生产部年度工作计划书.docx
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生产部年度工作计划书.docx
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生产部年度工作计划书
2019年
生产部年度工作计划
编制人:
编制时间:
一、年度目标任务及月度分解
二、年度车间产能分析
三、年度车间重点工作
1.生产工艺管理工作
2.生产质量管理工作
3.生产成本控制工作
4.生产团队建设工作
5.生产设备管理工作
6.生产安全管理工作
为积极贯彻落实公司制定的2019年度经营目标的实现,确保顺利完成公司所下达的年产量******的生产任务,现将2019生产部工作计划规划如下:
一、年度目标任务及月度分解
2019年公司年度销售收入***亿元,A产品产量***吨,B产品***吨,C产品***吨。
生产部2019年各月目标产能任务分解如下:
时间
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
天数
27
16
27
24
26
26
27
28
25
20
27
27
年度年能目标
(吨)
A产品
B产品
C产品
D产品
合计
从全年目标任务分解看,生产部根据生产情况制定300天生产周期,日均出货能力将达到每天吨。
二、2019年车间产能分析
1、一车间目标产能任务分解如下:
序号
设备名称
生产效率
年生产时间(h)
预计日产能(吨)
预计年产能吨
2019年
备注
产能目标
释放比率
1
2
3
2、二车间目标产能任务分解如下:
序号
设备名称
生产效率
年生产时间(h)
预计日产能(吨)
预计年产能吨
2019年
备注
产能目标
释放比率
1
2
3
三、年度目标达成策略
为达成2019年目标任务,生产部将从工艺管理、质量管理、成本管理、团队建设、设备管理、安全管理等6个方面开展具体工作如下:
(一)生产工艺管理
为规范工艺管理,细化工艺制度及流程,强化工艺人员职责,并做好业务市场开拓的后方保障,同时加强生产前准备工作,监督各部门做好工艺制度执行,在2019年将从以下方面着手:
1.将工艺队伍进行分解为前端设计人员、中端处理人员、后期服务人员,完善各岗位职责流程,满足现有公司发展需要;
2.制定规范《新品设计接单流程》,用制度管理工艺人员、业务人员对新客户及新产品的前期了解、设计、评审流程,做到工艺下单零缺陷;
3.规范图纸设计模板,将产品图纸号、设备生产工艺参数、质量指标参数及客户特殊标准在图纸中体现,便于在评审、建档及生产时各部门的确认及标准执行;
4.规范印模版使用记录规范,便于查证印模版使用寿命及做好排除质量隐患,同时梳理规范《印模版报废制度》减少版区空间占用及管理成本;
5.做好产品结构设计及新品客户专职工艺员岗位,协助业务更好的开拓市场,争取订单;
6.为满足设计效果及产品需求,计划在2019年对设计部分电脑进行升级,新购1-2台苹果电脑及1:
1等比例打印机,提高设计效果及质量。
(二)生产质量管理
为执行集团公司“规范质量体系运行,提高产品合格率”的目标,提高生产产品质量,增强员工质量意识,现将生产部质量管理目标分解如下:
项目
年度目标
数据提供
证据来源
重大质量事故单批≥5万元
0单
质检部
质量事故单
质量事故损失(万元)
质检部
月度损失报表
工艺准确率
≥99.5%
质检部
内诉、客诉
交货及时率
≥99.8%
质检部
内诉、客诉
出厂合格率
≥99.2%
质检部
客户投诉
异常处理及时率
≥98%
质检部
内诉、客诉
为完成公司质量目标任务及年度目标数据结合生产部现有质量情况将从以下方面进行管控:
1.做好生产前原材料检测,配合质检部将生产前的原辅材料进行取样检测,做好生产前原料准备工作,并对异常原辅材料进行记录取样填写《原材料异常反馈单》交接给质检进行确认处理。
2.严格监督各车间做好产品《质量首巡检制度》的执行并认真填写《质量检查记录表》,监督各管理人员做好《管理人员巡检制度》的监督执行,将管理用流程制度进行细化到日常工作当中。
3.做好根据季节气候条件变化及客户季节要求下的配材(雨季与非雨季)搭配、配件更换、设备参数调整及辅料的配方调整。
4.每月定期组织质量培训会及不定时组织现场质量分析会,对质量问题的预防及及时纠正制止进行分析,并制定可行性措施进行可视化。
