钢筋混凝土项目二级交底.docx
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钢筋混凝土项目二级交底.docx
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钢筋混凝土项目二级交底
安全技术交底书(项目级)
表格编号
工程名称
郑州市轨道交通2号线一期城南车辆段工程(钢筋混凝土施工)
交底人:
项目总工程师:
项目经理:
年月日
接收人:
机物部:
安质部:
工程部:
工经部:
财务部:
办公室:
实验室:
年月日
交底内容:
1、工程概况
本方案为郑州2号线车辆段与综合基地镟轮库、轮对踏面自动检测库、门房、材料棚、混合变电所钢筋混凝土施工方案。
镟轮库主体为一个单体,基础为柱下独立基础,结构主体为一层框架结构,设计使用年限为50年,框架抗震等级为三级,本工程相对标高±0.000相对于绝对标高为142.630,混凝土结构的环境类别为地面以上一类,地面以下二b类。
构件种类主要包括:
基础垫层砼为C15,基础、柱、梁、现浇板和挑檐、雨棚,均为C30砼。
构造柱、圈梁、连梁等二次结构砼为C25。
轮对踏面自动检测库主体为一个抗震单体,基础为柱下条形基础,结构主体为一层框架结构,设计使用年限为50年,框架抗震等级为三级,本工程相对标高±0.000相对于绝对标高为142.300,混凝土结构的环境类别为地面以上一类,地面以下二b类。
构件种类主要包括:
基础垫层砼为C15,基础、柱、梁、现浇板和挑檐、雨棚,均为C30砼。
构造柱、圈梁、连梁等二次结构砼为C25。
城南车辆段在主、次出入口各设置一座门房,单个建筑面积约22m2,门房主体为一个抗震单体,基础为柱下条形基础,结构主体为一层框架结构,设计使用年限为50年,框架抗震等级为三级,本工程相对标高±0.000相对于绝对标高为142.150,混凝土结构的环境类别为室内一类,与土壤接触部分及露天环境二a类。
构件种类主要包括:
基础垫层砼为C15,基础、柱、梁和现浇板,均为C30砼。
材料棚主体为一个抗震单体,基础为柱下独立基础,结构主体为一层框架结构,设计使用年限为50年,框架抗震等级为三级,本工程相对标高±0.000相对于绝对标高为142.630,混凝土结构的环境类别为地面以上为
-A类,地下部分为
-B类。
构件种类主要包括:
基础垫层砼为C15,基础、柱、梁、现浇板,均为C30砼。
混合变电所主体为一个抗震单体,基础为柱下条形基础,结构主体为地下一层、地上一层框架结构,设计使用年限为50年,框架抗震等级为二级,本工程相对标高±0.000相对于绝对标高为142.30,混凝土结构的环境类别为地面以上为
-A类,地下部分为
-B类。
构件种类主要包括:
基础垫层砼为C15,基础、柱、梁、现浇板,均为C30砼,-0.050以下地下室侧墙、底板条形基础为C30P6抗渗砼。
构造柱、圈梁、连梁等二次结构砼为C25。
柱、梁纵向钢筋(直径≥20)的连接均采用
级机械连接,其他包括梁抗扭钢筋及构造柱纵筋等采用绑扎搭接连接。
2、编制依据
2.1、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
2.2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
2.3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2011
2.4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
2.5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011)
2.6、镟轮库、轮对踏面自动检测库、门房、材料棚、混合变电所施工图纸
2.7、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011
2.8、国家建筑标准图集11G101系列
3、施工准备
3.1、技术准备
组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准,作好技术交底及安全交底,并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程;熟悉施工图纸,对钢筋混凝土施工中存在的重点、难点组织攻关小组,采取相应措施解决,确保钢筋混凝土施工质量,并按进度计划提出材料需用及加工计划。
钢筋安装前,测量人员进行细部测设放线,保证构件位置准确。
基础垫层浇筑应在验槽合格后进行。
梁柱钢筋进行隐蔽验收合格之后方可进行砼的浇筑。
钢筋连接:
对纵筋直径≥20mm时钢筋接头的连接采用机械连接,其他采用绑扎搭接。
3.2、材料准备
提前作好砂浆垫块、马凳、镀锌铁丝,并准备好施工工具。
3.3、钢筋原材料的验收及堆放
钢筋为中铁指挥部供应,汽车运至现场后用汽车吊卸放。
对进场钢筋严把质量关,每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书等证明文件,按批号和直径大小分批现场抽样(试验及监理人员参加),进行力学试验合格后,方可使用到工程中。
现场已按相关要求制作钢筋堆放场地及加工棚,进场钢筋按批号及直径大小分批存放。
3.4、混凝土的验收和使用
