带压封堵方案说明样本.docx
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带压封堵方案说明样本
克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程
天然气管线改造
带压封堵安全工作方案
克拉玛依市三达有限责任公司
二○一一年八月
工程概况
1、工程概况:
由于克拉玛依市石化工业园精细化工区内新建厂区,已建埋地燃气管线贯穿该区域影响施工,故本工程需对精细化工区内已建地下管线做局部改线解决。
该管线为克75天然气解决站至克拉玛依市三坪镇配气站输气管道,是当前克75天然气解决站重要外输管道。
改线规格为D273×6/20#,设计压力为2.5MPa,运营压力为0.6mPa。
由于该管线上控制阀门内漏,无法完毕正常动火连头作业,本次新旧管线连头前采用带压封堵作业,既不影响站场正常运营,又能保证安全、高效、环保完毕新旧管线连接工作。
2、工程名称:
克石化园区精细化工区一期地下管线及电力线改造工程天然气管线改造
3、工程内容:
D273×6/20#天气输送管道封堵两处;割管刀切割到处,开平衡孔两处,开放空孔两处。
二、编制根据及执行原则:
(1)施工蓝图及现场勘测记录
(2)《钢制管道封堵技术规程第一某些:
塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-
(3)关于国家、行业原则和规范,有关技术文献等
三、现场管道封堵施工技术方案简介
1、现场施工工艺流程
施工准备——设备入场——拟定开孔封堵点--—开挖操作坑——焊接管件——安装闸板阀与开孔钻机----整体试压——开孔作业——关闭闸板阀拆除钻机——安装封堵装置----压力平衡、检测—进行封堵---封堵完毕---割管刀切割----新管线连头---新管线置换,解封----进行塞堵——清理现场——施工完毕
2、管道带压开孔工艺简介
管道带压开孔是指在密闭状态下,以机械切削方式在运营管道上加工出圆形孔一种作业技术。
当在役管线需要加装支管时,可采用管道带压开孔技术完毕,既不影响管线正常输送,又能保证安全、高效、环保完毕新旧管线连接工作。
管道开封堵路孔目在于管道在不断产带压状况下焊接封堵三通或四通后,按规定安装闸板阀、开孔机等设备,在管道上进行开孔,开孔为管道等径孔,也就是开孔直径与管道内径一致,以便于管道封堵。
3、管道封堵简介
现场合要施工273管道采用皮碗式封堵方式,封堵孔只需要在管道上开等径孔,不需要截断,施工比较省时,具备封堵严密,承压高特点。
4、现场施工管道工艺参数交底和技术规定:
(1)D273×6mm天然气输送管道,设计压力2.5MPa;管道材质为:
20#钢。
(2)技术规定:
管道封堵时管道处在带压停输状态。
(3)技术规定:
操作坑开挖,如示意图。
四、现场施工方案
施工工艺示意图
1、施工前准备
(1)依照施工工艺参数,编写详细施工方案及施工应急预案。
(2)施工设备进入现场前,对每一种设备性能进行检查。
保证进入现场施工设备完好齐全。
(3)对进入现场施工人员进行安全教诲培训。
(4)某些易损和消耗材料准备充分,防止发生施工怠工现象;对此可以将消耗材料先预测使用量,在备有库存;施工机具方面可以准备备用件,如:
封堵头所用密封材料、连接器密封材料等。
2、管件焊接前准备
(1)管件焊接前一方面确认管件型号与否和封堵母管型号相符。
(2)管件上半瓦和下半瓦配套,可以分别作标记,以免混淆。
(3)封堵母管要选取腐蚀点少地方作为焊接点。
(4)若不清晰内壁腐蚀状况必要用测厚仪进行测量再进行焊接。
(5)依照《钢制管道封堵技术规程第一某些:
塞式、筒式封堵》SY/T6150.1-原则中关于管道容许带压施焊压力计算公式,如下计算。
P=2£s(T-C)÷D×F
P=管道容许带压施焊压力,单位为Mpa
£s=管材最小屈服极限,单位为Mpa
T=焊接处管道实际壁厚,单位为mm
C=因焊接引起壁厚修正值,单位为mm,普通取2.4mm
D=管道外径,单位为mm
F=安全系数,(原油、成品油管道取0.6,天然气、煤气管道取0.5)
3、管件焊接方案
(1)选取好封堵点后进行管件焊接,管件焊接要严格遵守《钢制管道封堵技术规程第一某些:
