电缆敷设和接线作业指导书模板.docx

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电缆敷设和接线作业指导书模板

2.工程（系统和设备）概况及工程量

将该作业指导书所涉及的工程项目（系统或设备）概况作一简介，必要时可用简图表达，工程名称、规模。

1.1工程概况（系统和设备）

1.2主要工作量（范围和具体工作量等）

工程量应统计定额计算依据的总量（吨、米等），如项目较多，可列出工程量一览表，根据设计图纸详细列出所要材料和设备的规格型号、数量。

序号

电缆型号

电缆规格

长度（米）

1

1.3工期：

绝对工日。

3.编制依据

⑴国家法律法规性文件

⑵业主制定的质量目标和合同承诺

⑶已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件。

⑷已批准的施工组织总设计和专业设计。

⑸合同规定采用的规程规范等。

⑹工程施工装备和现场条件。

⑺类似工程的施工经验、专题报告等可作为参考资料。

⑻所有依据的文件必须是体系内的有效文件。

⑼依据中要注明依据文件的名称、文号或编码等。

列出与防雷接地系统相关的技术、质量、安环的规程、规范、标准及设计图纸，厂家图纸,变更等。

例:

3．作业前必须具备的条件和应做的准备

条件：

是指作业前对技术、人员、机具、设备材料、场地道路和与该作业相关的专业和作业等各方面的要求。

准备：

是实施者在正式实施前应做的工作,它包括技术、人员、机具、安全器具、设备材料、场地道路等的准备和与其它系统设备的隔离、防护以及成品保护等。

⑴技术准备

它包括技术交底范围、图纸资料准备、人员培训等。

⑵作业人员

它是作业准备的主要要素，是指对作业人员的配置及必需的（或法定的）资格（如检验、试验人员、特殊作业人员等）的要求和作业人员职责分工和权限的具体规定和说明。

⑶作业工机具

它是作业准备的主要要素，是指作业应根据工程需要,选定合适的施工机具和仪器仪表,其规格及精度应能满足国家计量传递标准和生产效率、产品质量标准及工艺的要求。

⑷材料和设备

施工必须的主材、消耗性材料等和设备的准备和要求

⑸安全器具

施工必备的安全工器具

⑹工序交接

说明该作业前其它作业工序应具备的条件、系统隔离和与其它专业的分工等。

例：

3.1技术准备

电缆敷设、接线施工所需要的图纸会审完毕，会审提出问题已解决；作业指导书编制完毕；制定技术和安全措施，并交底双方签字

3.1.1电缆施工图及电缆敷设清册是电缆施工的重要依据，因此也是准备阶段技术人员的重要工作。

技术人员必须认真审阅所有与电缆敷设及接线相关的图纸，核对电缆清册，列出漏设电缆清单。

3.1.2按敷设顺序（先敷设集中的，再敷设分散的，再敷设短的）编写清册，复印数份，供实际敷设时使用。

电缆清册中必须有电缆的编号、型号规范、起点、终点、路径、长度。

电缆敷设

3.1.3要求整齐美观，避免交叉压叠，因此清册应在周密考虑后列出，以求得最好的排列方式和敷设顺序，禁止在控制盘台下有交叉，以免造成电缆紊乱，有碍美观，不利维护，对于难以避免的交叉，可设在分支的地方

3.1.4核对各类电缆通道的长度，3.1.5并核实其断面能否通过所要敷设电缆的数量。

3.1.5核对各类电缆通道、电缆管与机务设备。

管道尤其是保温的热管道距离应符合规定。

（电缆距保温层距离：

平行敷设不小于500mm，交叉敷设不小于200mm）。

3.1.6核对接线盒及设备的进出线位置与电缆管，尤其是预埋管的距离是否符合要求。

3.1.7核对电缆的设计总量，提出要求补供的电缆清单。

3.1.8核对端子排图与电缆清册是否相符，核对电缆规格型号及备用芯的数量。

3.1.9核对原理图能否满足工艺要求。

核对原理图与接线图是否一致。

3.1.10设备到达后要及时查线，核对设备的实际接线与设计是否相符，对设备专用电缆要登记使用。

3.1.1进一步编制各个盘柜接线的电缆清册，其内容为：

序号、电缆编号、电缆型号规范、起点、终点设备名称。

可备注连接电缆所使用的图号及页数。

进入设备的左、右应分列，敷设时此清单可贴在已就位的盘柜上。

3．2.作业人员配置、人员资格及职责

以下以托电一期#1号机组电缆敷设为例：

序号

岗位

名称

人数

资格要求

职责

1

技术员

1

能够审清图纸，领会设计思想，掌握电缆敷设接线及屏蔽接地的工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。

