0217改九江制梁场场建施工方案.docx
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0217改九江制梁场场建施工方案
目录
1、编制依据-3-
2、编制原则-3-
3、设计范围-3-
4、工程概况-4-
4.1工程简介-4-
4.2气候、水文、地质等情况-4-
5、梁场总体规划-5-
5.1梁场设计生产能力计算-5-
5.2梁场生产台座数量计算和配置-5-
5.3存梁台座计算和配置-6-
5.4劳力组织及临时住房规划-6-
5.5梁场排水施工-7-
6、梁场选址情况-7-
7、设计内容-8-
7.1主要土建部分-8-
7.2管线、水和电布置-8-
7.3分项土建部分-8-
7.3.1地基处理设计-8-
7.3.2箱梁制梁台座-9-
7.3.3箱梁存梁台座-9-
7.3.4T梁制梁台座-9-
7.3.5T梁存梁台座-10-
7.3.6龙门吊轨道基础-10-
7.3.7900t轮胎式搬梁机走行通道及场内道路-10-
7.3.8运梁便道-11-
7.4梁场场建主要工程数量-11-
8、主要工装设备配置-11-
8.1模板配置-11-
8.2搅拌站配置-11-
8.3桁架门式起重机配置-11-
8.4箱梁搬运和提装设备配置-11-
8.5其它设备-12-
8.6机械设备配置-12-
8.7工装设备配备-12-
9、施工工期安排-13-
10、建设和使用要求-13-
11、质量保证措施-14-
12、安全保证措施-15-
13、文明施工保障措施-15-
14、附件-16-
中铁四局五公司九江制梁场场建规划方案
1、编制依据
(1)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002;
(2)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
(3)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;
(4)《时速250公里客运专线(城际铁路)有砟轨道简支箱梁(双线,单箱双室)》通桥(2008)2224A-Ⅰ、Ⅱ;
(5)《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(角钢支架方案)》通桥(2012)2101-Ⅰ、Ⅱ;
(6)《时速160公里客货共线铁路预制后张法简支T梁(设声屏障)跨度32m》通桥(2012)2109-Ⅰ;
(7)实地踏勘调查及掌握的水文、地质、地材资源、施工环境等情;
(8)中铁四局瑞九铁路RJZQ-2标投标书、梁场地理平面位置及高程、80t龙门吊图、45T龙门吊图、10t龙门吊图和其他相关资料及要求;
(9)公司及集团公司大临设施相关规定及要求。
2、编制原则
在充分理解设计要求和规范的基础上,以设计图纸为主导,编制先进合理、经济可行、安全可靠的施工组织方案。
坚持实事求是的原则,在制定施工方案中,坚持科学组织,合理安排,确保高速度、高质量、高效益地完成本梁场的建设,确保施工组织的合理性。
(1)积极响应招标文件中的安全、质量、工期、环保、文明施工、架子队管理等方面的规定,充分结合投标阶段现场调查资料。
(2)坚持"安全第一、预防为主、综合治理"的指导思想,结合本工程特点,制定积极有效的安全管理、技术、组织措施,确保人身安全和工程安全。
(3)坚持"百年大计,质量第一"的方针,制定完善的工程质量管理制度,建立质量保证组织体系,针对本标段工程特点和质量目标的要求,加强过程控制,从各个环节上保证工程质量目标的实现。
(4)根据施工总工期的安排和分阶段节点工期要求,优化工期安排和资源配置,突出重点项目和关键工序,统筹组织,超前计划,合理安排工序衔接。
(5)文明施工,重视环境保护,珍惜土地,合理利用,严格执行ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系。
