模具设计塑料模试探题.docx
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模具设计塑料模试探题
一、填空题
1. 制备合成树脂的方式有聚合反映和缩聚反映两种。
2. 高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
3. 塑料一样是由树脂和添加剂组成。
4. 依照塑料成份不同能够分为简单组分和多组分塑料。
5. 塑料的要紧成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳固剂。
6. 塑料的填充剂有无机填充剂和有机填充剂,其形状有粉状.纤维状和片状等。
7. 塑料中的添加剂之一的稳固剂按其作用分为热稳固剂、光稳固剂和抗氧化剂。
8. 依照塑料成型需要,工业上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散体等物料。
9. 塑料按合成树脂的分子结构及热性能可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。
10. 塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料。
11. 塑料的性能包括利用性能和工艺性能,利用性能体现塑料的利用价值;工艺性能表现了塑料的成型特性。
12. 塑料的利用性能包括:
物理性能、化学性能、力学性能、热性能、电性能等。
13. 热固性塑料的工艺性能有:
收缩性、流动性、紧缩率、水分与挥化物含量、固化特性。
14. 热塑性塑料的工艺性能有:
收缩性、塑料状态与加工性、粘度性与流动性、吸水性、结晶性、热敏性、应力开裂、熔体破裂。
15. 塑料改性的方式有增强改性、填充改性、共聚改性、共混改性、低发泡改性、电镀改性。
16.塑料中必要和要紧成份是树脂,此刻制造合成树脂的原料要紧来自于石油。
二、判定题
1. 依照塑料的成份不同能够分为简单组分和多组分塑料。
单组分塑料大体上是树脂为主,加入少量填加剂而成。
(√)
2. 填充剂是塑料中必不可少的成份。
(×)
3. 在塑料中加入能与树脂相容的高沸点液态或低熔点固态的有机化合物,能够增加塑料的塑性、流动性和柔韧性,而且可改善成型性能,降低脆性。
(√)
4. 不同的热固性塑料流动性不同,同一种塑料流动性是必然的。
(×)
第二章塑料成型基础-习题
一、填空题
1. 受温度的阻碍,低分子化合物存在三种物理状态:
固态、液态、气态。
2. 塑料在转变的进程中显现三种但却不同的物理状态:
玻璃态、高弹态、粘流态。
3. 用于区分塑料物理力学状态转化的临界温度称为转化温度,也叫特点温度。
4. 随受力方式不同,应力有三种类型:
剪切应力、拉伸应力和紧缩应力。
5. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时刻依托性流体。
6. 从成型工艺动身,欲取得理想的粘度,要紧取决于对温度、剪切速度和压力这三个条件的合理选择和操纵。
7. 料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一按时阻碍分子定向方向的因素是浇口位置。
.
8. 注射模塑工艺包括成型前的预备、注射、后处置等工作。
9. 注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残余塑料与将要利用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒。
清洗的方式有换料清洗和清洗剂清洗。
10. 注射模塑成型完整的注射进程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
11. 注射成型是熔体充型与冷却进程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个时期。
12. 注射模塑工艺的条件是压力、温度和时刻。
13. 在注射成型中应操纵合理的温度,即操纵料筒、喷嘴和模具温度。
14. 注射模塑进程需要需要操纵的压力有塑化压力和注射压力。
15. 注射时,模具型腔充满以后,需要必然的保压时刻。
16. 内应力易致使制品开裂和翘曲、弯曲、扭曲等变形,使不能取得合格制品。
17. 产生内应力的一个重要因素是注射及补料时的剪切应力。
18. 制品脱模后在推杆顶出位置和制品的相应外表面上辉显现发白现象,此称为应力发白。
19. 依照塑料的特性和利用要求,塑件需进行后处置,常进行退火和调湿处置。
20. 塑料在必然温度与压力下充满型腔的能力称为流动性。
二、判定题
1. 剪切应力对塑料的成型最为重要。
(√)
2. 粘性流动只具有弹性效应。
(×)
3. 绝大多数塑料熔体素属于假塑性流体。
(√)
4. 塑料所受剪切应力作用随着注射压力下降而增强。
(×)
5. 分子定向程度与塑料制品的厚度大小无关。
(×)
6. 塑料的粘度低那么流动性强,制品容易成型。
