Sap WM术语表.docx
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Sap WM术语表.docx
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SapWM术语表
附录:
1术语表
总览
单击任一主题来显示其定义。
内容
B
标准托盘(页23)
部分交货(页18)
部分数量存储(页18)
部分数量(页18)C
采购订单(页20)
参考号(页21)
仓库管理实施指南(页29)
仓库管理(页29)
仓库号(页30)仓库控制单位(页29)
仓库盘存清单(页29)
仓库物料(页30)
仓库主记录(页29)
仓库(页29)
仓位段(页7)
仓位类型(页8)
仓位状态报告(页8)
仓位(页24)
出库策略(页24)
出库(页24)
初始屏幕(页14)
处理须知(页12)存储部门(页25)
存储槽(参看仓位(页24))
存储单位号(页26)
存储单位类型(页26)存储单位(页26)
存储等级(页24)存储地点(页25)
存储类型搜索(页26)存储类型(页25)
存储区(页24)
存储数据的初始输入(页13)
D
单个客户库存(页16)单一存储单位(页13)
当前号码(页10)
地区代码(页21)
订购单位(页18)
多重处理(页17)
堆积存储区(页8)
堆积高度(页22)F
FIFO原则(页11)
发货单位(UOI)(页28)
发货(页11)
返还转储(页21)
防火区(页11)
非混合存储(页18)
份(页20)
复合存储单位(页13)
G
高支架存储区(页13)
供货(页10)
供应商(页29)
固定仓位(页11)
H
缓慢移动项目(页22)
混合存储(页17)
混合托盘(页17)
货物移动(页11)I
IM菜单条(页13)
IM实施指南(页13)
J
基准计量单位(页7)
寄存库存(页9)
寄存(页9)
计量单位(页28)
记帐改变单(页20)
记帐改变(页19)
检验库存(页14)
检验批量(页14)
检验样品(页14)
结构(页26)
聚合状态(页6)K
开放存储(页18)库存保管单位(页23)库存的交叉入库(页10)
库存概览(页23)库存管理(页15)
库存种类(页23)
库存(页23)可选计量单位(页6)
快速移动项目(页11)
空仓位(页11)
控制数量(页9)
L
连续盘存(页9)
零库存检查(页30)
离散化的仓库管理(页10)
领料的技术(页19)
领料(页19)
临时仓位(页15)
临时存储区(页14)
LIFO原则(页16)
M
模板(页27)目标仓位(页10)
目标存储类型(页10)N
年度盘存(页6)
P
盘存差额(页15)
盘存取样过程(页15)
盘存(页15)
批次(页7)
批次分解(页7)
Q
缺省值(页10)
确认(页8)
R
入库策略(页23)入库(页23)
若干个转储订单的领料单(页19)
容量检查(页8)
S
SUT(参看存储单位类型(页26))
识别点(页13)
随机存储(页20)收货方工厂(页19)
收货(页12)
视图(页29)
T
托盘单(页18)
退货(页21)
添加到已存在的库存(页6)特殊库存标识(页22)
特殊库存(页22)条形码(页7)
W
WM菜单条(页30)
危险物料警告(页12)危险物料(页12)
完全的出库(页8)
物料号(页17)
物料可用性检查(页16)
物料凭证(页16)
物料类型(页17)
物料转储频率分析(页6)
物料主记录(页17)
物料主数据(页16)
物料(页16)
X
系统盘存记录(页27)消防部门存储清单(页11)
Y
样品(参看检验样品(页14))
预分配库存(页20)源仓位(页22)
源存储类型(页22)
移动类型(页17)
用途决定(页28)
用于偏差的临时记录(页14)
Z
转储订单(页28)
转储记帐(参看记帐改变(页19))
转储需求(页28)
转储(页24)
装货设备(页16)
装运菜单条(页21)
组织层次(页18)
自动化仓库(页7)
坐标(页9)
增量(页13)
再补充数量(页21)
再补充(页21)
6添加到已存在的库存
将物料放入一个仓位中,而该物料已经存在。
在这过程中将不会创建新的份,而是增加已存在的份中的物料数量。
6聚合状态
一种物料的特征状态或物态。
聚合状态用来在危险物料记录中帮助给物料分级。
_气态
_液态
_固态
6可选计量单位
在SAP系统中定义的,作为基本计量单位的附加的计量单位。