1.全面负责电缆敷设接线的技术工作，2.参加相关图纸会审，3.处理设计变更，4.编制施工作业指5.导书、预算、技术安全交底并主持交底工作。

6.按照指7.导书的要求指8.导施工。

9.配合班组长进行电缆敷设接线自检工作。

10.记录，11.整理电缆敷设接线施工记录。

2

班组长

2

熟悉电缆敷设，接线及屏蔽接地的工艺流程，能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。

1.负责组织安排电缆敷设接线人力，2.物力。

严格按照指3.导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

4.做好电缆敷设接线的质量自检和工序交接工作，5.配合技术员做好施工记录。

6.在施工过程中，7.图纸不8.清不9.施工，10.材料不11.合格不12.施工，13.技术、安全不14.交底不15.施工。

16.发生质量、安全事故立即上报，同17.时组织本班组职工按照“三不18.放过”的原则认真分析。

3

施工

人员

60

熟练掌握电缆敷设，接线及屏蔽接地的技术、工艺要求，知道施工的质量、安环要求。

1.严格按照指2.导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。

3.爱护施工所用的工机具，4.严格按照操作规程作业。

5.发生质量，6.安全事故应保护好现场，7.并迅速告知有关领导，8.做好处理工作。

9.有疑难问题有权向技术人员，10.班组长请示解决办法。

对自己的施工质量全面负责，11.对不12.正确、不13.明确的指14.挥有权不15.执行。

4

安全员

1

具有现场安全工作经验，熟悉安全管理规定，有安全员上岗证书，。

1.贯彻国家有关安全的方针政策，2.全面负责电缆敷设接线工作的安全。

3.参加对指4.导书的审核工作，5.参加安全交底双签字工作，6.在工作中认真检查指7.导书的执行情况。

8.深入施工一线，9.及时发现事故隐患和不10.安全因素，11.督促采取防患措施，12.有权制止违章作业，13.违章指14.挥。

对危及人身安全的事故有权责令停止工作，15.并立即研究处理。

16.做好事故的调查，17.分析和处理工作。

5

质量员

1

掌握质量验收规范，懂得施工工艺，严把质量关。

1.熟悉相关图纸内容，2.参加图纸汇审，3.技术交底。

4.深入施工现场，5.掌握工程进度及质量情况，6.按照质量标7.准进行二级质量验收工作，8.配合项目部质检师、监理完成三级、四级质量验收。

对工作要一丝不9.苟，10.不11.循私情。

12.有权对不13.能保证施工质量的方案提出否决建议，14.请有关领导部门处理。

15.整理、汇总质量验收记录。

3.3作业机具（包括配置、等级、精度等）

列出电缆敷设、接线施工所需施工机具和仪器仪表的规格型号，精度和数量。

以托电锅炉电缆敷设、接线为例

3.3.1仪器、仪表

序号

名称

规格

精度

数量

备注

1

兆欧表

2

万用表

3.1.2施工机械、机具

序号

名称

规格

精度等级

数量

备注

1

对讲机

2

锯弓

3

扩音器

4

接线工具

包括：

尖嘴钳、偏口钳、剥线钳、压线钳、电缆刀、十字改锥、一字改锥、试灯等

5

烫号机

6

打牌机

7

电缆轴架机

8

汽车吊

9

电缆断线钳

10

壁纸刀

3.4材料

电缆及各种消耗性材料全部到货。

（根据现场需要详细列出）

3.5安全器具

安全帽、防滑鞋、安全带等劳保用品齐全；施工现场安全设施齐全，照明充足。

（根据现场需要详细列出）

3.6工序交接

电缆托架安装完毕并验收合格确保电缆敷设路径畅通；电缆敷设验收合格后进行电缆接线。

（根据现场需要详细列出）

4．作业程序、方法和内容

此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。

主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述；施工工艺流程，应把工艺操作全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并可用流程图说明:

具体方法，详细描述工艺流程中所采取的具体方式、方法、使用的工器具，说明操作的工艺标准，明确施工内容和施工中应做的施工记录，使操作者便于掌握。

工艺标准应满足法规和合同的要求，同时应落实对顾客关于施工及产品质量的承诺。

例:

4.1作业程序的步骤流程：

（或附流程图）

4.2作业方法

4.2.1电缆的检查

4.2.1.1为防止质量低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。

具体“抽检措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡抽检不合格电缆，要坚决退货，抽签合格后做出合格电缆的标识，未经抽签的电缆，可拒绝使用。

4.2.1.2检查工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录检查部分，报质检员进行检验。

4.2.2检查施工条件,做好施工准备

4.2.2.1要求在电缆敷设时投入正式照明，或有安全可靠的临时照明。

4.2.2.2高于2m不便施工的地方搭设脚手架，经检验合格后，方可施工。

4.2.2.3核对电缆到货情况。

4.2.2.4确定电缆路径。

4.2.3电缆的搬运

4.2.3.1搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况。

4.2.3.2电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。

4.2.4电缆敷设

4.2.4.1对主管电缆施工的负责人要做到：

当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。

4.2.4.2统一工艺标准，提高工艺水平：

电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：

直线段每隔4～6m设1人，转弯处两侧各设1人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设1人，电缆穿管时两端各设1人，当管子过长或电缆过大时，增设1～2人，电缆盘处设3～4人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况画出竣工草图，做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。

4.2.4.3电缆敷设过程中要注意：

电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于65℃的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。

4.2.4.4电缆穿管敷设：

电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于65℃），电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，管路清扫后，随即向管内吹入滑石粉，以便穿线，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。

4.2.4.5电缆在线槽内敷设：

测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。

4.2.4.6电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。

一般分为盘间电缆、从主控至锅炉就地、从主控至汽机就地、锅炉就地电缆、汽机就地电缆等。

由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分，报热控施工处质检员进行检验。

4.2.5电缆的固定

4.2.5.1托架上电缆的固定：

水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为300mm，水平直段300mm设一个固定点，竖井则为2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。

4.2.5.2进盘电缆的固定：

控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。

4.2.5.3电缆号牌：

控制电缆的二次接线号头，一律使用烫号机打字；电缆号牌用统一的电缆牌；电缆号牌一律使用一拉得与电缆固定，号牌应排在同一水平，如进盘电缆较多时，电缆号牌可排成斜线。

4.2.5.4控制箱、接线盒及设备进线应尽量由低部或侧面引入，同时应加防水弯。

各类盘台、控制箱、接线盒内，凡未进入线槽长度超过200mm以上的电缆芯线或其他电缆都要排列整齐，并打成圆把固定，各线把横平竖直。

绑线在同一盘台内的使用材质应相同。

4.2.5.5屏蔽电缆的屏蔽层接线须一端接地，屏蔽层接地点符合设计，若通过接线盒时屏蔽层的断点要联接可靠并做好绝缘。

4.2.5.6电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报质检员进行验收。

4.2.6电力电缆终端头制作

4.2.6.110KV交联电缆热缩型户内外终端头安装说明及工艺:

（1）安装说明：

1.10KV户内外电缆终端头，适用于10KV以下交联聚乙稀绝缘电缆。

2.该产品户外头，材料具有耐气候抗污秽性能，适用于污秽和沿海地区，寿命在15年以上；户内型，其材料具有难燃性，使用寿命在20年以上。

3.缆头材料适用于环境温度范围-40℃-40℃。

4.缆头制作安装过程中,要求环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,避免绝缘表面结露受潮,温度低湿度大时,电缆外层应适当加热,确保安装质量。