塞式、筒式封堵》ST/T6150.1-中规定焊接顺序进行焊接。
(2)管件焊接前保持与母管缝隙要控制在0—1mm间,若缝隙过大,则矫正后再进行焊接,不能直接焊接。
(3)管件焊接禁止使用气焊。
(4)管件环型焊封构造符合下图规定:
A部位为贴进母管位置焊接采用3.2mm焊条小电流焊接。
B部位
A部位
(5)管件焊接时电焊机二次线应放置在管件上面并接触牢固。
(6)此项环节为施工重点环节,施工为了保证安全,除以上办法必要作到外,要保证:
施工现场要有专人监火。
4、管线开孔方案
(1)管件焊接完毕后要组装闸板阀,在安装前要启闭开关两次在装到管件上面去。
防止闸板阀装上去打不开,开完孔闸板阀关闭不上。
(2)管线开孔前要检查开孔刀在连箱里位置与否有偏心现象,若有则卸下刀具,先用仪器测量开孔连箱与否中心,然后测量刀具中心位置,再把刀具搬紧。
(3)开孔时要注意钻机转数,应控制在开孔刀22m/min以内,液压站运营压力应控制在2.5Mpa如下,额定排量在40L/min左右。
(4)如果开孔机再开孔过程中浮现刀具卡住现象,普通有两种也许性,第一就是液压站设定压力太小或者排量太小,这时停机重新调节液压站设定数据就行;第二就是刀具切削正常卡住,这时不能慌乱,一方面要把液压站停机,把钻机挡位换到空位,用摇把手动逆时针盘动钻机减速箱大轮,然后挂入进给挡继续切削。
(5)按照钻机转数及开孔大小计算开孔时间(钻机额定进给量M=0.1mm/转),如下:
开孔时间T=H÷(转数/minХM)
(6)开孔完毕后,将开孔刀提入钻机连箱内,关闭闸板阀后将连箱内介质放干净,拆下开孔机开孔完毕。
5、管线封堵方案
(1)当管线开孔完毕后,进行封堵。
(2)封堵时要仔细观看开孔时切割下来马鞍块,依照管道内壁结垢和腐蚀状况鉴定封堵头皮碗挤压限度。
(3)鉴定封堵严密性,封堵完毕后就要进行放空作业,但是必要先鉴定封堵已经严密。
(4)如何检测封堵与否严密:
1、封堵后在被封堵管道上面进行放空,2、若是放空一定期间后,依然没法卸压,则断定封堵不严密。
(5)管道采用盘式封堵,示意图如下:
6、管道封堵后放空方案
(1)管道封堵后,在封堵管段间开放空孔,在最低点开一种,在最高点开一种,以便与排空。
7、新旧管道连头方案
(1)待封堵后,在放空旧管道后,在连头处进行割管刀切割工作,切割完毕后清理管口,打黄油墙,用测爆仪测定合格后交付给连头方。
开始管道连头焊接工作。
(2)新旧管道连头完毕后,及时对新管线进行氮气置换,其含氧量达到2%一下,即可解除封堵。
(3)检测办法:
新管道连接完毕后,在管道两个封堵点之间,预留压力平衡孔,运用压力平衡孔,一头注氮气,一头用氧含量分析仪测量。
合格后方可解封。
8、解封回填方案
(1)新管线连接并置换后,进行解封。
(2)解封前必要有甲方确认新管线可以投入使用。
(3)封堵解封时要缓慢,封堵头提出时精准计算提入尺寸。
防止未提到连箱内,便关闭闸板阀,导致关闭不严,产生泄露危险。
(4)封堵器拆除后要进行塞堵作业。
一方面在堵塞上面装“O”型圈。
将下堵器安装在闸板阀上面进行塞堵。
(5)若塞堵不能正常下到尺寸,要拆开更换密封圈,重新塞堵,直至堵塞下到位。
(6)塞堵后可以将闸板阀拆下来,将管件盖上盲板,整个施工即告完毕。
五、施工应急预案
管道带压开孔封堵施工,自身就是一种高危险作业,特别是油气管道,更是慎之又慎,本次所要施工管道介质是天然气,因此每一步操作作业都存在一定风险,重要环节有:
1、管道带压焊接;2、管道带压开孔;3、管道封堵;4、管道割管刀切割及连头;5、管件塞堵。
关于这些重要施工环节有也许发生危险及有关应急预案在下面一一阐明。
1、管件带压焊接
危险因素:
焊接时击穿,导致里面介质燃烧爆炸。
防止办法:
1)焊接点必要做测厚,计算容许带压施焊压力。
2)焊接时采用小电流缓慢焊接。
禁止采用气焊。
3)焊接及操作人员个人PPE必要适当合格。
4)焊接时要有消防车到现场值班。
5)操作坑设有专用逃生通道。
应急预案:
如果焊接时浮现电流击穿,一方面焊接人员既有逃生通道逃生,同步有现场监护人员告知业主,消防车即时进行消防。
若是操作人员受伤,及时用电话呼喊急救电话:
120.