3、设计范围
(1)梁场整体规划和管线布置。
整体规划包括:
梁场平面布置;水电气布置等;
(2)土建分项设计。
土建分项设计包括:
搅拌站设计、办公生活区设计、制梁台座及地基基础、存梁台座及地基基础、龙门吊轨道基础。
4、工程概况
4.1工程简介
中铁四局集团第五工程有限公司九江制梁场负责1标、2标所有的箱、T梁的预制。
箱梁共计435片,其中:
24米箱梁51片;
32米箱梁384片。
T梁共计594片,其中:
20米T梁2片;
24米T梁68片;
32米T梁524片。
综合考虑交通及征地便利因素,制梁场选址在RJZQ2标段起始位置线路DK195+000右侧附近,位于城门乡金桥村及金兰村境内,垂直于线路布置,场内用地基本没有房屋拆迁工作。
占地总面积约280亩,其中:
搅拌站25亩,生活办公区10亩,梁场场建面积约200亩,便道约45亩(含运梁便道)。
4.2气候、水文、地质等情况
(1)气候、水文特征
梁场所在地区属亚热带季风性湿润气候,气候温热,雨量充足,夏季多暴雨,九、十月雨量较小,常呈干旱现象(以地形影响为主)。
由于海洋来的暖气受庐山、幕阜山所阻,被迫升腾而造成地形雨。
沿线年平均降雨量为1390mm~1450mm之间,年最大降雨量为2165mm~2503mm之间。
24小时最大降雨量为167.6mm(1939年6月24日),年均无霜期250天左右。
沿线所经地区,夏季炎热。
年平均气温为17.7℃~21℃,历史最高温度为41.2℃(瑞昌市,1966年8月10日)。
最低温度为-13.4℃(1969年2月5日)。
全年风向多为北东风,汛期最大风向多为偏南风,汛期最大风速为14—18m/s,瞬时最大风速可达20m/s。
(2)地形地貌情况
梁场位于本标段DK195+000右侧600m范围内,地属九江县城门乡金桥村及金兰村,以丘陵、岗地为主,地形相对平缓,局部地段地势起伏相对高差1m至8m。
(3)地质构造
线路所经地区地层出露齐全,岩性复杂。
志留系的泥质粉砂岩、页岩、砂质页岩、细砂岩,石英砂岩等,沿线广泛分布;石炭系的灰白色厚层状灰岩及白云质灰岩,仅零星出露;二叠~三叠系的灰岩、白云质灰岩、白云岩,沿线广泛分布;沿线谷地、河流阶地及湖积盆地区第四系坡洪积层厚一般6~12m,以软土、松软土为主。
岗地区以Q2~Q3黏土为主。
(4)特殊岩土
本线的特殊岩土有软土、松软土。
软土和松软土:
分布于沿线一级阶地、湖积盆地及部分丘间谷地,冲湖积相软土和松软土厚多为3~12m,谷地相厚度多在6m以内,因此梁场制梁台座及存梁台座应加固处理。
5、梁场总体规划
制梁场设置八个区域:
办公生活区、混凝土拌合区、箱梁钢筋加工区、T梁钢筋加工区、箱梁预制区、T梁预制区、箱梁存放区、T梁存放区八大功能区。
从平面布置图中可知,各区域独立分布,尽可能的减少交叉施工,生产干扰少。
5.1梁场设计生产能力计算
根据架梁工期要求,九江制梁场需达到的制、架、存计算见附表《九江制梁场箱梁、T梁预制工期计划表》《台座设置及生产能力可行性分析》:
(1)箱梁生产高峰期要求生产能力达到49片/月;
箱梁制梁台座设置数量:
按制梁台座4天的循环时间及每月有效工作时间28天计算,制梁台座应设置8个方能满足每天2片梁的生产能力;
箱梁存梁台座设置数量:
最高存梁数量为94片,考虑单层存梁应满足终张拉龄期及防水层和保护层施工要求设置最小架梁龄期为20天,则单层存梁台座应不少于40个,双层存梁台座为不少于(94-40)/2=27个。
(2)T梁生产高峰期要求生产能力达到84片/月,
T梁制梁台座设置数量:
按制梁台座4天的循环时间及每月有效工作时间28天计算,制梁台座应设置12个可方能满足每天3片梁的生产能力;
T梁存梁台座设置数量:
最高存梁数量为104片,考虑单层存梁应满足终张拉龄期及防水层和保护层施工要求设置最小架梁龄期为20天,则单层存梁台座应不少于60个,双层存梁台座为不少于(104-60)/2=22个。
