中药提取生产线节能技改项目可行性研究报告.docx

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中药提取生产线节能技改项目可行性研究报告

中药提取生产线节能技改项目可行性研究报告

目录

一、总论1

（一）项目名称1

（二）项目承担单位概况1

（三）项目建设地点2

（四）建设内容与规模2

（五）建设年限2

（六）概算投资2

二、项目建设的必要性和条件3

（一）建设的必要性分析3

（二）建设条件4

三、建设方案5

（一）产品方案和生产规模5

（二）生产工艺技术方案6

（三）主要生产设备方案9

（四）公用、辅助设施9

（五）场地建设方案9

（六）项目管理10

（七）项目进度安排10

四、节能篇章11

（一）企业能源管理情况11

（二）项目实施前用能状况12

（三）项目拟采用的节能技术措施12

（四）项目节能量测算和监测方法12

（五）其他节能措施13

（六）节能改造后能源节约总量13

五、投资估算与资金筹措14

（一）建设投资估算14

（二）流动资金估算14

（三）资金筹措及其使用计划15

六、经济效益分析15

（一）经济效益15

（二）社会效益和环境效益18

七、结论与建议19

一、总论

（一）项目名称

中药提取生产线节能技改项目

（二）项目承担单位概况

江西天海药业股份有限公司是一家以中药产业为主导、软胶囊为主要剂型、快速成长的新型高科技企业。

公司前身是德兴香屯制药厂，创办于70年代末，2002年5月完成了股份制改造，注册资本3480万元，占地120亩，现有员工270人，其中中高级技术人员94人，执业药师6人；下辖有GMP药品生产基地、广东天之海医药有限公司、德兴市三清山植物食品有限公司等控股子公司，为国家农业部认定的“全国农产品加工业示范企业”、江西省科技厅认定的“高新技术企业”、江西省农业厅认定的“农业产业化经营龙头企业”。

公司倡导“以科技创新推动产业化发展”，拥有科研设备设施先进、完备的技术中心，与中国中医科学院、江西中医学院等科研院所建立了合作关系。

公司承担了“十五”科技攻关项目、创新基金等多项国家级科研课题并通过验收；拥有“超临界CO2萃取技术在十滴水软胶囊中的应用”、“复配天然植物胶在软胶囊中的应用”和“掌叶覆盆子规范化种植研究”、等多项“国内领先”、“国际先进”的科研成果；“肝得治片”被列为全国重点新产品，“十滴水胶丸”是江西省高新技术产品；“珍珠”、“维得小丸子”商标为江西省著名商标。

公司新建了软胶囊、硬胶囊、片剂、颗粒剂和中药材提取等5条生产线，已于2004年全部通过国家GMP认证，2009年通过国家GMP再认证。

公司建立了完善的现代企业管理制度，财务状况良好，资产负债率为45%，银行信用等级为AA-。

2009年，公司总资产12565万元，其中固定资产6540万元，实现销售收入12501万元，上缴税收851万元，实现利润1275万元。

（三）项目建设地点

位于江西省德兴市虎头岭工业园区天海路1号（现天海药业厂区）。

（四）建设内容与规模

中药提取工艺技术改造。

新建3×300L超临界CO2萃取全套生产线，应用自主知识产权的“国内领先水平”科技成果——超临界CO2萃取技术，取代传统的水蒸汽蒸馏法、水煎煮法和乙醇渗漉法，来提取各原料药材中的有效成份。

新技术的应用，极大地增加了中药材提取的技术含量和附加值，使产品收得率明显提高，产品质量更具有可控性，疗效更为确切。

尤其是，产品的生产周期大幅缩短，能源消耗等生产成本节约显著。

项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材50000吨，产中药材提取物400吨。

（五）建设年限

项目建设期12个月，即2010年1月1日至2010年12月31日

（六）概算投资

本项目总投资为1246万元。

投资资金来源比例为：

银行贷款800万元，占64%；企业自筹446万元，占36%。

（七）效益分析

1、项目的实施符合国家产业政策，节能效果明显

项目实施后，节能效果明显，合计年节约能源折标煤5556吨。

2、项目实施后具有较好的经济效益

经分析预测，项目计算期内年均节能收入583万元，年均总成本费用为148万元，年均利润总额409万元；项目全部投资内部收益率（税后）为28%，全部投资回收期（税后）为4.4年（含建设期）。

