1施工机具安全技术交底.docx
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1施工机具安全技术交底
市政道路
施工机具安全技术交底目录
1、手持电动工具安全技术交底
2、钢筋切断机安全技术交底
3、钢筋弯曲机安全技术交底
4、振动棒安全技术交底
5、蛙夯机安全技术交底
6、潜水泵安全技术交底
7、挖掘机安全技术交底
8、钢板桩机安全技术交底
9、压路机安全技术交底
手持电动工具安全技术交底
1、手持电动工具在使用前检查外壳,手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效,确认完好方可使用;
2、操作时握持要稳,戴绝缘手套,穿绝缘鞋,用力均匀,不得使劲过猛,防止钻头或部件损坏伤人;
3、搬运时不准用缆线拖拉电动机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头;
4、更换钻头和部件,先拉闸断电,并拔下插头,确认无电后方可更换,操作者在操作时穿绝缘鞋戴绝缘手套,必要时还要载上眼镜,用完的手持电动工具放在干燥处保管,防止受潮。
钢筋切断机安全技术交底
1、切断机接电必须符合规范要求,配备专用开关箱,电机外壳应有保护保护接零。
2、机械的防护装置必须齐全有效,并有脚踩或其它制动装置。
3、接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
4、使用前对机械进行检查,正常后再合闸起动,进行空转试运转,确认无异响杂音,方可进行作业。
5、操作前,必须检查切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢固。
然后用手转动皮带轮、检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。
6、机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,紧握钢筋对准刀口迅速送入。
钢筋必须在调直后切断。
7、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
8、切断钢筋禁止超过机械的负载能力,剪切低合金钢和特种钢筋时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
9、剪切短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400m时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
10、切断长钢筋应有人扶住,操作时动作一致,不得任意拖拉。
11、切断机旁应设放料台,机械运转中,严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物,钢筋摆放周围和切刀附近,非操作人员不许停留。
12、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜,松动等情况,应立即停机检修。
13、作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
14、断料剩下的钢筋头要随时清理,找地方堆放,防止扎脚或发生意外事故。
15、遇有停电或雨雪天气和工作完毕,须拉闸断电锁好闸箱。
钢筋弯曲机安全技术交底
1、搭设工作台和弯曲机台面要在同一平面上,并要求牢固可靠。
2、机械接电须符合规范要求,做到一机一箱一闸一漏保,机械外壳须接牢保护零线。
3、机械的安全防护装置必须齐全有效,尤其是传动部位,必须有防护罩。
4、使用钢筋弯曲机必须专人操作,非本工种人员严禁动用机械,以免发生意外事故。
5、操作前须进行检查,机械正常后再起动,先进行试运转,无异响杂音方可进行作业。
6、开始操作时,先按加工钢筋的直径和弯曲半径装好心轴(心轴直径应为钢筋直径的2.5倍)。
7、弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中,另一端紧靠机身固定销,用手压紧钢筋。
8、钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。
9、按照弯曲机的规定选用钢筋直径,作业不能更换心轴和变换角度,换盘换向时,待机械停稳后进行。
10、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。
11、弯曲作业半径内和机身不设固定销的一侧不准站人,以免发生其它事故。
12、钢筋调头弯曲,防止碰撞人和物,更换插头、加油和清理,必须停机后进行。
13、弯曲成形后的半成品,要码放整齐,弯钩不要朝上。
14、遇有雨雪天气或中途停电和工作完毕,必须拉闸断电,锁好闸箱。
振捣棒安全技术交底
1、使用振捣器跟前必须有移动闸箱,配备专用开关箱,电机外壳接保护零线,胶皮线必须直接进入接线盒。