(√)
7. 结晶型塑料比无定型塑料的收缩率小,增加塑料比未增加塑料的收缩率大。
(×)
8. 结晶的外因条件是指熔体在成型进程中的冷却速度快慢。
(√)
9. 注射及补料时的剪切应力是产生内应力的一个重要因素。
(√)
10.调湿处置要紧用于聚甲醛类制品。
(×)
三、名词说明
调湿处置:
将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处置方式。
退火处置:
松弛受到应力作用的聚合物分子链,排除内应力的处置方式。
第三章塑料制品的设计-习题
一、填空题
1. 塑料制品的整体尺寸要紧受到塑料流动性的限制。
2. 在表面质量要求中,除表面粗糙度的要求外,关于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺点均应提出明确的要求。
3. 塑件的形状应利于其脱出模具,塑件测向应尽可能幸免设置凹凸结构或侧孔。
4. 多数塑料的弹性模量和强度较低,受力时容易变形和破坏。
5. 设计底部的增强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm。
二、判定题
1. 同一塑件的壁厚应尽可能一致。
(√)
2. 塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。
(×)
3. 塑料收缩率大、塑件壁厚大那么脱模斜度大。
(√)
4. 增强筋的筋与筋之间的距离距离应小于塑件壁厚。
(×)
5. 增强筋的侧壁必需有足够的斜度,筋的根部应呈圆弧过渡 (√)
三、问答题
1. 阻碍塑件尺寸精度的原那么?
答:
a. 模具制造的精度,约为1/3
b. 成型时工艺条件的转变,约为1/3
c. 模具磨损及收缩率的波动。
约为1/3
具体来讲:
关于小尺寸制品,模具制造误差对尺寸精度阻碍最大,而大尺寸制品那么收缩率波动为要紧因素。
2. 塑件设计的原那么?
答:
a.知足利用要求和外观要求;
b.针对不同物理性能扬长避短;
c.便于成型加工;
d.尽可能简化模具结构。
3. 脱模斜度的设计规那么?
答:
设计脱模斜度应不阻碍塑件的精度要求,一样热塑性塑料件脱模斜度取°~°,热固性酚醛压塑件取°~°,塑料收缩率大、塑件壁厚大那么脱模斜度取得大些,塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度,对塑件高度或深度较大的尺寸,应取较小脱模斜度,不然,上下端尺寸不同过大,而非重要部位应取较大脱模斜度。
4. 壁厚对塑件的阻碍?
答:
壁厚取得过小,造成塑件充模流动阻力专门大,使形状复杂或大型塑件成型困难。
壁厚过大,不但浪费塑料原料,而且一样会给成型带来必然困难。
5. 增强筋的选择?
答:
布置增强筋时,应幸免或减少塑料局部集中,不然会产生凹陷和气泡;增强筋不该设计得过厚,不然在其对面的壁上会产生凹陷,增强筋的侧壁必需有足够的斜度,筋的根部应呈圆弧过渡,增强筋以设计矮一些多一些为宜,筋与筋的距离距离应大于塑件壁厚。
第四章 塑料模大体结及零部件的设计
一.填空题
1.塑料模按模塑方式分类,可分为紧缩模、压注模、注射模、挤出机头;按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具;按型腔数量分为单型腔模具、多型腔模具。
2.分型面的形状有平面、斜面、阶梯面、曲面。
3.为了便于塑件的脱模,在一样情形下,使塑件在开模时留在动模或下模上。
4.分型面选择时为便于侧分型和抽芯,假设塑件有侧孔或侧凹时,宜将侧型芯设置在垂直开模方向上,除液压抽芯机构外,一样应将抽芯或分型距较大的放在开模方向上。
5.为了保证塑件质量,分型面选择时,对有同轴度要求的塑件,将有同轴度要求的部份设在同一模板内。
6.为了便于排气,一样选择分型面与熔体流动的结尾相重合。
7.关于小型的塑件常采纳嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常采纳机械加工、研磨、抛光或热处置等方式制成,然后整体嵌入模板中。
8.阻碍塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的误差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动。
9. 阻碍塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方式及工艺条件。
10. 塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的△/3,成型零件的最大磨损量,关于中小型塑件取△/6;关于大型塑件那么取△/6以下。
11.塑料模的型腔刚度计算从以下三方面考虑:
(1)成型进程不发生飞边
(2)保证塑件精度 (3)保证塑件顺利脱模。
12. 当模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位。