2、管道带压开孔
危险因素:
1)开孔作业时介质泄露,产生着火;2)开孔时刀具被卡住,导致开孔机拆不下来。
防止办法:
1)开孔机安装完毕后,必要先对管件,闸板阀、开孔机做整体气密性实验,有开孔机放空阀处注入氮气,检查各个连接面和焊口没有泄露时方可进行开孔。
2)调节开孔机系统压力,防止刀具由于扭矩不够而产生卡刀。
v应急预案:
刀具如果被卡住,并且通过调节系统压力增大扭矩办法,解决不了。
应当在封堵点,后方重新焊接管件,进行开孔封堵作业。
3、管道封堵施工
危险因素:
1)封堵头下不到预定尺寸,导致封堵不严密。
2)封堵后,运用放空阀排空,但是压力卸不掉。
3)安装盲板时残留介质泄露危险。
防止办法:
1)封堵头下不到计算尺寸,必要重新拆下来,检查因素,并重新计算封堵尺寸,在进行封堵。
2)封堵后,放空仍存在压力,一方面检查封堵点之间管段与否有连接旁支管线,若有与否都已经关闭,并且关闭严密。
若是封堵点因素,必要重新封堵。
应急预案:
封堵不严密,采用重新封堵办法,直到封堵严密为止。
若是由于封堵点之间管段有连接旁支管线,并且不严密,必要进行解决,或者进行封堵。
4、管道割管刀切割及连头施工
危险因素:
1)切割时产生火花,导致爆炸或燃烧。
2)连头焊接时,可燃气体浓度不合格,导致焊接时爆炸或燃烧。
3)连头后投产时由于管道混合气体,产生危险。
防止办法:
1)割管刀切割时,必要采用专用爬管机,并且爬管机不能用电动,防止管道在切割时产生火花。
2)连头前,必要清理管道内壁残留介质等可燃物,用滑石粉与黄油一定比例制作成胶泥,打成黄油墙,然后用可燃气体检测仪器测量,达到焊接条件,方可动火焊接。
3)管道连头完毕后,要进行新管线置换工作,新管线里氧气含量规定在2%一下,方可投产。
应急预案:
连头动火是施工重要环节,必要有消防车值班。
启动施工安全小组,做届时刻防范。
办法到位把危险降到最低。
5、管道塞堵施工
危险因素:
1)塞堵下不到预定尺寸,塞堵后,连箱内仍存在压力,导致闸板阀拆不掉。
2)塞堵器拆不掉。
防止办法:
1)塞堵下不到计算尺寸,必要重新拆下来,检查因素,并重新计算封堵尺寸,在进行塞堵。
2)塞堵后,连箱内仍存在压力,将塞堵器重新提起,更换胶圈后重新塞堵。
应急预案:
塞堵不严密,采用重新塞堵办法,直到塞堵严密为止。
六、应急预案启动模式
1、施工组织人员设计
附:
联系名单:
项目经理谭煜明
施工负责丁文俊
技术负责夏建强
安全负责王向刚
现场监护刘贤良
材料设备何云
2、安全小组组织机构
★安全小组运营模式:
1、加强员工安全意识,每一种细节不能疏忽,人们均有责任感。
2、员工进入现场劳保穿戴齐全。
3、安全监督员要负责周边环境,不能动用明火,施工30米范畴内除施工人员外不能进入,要有隔离带。
4、项目部建立应急小组,项目经理为小组直接领导者,紧急状况发现时,启动应急小组。
5、管线施工时指定专人监护,发现状况及时向上级报告。
七、重要工程量
序号
项目
单位
数量
备注
1
设备入场
套
1
2
操作坑开挖
处
2
3
焊接封堵管件
处
2
4
开孔设备安装
套
6
5
管道开孔
处
6
6
封堵设备安装
处
2
7
管道封堵
处
2
8
管道割管刀切割
处
4
9
新旧管道连头
处
2
10
新管道置换投产
米
1250
10
拆除封堵设备
处
2
11
塞堵回填安装
处
2
12
拆除塞堵设备
处
2
八、施工总布置:
8.1组织机构
公司成立天然气管线带压开孔封堵小组
人员构成如下:
项目部经理:
谭煜明
项目工程师:
夏建强
HSE负责:
王向刚
