赵坡煤矿123采区泄水巷探放探放水设计及安全技术措施.docx
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赵坡煤矿123采区泄水巷探放探放水设计及安全技术措施
123采区泄水巷掘进工作面探放水设计
及安全技术措施
二0一三年十一月三日
123采区泄水巷掘进工作面探放水设计
及安全技术措施
编制:
审核:
科长:
防治水副总:
总工:
生产技术科
二〇一三年十一月三日
123采区泄水巷掘进工作面探放水设计
及安全技术措施
一、概况
1.井下位置
123采区泄水巷掘进工作面位于123采区,巷道现掘进迎头位于导点前,按343°27′34″方位掘进;巷道在设计点5前到设计点7段布置在12下煤,设计点7前布置在14煤。
2.巷道参数
巷道设计总长度898m,净断面6.16m2,采用锚喷支护。
3.掘进工作面附近采空区积水情况
123采区泄水巷在沿14煤层顶板掘进时与上方回采结束的123采空区12下煤之间仅隔一层平均厚度为2.4m的八灰,施工过程中123采区泄水巷将会受到123采空区积水的威胁;123采空区内的积水量根据老空积水计算公式计算约43420m3。
(计算过程见“二、水文地质条件”)如果不进行疏放,123采空区积水对123采区泄水巷掘进造成突水威胁。
为此特编制探放水设计和安全技术措施。
二、目的、工作流程和要求
1.目的
通过在123采区泄水巷对123采空区积水进行打钻疏放,保证123采区泄水巷掘进工作面能够安全顺利掘进,并保证下一步积水区下方的14煤安全回采。
2.探放水工作流程
123采区泄水巷掘进工作面探放水工作流程图
掘进工区根据通知书的要求安排施工,严禁超掘。
掘进到位后通知生产技术科和钻探队
钻探队按设计进行下一钻位的探放水作业,掘进工区要做好排水和其它配合工作。
3.要求
按照《煤矿防治水规定》、《煤矿安全规程》及矿有关防治水管理文件,制定如下要求:
⑴本次探放水作业由我矿防治水机构制定设计,编制探放老空水安全技术措施提交矿总工程师组织会审。
设计和安全技术措施审批后要下发至钻探队和掘进工区,钻探队和掘进工区要组织学习贯彻,以便于指导施工。
⑵本次探放水施工由专业的探放水队伍使用专用探放水钻机实施,钻探队根据探放水设计和安全技术措施制定探放老空水打钻施工安全技术措施,并由矿总工程师组织会审;措施会审通过后要贯彻到所有参与施工的人员中去。
⑶生产技术科地测人员为探放水提供准确的技术资料,要根据设计现场放线;在放水过程中做好放水量控制;在探放水过程中做好钻孔出水量、累计放水量和水压变化等情况的观测和记录。
⑷探水工作开始前,钻探队要确保钻位附近的巷道支护完好。
⑸探水工作开始前,掘进工区负责清理巷道,挖好排水沟及临时水仓,按本措施的要求安装排水泵及配套排水管路并负责管理,确保排水畅通。
延深轨道水沟由运搬工区管理,要求必须保证畅通。
⑹调度室要确保123采区泄水巷掘进工作面电话畅通,并且距探放水地点不大于20m。
同时要负责调度通知、通报的上传下达,保证钻探过程中出现异常情况时,能够统一协调指挥。
⑺安全科的安检人员要按照探放水设计,监督现场施工情况,履行好岗位职责。
⑻机电科负责机电设备的配置,负责监督检查、落实供电系统与排水设备正常运转。
⑼通防科要确保钻场的通风系统完善。
并在探放水期间负责有害气体的检查。
⑽每次探放水结束后,防治水机构要对当次探水效果进行阶段性评价,并提交给总工程师;总工程师组织生产、安全、生产技术科、机电科、通防科等部门进行审核;审核通过后,防治水机构根据探放距离下达准掘通知书。
掘进工区根据准掘通知书上的要求安排施工,严禁超掘,掘完准掘距离后,及时通知生产技术科和钻探队进行下一阶段的探放水施工。
三、水文地质条件
1.积水范围、积水标高、探水警戒线、积水水质情况
⑴123采空积水区积水范围及积水标高
西面为123采区与121采区隔水煤柱,南面为12301上材料道,北面为12300下材料道,东面以-250米等高线为界,积水面积为91401m2。