5.2梁场生产台座数量计算和配置
箱梁区
结合场地情况和工期要求,九江制梁场设置1条箱梁生产线,生产线设置8个预制台座(含2个32m兼24m制梁台座),内模整备台座4个,钢筋加工绑扎台座4个,日产2片箱梁,满足工期要求。
生产线配置4台45t40m跨起重门吊,可满足生产线箱梁钢筋笼吊装,提、存梁配置1台900t箱梁提梁机进行。
混凝土浇筑采用2台HBT80混凝土输送泵输送,2台布料机对称由两端向跨中浇筑,浇筑采用水平分层、斜向分段的方式,混凝土采用附着式振动器振动为主、插入式振动棒振动为辅的振动工艺,采用先蒸汽养护,后自然养护的施工工艺;蒸汽养护采用微机控制自动蒸养系统。
T梁区
考虑目前公司既有设备结合场地情况和工期要求,九江制梁场设置1条T梁生产线,生产线设置12个台座(含2个24m兼32m制梁台座),日产3片,均满足工期要求。
侧模和端模与制梁台座按4天循环时间为一配四。
生产线配置2台80t40m跨起重门吊,可满足每条生产线最高峰期日完成提、存及装梁3片的要求。
生产线内生产台座为4个1组,各配置模板1套及30m跨10t龙门吊1台,可以满足模板拆装要求,砼浇注采用罐车运输料斗布料的方式,砼浇注时1片梁采用2台10t龙门吊2个料斗同时浇注。
5.3存梁台座计算和配置
箱梁区
根据箱梁总的制、架梁工期安排推算,本场箱梁的最大存梁能力必须大于94片,才能保证后期梁场总的制架梁生产工期。
因此现场设置单层存梁台座不少于40个,双层存梁台座为27个,共计可存梁94片,能满足存梁能力的要求。
T梁区
根据T梁总的制、架梁工期安排推算,本场T梁的最大存梁能力必须大于104片,才能保证后期梁场总的制架梁生产工期。
因此现场设置单层存梁台座不少于60个,双层存梁台座为34个,共计可存梁128片,能满足存梁能力的要求。
5.4劳力组织及临时住房规划
根据工程特点下设箱梁预制架子队、T梁预制架子队:
箱梁预制作业队下设钢筋班、混凝土班、预应力作业班、水电班、搅拌站、混凝土输送班、起重班和机修班等7个班组,合计246人。
管理人员30人,总人员按276人配置。
T梁预制作业队下设钢筋班、混凝土班、预应力作业班、水电班、搅拌站、混凝土输送班、起重班和机修班等7个班组,合计154人。
管理人员20人,总人员按174人配置。
根据劳力计划和现场考察情况,施工作业人员400人及管理人员50人全部在场内采用活动板房居住,生活住房按人均5平米计算共需2250m2,生活辅助住房按人均2平米计算共需临时住房900m2,合计临时住房3150m2,目前梁场规划施工队生活区约5000平米,住房用地约2000平米(双层),可以满足需求。
5.5梁场排水施工
为了确保整个梁场的整齐、美观,场地内道路全部进行硬化,路面设置一定的坡度便于排水。
沿龙门吊轨道内侧设置纵向排水沟,制梁台座之间设置横向排水沟,存梁台座之间设纵向排水沟,中间设积水坑。
所有排水沟均按1-2‰坡度设置,污水通过主排水沟排入污水沉淀池。
6、梁场选址情况
6.1原设计T梁场址
原设计T梁梁场位于九江县庐山站大里程方向沙河街镇天坡村,对应联络线里程KXNSDK0+455,位于线路右侧,占地面积120余亩。
原T梁梁场与铺轨基地相邻,T梁架设运输采用有轨运输。
6.2T梁场位置变更原因及变更后的位置
原设计T梁梁场选址在庐山车站以南,既有京九铁路线右侧(南昌方向)。
根据现场施工调查,将T梁梁场设置在此处,所有机械、材料等需从昌九城际K19里程处下穿铁路涵洞方能至线路右侧,地址选择不利于尽快组织T梁生产。
此处征拆时间不能尽快解决,难以满足我部后续工程施组节点时间。
根据现场调查,将T梁梁场位置变更至标段起点DK194+950右侧,此处相关地理位置、面积满足T梁梁场预制、架设等相关要求。
(具体内容见T梁场位置变更可行性分析)
6.3原设计箱梁场址
原设计箱梁预制厂位于DK195+200金兰新村,承担DK175+276.25~DK201+799.68区间共435孔箱梁预制架设任务,箱梁场计划占地160亩
