一建机电实务知识点.docx
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一建机电实务知识点.docx
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一建机电实务知识点
1H411000机电工程项目常用材料及工程设备
1H411010机电工程项目常用材料
金属材料分为黑色金属和有色金属两大类
黑色金属包括:
1.碳素结构钢(具有良好的塑性和韧性,易于成型和焊接);
2.低合金结构钢:
在普通钢中加入微量元素,具有较好的综合力学性能。
主要适用于锅炉汽包、压力容器、压力管道、桥梁、重轨和轻轨等制造。
某600MW超超临界电站锅炉汽包使用的就是Q460型钢;机电工程施工中使用的起重机就是Q345型钢制造的
3.特殊性能低合金高强度钢
钢材的类型及应用:
1.型钢——例如:
电站锅炉钢架的立柱通常采用宽翼缘H型钢
2.板材——中、低压锅炉的汽包材料常为专用的锅炉碳素钢,高压锅炉的汽包材料常用低合金钢制造;冷轧板只有薄板
3.管材——例如:
锅炉水冷壁和省煤器使用的无缝钢管一般采用优质碳素钢管或低合金钢管,但过热器和再热器使用的无缝钢管根据不同壁温,通常采用15CrMo或12CrlMoV等钢材。
有色金属的类型及应用
重金属(Cu、Zn、Ni及其合金)、轻金属(Al、Mg、Ti及其合金)镍、钛及其合金的耐腐蚀性好在电气工程中以电压和使用场所进行分类的方法最为实用。
一、电线的类型及应用
1.BLX型、BLV型:
铝芯电线,由于其重量轻,通常用于架空线路尤其是长途输电线路
2.BX、BV型:
铜芯电线被广泛采用在机电工程中,橡皮绝缘电线由于有缺陷在机电工程中被聚氯乙烯绝缘电线基本替代
3.RV型:
铜芯软线主要采用在需柔性连接的可动部位。
4.BVV型:
较多地出现在家用电器内的固定接线,但型号不是常规线路用的BVV硬线,而是RVV,为铜芯塑料绝缘塑料护套多芯软线。
例如:
一般家庭和办公室照明通常采用BV型或BX型聚氯乙烯绝缘铜芯线作为电源连接线;电焊机至焊钳的连线多采用RV型聚氯乙烯绝缘平形铜芯软线。
二、电缆的类型及应用
1.VLV型、VV型电力电缆:
不能受机械外力作用,适用于室内、隧道内及管道内敷设。
2.VLV22型、VV22型电缆:
能承受机械外力作用,但不能承受大的拉力,可敷设在地下。
3.VLV32型、VV32型电缆:
能承受机械外力作用,且可承受相当大的拉力,可敷设在竖井内、高层建筑的电缆竖井内,且适用于潮湿场所。
4.YFLV型、YJV型电力电缆:
主要是高压电力电缆
5.KVV型控制电缆:
适用于室内各种敷设方式的控制电路中
一、硅酸盐材料的类型及应用
包括水泥、玻璃棉、砌筑材料和陶瓷
玻璃棉——常用于保温、保冷的各类容器、管道、通风空调管道等绝热工程
普通传统的非金属材料指以硅酸盐为主要成分的材料
特种新型的无机非金属材料主要指用氧化物、氮化物、碳化物、硼化物、硫化物、硅化物以及各种无机非金属化合物经特殊的先进工艺制成的材料
二、高分子材料的类型及应用
包括塑料、橡胶、纤维、油漆及涂料
水管主要采用聚氯乙烯制作;煤气管采用中、高密度聚乙烯制作;热水管用耐热性高的氯化聚氯乙烯或聚丁烯制造;泡沫用作屋顶和外墙隔热保温材料。
聚乙烯塑料管:
无毒,可用于输送生活用水。
ABS工程塑料管:
耐腐蚀、耐温及耐冲击性能均优于聚氯乙烯管。
聚丙烯管(PP管):
丙烯管材系聚丙烯树脂经挤出成型而得,用于流体输送。
硬聚氯乙烯排水管及管件:
硬聚氯乙烯排水管及管件用于建筑工程排水,在耐化学性和耐热性能满足工艺要求的条件下,此种管材也可用于工业排水系统
油漆及涂料——广泛用于设备管道工程中的防锈保护
四、非金属风管材料的类型及应用
例如:
酚醛复合风管适用于低、中压空调系统及潮湿环境,但对高压及洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统不适用;聚氨酯复合风管低、中、高压洁净空调系统及潮湿环境,但对酸碱性环境和防排烟系统不适用;玻璃纤维复合风管适用于中压以下的空调系统,但对洁净空调、酸碱性环境和防排烟系统以及相对湿度90%以上的系统不适用;硬聚氯乙烯风管适用于洁净室含酸碱的排风系统