(依据:
12302运输巷与12301上材料道贯通处的底板标高-252.3米,123采空区的动水通过12302运输巷进入现14303下材料道的排水点,而12302运输巷与12301上材料道贯通处的底板标高为-252.3米,为保证安全,123采空区积水上限确定为-250米。
)123采空区积水最低处标高为-271.0m,积水量为43420m2,水头高度21米。
⑵探水警戒线
积水线确定后,外推30m为探水线,探水线外推30m为警戒线,并绘制在矿井采掘工程平面图和矿井充水性图上。
⑶积水水质
顶板砂岩水和底板灰岩水的混合。
2.老空积水充水水源、充水通道或途径和充水强度
⑴123采空区积水充水水源
12下煤顶板砂岩水和底板八灰裂隙水。
⑵123采空区积水充水通道
12下煤顶板砂岩水进入积水区的通道为12下煤工作面回采后顶板冒落产生的裂隙;八灰裂隙水进入积水区的通道为工作面回采时对底板破坏产生的裂隙。
⑶123采空区积水充水强度
根据对123采空区出水点及14303下材料道排水点的实际观测,123采空区内的正常涌水量在7m3/h左右。
3.积水区预计积水量,动水量
⑴123采空区积水量计算
根据下述公式计算:
Q123=
K——采空区的充水系数,取值0.4;
M——采空区的平均采高或煤厚(1.2m);
F——采空积水区的水平投影面积(90334m2);
——煤层倾角(3°);
经计算,Q123=43420m3
⑵动水量
根据对123采空区出水点的实际观测,123采空区内的正常涌水量在7m3/h左右。
预计动水量不大于7m3/h。
四、探放水钻孔设计
(一)探放水钻孔设计布置方式
1、探放水起点的确定
探水起点为123采区泄水巷设计点7前31米(即123积水区探水线位置)。
2、超前距、允许掘进距离、帮距的确定
超前距:
根据水文地质资料的水压、水量、探水设备、探水技术水平及煤层倾角等进行综合考虑,确定超前距离为20m。
允许掘进距离:
每次探放水钻孔完毕后,以最短的钻孔有效控制距离减去超前保护距离之后剩余的距离,即本次探放水作业的允许掘进距离。
帮距:
最外侧探水孔所控制的范围与巷道帮的距离,此次探放水的帮距取值与超前距相同。
3.探放水钻孔单孔设计
采用半扇形布置在巷道中线及巷道的两帮;本次探放水布置8组钻孔,每组三个钻孔;必要时可根据探放水规定增加钻孔个数。
每组钻孔至少应有一个探水钻孔见老空区。
详细钻孔设计见下表
表1Ⅰ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°’)
孔深
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进老空标高
(m)
距帮(m)
距巷顶(m)
Ⅰ—1
343°27′
+4°28’
60.2
56
1.4±0.3
0.9±0.3
-254.6
Ⅰ—2
325°32′
+3°5′
63.1
56
0.8±0.3(左)
0.9±0.3
-255.9
Ⅰ—3
1°19′
+5°25′
63.3
56
0.8±0.3(右)
0.9±0.3
-253.3
表2Ⅱ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°’)
孔深
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进老空标高
(m)
距帮(m)
距巷顶(m)
Ⅱ—1
343°27′
+2°17’
80.1
56
1.4±0.3
0.9±0.3
-254.0
Ⅱ—2
329°49′
+1°15′
82.3
56
0.8±0.3(左)
0.9±0.3
-255.4
Ⅱ—3
357°05′
+3°12′
82.4
56
0.8±0.3(右)
0.9±0.3
-252.6