6.4箱梁场位置变更原因及变更后的位置
考虑T梁场位置变更后与箱梁场相邻,所以采取箱、T梁场合并建设方案,更加有利于前期的场建征地、建设,后期的箱、T梁预制、架设施工组组织管理工作,变更后箱、T梁场位置合并至RJZQ2标段起始位置线路DK195+000右侧附近,位于城门乡金桥村及金兰村境内,垂直于线路布置,场内征地基本无房屋拆迁工作,十分有利于征地工作快速、有效的展开。
(最终箱、T梁场位置变更将已书面变更形式上报相关单位)
6.5合并后梁场现场调查
根现场踏勘的结果,梁场设置在RJZQ2标段起始位置线路DK195+000右侧附近,位于城门乡金桥村及金兰村境内,垂直于线路布置,占地总面积约300亩,其中:
搅拌站25亩,生活办公区10亩,梁场场建面积约220亩,便道约45亩(含运梁便道)。
九江制梁场所处位置均为乡村道路,道路狭窄、弯折较多且半径较小。
不能满足大型施工机械及梁场物资运输需求,拟另修施工便道连接梁场与既有国道。
梁场所处附近有高压线经过,梁场用电可就近接当地高压电网。
梁场所处位置的村庄地下水源充足,可钻井取水,能满足梁场生活及生产用水要求。
7、设计内容
7.1主要土建部分
在平面布置上,制梁场主要由生产区和生活区组成:
生产区主要由水电部分(供电站、供水站、上水预埋管、供电预埋管),制梁区(钢筋棚区、制梁台座、龙门吊走行轨道),存梁区,下水部分(排水明沟、排水暗沟),管线部分。
在实际设计中,原则上按清除表面耕土和浮土后填挖基本平衡布置,同时根据机械设备的性能布置高程和坡度。
以求得较高的经济性;
制梁区位于门吊跨度内,包含箱梁预制台座8个,T梁预制台座12个;箱梁存放台座67个,可存放94片箱梁;T梁存放台座94个,可存放128片箱梁。
7.2管线、水和电布置
混凝土输送布置:
根据现有场地和搅拌站布置的实际情况决定混凝土输送采用场内拌制混凝土,混凝土罐车水平运输,砼浇注采用罐车运输料斗布料的方式。
箱梁砼浇筑时混凝土浇筑采用2台HBT80混凝土输送泵输送,2台布料机对称由两端向跨中浇筑同时浇筑;T梁砼浇注时采用2台10t龙门吊2个料斗同时浇注。
电力布置:
从就近高压电网引入场内,再由配电房分出四条主线,一条供给箱梁生产区,一条供给T梁生产区,一条供给场内生活区所需,一条供给混凝土搅拌区。
因梁场运输、起重设备来往频繁,为不影响其作业,故原则上低电压电缆均埋地布置,配电箱间距原则上不超过50m,充分保证拖地电缆50m内工作,为保证电缆过沟安全,在电缆过沟加20cm厚钢板盖板。
其他地方电力电缆沟与排水沟合槽。
供水管道:
生活用水及施工用水采用本场自制的水井供给,主管道采用100mm直径,支管道采用50mm、为节省工程量和增大管道水压主管道采用纵列式,支管道采用横列式。
排水沟布置:
制梁区排水沟为龙门吊基础内侧排水,存梁区每列台座中间设置排水沟,最后排至中间沉淀池。
7.3分项土建部分
7.3.1地基处理设计
梁场内主要土建结构物:
制梁台座、存梁台座等基础采用扩大基础。
对于非重要结构物、重要通道要求需在地面30cm混凝土硬化层下铺20cm碎石垫层,碾压密实。
制梁区地面硬化要求,上铺30cm厚混凝土硬化层,混凝土下铺20cm碎石垫层,并且要求地面为平交路面,龙门吊轨道均在地面以下,钢轨顶面高处混凝土面5cm。
7.3.2箱梁制梁台座
根据梁场制梁计划和施工组织设计,制梁台座为32m/24m箱梁制梁台座(32m、24m箱梁可共用制梁台座),来适应32m箱梁和24m箱梁预制。
制梁台座由三道连续墙、地基板及横系梁组成,制梁台座总高1.5m,总宽6.6m,露地部分高0.8m,外缘宽4.6m,地基板与周边混凝土隔离,防止不均匀沉降。
地基采用管桩复合地基处理,要求单桩承载力达80t要求,详见相关设计图。
