1.0
C35
-10.6m
4、塔身与基座连接
根据中联重科股份有限公司的QTZ80(TC5610-6)塔式起重机的使用说明书,本工程塔身与基座采用预埋螺栓固定基础的连接方式。
预埋螺栓为四组共16Φ24钢筋,预埋螺栓与承台下部主筋定位、焊接、校正、再焊接。
届时,塔身基节与预埋螺栓使用螺母固定,具体做法详见下图所示。
5、塔吊基础做法
(1)塔吊基础做法
本工程塔吊基础承台设置在地下室底板上1m处,承台底部比地下室底板高1m。
地下室底板砼浇筑完成前,按照底板的防水要求进行防水层铺贴,在底板下增加防水附加层其面层防水做法同垫层面,钻孔灌注桩穿过底板混凝土时,在止水位置凿除管桩表面混凝土,采用安装两道膨胀止水条的措施进行防水,待塔吊拆除后,锯掉桩头并往下凿除10cm,采用防水材料封堵做好防水加强处理。
(3)地下室楼板、顶板做法
塔吊标准节尺寸为1600*1600,每边再加300mm工作面,所以预留孔洞大小为1900*1900mm。
顶板预留孔洞四周垂直设三层镀锌钢丝网,并拉通设置4mm厚300mm宽止水钢板。
塔吊拆除后,用高一强度等级的微膨胀混凝土封闭。
板筋预留长度满足伸至孔洞的另一边,预留钢筋在孔洞边缘向上或向下弯起以避开标准节;截断的板钢筋不得在同一位置,必须相互错开,接头面积不得大于50%。
待塔吊拆除后,将弯起的预留板筋重新调整好绑扎,回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏;孔洞内再加双层双向φ8@100钢筋,与原预留板筋绑扎牢固。
因塔吊处预留孔封闭后,底板受力与实际设计状况不同,为保证顶板安全,在封回洞口前,塔吊所在跨的顶板下方加钢管支撑。
在预留的顶板洞口周边砌筑20cm高的砖墙挡水,素水泥浆抹光。
并在周边加设1200mm高防护栏杆。
6、塔吊基础施工的具体要求
(1)塔吊基础桩,将由在现场施工工程桩的施工队伍施工,并按照本专项施工方案进行施工。
(2)考虑到今后塔吊安装方便,施工中有关预埋件需同步进行埋设,并要确保其位置准确性。
(3)塔吊基坑土方开挖时间随同本工程地下室,同时施工。
(4)塔吊标准节穿地下室楼板和地下室顶板预留洞口,楼板钢筋断开位置错开,满足钢筋接头规范,在标准节预留洞口四周附加2C14钢筋,以对预留洞口进行加强。
(5)严格控制塔吊标准节的钢材质量和加工质量,钢材的品种、规格、性能等应符国家产品标准和设计要求。
(6)安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度,塔机运行时基础混凝土应达到100%以上设计强度。
(7)桩基工程、基础工程的各个分项隐蔽工程须经有关部门验收。
(8)塔吊基础在绑扎钢筋时,利用桩主筋与格构柱连接起来,做好防雷接地,采用40*4的镀锌扁钢焊接连焊通,并引上不少于两处,与塔吊连接好。
塔机的避雷装置宜在基础施工时首先预埋好,塔机的避雷针可用横截面不小于16mm2的绝缘铜电缆或横截面30mm×3.5mm表面经电镀的金属条直接与基础底板钢筋焊接相连,接地件至少插入地面以下1.5m。
(四)检查验收
1、地基土检查验收
(1)塔机基础的基坑开挖后应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定进行验槽,应检验坑底标高、长度和宽度、坑底平整度及地基土性是否符合设计要求,地质条件是否符合岩土工程勘察报告。
(2)基础土方开挖工程质量检验标准应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的规定。
(3)地基土的检验除符合本节规定外,尚应符合现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的有关规定。
2、基础检查验收
(1)钢材、水泥、砂、石子、外加剂等原材料进场时,应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204和《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定作材料性能检验。
(2)基础的钢筋绑扎后,应作隐蔽工程验收。
隐蔽工程应包括基础钢筋、塔机基础节的预埋件、格构柱顶标高等。
验收合格后方可浇筑混凝土。
(3)基础混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定。
(4)基础结构的外观质量不应有严重缺陷,不宜有一般缺陷,对已经出现的严重缺陷或一般缺陷应采用相关处理方案,重新验收合格后方可安装塔机。
(5)基础的尺寸允许偏差应符合下表规定
项目
允许偏差
检验方法
标高
±20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸(长、宽、高)
±20
钢尺检查
表面平整度
10、L/1000
水准仪或拉线、钢尺检查
洞穴尺寸
±20
钢尺检查
预埋螺栓
标高(顶部)
±20
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
注:
表中L为矩形或十字形基础的长边。
(6)基础工程验收除应符合本节外,尚应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。
3、桩基检查验收
灌注桩施工过程中应进行下列检验:
(1)灌注混凝土前,应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定,对已成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度进行检验;
(2)应对钢筋笼安放的实际位置进行检查,并填写相应质量检测、检查记录。