施工前由试验人员按要求向混凝土搅拌站实验室申请配合比并报验,对进场浇筑的商品混凝土派专人进行检查验收,对比开盘鉴定资料,对混凝土坍落度进行现场实测,符合设计及规范要求方可使用。
3.5、施工机具准备
序号
机械设备名称
型号
数量
备注
1
钢筋调直机
GT4-12
1
2
钢筋切断机
W-400
1
3
钢筋弯曲机
GW-40
1
4
套丝机
HGS-40B
1
5
扭力扳手
4
6
砂轮切割机
1
7
插入式振动棒
4
4、施工方案
4.1、施工工艺流程
钢筋砼施工工艺流程:
钢筋进场原材试验下料安装、绑扎验收模板安装混凝土浇筑
4.2、对原材料的要求
4.2.1进场的钢筋必须符合现行国标的规定;
4.2.2每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单,进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求;
4.2.3进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求;
4.2.4进场钢筋由物资部门牵头组织验收,检查分两步进行:
A外观检查:
每批钢筋抽取5%进行检查,钢筋表面不得有裂纹,结疤和折迭,表面凸块不得超过横肋高度,每1m长度弯曲不大于4mm,交货时随机抽取10根称重,其重量偏差不得超过允许偏差;
B试验检查:
每批钢筋中任选两根,每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验,如果有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量重新作各项试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。
4.2.5钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐,并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。
存放钢筋的场地为现浇混凝土支座,离地面高度20cm,以防钢筋锈蚀和污染钢筋。
钢筋进场后,要按批进行验收,每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成,重量不超过60t,未进行复试的钢筋不得投入使用。
对于复试不合格的钢筋原材应立即退还,不得进入下道施工工序。
如不能立即退还,应挂牌明显注明不合格,避免误用。
同批进场的钢材,如果含碳量相差超过0.15%,即使不超过60t,也应分开复试。
4.2.6对进场混凝土开盘鉴定及塌落度和外观质量进行检查,现场对开盘鉴定应认真核对。
混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4;对混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。
不定期对搅拌站原材进行抽查。
4.3、钢筋加工
4.3.1严格按照钢筋配料单加工:
确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数,保证下料长度准确。
镟轮库、轮对踏面自动检测库、门房、材料棚工程结构主体砼强度等级为C30,HRB400级钢筋当直径d≤ 25mm时,钢筋基本锚固长度取37d(混合变电所工程结构主体砼强度等级为C30,HRB400级钢筋当直径d≤ 25mm时,钢筋基本锚固长度取40d);当钢筋直锚不够时,梁纵筋伸至柱边后向下弯锚15d;柱顶与框架梁交接处的节点核心区采用梁包柱形式,柱筋锚固长度当直锚长度≥lae时,伸至柱顶;直锚长度 梁上部纵筋伸至柱外侧纵筋内后弯锚长度≥1.7lae,且当梁上部纵筋配筋率>1.2%时,应分两批截断,第二批锚固长度为≥1.7lae+20d,当梁上部纵筋为两排时,先断第二排钢筋。 构造柱纵筋及梁抗扭筋采用搭接连接,下料时注意严格按照搭接长度及区域下料。 钢筋除锈: 钢筋在下料前应先除锈,将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净,以免影响其与混凝土的粘结效果; 4.3.2钢筋调直: 采用钢筋调直机调直钢筋;经过调直工艺后,钢筋应平直,无局部曲折; 4.3.3钢筋切断: 钢筋切断应根据其直径、钢筋级别及用途等因素确定使用钢筋切断机或砂轮切割机进行操作,机械连接接头采用砂轮切割机切断,切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗,切断长度允许误差为±5mm; 4.3.4钢筋弯曲成形: 弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行,弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂纹; 4.3.5成型钢筋检查及验收: Ⅰ级钢筋末端的180°弯钩,圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍,135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍,平直段长度为10倍钢筋直径和75mm的较大值。 级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍; 4.3.6钢筋的储运及运输: 钢筋及半成品钢筋在现场钢筋棚加工。 