_订购单位
_销售单位
_发货单位
_WM计量单位
6物料转储频率分析
从一种存储类型转储到另一种的次数。
在这个分析的基础上,你可以确定一种物料是应该存储在快速移动项目区还是缓慢移动项目区。
6年度盘存
在一个固定日期(通常是在财政年度末)对全公司的库存进行实地盘点。
作为规则,在这一天整个仓库对于转储是冻结的。
7自动化仓库
某些特定的仓库功能(例如,货物移动,领料)可以不需要人的干预而自动实现的仓库。
当然,自动化的程度可以是不同的。
一个自动仓库也可以由仓库控制单元控制的自动传送设备来管理仓库管理系统的库存转储信息通过一个接口传送给仓库控制单位。
7条形码
一组用长方形的条和间隔来代表字母/数字字符的代码,它们可以用光学扫描仪来识别。
在仓库管理系统中,特定的字段条目可以用条形码来表示并打印在转储凭证上。
这样做可以简化特定的数据输入过程,比如,在订单确认过程中。
7基准计量单位
在管理一种物料的库存时所使用的计量单位。
系统将所有以其他单位输入的数量转换成基准的计量单位。
7批次
与同种物料的其他部分数量分开管理的部分数量的物料。
每个批次的识别不仅要通过它的物料识别符,还要通过一个单独的批次号。
批次的典型例子是不同生产批量(例如,有颜色的产品或药用产品),交货批量,和质量水平的一种物料。
7批次分解
将一个选定的数量从一个批次分解为另一个批次。
7仓位段
一个仓位可以被分成段。
仓位段的数量决定了在一个仓位中可以存储多少份。
你可以为仓位的每个段定义一个一个字符或两个字符的代码。
例如,A,BB,12。
这个代码连接的是仓位的坐标(用短连接符分开)。
以下的坐标描述了一个有三个段的仓位:
01-01-01/A
01-01-01/B
01-01-01/C
8仓位状态报告
仓库中的仓位的清单。
这份清单提供了对当前仓库状况的一个概览。
它可以向你提供不同类型的信息,比如仓库的容量利用情况,存储的时间等等。
你可以通过SAP的报告功能来调用这个报告。
8仓位类型
识别仓位的尺寸和特征,比如高度或宽度。
在创建仓位时,表现定义仓位类型。
在WM系统中仓位类型在仓位搜索过程中使用。
8堆积存储区
没有货架而使用类似托盘堆叠起来的仓库区。
在堆积存储中仓位通常是用画在地板上的线来分开的。
每个仓位只存储一种物料,比如32盎司瓶装的橙汁。
在SAP系统中,为堆积存储区提供一种特殊策略。
8容量检查
在库存入库过程中自动执行的检查,用来确定指定的目的仓位是否可以容纳到来的物料。
在仓库管理系统中有三种类型的容量检查:
_按重量检查
_按托盘检查
·按在物料存储主记录中定义的一个仓位可以容纳的最大数量检查
8完全的出库
发货机构将一个仓位中的全部数量移出,而不管是否需要全部的数量。
这意味着一个特定的数量,称为返还数量,在需要的数量被运走后会剩下来。
全部出库由于技术或组织上的原因可能是必要的(例如,通道狭窄,自动仓库)。
8确认
一个转储订单已经完成的证明。
可以为库存的入库和出库定义一个确认要求。
如果使用了这个机制,可以提高库存盘存的准确性水平,并使你能够立刻记录差额。
9寄存
一种业务形式,供应商将一批物料按他自己的成本存储在订购方处。
在货物移出寄存仓库之前它们的所有者是供应商。
订购方每隔一段时间通知供应商领取的物料数量,并支付相应的成本。
9寄存库存
供应商所提供的存储在订购方处的物料的库存。
这些库存的所有权属于供应商,直到它们被移出仓库并用于生产目的或是被纳入公司自己的估价的库存。
在仓库管理系统中,寄存库存用一个特殊的库存号管理,并有特殊库存标识K。
你在IM系统中处理货物移动时包括这些参数。
寄存库存的特殊库存号和供应者(供应商)的号码相同。
9连续盘存
在WM系统中使用的盘存方法,它与年度盘存相反,可以在财政年度的任何一天进行盘存。
在WM系统中,有三种可能的连续盘存连续:
·连续盘存(在年度中的某天,对特殊的存储类型)
·在入库过程中的连续盘存
·基于零库存检查的连续盘存
9控制数量
一种物料可以从一个特定的存储连续转储的最大数量。
根据这个数量,系统可以确定要转储的数量是一个大数量(超过了最大数量)还是一个小数量(小于最大数量)。
9坐标
在一个货架存储区根据有关仓库的结构确定的仓位。
通常,你会设置一个三维的仓位坐标。
03-05-02它表示第3行,第5堆,第2层。
10库存的交叉入库
仓库入库策略,它指示将库存按在每一行(通道)中从后向前的仓位放置,而不是一次填满一整行。