胶皮线不许拖地。
2、操作人员必须穿戴绝缘防护用品,如绝缘手套和绝缘鞋。
湿手不许搬动开关。
3、使用前应先检查各部是否连接牢固,旋转方向是否正确。
振捣电机不许放在混凝土上和潮湿的地方。
4、插入式振捣棒软轴的弯曲半径不得小于50公分,并不得多于两个弯,操作时振捣棒应自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头,也不得全部插入混凝土。
5、作业转移时,电动机的导线应保持有足够的长度和松度,严禁用电源线拖拉振捣器。
6、振捣器不得放在初凝的混凝土、道路和干硬的地面上进行试振。
如检修或作业间断时,应切断电源。
7、使用平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。
8、作业后要拉闸断电,必须做好清洗,保养工作。
振捣器要放在干燥的地方。
蛙夯机安全技术交底
1、蛙夯属于手持移动式电动工具,必须按照电气规定,在电源首端设有移动式闸箱,装设漏电动作电流不大于30MA、动作时间不大于0.1S的漏电保护器,并对蛙夯外壳做好保护接地。
2、操作人员必须穿戴好防护用品,绝缘鞋和绝缘手套。
3、使用前应先检查电气是否符合要求,接地、接零良好,各传动部位均以正常,并对工作面进行清理,排除障碍,确认没有问题,方可使用。
4、无论在工作之前和作业中,凡搬运蛙夯必须切断电源,不准带电搬运,以防蛙夯产生误动作伤人。
5、搬运蛙夯到坑槽中作业时,应使用起重设备,上下槽时选用跳板,绑好绳索,不许提拉电线。
6、蛙夯的电器开关与入线处的连接,要随时进行检查,避免入接线处因震动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
7、手把上电门开关的管子内壁和电动机的接线穿入手把的入口处,均应套垫绝缘管或其他绝缘物。
8、作业时,电缆线不可张拉过紧,应保证有3~4米的余量,提线人员应依照夯实路线随时调整,电缆线不得扭结和缠绕,作业中需移动电缆线时,应停机进行。
9、蛙夯操作必须由两人进行,一人扶夯,一人提电线,提线人员也必须穿戴好绝缘用品。
两人要密切配合,防止拉线过紧和夯打在线路上造成事故。
10、操作时,不得用力推拉或按压手柄,转弯时不得用力过猛,严禁急转弯。
11、夯实填高土方时,应从边缘以内10~15CM开始夯实,2~3遍后,再夯实边缘。
12、两台以上蛙夯在同一工作面作业时,左右间距不得小于5米,前后间距不得小于10米,想到间的电线不要缠绕交叉,并远离夯头。
13、在夯打室内土时,夯头要躲开墙基础,防止因夯头处软硬相关过大,夯板或偏心块砸在墙壁和电线上。
14、蛙夯打时适用于夯实灰土和素土的地基,地坪以及场地平整,不得夯实坚硬或软硬不一的地面,更不得夯打坚实或混有砖石碎块的杂土。
15、作业后,应切断电源,卷好电线,如有破损应及时修理或更换。
潜水泵安全技术交底
1、泵应放在坚固的篮筐直里立放入水中、水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混不中使用。
2、泵放入水中,或提出水面,应先切断电源,严禁拉电缆或出水管。
3、泵应装设接零保护、漏电保护装置,工作周围30m以内水面不得有人、畜进入。
4、起动前应检查;
5、水管庆结扎牢固;
6、放气、放水、注油等螺塞均应旋紧;
7、叶轮和进水节应无杂物;
8、电缆绝缘良好。
9、接通电源后先试运转,检查旋转方向正确,在水外运转时间,不得超地5mm。
10、经常注意水位变化,叶轮中心至水面距离应在0.5~3m间,泵体不得陷入污泥或露出水面,电缆不可与井壁,池壁相擦。
11、新泵或新换密封圈,在使用50h后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄露量,查出原因予以排除,以后每月检查一次,更换润滑油。
12、经过修理的油浸式潜水泵先经气压试验,检查各部无泄露现象,然后将润滑油加入上、下壳体内。
挖掘机安全技术交底
1、作业人员必须持证上岗。
2、作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。
3、取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留,装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过,卸土时铲斗应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。
4、行走时臂杆应与履带平行,并制动回转机构,铲斗离地面宜为1m。
行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。
转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。
5、作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。