13. 塑料模失效的形式在变形、断裂、侵蚀和磨损等。
14. 模具失效前所成型的合格产品的数量为模具寿命。
15. 制造高耐磨、高精度、型腔复杂的塑料模,选用9Mn2V。
16. 对复杂、周密和表面光泽度要求高的塑件需要采纳Cr12MoV钢或4CrMoSiV钢,它们是加工性好和有极好抛光性的钢。
17. 塑料模表面处置的方式要紧有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等,还有调质和氮化等表面处置新技术。
18. 固定式模具操作简单,生产效率高,制品成型质量较稳固,能够实现自动化生产 。
19.成型零件是指直接与塑料接触或部份接触并决定塑件形状、尺寸 、表面质量的零件,它是模具的核心零件。
20.成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。
21.结构零件是指除成型零件之外的模具的其他零件,它包括固定板、支承板、导向零件、浇注系统零件、分型与抽芯机构、推出机构、加热或冷却装置、标准件等。
二.判定题(正确的打√,错误的打×)
1.一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。
(√)
2.为了便于塑件脱模,一样情形下使塑料在开模时留在定模或上模上。
(×)
3.成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模进程中的相对摩擦及熔体冲模进程中的冲洗。
(√)
4.塑料模的垫块是用来调剂模具高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。
(√)
5. 螺钉应分步在零件周围。
(×)
6. 压注模、紧缩模只适用于成型热固性塑料。
(×)
7. 移动式模具没有必要具有轻型易搬的特点。
(×)
8. 塑件位置尺寸精度要求高的,其模具相关成型零件应尽可能设置在模具的一侧。
(√)
三.名词说明
分型面:
为了塑件的脱模和安放嵌件的需要,模具型腔必需分成两部份,模具上用以掏出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面,通称为分型面。
成型零件的工作尺寸:
成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部份的尺寸,要紧包括型芯和型腔的径向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。
四.问答题
1. 分型面选择的一样原那么有哪些?
答:
第一,必需选择塑件断面轮廓最大的地址作为分型面,这是确保塑件能够脱出模具而必需遵循的大体原那么。
另外还应遵循以下几个大体原那么:
a. 便于塑件的脱模
b. 考虑塑件的外观
c. 保证塑件尺寸精度的要求
d. 有利于避免溢料和考虑飞边在塑件上的部位
e. 有利于排气
f. 考虑脱模斜度对塑件尺寸的阻碍
g. 尽可能使成型零件便于加工
2. 塑料模的凹模结构形式有哪些?
答:
凹模的结构形式有:
a. 整体式凹模
b. 整体嵌入式凹模
c. 局部镶嵌入式凹模
d. 拼块式组合凹模
3. 对螺纹型芯的结构设计及固定方式有些什么要求?
答案:
螺纹型芯按其用途分为直接成型塑件上的螺孔和固定螺母嵌件两种。
两种螺纹型芯在结构上没有原那么区别,但前一种螺纹型芯在设计时必需考虑塑料的收缩率,表面粗糙度小(Ra为),始端应和结尾应按塑件结构要求设计;而后一种没必要考虑塑料收缩率,表面粗糙度能够大些(Ra为即可)。
a.固定在下模和定模上的螺纹型芯 通常和模板之间是间隙配合,将螺纹型芯插入模具对应的孔中即可。
b.固定在上模和动模上的螺纹型芯 采纳有弹力的豁口或其它弹性元件将螺纹型芯支撑在模孔内,成型后随塑件一路拔出,型芯与模孔之间的配合一样为H8/h8.
4. 阻碍塑件收缩的因素有哪几方面?
答案:
阻碍塑料件收缩的因素可归纳为四个方面:
a.塑料的品种
b.塑件的特点
c.模具结构
d.成型方式及工艺条件
5. 对塑料模型腔侧壁和底板厚度进行强度和刚度计算的目的是什么?
从哪几方面考虑?
答案:
在塑料模塑进程中,型腔要紧经受塑料熔体的压力。
在塑料熔体的压力作用下,型腔将产生内应力及变形。
若是型腔壁厚和底板厚度不够,当型腔中产生的内应力超过型腔材料的许用应力时,型腔即发生强度破坏。
与此同时,刚度不中那么发生过大的弹性变形,从而产生溢料和阻碍塑件尺寸及成型精度,也可能致使脱模困难等。
因此,有必要成立型腔强度和刚度的科学的计算方式,尤其对重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔,不能单凭体会确信凹模侧壁和底板厚度,而应通过强度和刚度的计算来确信。
从以下四个方面考虑:
a.成型进程不发生溢料
b.保证塑件的精度要求
c.保证塑件顺利脱模
d.型腔力学计算的特点和性质,随型腔尺寸及结构特点而异
6. 模具成型零件的材料要知足哪些大体要求?