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸; 4.3.7构造钢筋: 钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋,如固定钢筋间距的撑铁等; 4.3.8钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作,加工制作前应由专人对翻样结果进行复核,确保钢筋翻样成果准确无误。 钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放,挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人),所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。 所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机均应由专人负责,并需持证上岗。 钢筋的现场代换必须经过计算,并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。 4.4、钢筋安装施工 4.4.1、独立基础、条形基础及基础梁钢筋施工 a、根据设计及规范要求,基础梁机械连接区段长度为35d,绑扎搭接连接区段长度为1.3ll,底部贯通纵筋连接区为跨中1/3范围内,顶部贯通纵筋连接区为靠近柱边1/4净跨范围内。 b、独立基础钢筋网片按上下层关系摆放。 单柱独立基础: 底部双向交叉钢筋长向设置在下,短向设置在上。 c、独立基础底板配筋长度减短10%构造: 当独立基础底板长度≥2500mm时,除外侧钢筋外,底板配筋长度可取相应方向底板长度的0.9倍。 当非对称独立基础底板长度≥2500mm,但该基础某侧从柱中心至基础底板边缘的距离<1250mm时,钢筋在该侧不应减短。 具体按11G101-3图集63页施工。 d、条形基础底板钢筋排放顺序按设计及图集要求施工。 4.4.2、柱钢筋安装施工 a工序流程 柱插筋套柱箍筋钢筋机械连接接长箍筋绑扎 b柱钢筋的保护 柱钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形,应加垫块、在柱顶加钢筋定位箍等来保证安装质量。 柱钢筋在安装时,考虑节点核心区钢筋较密,提前放置柱插筋,按设计要求设置锚固。 另外,柱筋在砼浇筑中极易偏位,砼凝固后很难校正,施工中应采取加固措施,四角采用钢筋与柱角筋连接固定。 c柱钢筋施工注意事项 柱顶部位的钢筋交叉密集,须在钢筋绑扎前进行放样,确定交叉部位的钢筋摆放顺序,避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑口相互间应成八字形。 柱计划按建筑层数浇筑,下部柱的钢筋露出部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径,以利上部柱的钢筋连接。 机械连接接头位置按照11G101图集57-58页要求设置,基础以上≥Hn/3且框架梁以下≥max(Hn/6、hc、500mm),接头百分率控制在50%以下,相邻纵筋的接头间距≥35d,丝头采用丝帽保护。 当柱纵筋总数不多于8根时,可在同一截面连接。 框架梁钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。 柱钢筋绑扎: 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。 按图纸要求计算每根柱的箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的甩筋上,然后用机械连接或绑扎搭接连接柱的立筋。 4.4.3、混合变电所地下室侧墙、门房包壁墙钢筋施工 a工序流程 清理、调整预留插筋→排筋→立梯子筋→搭接墙体立筋→绑墙体水平筋→绑拉钩→垫保护层。 浇筑砼时,及时清理钢筋上的浮浆,用钢丝刷刷净。 待基础底板上放完线后,用云石机沿墙身线内2mm处,切出深2mm左右的缝隙,剔出线内的浮浆软弱层,要求微露石子,深浅一致。 在钢筋绑扎前,先将插筋进行调整,必须位置正确,两排筋上对于少数移位的立筋,应以1: 6的缓弯调整归位。 墙体立筋从墙边50mm开始排设,墙体水平筋从基础向上50mm开始排设。 据钢筋排设位置和图纸要求划出钢筋间距线,按线绑扎。 水平外侧筋应在转角1000mm处搭接,内侧筋锚入转角内。 搭接接头错开净距≥500mm。 b墙钢筋的保护 墙钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形,应加梯子筋等来保证安装质量。 梯子筋距柱50 mm起步。 间距不超过1500mm。 在浇筑墙体砼之前,在离砼上皮400~500mm高度处加防止立筋位移的水平控制梯子筋。 梯子筋纵向内皮间距为墙体立筋的外皮间距,横筋间距为立筋间距。 墙钢筋在基础梁和承台内安装时,提前放置墙插筋,按设计要求设置锚固长度。 4.4.4、梁、板钢筋施工 a施工流程 施工流程图 铺设梁底模板 支设梁骨架钢筋 绑扎梁钢筋 封梁侧模板 铺板底模板 板底钢筋绑扎 板面钢筋绑扎 浇筑梁板混凝土 b施工工艺: 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根角筋或架立钢筋上;梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处,梁端箍筋应加密(三级抗震: 不小于1.5倍梁高且不小于500mm)。 