项目具有较好的财务盈利能力，投资风险不大，在财务上可行。

3、项目结论及建议

综上所述，本项目符合国家产业发展政策和本地能源资源的结构实际情况。

项目实施后，降低了企业的能耗和生产成本，增强了企业的竞争力，对促进企业可持续发展具有重要意义。

建议加快项目的前期工作进程，积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项目应有的社会及经济效益。

二、项目建设的必要性和条件

（一）建设的必要性分析

1、项目的实施是实现国家“十一五”节能减排目标的必然要求。

“十一五”规划纲要提出，“十一五”期间单位国内生产总值能耗要降低20％左右，主要污染物排放总量要减少10％，这是一组约束性指标，必须坚定不移地确保实现。

国务院总理温家宝在2010年全国节能减排工作电视电话会议上强调，要切实把节能减排作为加强宏观调控、调整经济结构、转变发展方式的重要任务，本着对国家、对人民、对历史高度负责的精神，下更大的决心，花更大的气力，做更大的努力，确保国家“十一五”节能减排目标的实现。

“十一五”规划实施以来，我国节能减排工作取得了重大进展，全国单位国内生产总值能耗累计下降14.38％，但与“十一五”降低20％左右的目标仍有较大差距，节能减排形势严峻，目标任务艰巨，节能减排工作是国内每个企业应尽的社会责任。

根据《江西省人民政府关于加强节能工作的实施意见》，天海药业结合公司实际，规划对现有生产系统逐步进行节能改造，通过引进先进生产工艺和淘汰高耗能设备等方式，最大限度地改变“消耗多、污染大、效率低”的状况，使效益增长建立在节约能耗和保护环境的基础上，对实现节能减排目标、提高经济效益，促进企业健康发展具有十分重要的意义。

2、项目的实施是企业自身发展的客观需要。

随着我国各级政府对节能减排工作力度的加强，环保标准也必将日益提高。

企业作为节能减排的执行主体，面对国家提出的节能减排目标，企业如何将其应尽的责任变为动力、如何将国家制定的目标任务作为提高企业核心竞争力的催化剂，实现企业的可持续发展，越来越被国内众多企业所重视，节能减排工作已经成为众多企业经营中的重点和亮点。

天海药业在取得较好经济效益的同时，能源比例消费较高。

企业现有的部分生产设备和工艺技术相对落后，能耗大，阻碍了企业的进一步发展。

因此，为确保企业节能、降耗和排减目标的实现，天海药业拟实施中药提取生产线节能改造，采用新设备、新工艺和新技术，降低企业能耗和生产成本，以实现企业自身可持续发展。

（二）建设条件

1、地理位置及交通条件

该项目位于德兴市虎头岭工业园区内，工业大道直接经过厂区门口，距德兴市中心6公里，距德昌高速公路1公里，场址周围道路宽畅、交通十分便利，施工运输条件良好。

2、公用工程

本项目主要是利用天海药业整体GMP改造项目的预留空间，故所需给排水、供电等公用工程已经在原设计的整体工程中给予了充分考虑，完全满足本项目的需要。

3、选址及征地拆迁工作

该项目是现有生产基础上，尽量使用原有厂地的预留空间和生产设施，采用新技术、新工艺和新设备实施的系统节能改造工程，不考虑重新选址和征地扩建，也不存在需要拆除的建筑物及构筑物等设施。