小构成员:
10人
8.2施工进度筹划:
公司抽调具备较强工作能力管理人员,高技术水平专业施工人员,为保证工程质量和按期竣工,打下良好基本。
1、筹划开工日期:
月日
2、筹划竣工日期:
月日
8.3重要施工机具及设备登记表
序号
设备名称
规格
数量
台班
1
开孔机
KT-500
2台
2
开孔刀
TCEX50-250
4台
3
阀门
DN250
2个
4
封堵器
TCF250
2个
5
塞堵器
TCC250
2个
6
连箱
TCH250
6个
7
液压站
TPP250
2台
8.4重要管理技术人员登记表
序号
岗位工种
总人数
工程项目部
焊接部
开孔部
封堵部
1
项目经理
1
1
2
项目工程师
1
1
3
安全员
2
2
4
质量员
1
1
5
机械操作工
6
2
2
2
7
共计
10
九、质量保证体系、办法
9.1质量保证体系
1、采用先进管道不断输带压开孔技术和其他配套技术
1.1管道不断输开孔技术。
2、施工管理组织保证
公司为保质保量按期完毕本项目施工任务,组建了有近年管道不断输带压开孔施工经验、技术素质和管理水平高专业施工队伍。
3、人员保证
3.1项目经理1人。
3.2专业技术管理人员1人,不断输带压开孔施工具备5年多施工经验。
参加此类工程施工近百次。
3.3施工人员10人。
4、筹划保证
依照本工程特点制定科学合理施工进度筹划,作为工程施工指引性文献,并依照工程实际进度状况及时调节,以保证工程按期完毕。
5、制度保证
建立施工进度奖惩制度,调动和勉励员工积极性,在保质保量前提下,保证进度筹划执行。
6、后勤保证
本项目配备专职综合管理员负责后勤保障工作,为施工人员做好后勤保障工作,以保证工程顺利进行。
9.2保证质量技术办法:
1、质量方针和质量目的
1.1质量方针:
紧密结合、安全畅通、诚信为本、技术领先
1.2质量目的:
1.工程竣工验收一次合格率≥100%;
2.2.合同履约率100%;
3.顾客满意率≥100%;
4.每年至少完毕2项技术改进。
2、组织机构及重要人员职责
2.1工程质量管理领导小组:
组长:
谭煜明
副组长:
丁文俊
成员:
夏建强、祝贺
2.2.人员职责
●项目经理
全面负责工程质量管理,是质量第一负责人。
主持制定工程施工决策和技术方案实行。
负责和甲方联系,以获得甲方批示。
●项目工程师
协助项目经理监督/管理项目工程各项技术活动。
依照项目需要,组织关于部门及人员研究制定技术方案,解决技术难题。
协助项目经理负责项目技术工作。
为项目决策提供技术征询、建议。
项目质量代表,全面负责项目质量保证和质量控制工作。
●质保工程师
负责施工现场技术和质量管理工作,随时解决施工中浮现技术和质量问题。
熟悉和掌握本工程设计和规范规定,并贯彻执行。
负责向施工人员进行技术交底,使所有施工人员都能掌握本专业范畴内质量原则和技术规定。
9.3质量保证办法
9.1按照施工规范,加强现场管理工作,使质保体系在施工中得到有效地运营。
9.2加强现场施工质量检查工作。
施工部要坚持现场质量巡回检查制做到积极防止和严格检查相结合,以自检为主原则。
9.3尊重甲方、服从监理,及时做好各道工序报验和报批等工作。
9.4认真贯彻贯彻各种质量管理制度;制定作业指引书;建立设备、材料交接、验收制度;执行设计变更审批制度;现场设备管理制度;生产调度制度;筹划报批制度;质量检查检测制度。
9.5实行技术质量责任制,项目经理对工程质量全面负责,质量管理实行定点、定位划片负责制,各负其责,做到个人工作有据可查。
1)严格“三按、三检、三工序”制度。