表3Ⅲ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°’)
孔深
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进老空标高
(m)
距帮(m)
距巷顶(m)
Ⅲ—1
343°27′
+2°43’
80.1
56
1.4±0.3
0.9±0.3
-253.7
Ⅲ—2
329°49′
+1°32′
82.3
56
0.8±0.3(左)
0.9±0.3
-255.3
Ⅲ—3
357°05′
+3°45′
82.5
56
0.8±0.3(右)
0.9±0.3
-252.1
表4Ⅳ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°’)
孔深
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进老空标高
(m)
距帮(m)
距巷顶(m)
Ⅳ—1
343°27′
+2°09’
80.1
56
1.4±0.3
0.9±0.3
-253.9
Ⅳ—2
329°49′
+0°54′
82.3
56
0.8±0.3(左)
0.9±0.3
-255.6
Ⅳ—3
357°05′
+3°16′
82.5
56
0.8±0.3(右)
0.9±0.3
-253.2
表5Ⅴ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°’)
孔深
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进老空标高
(m)
距帮(m)
距巷顶(m)
Ⅴ—1
343°27′
+1°34’
80.0
56
1.4±0.3
0.9±0.3
-254.2
Ⅴ—2
329°49′
+0°41′
82.3
56
0.8±0.3(左)
0.9±0.3
-255.6
Ⅴ—3
357°05′
+3°16′
82.4
56
0.8±0.3(右)
0.9±0.3
-253.2
表6Ⅵ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°’)
孔深
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进老空标高
(m)
距帮(m)
距巷顶(m)
Ⅵ—1
343°27′
+1°57’
50.1
56
1.4±0.3
0.9±0.3
-255.8
Ⅵ—2
322°15′
+0°6′
53.6
56
0.8±0.3(左)
0.9±0.3
-257.4
Ⅵ—3
04°37′
+3°31′
53.5
56
0.8±0.3(右)
0.9±0.3
-254.2
表7Ⅶ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°’)
孔深
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进老空标高
(m)
距帮(m)
距巷顶(m)
Ⅶ—1
343°27′
+1°57’
50.1
56
1.4±0.3
0.9±0.3
-255.8
Ⅶ—2
322°15′
+0°6′
53.6
56
0.8±0.3(左)
0.9±0.3
-257.4
Ⅶ—3
04°37′
+3°31′
53.5
56
0.8±0.3(右)
0.9±0.3
-254.2
表8Ⅷ钻位钻孔设计参数一览表
钻孔编号
方位
(°)
倾角
(°’)
孔深
(m)
孔径
(mm)
孔口位置
预计进老空标高
(m)
距帮(m)
距巷顶(m)
Ⅷ—1
343°27′
+1°57’
50.7
56
1.4±0.3
0.9±0.3
-257.7
Ⅷ—2
322°4′
+0°20′
54.0
56
0.8±0.3(左)
0.9±0.3
-259.1
Ⅷ—3
4°29′
+2°38′
57.9
56
0.8±0.3(右)
0.9±0.3