在模型建立上按桩端固接建立模型计算连续墙、地基板的内力及桩端反力,按张拉前和张拉后两种不同工况分别施加荷载建立模型,取最不利工况(初张拉后未提走梁工况为最不利工况)控制计算和设计。
构造上,台座顶面不留预设拱(挠)度,由模板设计和加工单位在模板加工和安装上进行控制,在施工中通过调整底模与台座间钢板调整其预设下挠度;台座顶面与底模连接预埋件,外侧模与地面支撑连接预埋件需模板设计和加工单位确定,在模板加工前应提供本图给模板单位以方便其模板设计。
7.3.3箱梁存梁台座
根据梁场制梁计划和施工组织安排,箱梁存梁台座分32m和32m、24m共用存梁台座两种。
存梁台座分单层和双层存梁台座两种。
为节省工程量对32m/24梁共用台座的布置,即32m和24m箱梁共用一端存梁台座。
存梁台座每端长750cm,宽300cm,高80cm,顶部预埋橡胶板支撑箱梁。
地基采用管桩复合地基处理,要求单桩承载力达80t要求,详见相关设计图纸。
在构造上,存梁台座的布置在保证满足受力要求的前提下考虑安装支座等其他作业空间要求。
其他构造布置参考相应图纸。
7.3.4T梁制梁台座
根据梁场制梁计划和施工安排,T梁预制台座共设置12个(其中32m兼24m台座2个),单个台座长度34米,制梁台座总高1.2m,总宽3m,露地部分高0.2m,地基板与周边混凝土隔离,防止不均匀沉降。
采用混凝土基础,对原地表开挖后基底素土夯实,保证地基承载力≥200KPa;换填碎石进行压实处理,厚25cm;基础采用C30钢筋混凝土浇筑,宽300cm,高50cm;顶部宽140cm,两条纵梁宽各40cm,厚20cm的C30钢筋混凝土底座。
台座端头2.65m范围内基础进行扩大处理,基础为300cm,高50cm;顶部高度不变。
制梁台座在设计时针对中部和端部不同受力特点分别采用不同的荷载设计组合。
工况一:
梁体浇注过程中,梁体的重量由台座和外模、端模共同承担,外加施工荷载、振动荷载、底模重量。
中部台座在梁体浇注后受力达到最大,整个底模按均匀受力考虑,此时底板承受的竖向荷载包括梁体自重G1、底模自重G2、端模自重G3、边模G4。
混凝土底板设计时忽略条形纵梁对底板的加劲作用,条形纵梁自重按恒载计入底板设计荷载,此法处理对底板结构是偏于安全的。
工况二:
梁体初张以后,由于梁体的反拱作用,制梁台座端部基础在梁体初张后受力最大。
由于梁初张后的反拱度,故此时按梁重的1/2考虑作用在端部台座基础上。
底模按均布荷载计算,钢绞线已全部计入梁自重。
在模型建立上按桩端固接建立模型计算连续墙、地基板的内力及桩端反力,按张拉前和张拉后两种不同工况分别施加荷载建立模型,取最不利工况(初张拉后未提走梁工况为最不利工况)控制计算和设计。
构造上,台座顶面不预设拱度,由模板设计和加工单位在模板加工和安装上进行控制,在施工中通过调整底模与台座间钢板调整其预设下挠度;台座顶面与底模连接预埋件。
7.3.5T梁存梁台座
根据梁场T梁制梁计划和施工组织安排,存梁台座分单层和双层存梁台座两种,单层存梁台座拟采用条形混凝土基础,长度为35.3m,宽2.5m,填0.3m厚碎石作垫层;扩大基础采用C30混凝土浇筑,高0.7m宽2m;台座采用C30混凝土浇筑,高0.6m,宽0.6m。
台座上方安装橡胶支座;双层存梁台座基础采用混凝土条形基础,地基处理方式为开挖后基底夯实,地基承载力≥200KPa;换填碎石整平压实处理作为垫层,垫层宽4m,厚0.3m;扩大基础采用C30混凝土浇筑,宽3.6m,高1m;台座采用C30混凝土浇筑,存梁台座宽0.6m,高0.6m。
为节省工程量对32m/24梁共用台座的布置,即32m和24mT梁共用一端存梁台座。
存梁台座采用扩大基础,在构造上,存梁台座的布置在保证满足受力要求的前提下考虑安装支座等其他作业空间要求。
其他构造布置参考相应图纸。
7.3.6龙门吊轨道基础
龙门吊轨道基础的设计,满足龙门吊的各种要求,基础上铺设龙门吊用钢轨。
轨道基础地基不做其他特殊处理,只夯填20cm级配碎石,其上设置100cm宽,110cm高C20钢筋混凝土基础,基础上预埋钢板,钢板上铺设钢轨。