1H411020机电工程项目常用工程设备
泵的分类和性能
泵按介质在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式
泵的性能由其工作参数加以表述,常用的参数有:
流量、扬程、功率、效率、转速等
风机的分类和性能
风机按气体在旋转叶轮内部流动方向分为离心式、轴流式、混流式;按结构形式分为单级风机、多级风机;按照排气压强的不同分为通风机、鼓风机、压气机。
风机的性能参数主要有:
流量(又称为风量)、风压、功率、效率、转速、比转速
压缩机的分类和性能
压缩机按压缩气体方式可分为容积型和速度型两大类。
按结构形式和工作原理,容积型压缩机可分为往复式、回转式;速度型压缩机可分为轴流式、离心式、混流式
性能参数包括容积、流量、吸气压力、排气压力、工作效率
无挠性牵引件的输送设备,如螺旋输送机、滚柱输送机、气力输送机等
金属切削机床的分类和性能
按机床的适用范围,又可分为通用机床和专用机床
金属切削机床的技术性能由加工精度和生产效率加以评价。
加工精度包括被加工工件的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面质量和机床的精度保持性。
这些指标取决于机床的静态特性(如静态几何精度和刚度)以及机床的动态特性(如运动精度、动刚度、热变形和噪声等)
1H411022掌握机电工程项目电气设备的分类和性能
一、电动机的分类和性能
电动机分为直流电动机、交流同步电动机和交流异步电动机。
同步电动机常用于拖动恒速运转的大、中型低速机械。
它具有转速恒定及功率因数可调的特点,其缺点是:
结构较复杂、价格较贵、启动麻烦。
异步电动机结构简单、制造容易、价格低廉、运行可靠、维护方便、坚固耐用;其缺点是:
与直流电动机相比,其启动性和调速性能较差;与同步电动机相比,其功率因数不高
直流电动机常用于拖动对调速要求较高的生产机械。
它具有较大的启动转矩和良好的启动、制动性能,其缺点是:
结构复杂,价格高。
二、变压器的分类和性能
根据冷却方式可分为干式、油浸式;性能主要由变压器线圈的绕组匝数、连接组别方式、外部接线方式及外接元器件来决定
高压电器是指交流电压1200V、直流电压1500V及其以上的电器。
高压电器主要有:
通断、保护、控制和调节四大性能;低压电器主要有:
通断、保护、控制和调节四大性能
电工测量仪器仪表的分类和性能
分为指示仪表、比较仪器;电工测量仪器仪表的性能由被测量对象来决定,其测量的对象不同,性能有所区别
1H411023熟悉机电工程项目静置设备的分类和性能
静置设备的分类:
反应设备,换热设备,分离设备,过滤、干燥设备,容器,工业炉、金属储罐、气柜、氧舱等
静置设备的性能主要由其功能来决定,其主要作用有:
贮存、均压、交换、反应、过滤等
IH411024熟悉机电工程项目专用设备的分类和性能
石油化工设备包括:
工艺塔类设备、热交换器、反应器、储罐、分离过滤设备、橡胶塑料机械等专用设备的性能:
专用设备针对性强,效率高。
它往往只完成某一种或有限的几种零件或产品的特定工序或几个工序的加工或生产,效率特别高,适合于单品种大批量加工或连续生产。
1H412000机电工程项目专业技术
1H412010机电工程项目测量技术
1H412011掌握机电工程项目测量的方法
厂房(车间、站)基础施工测量的内容:
钢柱基础施工测量;混凝土杯形基础施工测量;混凝土柱子基础及柱身、平台施工测量等(四基础一平台测量)
厂房(车间、站)基础施工测量中重点是钢柱基础,钢柱基础的特点是基坑较深,而且基础下面有垫层以及埋设地脚螺栓等。
其施工测量方法与步骤如下:
1.进行垫层中线投点和抄平,用正倒镜法,先将经纬仪中心导入中心线内,然后进行投点;采用在固定架外框四角处测出四点标高,以便用来抄平垫层混凝土面;
2.进行固定架中线投点与抄平;
3.地脚螺栓安装与标高测量;
4.对支立模与浇灌混凝土进行测量
设备基础的特点与施工测量方法:
设置大型设备内控制网;基础定位,绘制大型设备中心线测设图;基础底层放线;设备基础上层放线。
设备安装基准线和标高基准点测量内容与方法:
1.安装基准线的测量:
放线就是根据施工图,按建筑物的定位轴线来测定机械设备的纵、横向中心线并标注在中心标板上,作为设备安装的基准线。
设备安装平面基准线最少不少于纵、横向中心线两条。
2.安装标高基准点的测设:
标高基准点一般埋设在基础边缘且便于观测的位置。
标高基准点一般有两种:
一种是简单的标高基准点,作为独立设备安装的基准点;另一种是预埋标高基准点,主要用于连续生产线上的设备在安装时使用。
安装测量控制网的测设步骤与方法:
测量控制网由纵向中心线、横向中心线、标高基准点组成
大型静置设备安装测量控制的重点是对垂直度的测量
管线工程测量内容与方法:
1.管线中心定位的测量方法
管线的起点、终点及转折点称为管道的主点。
作为定位的根据:
一是根据地面上已有建筑物进行管线定位;二是根据控制点进行管线定位。
2.管线高程控制的测量方法:
水准点一般都选在旧建筑物墙角、台阶和基岩等处
3.地下管线工程测量
地下管线工程测量必须在回填前,测量出起、止点,窨井的坐标和管顶标高,并根据测量资料编绘竣工平面图和纵断面图。
长距离输电线路钢塔架(铁塔)基础施工测量:
当采用钢尺量距时,其丈量长度不宜大于80m;同时,不宜小于20m。
大跨越档距的测量通常采用电磁波测距法或解析法测量。
1H412012熟悉机电工程项目测量的要求
工程测量由控制网测量和施工过程控制测量两大部分组成
一、平面控制网的测量方法和要求
平面控制网的测量方法有:
三角测量法、导线测量法、三边测量法等。
平面控制网的坐标系统,应满足测区内投影长度变形值不大于2.5cm/km
导线测量法布设应符合下列要求:
(1)当导线平均边长较短时,应控制导线边数。
(2)导线宜布设成直伸形状,相邻边长不宜相差过大。
(3)当导线网用作首级控制时,应布设成环形网,网内不同环节上的点不宜相距过近
二、高程控制网的测量方法和要求
高程测量的方法有:
水准测量、电磁波测距三角高程测量。
常用水准测量法
设备安装过程中,测量时应注意:
最好使用一个水准点作为高程起算点
三、施工过程控制测量的基本要求
建筑场地大于1km2宜建立相当于一级导线精度的平面控制网;小于1km2可根据需要建立相当于二、三级导线精度的平面控制网。
建筑物的控制测量,应按设计要求布设,点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。
控制网加密的指示桩,宜建在建筑物行列线或主要设备中心线方向上。
主要的控制网点和主要设备中心线端点,应埋设混凝土固定标桩。
1H412013了解机电工程项目测量常用仪器的应用
一、光学经纬仪的组成、功能及适用范围
光学经纬仪的主要功能是测量纵向、横向轴线(中心线)以及垂直度的控制测量等;主要应用范围:
机电工程建(构)筑物建立平面控制网的测量以及厂房(车间)柱安装垂直度的控制测量。
在机电工程中,用于测量纵向、横向中心线,建立安装测量控制网并在安装全过程进行测量控制
二、激光准直(铅直)仪的组成、功能及适用范围
主要功能:
除具有光学经纬仪的功能外,还可进行精度较高的角度坐标测量和定向准直测量:
主要应用于大直径、长距离、回转型设备同心度的找正测量以及高塔体、高塔架安装过程中同心度的测量控制
三、光学水准仪的组成、功能及适用范围
光学水准仪的主要功能是用来测量标高和高程。
主要应用范围:
光学水准仪主要应用于建筑工程测量控制网标高基准点的测设及厂房、大型设备基础沉降观察的测量。
四、全站仪的组成、功能及适用范围
主要功能是一种采用红外线自动数字显示距离的测量仪器。
主要应用于建筑工程平面控制网水平距离的测量及测设、安装控制网的测设、建筑安装过程中水平距离的测量等
1H412020起重技术
1H412021掌握起重机械的使用要求
(一)起重机械的分类
1.按起重性质可分为:
简单起重机具;起重机(常用的起重机有流动式超重机、塔式起重机、桅杆式起重机)
2.按结构形式可分为:
桥架式;缆索式;臂架式
(二)起重机械使用范围
1.流动式起重机:
适用于单件重量大的大、中型设备、构件的吊装,作业周期短。
2.塔式起重机:
适用于在范围内数量多,而每一单件重量较小的构件、设备(设施)的吊装,作业周期长。
3.桅杆式起重机:
主要适用于某些特重、特高和场地受到特殊限制的吊装
(三)起重机选用的基本参数
主要有载荷、额定起重量、最大幅度、最大起升高度等
1.载荷包括:
动载荷(一般K1=1.1);不均衡载荷(K2=1.1~1.2);计算载荷(Qj=K1K2Q)
2.额定起重量:
在确定回转半径和起升高度后,起重机能安全起吊的重量。
额定起重量应大于计算载荷
3.最大幅度:
起重机的最大吊装回转半径,即额定起重量条件下的吊装回转半径
4.最大起升高度
起重机吊臂顶端滑轮的高度:
H>h1+h2+h3+h4
式中H——起重高度(m);
h1——设备高度(m);
h2——索具高度(包括钢丝绳、平衡梁、卸扣等的综合高度)(m);
h3——设备吊装到位后底部高出地脚螺栓的高度(m);
h4——基础和地脚螺栓高(m)
(四)流动式起重机的使用特点
1.汽车式起重机。
不可在360°范围内进行吊装作业,其吊装区域受到限制,对吊车站位处的地基(或基础)要求也更高。
2.履带式起重机。
对吊车站位处的地基的要求相对较低,但行走速度较慢
反映流动式起重机的起重能力随臂长、幅度的变化而变化的规律,以及流动式起重机的最大起升高度随臂长、幅度变化而变化的规律的曲线,称为起重机的特性曲线。
它是选用流动式起重机的依据。
(五)流动式起重机的选用步骤
1.根据被吊设备或构件的就位位置、现场具体情况等确定起重机的站车位置(幅度)
2.根据被吊设备或构件的就位高度、设备尺寸、吊索高度等和站车位置(幅度),查起重机的特性曲线,确定其臂长。
3.根据已确定的幅度、臂长,查起重机的特性曲线,确定起重机的承载能力。
4.如起重机承载能力大于被吊装设备或构件的重量,则选择合格,否则重选。
(六)流动式起重机的地基处理
吊装前必须对地基(或基础)进行试验和验收,按规定进行地基沉降预压试验。
在复杂地基上吊装重型设备,应由专业人员专门进行基础设计,验收时同样要进行沉降预压试验。
1H412022掌握吊具的选用原则
一、钢丝绳
钢丝绳是由高碳钢丝制成。
钢丝绳一般用来做缆风绳,做缆风绳的安全系数不小于3.5,做滑轮组跑绳的安全系数一般不小于5,做吊索的安全系数一般不小于8;如果用于载人,则安全系数不小于10~12。
钢丝绳的许用拉力:
为钢丝绳破断拉力除以安全系数
二、卷扬机
卷扬机的基本参数:
额定牵引拉力、工作速度、容绳量(卷扬机的卷筒能够卷入的钢丝绳的长度)每台卷扬机的铭牌上都标有对某种直径钢丝绳的容绳量,选择时必须注意;如果实际使用的钢丝绳的直径与铭牌上标明的直径不同,还必须进行容绳量校核。
三、平衡梁
1.平衡梁的作用:
保持被吊设备的平衡,避免吊索损坏设备。
缩短吊索的高度,减小动滑轮的起吊高度。
减少设备起吊时所承受的水平压力,避免损坏设备。
多机抬吊时,合理分配或平衡各吊点的荷载。
2.平衡梁的型式及构造
(1)管式平衡梁:
用无缝钢管、吊耳、加强板等焊接而成,可用于吊装排管、钢结构件及中、小型设备。
(2)桁架式平衡梁:
由各种型钢、吊环板、吊耳、桁架转轴、横梁等焊接而成。
当吊点伸开的距离较大时,一般采用桁架式平衡梁,以增加其刚度。
3.平衡梁的选用
起重作业中,一般都是根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的型式,并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸。
IH412023熟悉常用吊装方案的选用原则
一、常用吊装方法
1.塔式起重机吊装:
起重吊装能力为3~100t,臂长在40~80m,常用在使用地点固定、使用周期较长的场合,较经济
2.桥式起重机吊装:
起重能力为3~1000t,跨度在3~150m,使用方便。
多为厂房、车间内使用,一般为单机作业,也可双机抬吊。
3.缆索起重机吊装:
用在其他吊装方法不便或不经济的场合,吊重量不大,跨度、高度较大的场合,如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。