每道工序完毕后必要进行自检和互检,合格方可移送下道工序。
2)制定各级各层质量工作岗位责任制,做到纵向究竟,横向到边,克服重进度、轻质量思想,加强工序间自查互查。
质量检查员应组织操作人员对质量问题进行分析,找出问题因素及薄弱环节,制定对策。
3)各施工部要组织好每周至少一次质量分析会,做到现场施工状况明确,分析质量问题精确,办法得力。
4)对生产过程中发生质量问题,要做到“三不放过”因素不清不放过,责任不清不放过,办法不贯彻不放过,杜绝质量隐患,防止重复质量问题发生。
5)施工部要加强质量、安全、技术员对工程质量、安全直接管理及监督。
项目部质量管理人员、技术负责人、项目总协调要定期或不定期地进行全线检查和抽查,分期检查审核,配合接受现场监理检查,使工程施工处在全过程受控状态。
实行公司质量否决权贯彻公司质量奖惩制度。
6)对技术复杂,施工难度大问题,要由工程技术人员和技术部专家共同研究,找出合理施工方案,保证工程质量。
7)严格按工程技术文献及施工验收规范规定施工,技术质量人员必要对项目严格监控核查。
10)施工过程变更必要获得设计人员、甲方承认后,并及时办好关于变更手续,方可进行施工。
11)开展质量意识教诲和技术培训,提高各级技术人员和施工人员质量意识和技术业务水平。
重要岗位操作人员必要持证上岗,加强对特殊工种岗前培训。
对管理者、经营者加强全面质量管理教诲和提高。
12)强化施工质量监督控制,加强施工质量中间检查,上道工序不合格,不能进入下道工序施工,对重要工序如焊接、开孔、封堵、塞堵等,未经现场工程师人员承认,不能进入下道工序施工。
既要尊重业主,又要通过本次施工提高队伍素质,提高公司质量第一服务宗旨。
13)对制定质量目的和质量通病,开展广泛质量攻关活动,解决通病,克服难关,在较短时间内,进入良好施工状态,从而达到施工质量目的。
14)各施工部要接受阶段性质量大检查,对查出质量问题制定整治办法,一丝不苟、严肃认真对待检查提出和发现各种大小问题,最后使施工质量达到原则规定,交给甲方一种满意工程,。
十、施工安全、环保办法:
1、HSE方针目的
1.1方针:
认真贯彻公司各项规章、制度,遵守国家、地方和上级关于法律法规,保护环境不受破坏,为员工创造良好生活、工作环境,最大限度地减少不安全行为,使管理水平不断提高,安全地完毕施工任务。
1.2目的:
教诲职工树立安全、环保意识,塑造保护环境、安全文明施工公司形象。
避免和减少对施工地区生态环境影响。
2、HSE管理机构及职责:
2.1小组组长职责:
贯彻贯彻国家、地方、发包方安全环保法律、法规和规定,教诲职工遵守各项安全环保规章制度。
为提高项目施工中安全与环境体现水平提供必要组织和资源配备,并保证合理使用。
作为安全环保第一负责人,负责组织项目安全环保制度建立和运营,负责解决项目施工中浮现重大健康、安全与环境问题。
2.2监督员职责:
协助项目经理开展健康、安全与环境管理工作。
负责宣传国家和上级关于安全与环境政策和法律法规,教诲职工遵章守纪,杜绝违章。
负责制定项目安全环保工作筹划,并组织实行。
组织对施工项目进行安全环保检查,对存在安全环保隐患,组织制定相应纠正和防止办法。
对严重危害职工健康、安全及破坏生态环境状况,有权下令停工,并及时报告项目经理采用有力办法。
2.3检查员职责:
协助开展安全与环境管理工作。
负责贯彻贯彻项目安全与环境保证办法和关于管理制度。
负责编制安全环保应急预案。
负责对项目施工人员进行安全环保教诲培训。
每天对施工现场进行巡回检查,发现问题及时向现场施工负责人反映,提出整治意见,并对整治成果进行验改。