轨道基础按照连续刚构梁建模,自定义移动荷载施加外力,求出结构内力及基底反力。
根据结构内力对基础配筋设计。
详见设计图纸。
7.3.7900t轮胎式搬梁机走行通道及场内道路
根据提梁机荷载分布情况和本梁场实际情况,按《建筑地基处理技术规范》(GB50007-2002)及《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)中关于地基承载力计算进行设计。
即在存梁区走形通道宽6m,有效作业空间宽8m,在提梁机转换区有效作业空间宽30m,走形通道均采用30cm级配碎石+40cm水泥稳定层层处理。
场内道路为混凝土路面,混凝土层厚30cm,底部混碴层厚30cm,由于路面要求耐磨和抗剪,故采用C30混凝土,具体技术要求参考相应图纸和设计。
7.3.8运梁便道
梁场呈垂直于线路布置,纵向长约510m,设置一条运梁便道通往线路九江方向,设置里程为DK195+000处,梁场标高为21m,线路路肩标高为28m,高差7m。
便道出梁场后设有一个半径135米长86m的曲线段和400m的直线段并斜入路基,便道设有1.7%的上坡,便道路基填料采用泥结碎石。
7.4梁场场建主要工程数量
场建主要工程数量详见附表3:
九江制梁场场建主要工程数量表。
8、主要工装设备配置
8.1模板配置
根据我公司箱梁、T梁预制成熟工艺,九江制梁场箱梁模板配置:
底模8套,侧模8套,内模及端模各4套;T梁模板配置:
底模板12套,T梁端模板8套,T梁边梁模板2套,T梁中梁模板5套,即需要7套。
8.2搅拌站配置
C50高性能箱梁混凝土要求拌合时间不少于2.5min,加上上下料时间,每盘混凝土进出机时间为3min。
城际铁路箱梁单片梁混凝土259.8m3,要求在6小时内浇注完毕,要求搅拌站的供应能力不少于56m3/h。
考虑九江制梁场最高峰日产2片,搅拌站配置2台HZS120型搅拌站,单机每小时出混凝土量达到40m3/h,可满足箱梁预制要求。
C55高性能T梁混凝土要求拌合时间不少于2.5min,加上上下料时间,每盘混凝土进出机时间为3min。
T梁单片梁混凝土53.7m3,要求在3.5小时内浇注完毕,要求搅拌站的供应能力不少于16.09m3/h。
考虑因为九江梁场最高峰时可能日产3片,搅拌站配置2台HZS120型搅拌站,单机每小时混凝土生产能力为40m3/h,两台搅拌站同时生产可达80m3/h,足能满足T梁预制要求。
8.3桁架门式起重机配置
箱梁生产线采用2台10t桁架门式起重机,主要进行钢筋笼的吊装和端模的安拆作业,箱梁钢筋采用整体绑扎,2台起重机抬吊的方式吊入箱梁模板。
T梁生产线采用4台10t桁架门式起重机和2台75t桁架门式起重机,主要进行模板的安拆作业和T梁吊装作业。
8.4箱梁搬运和提装设备配置
箱梁搬运采用1台900t轮式搬运机,根据制架工期安排,轮式搬运机1天最多作业从生产台座提存梁2片,从存梁台位搬运至提装区2片,根据目前国内大型箱梁场轮式搬运机的效率和我公司以往制架梁经验可满足日提2孔梁的工程进度要求。
8.5其它设备
箱梁预制混凝土输送采用混凝土罐车运输,输送泵泵送,布料机布料的方式,根据箱梁浇注时间要求配置5台8m3混凝土罐车,3台HBT80C型输送泵,2台HGY18型全液压布料机。
T梁预制混凝土输送采用混凝土罐车运输,砼浇注采用罐车运输料斗布料的方式,砼浇注时1片梁采用2台10t龙2门吊2个料斗同时浇注。
根据T梁浇注时间要求配置2台8m3混凝土罐车。
混凝土养护采用1台6t蒸汽锅炉蒸养。
8.6机械设备配置
九江梁场机械设备配置情况详见表8.1
表8.1主要设备配置表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
搅拌站
HZS120
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