主次梁受力筋下均应垫好垫块,间距不宜大于1000mm;受力筋双层排列时,两排钢筋之间垫以的短钢筋(直径≥25mm并不小于主筋直径),箍筋的接头应交错布置在两根角筋或架立钢筋上。 板面钢筋定位要准确牢固,垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下,与板面筋八字扣绑扎;板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。 板梁钢筋位置示意图: 为了保证楼板钢筋保护层厚度,采用同强度混凝土垫块横纵间距1m梅花型设置在楼板最下部钢筋下。 双层板筋上层钢筋支撑采用“几”字形马蹬,马蹬的纵横间距为1m,当楼板厚度为100-200mm时,支撑钢筋直径应不小于12mm;当楼板厚度为200-300mm时,支撑钢筋直径应不小于14mm;当板厚为300<h≤500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。 示意图如下: 4.4.5、钢筋连接 根据设计要求,本工程对柱、梁纵筋直径≥20mm时钢筋接头的连接采用机械连接,其他采用绑扎搭接。 剪力墙钢筋连接采用绑扎搭接连接。 基础梁钢筋机械连接接头位置按11G101-3图集71页要求设置,顶部贯通纵筋连接区为从柱边起支座ln/4范围内,底部贯通纵筋连接区为跨中ln/3范围内,其中ln为相邻左右跨净距的较大值。 框架梁钢筋连接接头尽量避开梁端加密区范围,且同一连接区段的面积百分率不超过50%。 梁上部通长筋连接位置宜位于跨中ln/3范围内,梁下部连接位置宜位于支座ln/4范围内。 柱纵筋连接构造按11G101-1图集57页设置。 机械连接连接区: 底层为桩承台以上≥Hn/3且框架梁以下≥max(Hn/6、hc、500mm),楼面以上≥max(Hn/6、hc、500mm)且框架梁以下≥max(Hn/6、hc、500mm),接头百分率控制在50%以下,相邻纵筋的接头间距≥35d,丝头采用丝帽保护(Hn为所在楼层的柱净高、hc为柱截面长边尺寸)。 当柱纵筋总数不多于8根时,可在同一截面连接。 a机械连接 采用 级机械连接 。 确定滚丝机位置→钢筋切割机下料→丝头加工→丝头质量检查(套丝帽保护)→用机械扳手进行套筒与丝头连接→接头连接后质量检查→钢筋直螺纹接头送检 1、钢筋丝头加工: (1)钢筋端部应切平,按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。 (2)按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。 钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求,公差应为0~2P(P为螺距)。 (3)调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。 (4)钢筋丝头长度的确定,确定原则: 以钢筋连接套筒长度的一半为钢筋丝扣长度,由于钢筋的开始端和结束端存在不完整丝扣,初步确定钢筋丝扣的有效长度见表--钢筋丝头加工参数。 允许偏差为0~2P(P为螺距),施工中按0~1P控制。 表—1套筒连接参数 钢筋直径(mm) ≤16 18~20 22~25 28~32 拧紧扭矩(mN) 100 200 260 320 使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可。 表—2钢筋丝头加工参数 钢筋直径(mm) 有效螺纹数量(扣) 有效螺纹长度(mm) 螺距(mm) 18 9 22.5 2.5 20 10 25 2.5 22 11 30 2.5 25 11 33 3.0 28 11 33 3.0 32 13 39 3.0 注: 丝头长度允许偏差0~2P(P为螺距) 钢筋机械连接注意事项: 钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤。 所连钢筋规格必须与连接套规格一致。 (5)连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接。 (6)连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏。 (7)力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度。 (8)规定外露螺纹不超过2P,以防止丝头没有完全拧入套筒。 直螺纹接头试验: (1)同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批。 每一批随机截取3个试件作单向拉伸试验。 (2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格。 如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检。 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格。 质量控制及检验 1.