-256.9
备注:
1.钻孔进入老空后要在向先前钻进1米,以防止钻孔钻进老空冒实区域,同时便于冲刷钻孔附近的淤泥,防止淤泥堵塞钻孔。
2.建议在下套管的Ⅰ钻位2号孔进入老空进行排水时,下入与孔径相匹配的钢管,钢管长度要超过老空区一米,并将进入老空区一端的钢管打上花眼。
4.水量预计
⑴预计单孔水量
其中q—单孔出水量,m3/s
C—流量系数,一般取0.6-0.62,本次计算取0.6
W—钻孔断面积(按孔径φ56mm),取0.0025㎡
g—重力加速度,取9.8m/s²
h—钻孔出口处的水头高度,为计算钻孔的平均放水量,可按最大水头高度的40%—50%,巷道钻孔出水口最低标高为-259.4,123采空区上限标高为-250米,因此探放钻孔出水口处的最大水头高度为9.4米;本次计算取4.7m
计算结果,q=0.0144m³/s≈51.83m³/h
⑵预计最大放水量
Mmax=ω/t+Q动
式中:
ω—静储量或老空积水量,m3(此次探放水作业能疏放123采空区的最低标高为-259.1米,在此标高范围内的采空区积水通过“二、水文地质条件”中的老空积水量公式计算的29431m³;
—允许放水时间,20天,1728000s;
—动储量或老空水常补给量,7m3/h即0.002m³/s。
上述公式计算结果,确定本次最大放水量为69.1m3/h。
作业现场所有钻孔总放水量下降到7m3/h以下,经捅孔处理水量无明显增加,方准进行下一个放水孔的施工。
5.孔口控水装置及有关要求
⑴安装孔口装置的总体要求
探放123采空区积水的钻孔孔口标高与该段老空积水外缘标高(-250m)之差均小于10m,即孔口位置的水压<0.1MPa。
但为了防患于未然,同时为了测定准确压力和控制水量的需要,只在最先施工的Ⅰ号钻位的2号钻孔上埋设孔口管,孔口管外接压力表和阀门;Ⅰ~Ⅷ钻位的其它钻孔不设置孔口装置。
⑵安设孔口装置的工作流程
①止水管采用75mm无缝钢管连接闸阀及压力表,放置在打钻现场备用。
②对需要安设孔口装置的钻孔,按设计使用钻机配φ42mm钻杆、φ108mm合金钻头施工钻孔,孔深6.3m。
施工钻孔完毕,退出钻杆、钻头后,必须及时将孔内的煤岩粉用高压风吹净,保持孔内平整。
③将孔口管放入孔内,在孔口用水泥将孔口管固定并封死长度不低于0.5米,在管的上方另留一个小管。
④在固定孔口管水泥凝固48小时后,使用注浆泵从孔口内向四周压入水泥浆,开始从小管内跑出空气和水,待跑出浓水泥浆时即将小管封死,继续向孔口管内压入水泥浆,至压力达到0.5MPa并持续不少于3分钟,方可停止注浆,关闭管上的闸阀。
⑤待水泥浆凝固48小时后进行扫孔,扫孔结束后进行耐压试验,试验压力不小于0.3MPa,稳压时间不小于30min,孔口周围不漏水,孔口管牢固不活动,即为合格。
五、钻探施工与排水
1.施工单位,钻机型号,钻探设备运输及安装。
⑴施工单位
探放水施工队伍为我矿钻探队,属专职探放水队伍。
⑵钻机类型
探放水施工使用的钻机为ZLJ-350型煤矿坑道钻机,配套使用φ42mm钻杆,使用φ56mm和φ108mm钻头施工钻孔,施工钻孔深度50—90m。
⑶钻机的运输
①钻机运至工作地点前要解体成若干部件:
动力头、机架、操纵台和钻具等,液压油放置容器内,单独运输。
②解体时各胶管应卷成圈,固定在相应的部件上,弯曲不要过大,所有外露孔要包裹或加帽罩,防止煤泥等脏物进入元件和胶管内。
③拆下的各紧固件和连接件应带在相应的零部件上,以免丢失或混淆。
④解体后的各部应牢固地固定在运输设备上(内),运输过程中应避免各部件碰撞和跌落。
⑷钻机的安装
①钻眼地点应支护良好,无片帮冒顶隐患。
②钻眼地点底板应平整。
钻机应按本设计所规定角度向内钻眼。
保证探眼起到效果。
③钻机的各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。
④机电科派专人负责探放水设备的防爆检查和接电工作;打钻过程中出现停电,要由值班电工送电。