5.准备好做缆头时的常用工具，为了减小接线端子变形，加强密封，必须整体压接模具。

地线采用烙铁焊接，应避免损伤绝缘。

加热采用丙烷喷枪，火焰呈黄色温度适中时才能使用。

并注意适当远离绝缘材料，避免损坏电缆线杆绝缘及缆头材料。

接线端子选用密封端子，避免使用管材压制的端子，以防潮气进入线芯，并使用洗剂，清除表面油污。

6.缆头制作使用的辅助材料及数量：

辅助材料

单位

数量

PVC塑料

盘

1

接线端子

个

3

焊锡

少量

清洗剂

瓶

1

粗砂布

张

3

细砂布

适量

清洗白布

适量

7.参加电缆头制作人员，必须是全部经过技术培训并且是考核合格的。

（2）安装注意事项：

1.交联聚乙烯电缆热缩头的安装质量关键在于处理准备电缆，如剥切护层，去除屏蔽，清洁绝缘表面各项操作应仔细进行。

2.剥除护层金属铠装，铜带和绝缘屏蔽时，不得损伤主绝缘，屏蔽端部要光滑，干净。

3.彻底清洁绝缘表面，不得留有碳迹，必要时可用细砂布打磨抛光，最后用溶剂清洁擦净。

4.焊接地线用烙铁。

地线需内外绑扎牢固以防脱带和损伤护套密封。

5.外护层密封部位可用木锉或粗砂布打毛，增强粘接密封效果。

6.切割热缩管时端面要平整，不要有凸起，裂口，避免收缩时因应力集中造成开裂，黑色应力管不得随意切割，以保证必要的长度。

7.电缆终端头均应可靠接地，即每个热缩头都应安装地线，确保安全。

（3）加热收缩技术：

1.所有热缩管件均系橡塑材料经特殊工艺加工制作，温度在110℃～120℃时材料开始收缩,收缩率约为30～40%.材料在140℃短时间作用性能不受影响,但局部高温长时间过热将损伤甚至烧毁材料,影响材料性能.

2.开始收缩管件时，火焰要缓慢接近材料，在其周围不停的移动，确保收缩均匀，再缩慢延伸，火焰朝向收缩方向，以便予热管材，有利于收缩均匀。

3.为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触，和粘接强度，套入每层管件前被包敷部位和粘接密封段应予热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触好。

4.收缩完工的管子应光滑无皱折，可以认出其内部结构轮廓，而且密封部位有少量胶被挤出，表明密封完善。

（4）安装工艺

1.校直电缆：

将电缆端部1m内校直。

2.剥外护套：

按附图尺寸剥除外护套，距剖口50mm处绑所钢铠，其间打光。

3.剥钢铠：

保留50mm钢铠，其余剥除。

4.剥内护层：

将钢铠上端内护层全部剥除。

5.焊地线：

在靠近钢铠根部绑扎地线；并将地线焊牢在铅包和钢铠上。

6.剖铅：

保留铅包长度C（见附图），其余剥除。

7.撕除炭黑纸：

将炭黑纸撕除，离剖口20mm内的统包绝缘用PVC带绑扎保护。

8.剥统包绝缘：

保留统包绝缘20mm，其余剥除。

9.安装隔油管：

距剖口A（见附图），套入隔油管加热收缩。

10.安装应力管：

距剖口B（见附图），套入应力管加热收缩。

11.绕包填充胶和半导电胶:

将填充胶尽量向下塞满三相分叉处，在应力管下端和剖铅口之间绕包填充胶呈苹果型，再压铅包和填充胶各20毫米，绕包一层半导电胶。

12.安装分支护套：

尽量向下套入分支护套，确保其体端和铅包重叠不小于70mm，从中部加热收缩。

13.安装绝缘管，剥除纸绝缘：

涂胶端朝下套入绝缘管，由下至上加热收缩；按接线端子孔深加5mm剥除端部纸绝缘。

14.安装短护套:

在清洁后的钢铠、铅包、分支护套体端、电缆护套（麻（麻披除外）上绕包热熔胶，拉出短护套收缩。

15.压接线端子:

调正端子方向后压接,锉平棱角和毛刺。

16.绕包填充胶：

用填充胶填平接线端子和纸绝缘间隙用压坑，并与端子和绝缘管各搭接10mm。

17.安装密封管:

将三根密封管套在端子和绝缘管上加热收缩,收缩后密封管两端应有胶溢出。

18.户外头安装三孔雨裙：

将三孔雨裙自由落下就位，加热颈部收缩。

19.安装标记管:

将三根标记管套入密封管上部加热收缩,户内终端安装完毕。

20.安装单孔雨裙;保持雨裙间距100mm,加热颈部收缩。

相间雨裙不得搭接，户外终端头安装完毕。

21.户内外终端头材料单:

10KV辐射交联热缩型交联电缆户外材料表

适用电缆截面积:

mm2

内容

管内径mm×长度mm

颜色

单位

数量

绝缘三指套

黑

支

1

绝缘管

红

根

3

应力管

黑

根

3

相色管

红绿黄

根

3

端子封管

红

根

3

单孔防雨裾

红

支

6

一般填充胶

克

三孔防雨裾

红

支

1

10KV交联热收缩型交联电缆户内终端头材料表

适用电缆截面积mm2

内容

管内径mm×管长度mm

颜色

单位

数量

绝缘三指套

黑

支

1

绝缘管

红

根

3

相色管

红绿黄

根

3

应力管

黑

根

3

一般填充胶

克

4.2.6.2交联电缆