答案:
作为制造模具的成型材料,大体应具有以下特性:
a. 良好的机械性能
b. 优良的热性能
c. 适宜的加工性能
五、综合题
1 表达模具工作原理。
答案:
由于摆钩7的作用,在弹簧14辅助下模具第一从Ⅰ—Ⅰ分型面分型,定模推件板4强制制品离开主型芯3而留于型腔内。
当摆钩7离开斜块5的约束后,在弹簧的作用下向外摆动,而再也不压定目推件板4。
这时,定距拉杆13正好挂住限位螺钉17,故定模推件板4停止移动,Ⅱ—Ⅱ分型面随即分型。
推出时,推杆10推动凹模斜滑块15上行,在斜销16导向下斜滑块边推制品离开小型芯18,边做分型面Ⅲ—Ⅲ面垂直分型脱出制品。
合模时,靠复位弹簧19使推杆10先行复位,定模推件板4将斜滑块15压回动模板6内。
在合模进程中,楔块5使摆钩7从头复位并压住定模推件板4。
(2)
1. 模具采纳什么浇口?
答案:
盘形浇口。
2. 模具采纳什么抽芯机构?
答案:
斜滑块。
3. 浇口可否自动脱落?
假设不能,补充什么机构使其自动脱落?
答案:
不能,
4. 表达模具的工作原理
答案:
开模时,模具从Ⅰ—Ⅰ分型面分型,由于凹模滑块7、8侧凹的作用,制品离开凸模10,留于动模边。
推出时,推杆20推动凹模滑块7、8,凹模滑块沿动模板6上的T形斜槽上升实现Ⅱ—Ⅱ分型面分型,最终制品脱落。
第五章 机构设计
一.填空题
1.合模机构应起到以下三个方面的作用导向、定位、经受必然侧压力。
2.塑料模的合模导向装置要紧有导柱导向和锥面定位,通经常使用导柱导向。
3.当模塑大型、精度要求高。
深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位。
4.为了实现合模方向唯一性原那么,导柱布置通常采纳两种方式:
对称散布、非对称散布。
5. 导向孔有两种结构形式,一种是直接在模板上加工出来,另一种是加工导套,再将导套镶嵌入模板中。
6. 导柱结构长度依照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
7. 若是侧向力完全由导柱来经受,那么会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
8. 推出元件设置位置应幸免损伤制品外观,或阻碍制品的利用性能。
9. 当推杆较细和推杆数量较多时,为了避免在推出进程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象,应当在推出机构中设置导向装置。
10.带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种。
11.将侧型芯从成型位置抽至不妨碍塑件脱模的位置,侧型芯在抽拔方向所移动的距离称为抽芯距。
12.斜销分型与抽芯机构具有结构简单、制造方便、平安靠得住等特点。
13.合模机构是塑料模具必不可少的组成部份,因为闭合模具时要求做到方向准确、位置精准。
14. 定位是指保证动、定模按正确的位置闭合,以形成所要求的型腔。
15. 一副模具一样要设2~4导柱。
小型或移动式模具设2导柱就足够了;大中型模具设3~4导柱,4导柱为经常使用形式。
16. 从平稳导向动身,导柱之间距离应较远,故通常布置在型腔外侧。
为使导向孔有足够的强度,导向孔的孔壁到模板边缘的距离应不得太近,一样要求该距离比导柱半径略大。
17. 导柱固定部份的配合为H7/K6,导向部份的配合为H7/f7,导柱部份与导向部份的直径的大体尺寸完全一致,公差各不相同。
18. 推杆断面形状最多的是圆形,其缘故是便于加工和装配。
19 推动推件板的推杆叫连接推杆,要求它比较粗壮,散布点之间的连线应有较大的面积,要求各推杆长度一致性良好。
二、判定题
1. 合模机构都有确保模具按唯一方向合模的方法。
(√)
2. 锥面定位件能专门好的经受型腔向外涨开的力。
(×)
3. 从平稳导向动身,导柱之间相距距离较近为宜。
(×)
4. 成型大型、深腔、薄壁和高精度塑件时,动、定模间应采纳较高的合模精度。
(√)
5. 退出力作用点应尽可能安排在制品脱模阻力大的位置。
(√)
6. 斜销的倾斜角a是决定斜抽芯机构工作实效的一个重要因素。
(√)
7. 滑块不用设置定位装置。
(×)
三、问答题
1.合模导向装置的作用是什么?