检查钢筋连接质量 (1)检查接头外观质量应外露不超过2扣,钢筋与连接套筒之间无缝隙; (2)用力矩扳手检查接头拧紧程度。 2.丝头现场检验 (1)加工的丝头应逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工; (2)自检合格的丝头,应有现场质检员随机抽样检验,以一个工作班加工的丝头为一个检验批,抽检10%,且不少于10个;现场丝头的抽检合格率不应小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的丝头重新检验,当两次检验的总合格 率不小于95%时,该批产品合格。 当合格率仍小于95%时,则应对全部丝头进行逐个检验,合格者方可使用。 b搭接连接 梁柱纵筋(直径d<20mm)、剪力墙钢筋、板钢筋、构造柱纵筋及梁抗扭筋等采用搭接连接,下料时注意严格按照搭接长度及区域下料。 钢筋搭接长度LL=§Lae: (Lae为钢筋锚固长度) 纵向钢筋搭接接头面积百分率(%) ≤25 50 100 § 1.2 1.4 1.6 (注: 同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不应超过50%)。 4.5、混凝土施工 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。 同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 4.5.1、在浇筑混凝土之前,应进行钢筋隐蔽工程验收,其内容包括: a、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等; b、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等; c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等; d、预埋件的规格、数量、位置等。 4.5.2、基础承台及基础梁混凝土施工 基础分台阶两次浇注成型,下部台阶浇筑后停0.5~1h再浇筑上部台阶,振捣棒的移动间距不大于30cm,振捣棒插入到下一层混凝土内5-10cm,使下一层未凝固的混凝土受到二次振捣。 基础梁随着独立基础一起浇筑。 对于节点连接部位进行振捣加强,防止产生混凝土振捣不密实现象。 材料棚、门房含坡形基础,应注意保持坡形的准确,边角处的砼必须注意振捣密实。 4.5.3、柱混凝土施工 柱混凝土施工按楼层进行,施工缝位置计划留置在基础顶面、各层梁的下面,即±0.000部位和各层梁截面底部。 对于施工缝部位,浇筑前先浇水湿润底部,采用与柱混凝土同配合比砂浆5cm厚进行打底,然后再进行上部混凝土的浇筑,柱混凝土应分层振捣,每层厚度不大于45cm,振捣棒不得振动钢筋和预埋件,除上面振捣外,下面要随时敲打模板,浇筑高度控制采用标尺控制。 对施工缝部位的混凝土进行加强振捣。 浇筑柱子混凝土应高出梁底标高3-4cm。 4.5.4、KL混凝土施工 KL跨度较大,当梁跨度大于4米时,梁的跨中应按0.2%起拱。 混凝土浇筑时安排专人维护,保证纵筋位置。 柱顶部施工缝处剔凿浮浆露出石子,并清理干净用水湿润,用混凝土浆随铺随振实。 施工段接槎处应做剔凿处理,并用空压机清理干净,浇水湿润后浇筑混凝土,保证接槎严密。 梁混凝土模板拆除按规范要求,梁跨度≤8m时,达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%以上;梁跨度>8m时,达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的100%以上;按预留同条件试块强度情况上报监理进行判断何时拆除。 4.5.5、板混凝土浇筑 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内;单向板的施工缝可留置在平行于板的短边的任何位置。 4.5.6、墙混凝土浇筑 剪力墙浇筑应采取长条流水作业,分段浇筑,均匀上升。 墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在60cm左右。 浇筑墙体混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 接搓处混凝土应加强振捣,保证接搓严密。 混凝土墙体浇筑振捣完毕后,用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 4.5.7、混凝土振捣方法 a、铺设砂浆应保证铺设均匀。 b、采用插入式振捣器时,应采取快插慢拔的方法。 在振捣上层混凝土时,振捣棒应插入下层5cm。 振点间距为35cm,每个振点振捣20秒(以不出现气泡为宜)。 c、梁端、暗柱采用30或50振捣棒,振点间距不大于30cm。 d、垫层、板混凝土的浇筑采用平板振捣器。 4.5.8、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后应及时采取有效的养护措施,并应符合下列规定: a、应在浇筑完毕后的12h以内,对混凝土加以覆盖,并保湿养护; b、混凝土浇水养护的时间: 对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;
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