三、建设方案

（一）产品方案和生产规模

属地药用植物的提取及特色新产品的开发，是公司提升核心竞争力并实现可持续发展的基础。

德兴素有“中药百草园”之称，据调查，有药用植物1460余种，属地中药材700多种。

中药产业的发展和属地丰富的药材品种为公司中药提取生产线提供了广阔的发展前景。

目前公司生产经营36个国药准字号产品，其中十滴水胶丸、牡荆油胶丸、阿归养血颗粒、维C银翘片是目前公司正在生产销售的主营产品，主营产品多数被列入国家基本药物目录和国家医保目录，其原料多来源于本地中药材，可以通过超临界CO2萃取技术提取有效成分。

同时，公司通过为多家公司提供中药提取代加工业务，以获得增值利润。

公司GMP技改项目中设计的中药提取生产线年中药材处理能力为25000吨。

近两年来公司发展迅速，销售规模翻番增长，2008年提取中药材20100吨，2009年达到25254吨，已经超负荷运转，目前的中药提取生产线已经难以适应公司的发展需要。

本项目主要内容是根据国家GMP管理要求，应用新技术、新工艺和新设备进行节能改造，即新建3×300L超临界CO2萃取全套生产线，应用自主知识产权的“国内领先水平”技术——超临界CO2萃取技术，取代传统的水蒸汽蒸馏法等提取方法，来提取各原料药材中的有效成份。

本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材50000吨，产中药材提取物400吨，其中中药挥发油80吨，其他中药提取物320吨。

（二）生产工艺技术方案

1、现行的中药提取工艺

目前企业主导产品中药材原料的提取生产工艺采用的是水蒸汽蒸馏法，其他的方法还有水煎煮和乙醇渗漉法，这样的提取和乙醇回收方法均以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗非常高。

以省高新技术产品十滴水胶丸为例，本品处方中所含的干姜、肉桂、小茴香和辣椒等药材均需要进行挥发油提取，其提取工艺流程如下：

取药材，粉碎成粗粉，置容器中用水充分湿润，从底部通入水蒸汽，从上部收集馏出液至馏出液中不含挥发油，将馏出液静置，使分层，收集挥发油层（如不能分层还需加入食盐溶解拌匀后静置使分层），经脱水后备用；提取挥发油后的药材需要重新干燥后投入下一道提取工序进行乙醇渗漉。

以上一批料的提取时间约需要5个工作日，需要消耗大量的能源。

水蒸馏提取工艺流程图

2、超临界萃取工艺技术应用

与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特的优点。

超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取的某些特点。

溶质的蒸气压、极性及分子量的大小均能影响溶质在超临界流体中的溶解度，组分间的分离程度由组分间的挥发度和分子间的亲和力共同决定。

一般情况下，组分是按沸点高低的顺序先后被萃取出来；非极性的超临界CO2流体仅对非极性和弱极性物质具有较高的萃取能力；超临界流体萃取在临界点附近操作，因而特别有利于传热和节能。

这是因为当流体接近临界点时，气化潜热将急剧下降。

在临界点处，可实现气液两相的连续过渡。

此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零；超临界流体的萃取能力取决于流体的密度，因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制，这对保证提取物的质量稳定是非常有利的；超临界萃取所用的萃取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较低。

实际操作中，常采用等温减压或等压升温的方法，将溶质与萃取剂分离开来；当用煎煮、浓缩、干燥等传统方法提取中药有效成分时，一些活性组分可能会因高温作用而破坏。

而超临界流体萃取过程可在较低的温度下进行，如以CO2为萃取剂（临界温度为31.1℃）的超临界萃取过程可在接近于室温的条件下进行，不需要加热，能耗非常低，因而特别适合于热敏性组分的提取，且无溶剂残留。

超临界CO2萃取技术工艺流程图

3、新旧工艺的比较

超临界CO2萃取技术是一种用高压将液态CO2渗入药材内提取有效效成份，然后减压回收CO2后得到提取物的方法，具有如下几个显著的特点：

1）提取温度低，蒸发温度低，可有效保护易氧化成分或易挥发成分；

2）需施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全；

3）CO2蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少；

4）CO2无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟的。

传统的挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含的挥发油成份提出，冷却后分离，提取后的药材重新干燥后用乙