(3)混凝土灌注桩的强度等级应按现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94的规定进行检验。
(4)成桩桩位偏差的检查应按现行国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008的规定执行。
(5)桩基宜同主体结构基础的工程桩进行承载力和桩身质量检验。
(6)基桩与承台的连接构造以及主筋的锚固长度应符合规定。
七、施工安全保证措施
(一)组织保障
1、认真贯彻执行有关安全生产和文明施工的规定,坚持以安全生产为前提,成立了以项目
经理为首的安全管理小组,实行安全管理岗位责任制,分工明确,责任到人。
切实加强施工过程中安全生产。
2、项目经理是施工安全的第一责任人。
安全负责人是施工现场首要责任人,其他施工人员,各司其职,群策群力,全员参与。
项目部对安全生产目标进行层层分解,并编制安全管理责任分
解图,将安全责任落实到人,定期检查、考核,并将安全生产作为年终考评的一项重要指标。
(二)安全文明控制措施
1、施工人员必须经过安全文明教育。
坚持以“安全第一,预防为主”的方针,确定安全生产责任。
2、严格按照方案作好围护和支撑加固工作,并经施工员,安全员检查通过后方可施工,基础四周搭设1200mm高围护栏杆,并布置警示牌。
夜间加设红灯标志。
3、基坑开挖时,挖机旋转半径以内不得有人。
基坑边1米范围内不得堆土、堆卸材料和机具。
4、落实安全生产责任制和各项安全管理制度。
坚持管生产必须管安全的原则,把安全措施贯穿到拆除的全过程中去。
5、各种垃圾有序堆放,并做好防尘处理。
6、未尽事宜按照国家规范、规定及公司有关安全规程、规定执行。
(三)塔吊运行安全措施
1、塔吊司机必须服从信号工的指挥,但同时,在塔吊大臂超过限位范围的情况下,塔吊司机在保证安全的原则下,有权不接受信号工的指令。
(塔吊司机和信号工都必须持有并熟悉塔吊性能表,以确保塔吊是在限位范围内使用)
2、在塔吊回转过程中,塔吊司机和信号工有责任和权利兼顾自身塔吊的大臂和配重臂,避免大臂与配重臂、大臂与大臂之间发生碰撞。
3、塔吊进行回转在接近限位界限时,塔吊司机必须控制塔吊回转速度,避免发生异常情况。
4、在塔吊运行的过程中,后启动回转的塔吊必须避让先启动回转的塔吊。
5、塔吊司机和信号工在塔吊每次顶升后的第一次运行塔吊时,有责任和权利向塔吊管理单位提出意见和建议。
6、双方塔吊使用的对讲机在使用前,双方管理人员应对对讲机核频,避免发生混频和误接受指令的问题发生。
并在更频前通知对方进行核频。
7、吊装运输时起吊高度达到要求高度且不低于防护棚高度后再进行水平运输。
(四)塔吊安装与拆除安全措施
1、塔式起重机的基础,必须严格按照使用说明书和方案进行。
塔式起重机安装前,应对基础进行检验,符合要求后,方可进行塔式起重机的安装。
2、安装及拆卸作业前,必须认真研究作业方案,严格按照架设程序分工负责,统一指挥。
3、安装塔式起重机必须保证安装过程中各种状态下的稳定性,必须使用专用螺栓,不得随意代用。
4、塔式起重机附墙杆件的布置和间隔,应符合说明书的规定。
当塔身与建筑物水平距离大于说明书规定时,应验算附着杆的稳定性,或重新设计、制作,并经技术部门确认,主管部门验收。
在塔式起重机未拆卸至允许悬臂高度前,严禁拆卸附墙杆件。
5、塔式起重机必须按照现行国家标准及说明书规定,安装起重力矩限制器、起重量限制器、幅度限制器、起升高度限制器、回转限制器等安全装置。
6、塔式起重机操作使用应符合下列规定:
①塔式起重机作业前,应检查金属结构、连接螺栓及钢丝绳磨损情况;送电前,各控制器手柄应在零位,空载运转,试验各机构及安全装置并确认正常。
②塔式起重机作业时严禁超载、斜拉和起吊埋在地下等不明重量的物件;
③吊运散装物件时,应制作专用吊笼或容器,并应保障在吊运过程中物料不会脱落。
吊笼或容器在使用前应按允许承载能力的两倍荷载进行试验,使用中应定期进行检查;
④吊运多根钢管、钢筋等细长材料时,必须确认吊索绑扎牢靠,防止吊运中吊索滑移物料散落;
⑤两台塔式起重机之间吊物的垂直距离不应小于2m。
当不能满足要求时,应采取调整相临塔式起重机的工作高度、加设行程限位、回转限位装置等措施,并制定交叉作业的操作规程;
⑥沿塔身垂直悬挂的电缆,应使用不被电缆自重拉伤和磨损的可靠装置悬挂;
⑦作业完毕,起重臂应转到顺风方向,并应松开回转制动器,起重小车及平衡重应置于非工作状态。
7、为防止事故发生,塔吊必须由具备资质的专业队伍安装和拆除,塔吊司机必须持证上岗,安装完毕后经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局安监站验收合格后方可投入使用。
8、塔吊司机操作时,必须严格按操作规程操作,不准违章作业,严格执行“十不吊”,操作前必须有安全技术交底记录,并履行签字于续。
9、塔吊安装、顶升、拆除必须先编制施工方案,经项目总工审批后遵照执行。
10、所有架子工必须持证上岗,工作时佩带好个人防护用品,严格按方案施工,做好塔吊拉接点拉牢工作,防止架体倒塌。
11、塔吊安装完成后,必须经技术监督局特种设备安全检测中心或建管局塔机检测中心验收合格后,方可投入使用。
(五)群塔作业安全管理措施
由于本工程布置了3台塔吊,且塔吊与塔吊的平面布置有交叉,在实际施工中,应通过强化塔机作业的指挥、管理和协调,从而保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能,满足生产进度的要求。
1、组织领导
成立由塔吊分包单位管理负责人为首和项目安全部门监督的指挥中心组织机构,负责对施工现场塔机之间关系的指挥与协调工作。
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- 格构式 塔吊 基础 专项 施工 方案 04