⑤加强探放水巷道和钻孔附近的支护,在打钻地点设置电话。
2.开工,钻探记录,交接班及钻探过程中异常情况处理与汇报,钻探结束标准,验收,封孔等
⑴钻探工应经专门培训,并考核合格后方可上岗。
⑵钻探工必须掌握钻机的操作要领和维护保养等知识。
⑶下井前根据工作安排,准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。
⑷装运钻机时应注意以下问题
①装运钻机前要进行检查,钻机各部件要齐全,电机必须防爆,电压应与电源相符,电缆无漏电现象,钻杆、钻具等应无损坏现象;
②钻机采用装车运输或人工运输,运输过程中要捆绑牢固。
防止损坏碰坏钻杆、钻机等。
③装运不允许进脏物的部件时,要封堵好。
⑸钻孔要严格按照探放水设计标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工,不经防治水机构同意不得擅自改动。
⑹安装钻杆时应注意以下问题
①先检查钻杆,应不堵塞、不弯曲;不合格的不得使用。
②连接钻杆时连接处避免歪斜。
③装卸钻头时,应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和钻杆;
④安装钻杆时,必须在安完第一根后,再安第二根。
⑺钻进过程中应注意钻机稳定,要保证所探眼角度与设计角度相同,各操作人员应相互配合,注意安全,如遇异常情况按及时进行处理。
⑻提出钻具时的注意事项如下:
①提钻前,要丈量机上余尺。
按规定进行操作,确保安全。
②在提钻过程中,钻探工必须与其他工种紧密配合,操作要轻而稳,不得猛提,不得超负荷作业,不得用手去摸正在转动的钻杆。
其他工作人员必须站在钻具起落范围以外;
③提出的钻杆必须摆放整齐。
⑼启动时,注意力要集中,要求手不离按钮、眼不离钻机,动作要准确、及时、迅速。
⑽经常检查钻机的整体性能和有关附件的完好性,发现异常及时修理。
⑾所有罩子和防尘盖要保持完整和齐全,钻杆连接部分、各种接头应经常用刷子清扫。
⑿钻机搬迁时,应按运输要求进行搬迁,防止碰坏钻机。
⒀下班前应将本班工作情况及各种数据,如钻孔角度、钻孔深度等,全面准确地记录下来。
⒁严格执行现场交接班制度,按规定填写各种报表并记录。
并向下一班说明本班探放情况。
⒂钻进中发现空内显著变软或沿钻杆流水,都是接近或进入积水区的象征,此时应立即停钻检查,如孔内水压很大,应将钻杆固定并记录其深度。
在提出钻杆前,必须重新检查和加固有关设备和支护并打开三通泄水阀,边钻进边推入钻具。
使钻头超过原孔深1米以上,先把附近积存的淤泥碎石冲出孔外,而后再提出钻杆,以利于安全放水。
在未下套管的钻孔出现水压较大的情况时,应现将钻杆固定,同时要加固有关设备及钻场(特别是钻孔附近)的支护,在此项工作进行的同时要及时上报调度室,在组织人员采取有效措施,确保无突水威胁后,方可提出钻杆。
⒃钻探期间异常情况的处理和汇报
①钻探队司钻人员不能加压过大,以防止煤岩粉未冲出钻孔,造成钻孔堵塞、卡钻等现象。
②注意各运动部件的温升情况。
③观察钻机在钻进过程中的运动状态,若发现有异常声响、动力头振动过大、机架有摆动、压柱有晃动,应停机检查并加以处理。
④各操作手把应按规定的标识和规定的程序操作。
换向不能过快,以免造成液压冲击,损坏机件。
⑤观察油箱的油位,当油位下降到标定位以下时,应停机加油。
⒄、探放水结束标准
因为123采空区积水有动水量补给,补给水量7m3/h左右。
在结束探放水工作必须同时满足如下要求:
①放水孔内无明显水压,②必须进行通孔,已确定放水孔未被堵塞,③总涌水量在7m3/h左右,④同时将实际放水量与预计放水量相比较,出现误差较大时,要查明原因,采取措施后,确保无水害威胁后方可进行下一步工作。
⒅、封孔要求
对已经不出水的钻孔必须经地测、安检部门确认后,方可由钻探队进行封堵,封堵材料为黄泥,封堵长度不低于2米。