4.利用构筑物吊装法,即利用建筑结构作吊装点(必须对建筑结构进行校核,并征得设计同意)
二、吊装方法的选用原则和步骤
1.吊装方法的选择原则:
安全可靠、经济可行。
2.吊装方法基本选择步骤:
(1)技术可行性论证
(2)安全性分析(3)进度分析(4)成本分析(5)根据具体情况作综合选择
三、吊装方案的主要内容及管理
(一)吊装方案的编制依据及主要内容
1.吊装方案编制的主要依据:
有关规程、规范;施工组织总设计;被吊装设备(构件)的设计图纸及有关参数、技术要求等;施工现场情况,包括场地、道路、障碍等。
2.吊装方案的主要内容:
工程概况;编制依据;方案选择;工艺分析与工艺布置;吊装平面布置图;施工步骤与工艺岗位分工;工艺计算;进度计划;资源计划;安全技术措施;风险评估与应急预案等。
(二)吊装方案的管理
1.采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10kN及以上的起重吊装工程和采用起重机械进行安装的工程的吊装方案应由施工企业技术负责人审批。
2.采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在100kN及以上的起重吊装工程;起重量300kN及以上起重设备安装工程的吊装方案,施工单位应当组织专家对专项方案进行论证,再经施工企业技术负责人审批。
实行总承包管理的项目,由总承包单位组织专家论证会。
1H412024了解起重吊装作业的稳定性
一、起重吊装作业稳定性的内容
起重机械的稳定性、吊装系统的稳定性、吊装设备或构件的稳定性
二、起重吊装作业失稳的原因及预防措施
1.起重机械失稳主要原因:
超载、支腿不稳定、吊臂(或称扒杆)偏心过大、机械故障等。
预防措施为:
严格机械检查;严禁超载;打好支腿并用道木和钢板垫实基础,确保支腿稳定,
2.吊装系统失稳的主要原因:
多机吊装不同步,不同起重能力的多机吊装荷载分配不均,多动作、多岗位指挥协调失误,桅杆系统缆风绳、地锚失稳。
预防措施:
尽量采用同机型吊车、同吊装能力的吊车;制定周密指挥和操作程序进行演练达到指挥协调一致;
3.吊装设备或构件失稳的主要原因:
设计与吊装时受力不一致,设备或构件的刚度偏小。
预防措施:
对细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装;薄壁设备进行加固加强;对型钢结构、网架结构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面。
三、桅杆的稳定性校核
(一)缆风绳拉力的计算及选择
缆风绳的拉力分为工作拉力和初拉力。
1.初拉力是指桅杆在没有工作时缆风绳预先拉紧的力。
一般取工作拉力的15%~20%
2.工作拉力是指桅杆式起重机在工作时,缆风绳所承担的载荷。
缆风绳总拉力按下式计算:
T=Tg+Tc
式中Tg——缆风绳的工作拉力;
Tc——缆风绳的初拉力。
(二)地锚的种类及应用
1.全埋式地锚可承受较大的拉力,适合于重型吊装。
2.活动式地锚移动方便,重复利用率高,适合于改、扩建工程。
在实际工程中,还常利用已有建筑物作为地锚,如混凝土基础、混凝土柱等,但在利用已有建筑物前,必须获得建筑物设计单位的书面认可
(三)钢管式桅杆起重机稳定性的校核
1.长度选择与校核
(1)直立桅杆的长度选择应考虑的因素:
工艺要求或现场环境要求被吊设备吊起的最大高度;被吊装设备或构件的高度;吊索拴接方法及高度;滑轮组的最短距离;设备腾空距离;基础高度。
(2)倾斜桅杆的长度计算除了要考虑上述各项参数外,还要考虑被吊装设备或构件的几何尺寸、桅杆倾斜的角度、桅杆的直径等。
桅杆长度的确定,应进行投影关系计算和性能计算,取两者中的较大者为桅杆长度。
2.桅杆的截面选择与校核
桅杆截面的选择:
桅杆是细长压杆,其破坏形式主要是失稳破坏计算时,应按压弯组合进行。
1H412030焊接技术
1H412031掌握焊接方法与工艺评定
焊接方法是直接影响焊接成本、焊接效率和焊接质量的主要因素。
焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价,是在具体条件下解决初步拟定的焊接工艺是否可行的问题,是焊接质量保证的有效措施,是施工单位对锅炉、压力容器、压力管道和机电工程焊前准备中的重要环节。
一、常用的焊接方法
1.电弧焊是目前应用最广泛的焊接方法。
(1)焊条电弧焊AW
(2)埋弧焊SAW
优点是焊接速度高.焊缝质量好,特别适合于焊接大型工件的直缝和环缝。
(3)钨极气体保护焊TIG焊接中钨极不熔化,只起电极作用
(4)等离子弧焊PAW属于不(非)熔化极电弧焊,等离子电弧挺直,能量密度大,电弧穿透能力强。
焊接时产生的小孔效应,对一定厚度内的金属可不开坡口对接,生产效率高,焊缝质量好。
(5)熔化极气体保护电弧焊优点是可以方便地进行各种位置焊接,焊接速度快、熔敷率较高
二、焊接工艺评定
1.焊接工艺评定及其作用
(1)焊接工艺评定:
是在产品正式焊接以前,对初步拟定的焊接工艺细则卡或其他规程中的焊接工艺进行的验证性试验。
(2)若检验项目指标中有一项不合格,则表明该焊接工艺不能用于生产,需作相应修改或重新拟定后,再做焊接工艺评定试验。
(3)焊接工艺评定作用:
用于验证和评定焊接工艺方案的正确性,其评定报告不直接指导生产。
2.焊接工艺评定的步骤
(1)编制焊接工艺评定委托书。
(2)按焊接工艺评定标准或设计文件规定,拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺。
(3)按照拟定的焊接工艺指导书(或初步工艺)进行试件制备、焊接、焊缝检验(热处理)、取样加工、检验试样。
(4)根据所要求的使用性能进行评定;若评定不合格,应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初步工艺,重新评定。
(5)整理焊接记录、试验报告,编制焊接工艺评定报告;评定报告中应详细记录工艺程序、焊接参数、检验结果、试验数据和评定结论,经焊接责任工程师审核,单位技术负责人批准,存入技术档案。
(6)以焊接工艺评定报告为依据,结合焊接施工经验和实际焊接条件,编制焊接工艺规程或焊工作业指导书、工艺卡,焊工应严格按照焊接作业指导书或工艺卡的规定进行焊接。
1H412032掌握焊接材料与设备选用原则
保护气体:
主要作用是焊接时防止空气中的有害作用,实现对焊缝和近缝区的保护
1.惰性气体:
主要有氩气和氦气及其混合气体,用以焊接有色金属、不锈钢和质量要求高的低碳钢和低合金钢
2.惰性气体与氧化性气体的混合气体
3.CO2气体:
是唯一适合于焊接的单一活性气体广泛应用于碳钢和低合金钢的焊接。
电弧焊机电源:
(1)弧焊变压器与直流电源相比具有结构简单、成本低等优点
(2)直流弧焊发电机已被列入淘汰产品。
(3)晶闸管弧焊整流电源(包括逆变弧焊电源)是理想的更新换代产品。
埋弧焊机特性:
埋弧自动焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件,主要适用于平位置(俯位)焊接。
难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。
只适用于长缝的焊接,不适合焊接薄板。
CO2气体保护焊生产效率高,成本低,焊接应力变形小,焊接质量高,操作简便。
但是飞溅较大
等离子弧焊机特性:
温度高、能量集中
焊接设备选用原则:
安全性、经济性、先进性、适用性
1H412033熟悉焊接质量检验方法
一、焊前检验(从人、机、料、法、环方面检验)
1.原材料的检查:
是否符合合格证及国家标准相,包装是否破损,是否过期等。
2.焊接结构设计及施焊技术文件的检查
3.对焊工进行技术交底的检查
4.焊接设备质量检查
5.对工件装配质量检查
6.焊工资格检查
7.焊接环境的检查
二、焊后检验
1.外观检验
(1)利用低倍放大镜或肉眼观察焊缝表面是否有咬边、夹渣、气孔、裂纹等表面缺陷。
(2)用焊接检验尺测量焊缝余高、
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