6、在崖边进行挖掘作业时,作业面不得留有伞沿及松动的大块石,发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。
7、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。
8、不得用铲斗吊运物料。
9、发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。
10、作业时必须观察四周情况,远离边坡危险源,工作时注意保护地下管道。
11、使用挖掘机拆除构筑物时,操作人员应分析构筑物倒塌方向,在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。
12、作业结束后,应将挖掘机开到安全地带,落下铲斗制动好回转机构,操纵杆放在空挡位置。
钢板桩桩机安全技术交底
1、操作人员须经专业训练,了解所操作的桩机的构造、原理、操作和维护保养方法。
并持有操作证,方可操作。
2、对桩机所配置的动力装置、卷扬机、液压装置、电气装置等应按其操作规程操作。
3、桩机的电气故障必须由电工处理。
4、桩机的试车、安装、拆卸,拖运等应严格执行使用说明书的规定。
5、遇雷、雨、雪、雾和六级以上风等恶劣气候时,应停止作业,风速超过七级或有强台风警报时,应将桩机迎风向停置,将桩管沉入土中3米以下或将振动锤放到地面,并增设防风缆绳。
必要时,应将架放倒。
桩机必须采取防雷措施,遇雷电时,人员必须远离打桩机。
6、每班作业前首先空运转,待确定各部件状态正常后方可作业。
7、如使用夹桩器,应先夹紧桩后再作业,作业时不得松开夹桩器。
停止作业时。
必须先停止振动锤的振动,后松开夹桩器。
8、桩机行走、回转、对桩位时必须有专人指挥。
9、桩机回转制动应缓慢,同向连续运转应小于一周。
10、吊振动锤、吊料、吊桩、行走和回转等动作,严禁两个以上动作同时进行。
11、升降梯严禁超载。
12、操作人员不能擅自离开岗位。
13、出现下列情况应立即停机检修:
13.1、立柱、斜撑上有零件脱落;
13.2、振动锤电动机紧固螺栓松动,导向装置松动,激振器内有冲击声,轴承温升过高,振动锤与桩或其他装置连接螺栓松动。
13.3、电气装置、液压装置出现故障。
14、如振动锤减振横梁振幅长时间过大,应停机查明原因。
15、沉桩时应及时校正桩的垂直度。
桩入土3m后,严禁采用桩机行走或回转等动作来校正桩的垂直度。
16、不能左、右倾斜调整的桩架立柱,调整立柱前、后应倾斜时应同时驱动左、右斜撑。
17、每天作业停止时,应将桩管沉入土中以下,或将振动锤放到地面,切断桩机的电源,使全部制动生效,长期停机时,应将桩机停放在坚实平整的地面上,振动锤必须落下垫起,并采取防雨措施。
18、桩架起架和落架时,应先检查卷扬机卷筒是否可靠,然后按、规定的程序起、落架。
19、步履式,轨道式桩机不工作时,应停放在履靴或轨道中部,夹轨器必须夹紧。
20、拆卸油管时,应保证管接头不受污染。
压路机安全技术交底
一、作业前的准备
l、检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
2、启动发动机经试运转确认正常,制动、转向等工作机构性能完好后,压路机方可进行作业。
3、轮胎压路机需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围,全机各个轮胎气压应一致。
4、用增加或减少配重的方法,将压路机的作业线压力调整到规定数值。
5、对松软的路基地段的初压,作业前须勘查施工现场,确认安全后压路机方可驶入作业。
二、作业中的要求
1、作业时,操作人员应始终注意压路机的行驶方向,并遵照施工规定的压实工艺进行碾压。
2、作业时,应注意各仪表读数,发现异常,必须查明原因并及时排除,严禁带病作业。
3、作业时应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围。
4、振动压路机在改变行驶方向,减速或停驶前应先停止振动。
5、多台压路机联合作业时,应保持规定的队形及间隔距离,并建立相应的联络信号。
6、必须在规定的碾压段外转向,应平稳地改变运行方向,不允许压路机在惯性滚动的状况下变换方向。
7、必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业,在碾压过程中,不得随意变更碾压速度及方向,不得中途停机。
8、三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁死装置,特别在转弯时严禁使用。
9、压路机在坡道上行驶时禁止换档,禁止脱挡滑行。
10、严禁用牵引法启动压路机,不允许用压路机牵引其他机具。
11、不允许压路机长距离自行转场运行。
三、作业后的要求
1、作业后,压路机应停放在安全,平坦坚实的场地,不得停放在低洼处。
2、按规定进行例保作业。
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