5.制作各工序质量管理看板,将机台生产质量标准及常见质量问题、解决措施方案进行机台张贴,进行目视化管理,以便给予员工有据可依。
6.将各客户有特殊要求的质量标准在建档时体现在通知单工艺要求栏内,以便车间员工及质检在生产时能清晰的了解到客户质量要求,便于标准的执行。
7.增加新品跟踪人员(质检、工艺人员),做好新品订单的设计、生产、交货的全程跟踪反馈,便于加强对客户质量标准的了解及信息的准确传达。
8.根据每年季节更替气候条件的变化,制定各车间温湿度曲线图及季节性质量问题汇总图表相结合,将质量问题更加具体的体现给各操作者。
图例如下:
(三)生产成本管理
为完成2019年成本目标控制,明确各车间成本职责,完善并细化生产车间各项成本费用,完成公司提出的“控制各项费用,降低各工序损耗”的成本管理理念,现将各车间生产成本费用目标明确如下:
项目
车间
车间
重要机台
重要机台
备注
人工
动力
辅料
制造费用
折旧
损耗
蒸汽
1.关注业务客户合同原材料搭配及原纸(原材料)、辅料市场行情,将建议提报给营销部及采购部,便于从源头加强成本控制。
2.按现有生产设备加工能力及生产方式,引导营销部定向接单,运营部优化排单模式,提高生产产品周转、生产效率,降低能耗及其他费用。
3.重新根据订单结构梳理各机台目标损耗标准,并严格按照标准实行奖惩。
4.现有办公ERP升级完善,将数据链条通过系统完成车间级成本核算,体现损耗及工资等情况,便于车间对于数据的实时汇总查看及追踪。
5.加强统计对车间数据的监督、审核、录入,校对,完成基层数据的收取及录入核对。
6.做好班次调节及班前准备工作,提高设备开机率,加快换单时间,提高生产效率,降低能源浪费。
7.加强设备检修制度的执行,延长设备使用寿命及设备故障发生率,降低设备维修费用。
8.合理定编定岗,根据订单淡旺季,合理储备人员,并培养一支临时工队伍,用于旺季到来后人员补充及手工活的生产。
(四)生产团队建设
1、一车间人员定编定岗分解如下:
班组
定编机长
现有机长
定编副机
现有副机
定编*工
备注
2、二车间人员定编定岗分解如下:
班组
定编机长
现有机长
定编副机
现有副机
定编*工
备注
3、其他人员定编定岗分解如下:
岗位
定编人数
岗位
定编人数
岗位
定编人数
备注
(五)生产设备管理:
为充分发挥设备产能降低设备维修成本,现对生产车间各设备标准规范如下:
设备名称
台数
保养周期
责任车间
维修责任人
维修合格率
备注(新进或停用设备)
1.有设备部完善车间级设备台账的建立并交于车间备档管理,便于设备资产的定期盘点及转移的核对。
2.设定各车间设备专职维修工及电工,便于培养他们的专业技能提升及工作经验,便于及时排除设备异常。
3.由设备部会同生产部、运营部完善《设备保养检修制度》,使其制度化,规范各部门设备保养职责及权属,便于设备检修保养的顺畅执行;加强月、年度保养计划的执行,运营部计划科及生产部严格做好设备保养的安排及执行。
4.由设备部同生产部完善设备保养细则,优化现有设备点检卡,制定各设备保养手册,细化保养部位及设备检修记录情况数据化的检查核实。
5.制定设备备品备件的梳理,做到易损配件车间生产零影响,将设备故障降低到最短时间。
6.规范设备日常定期检查制度,预防设备故障及隐患,严惩设备带病及违章操作。
7.鼓励员工对设备根据生产需要进行技术改造,提高设备生产效率。
(六)生产安全管理:
1.严格执行公司环保安全方针及各项制度,确保全年无重大安全环保问题。
2.制定生产部安全环保小组,以生产部经理为首为生产安全环保第一负责人,各车间负责人为车间安全环保第一负责人,污水处理员为环保第一负责人的环保安全小组。
各车间下设车间安全环保管理小组
生产部安全管理小组
成员
职务
负责内容
备注
3.做好日常安全环保不定时巡查,及时发现、制止、处理危险源及违规人员,同时加强每周安全公司例行检查,将隐患源及时处理。
4.定期组织安全环保培训,每月不低于4次,按公司规定组织安全消防疏散演练及培训考试,将安全环保工作常态化,加强员工安全环保意识。
5.对发现的安全环保问题实行三不放过原则,将问题分析透彻,让相关责任人、部门收到相应教训。
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