3.设备维护与运转,排水情况(管路、泵的型号、排水线路)
⑴掘进工区每班组织人员对123采区泄水巷供电系统进行排查,发现隐患要及时整改。
⑵根据放水孔单孔放水量和最大放水量,123采区泄水巷必须施工临时水仓(水仓容量不小于10m3)、安装排水泵及备用排水泵(单泵排水能力不小于80m3/h)及相应的排水管路,由掘进工区专人负责管理。
⑶掘进工区要对水泵和开关经常检查维护,开泵人员熟知每台泵的开启和关闭。
⑷排水线路:
探放出的水使用水泵从123采区泄水巷排至东翼水仓内,经东翼泵房排至中央水仓,经中央泵房水泵排至地面。
4.瓦斯监测,有毒有害气体监测,出水监测,钻场的安全情况。
⑴瓦斯及有毒有害气体检查
探放水期间,通防科瓦斯检查员要执行现场交接班制度,加强对瓦斯及有毒有害气体检查,确保安全施工。
⑵出水监测
出水期间,生产技术科人员要详细记录放水量、钻孔开始出水位置、钻孔终孔位置等情况,要核对放水量,探放水将要结束时,要对照探放水结束标准,确定是否可以结束探放水作业。
⑶打钻地点的安全情况
打钻地点巷道高度要保证施工人员有足够操作空间,人员后路要保持畅通,打钻处钻杆要码放整齐不准影响行人。
如巷道出现支护不完好、正前煤壁出现片帮等情况时,及时进行维修,否则不准打钻。
六、安全措施
1.钻机运输、安装及使用安全措施
①从矿车内向外起吊钻机时,检查钻机及其配件是否完整、倒链是否合格、钢丝绳是否完好、吊挂是否牢固,以防止搬运的过程中下滑伤人,确认无误后,方可下放。
②运输和起吊钻机时,要做到轻抬轻放,前后照应。
运输前,先将途中杂物清理干净防止磕绊。
③搬运钻机的所有人员的衣物要合身并束紧,以免在搬运的过程中缠上杂物被拉倒造成事故。
④开钻时应严格遵循先供水后送电,停钻时先停电后停水的操作原则。
钻探队钻探前应检查钻机支设是否牢固可靠。
打钻过程中压柱、戗柱出现松动时,要及时停钻重新打牢,否则不得打钻。
⑤打钻、接钻杆人员要穿戴整齐,束紧工作面下摆,扎好袖口,不准戴手套,防止缠住人员手臂伤人。
⑥施工钻孔,要边旋转边进、退钻杆,保持钻孔畅通。
钻孔施工完毕后必须旋转退钻,拆卸钻杆,严禁直接从孔中拖出钻杆。
⑦接钻杆时,钻机必须停稳,人员方可上前接钻杆。
接好钻杆,待接钻杆人员离开后,方可旋转钻机继续打钻。
拆卸钻杆时,要等停稳钻机后,卸钻杆人员上方可上前将钻杆卸下,待卸钻杆人员离开后,操作人员方可操作钻机继续从钻孔中将钻杆旋转拉出。
⑧在起钻过程中,禁止用铁器或其它金属物体敲打钻杆、禁止用管钳卡住钻杆打倒转,在钻机未停稳之前,任何人不得安装、拆卸钻杆。
⑨安装、拆卸钻杆人员不得正对孔口安装、拆卸钻杆,必须从侧面拆卸钻杆,防止钻孔喷孔伤人。
⑩钻机在使用期间,必须保持清洁、完好、进行日常维护和定期检修。
交接班时,检查各操作手把是否灵活可靠、各压力表指针是否能正确指示压力、各油管连接是否完好、有无漏油现象等,发现问题及时处理。
2.通风、瓦斯管理安全措施
⑴打钻期间,风筒到迎头头距离不大于5m。
通风系统不正常,严禁开钻。
⑵通防科每班要派瓦检员,检查打钻地点及附近的CH4和CO,发现异常时采取措施,进行处理。
⑶打钻人员每班要携带便携式CH4报警仪和CO便携式,并将其悬挂在距打钻地点回风侧不大于3m,如瓦斯超限时,要立即停止打钻,切断电源,人员撤到新鲜风流中去。
待瓦斯检查员检查瓦斯符合要求时,方准打钻,如果发现钻孔内涌出CO时,应立即停止打钻,撤离人员,查明原因并采取措施,待处理完毕后方可打钻。
⑷在打钻过程中,如遇到:
打钻地点出现响“煤炮”,有劈裂声,沙沙声。
打钻地点出现巷道掉渣、片帮、巷道壁开裂、外鼓。
打钻时卡钻、顶钻、喷孔。
④打钻地点温度降低、发凉,瓦斯忽大忽小等有瓦斯突出预兆时,要立即停止打钻,切断电源,人员撤到安全区域并及时向矿调度,经专业人员分析原因并采取措施确认没有瓦斯突出危险时方可恢
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