通过使用跨线入库策略,库存在仓库中分布得更加均匀。
10当前号码
你可以为每一个你用来自动生成仓位的模板的当前号码字段分配一个序列号。
系统在生成仓位时使用这个号码。
10离散化的仓库管理
系统提供的连续仓库管理可以与主机系统无关地运行。
离散化的仓库管理的功能:
·管理仓库中的存储区和仓位
·确定哪些物料转储需要执行
·允许货物移动的转储订单的创建和确认
·在主机系统运行时与主机系统进行通讯
10缺省值
在数据屏幕上自动建议的值。
这样的值可以被用户覆盖重写。
10供货
用于处理货物供货的销售凭证。
供货可以作为以下活动的根据:
·物料数量的提供
·领料
·装运凭证的建立
·装运的创建
·转储程序
10目标仓位
仓库中入库的仓位。
当物料在WM系统中从一种存储类型转储为另一种时,通常要从一个源存储类型移动到存储类型。
两种存储类型都列在转储订单上。
10目标存储类型
在仓库中货物入库的存储类型。
11空仓位
一个不包含任何物料的仓位或槽。
每个空仓位都由WM系统自动输入一个空仓位的索引。
当使用入库策略“下一个空仓位”时,系统会自动提出这些仓位。
11最终值
在定义自动创建仓位的模板时指定最后要创建的仓位的数据字段。
11快速移动项目
在仓库中移动频繁的物料。
11FIFO原则
先仅先出。
一种出库的策略,先存进一个仓位的物料要先从仓位中取出。
在仓库管理系统中,你可以对某一种存储类型或所有的存储类型(严格FIFO)使用这个库存移动的策略。
11防火区
在仓库中用门和/或墙与其他区域隔开的存储区或房间,用来提供防火保护。
11消防部门存储清单
在仓库内部或整个仓库范围内的防火区域和存储类型的库存汇总。
它包括为消防部门准备的一份若干存储类型中危险物料的清单。
11固定仓位
分配给一个带存储类型的物料的特定的仓位。
固定仓位是指一种物料已经存储或将要存储在的准确位置。
固定仓位的分配主要用于领料存储区。
11发货
货物或物料物理意义上从仓库向外的移动。
一次发货是指一次货物的移动,它用来记帐物料的内部使用,物料的发出和给顾客的货物的装运。
一次发货的结果是仓库中库存的减少。
11货物移动
引起库存改变的事件(例如,收货,发货,转储或记帐改变)。
系统在每次系统内发生货物传送时创建一份物料凭证来作为每次移动的证据。
如果货物移动涉及到G/L帐户的更新,系统就创建一份或更多的会计凭证来作为每次移动的证据。
系统通过一个帐户确定程序来自动地更新受一次移动影响的G/L帐户。
12收货
货物或物料物理意义上向仓库内的移动。
一次收货是一次货物移动,它用来记帐从外部供应商或从厂内制造而收到的货物。
一次收货的结果是仓库内库存的增加。
在SAP系统中区分以下类型的收货:
·参照采购订单的收货
·参照生产订单的收货
·其他收货(没有参照)
12处理须知
在WM系统中使用的危险物料的一般警告。
处理须知中通常包括简短的指示性说明,用来防止引起火灾或水资源污染。
·请勿用水
·请勿用泡沫
12危险物料
也称危险货物,危险物料是指能够直接对任何接触它们的人引起危险的物质或混合物。
12危险物料警告
在仓库中通常置于容器外的警告标签,用来准确识别在处理危险物料时可能引起何种危险。
在WM系统中,可以定义类似的警告来帮助进行危险物料的管理。
·腐蚀性
·高度易燃
·易爆
·有毒
13复合存储单位
包含两种或两种以上物料项目的存储单位。
13高支架存储区
带有高支架的货架单位的仓库区。
这些独立的货架用通道隔开。
这些区域通常是按随机存储来运作的,就是说,每个新收入的数量要分配给下一个可用的仓位。
13单一存储单位
只包含一种物料项目的存储单位。
13识别点
在WM系统中,在一个仓库中为存储单位安排的物理地点,它用来识别收入的货物以便进一步的处理。
识别(ID)点用来:
·比较系统信息和实际存储单位的内容
·自动检查一个存储单位的轮廓
·改变一个存储单位的运输模式
·确定一个存储单位的最终目的地
13IM实施指南
使用实施指南(IMG),你可以存取和修改若干个控制库存管理系统的功能的配置表。
IMG向你提供一个逻辑的任务序列,允许你根据你的具体需要定制库存管理系统。
如果需要有关如何利用库存管理实施指南设置你的系统,请参看用户设置指南。
13IM菜单条
SAP库存管理系统的主菜单条。
你可以从这个菜单条中选择所有
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