答案:
合模导向装置的作用是:
a.导向 当动模和定模或上模和下模合模时,第一是导向零件导入,引导动、定模或上、下模准确合模,幸免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。
在推出机构中,导向零件保证推杆定向运动(尤其是细长杆),幸免推杆在推出进程中折断、变形或磨损擦伤。
b.定位 保证动定模或上下模合模位置的正确性,保证模具型腔的形状和尺寸的精准性,从而保证塑件的精度。
c.经受必然的侧向压力 保证模具正常工作。
2. 导向装置选用和设计的原那么有哪些?
答案:
导向零件的设计原那么有:
a.导向机构类型的选用 通常采纳导柱导向机构,当模塑大型、精度要求高、深腔塑件时,应增设锥面定位机构。
b.导柱数量、大小及其布置 一样需要2~4根导柱,大型模具一样采纳4根导柱,小型模具一样采纳2根导柱。
导柱的直径应依照模具尺寸选取,必需保证有足够的强度和刚度。
导柱在模具中的安装位置,依照需要具体而定,一样情形下假设不妨碍脱模,导柱通常安装在主型芯周围。
c.导向零件的设置必需注意模具的强度 导柱和导向孔应躲开型腔底板在工作时应力最大的部位,而且离模板边缘有足够的距离。
d.导向零件必需考虑加工的工艺性 导柱固定端的直径与导套固定端的外径应相等,便于孔的加工,有利于保证同轴度和尺寸精度。
e.导向零件的结构应便于导向 导柱的先导部份应做成球状或锥度;导套的前端应有倒角,以便导柱顺利进入导套。
f.导向零件应有足够耐磨性 导柱表面应耐磨,芯部有必然韧性。
3. 导柱的结构形式有哪几种?
其结构特点是什么?
各自用在什么场合?
答案:
a. 带头导柱 带头导柱一样用于简单模具的小批量生产
b. 带肩导柱 带肩导柱一样用于大型或精度要求高、生产批量大的模具
c. 推板导柱与推板导套配合,用于推出机构导向的零件推板导柱有时可作为支承柱和导柱兼用
4. 哪些情形下要考虑采纳弹簧先行复位机构?
答案:
a. 采纳活动镶块或活动凹模推出时,便于安置活动镶块及凹模;
b. 幸免推杆与侧型芯发生干与;
c. 有些成型零件合模时与复位杆同时受压迫,为了爱惜成型零件;
d. 为实现多次推件动作。
第六章 模具温度操纵系统设计
一.填空题
1.注射模塑成型时模具温度的阻碍因素较多,一样说来,在非结晶型塑料中溶体粘度低或中等粘度的塑料,模温可偏低;关于熔体粘度高的塑料,模温可偏高。
2. 热固性塑料的模压成型温度是指压制时所规定的模具温度。
3. 在注射成型中应操纵合理的温度,即操纵料筒、喷嘴和模具温度。
4. 在设计冷却系统之前,必需第一了解注入模具内的物料温度,对模具内多余热量的散布状况进行分析,为合理地设计冷却系统打下基础。
5. 水的传热系数由层流下的最低值,随着水流速度的提高而变大,湍流态水的传热系数最高。
6. 水孔直径既定下,要取得湍流,最方便的是调剂水流速度。
7. 模具带有冷却系统时热传递的三种大体方式:
热传导、热辐射和对流传热。
8. 冷却水孔的直径通常依照模具的大小或注射机的锁模力来确信。
9. 加热方式通常采纳的有两种:
一种是电加热式;另一种是在模具内部通入热介质。
10.模具中能够利用的电加热装置有两种类型:
一种是电阻加热,另一种是感应加热。
三、问答题
3.塑料熔体充满型腔后冷却到脱模温度所需的冷却时刻与哪些因素有关?
答案:
与模具热量、传热面积、型腔和塑料的平均温差度、塑料对型腔的传热
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