2.4员工职责:
严格执行岗位安全生产原则、操作规程、作业指引书。
维护、保养使用设备、工具及防装置,保证其性能良好,安全可靠。
有权回绝一切违章指挥和命令,发现隐患及时排除,无法解决及时上报。
3、HSE管理制度
3.1培训制度
项目施工前应对职工进行健康安全环境知识培训和安全技术交底保证职工具备必要安全、环保常识、应急反映能力、自我保护意识。
特殊工种应通过专门培训,做到持证上岗。
项目实行中,应依照详细状况进行定期或不定期培训。
3.2会议制度
项目部每周召开一次安全、环保会议,施工部每周一举办检查活动,每天进行上岗前强调。
会议内容:
上级批示、文献、前一阶段工作总结,下一阶段工作安排及施工中存在问题和采用办法等。
3.3隐患辨认和报告制度
项目部应每周进行一次安全检查,施工部每天进行一次安全检查(检查成果应在班前会上进行通报),发现事故隐患及时整治,并保存检查记录,公司勉励全体员工对岗位上存在安全隐患进行辨认,并及时解决,无力解决向上级报告。
3.4环保制度
对全体员工进行环保知识培训。
工地施工垃圾应视状况就地掩埋或运回基地解决,禁止随处丢弃。
进行环保检查,及时拟定施工作业对环境影响,并采用补救、恢复办法。
3.5应急管理制度
施工现场成立应急小组,应急负责人为该部门现场负责人,并全权负责应急状况解决,并及时向项目经理进行通报。
配备必要应急设备物品,并定期进行应急演习和培训。
当发生人员伤害事故时,应按如下程序行动:
发现人员受到伤害时,发现者应及时采用对的方式(避免自身受伤害)协助伤员脱离危险,并向现场负责人报告。
4.1基本规定:
(1)遵守发包方施工安全管理办法,服从发包方安全管理,贯彻我公司安全责任制为中心安全管理制度。
(2)从事特种作业员工,必要持证上岗。
(3)施工人员应穿戴合格劳动防护用品,严格按操作规程作业。
(4)施工暂时用电应符合JGJ46-安全规范规定。
4.2管件焊接安全办法
(1)管件组对时要防止挤伤手指,禁止将工具、手套、橇杆放入管内,管件安装前清理干净管上杂物、泥土。
4.3管件试压安全办法:
管件试压有专人指挥,组织要严密。
升压过程中,工作人员不得上线检查,试压时,必要派人进行警戒,不准无关人员进入现场。
4.4防火安全办法
参加施工单位,必要按照“安全第一、防止为主”方针组织施工,应遵守本地公安部门颁发关于施工现场防火规定,除空旷露天之外,任何单位不得在工地及其周边采用无遮盖光源涉及电焊电弧或气焊等火焰,必要配备防火器材。
焊接现场15m内不得有易燃易爆物品。
施工人员应穿戴齐全劳动保护用品如工作服、帽、面罩、手套等。
氧气瓶、乙炔气瓶距火不不大于10m,氧气瓶、乙炔瓶间距不不大于6m以上,气带长度不不大于10m,工作时如发生回火,应及时关闭乙炔瓶阀门,检查排除故障。
乙炔瓶出口应安装回火防止器,氧气瓶不要与油类接触,避免日光暴晒。
4.5施工机械设备管理:
所有施工机械设备应保持完好,进场后还应进行安全检查,合格后方可使用;所有机械设备操作工必要建立岗位责任制,按规定持证上岗;各种设备设专人管理,严格按操作规程操作,并定期进行维护,保持设备处在良好状态。
4.6施工现场暂时用电管理:
暂时用电接、拆,必要遵守本地关于部门规定,并由专业人员进行(包括自备发电机),施工用暂时电源线,应采用绝缘良好电缆,无论埋地或架高都应作出明显标记,电缆过马路应加钢管保护套;施工现场合有用电设备开关、配电箱(盘)必要设立防雨
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