乡村建设工程施工组织设计.docx

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乡村建设工程施工组织设计

九龙岗镇夏农村美丽乡村建设工程

施

工

组

织

设

计

2021年9月13日

1、工程概况

1、工程名称：

九龙岗镇夏农村美丽乡村建设工程

2、工程实施地点：

大通区九龙岗镇境内

3、工期：

30日历天

4、质量要求：

合格

2、主要施工方法

〔1〕池塘清淤、排水

1、施工程序

抽水→用干土搅拌淤泥→清运淤泥至岸上临时堆放点→翻斗车外运至卸土点→清淤质量验收合格→护坡砌筑

2、施工方法

1、抽水

1〕鱼塘水量小，直接排至其北侧雨排。

2〕垂直于鱼塘②东侧现有土沟，新建一条1.5m×1m排水沟，用塑料布兜底〔防止流水冲刷造成塌方〕，直接通往创业大道雨排干线。

3〕由供水公司排涝大队专业队伍负责抽水。

2、清淤

1〕鱼塘内水抽完80%后，在局部工作场地允许的地方直接用反铲挖掘机挖塘底淤泥和渣土，渣土车装运至卸土点。

2〕由四周向中间堆填干土，将淤泥挤往池塘中间。

3〕中间淤泥用干土搅拌，使淤泥能成型后，用挖掘机将其到运至临时堆放点，然后用翻斗车运至卸土点堆放；

3、环境保护与市容卫生

施工中做好日常清洁工作，淤泥按指定地点弃放，不污染堆泥场的环境，运输渣土过程中，采取有效的措施，防止出现“滴、洒、漏〞现象。

〔2〕场地挖方

Ⅰ、施工要求：

1〕熟悉施工图纸及地质情况，埋设好轴线控制桩，了解地下管线情况，检查挖土及运输机械的准备情况，进行施工前技术质量和平安交底工作。

2〕制定土方开挖施工方案，安排工期方案。

Ⅱ、现场准备：

进行定位放线，放出基坑开挖线和边坡线。

落实基坑支护队伍，以便开挖与支护同时进行。

Ⅲ、施工方案：

1、施工工艺：

测量定位机械进场土方开挖人工修边角基底平整

2、土方开挖遵循原那么：

〔1〕坚持在设计方案的指导下，根据工序〔工况〕发生的先后顺序进行施工，严格执行先支护后挖土的原那么。

〔2〕坚持在监测数据的指导下，进行土方作业及其它施工作业。

〔3〕坚持在施工组织设计指导下，进行土方开挖，坚决不移的执行平安第一的原那么。

〔4〕坚持在基坑支护方案指导下，严格按照分层分段开挖，支护局部坚持在支护或支撑强度到达设计要求，才进行分层分段开挖。

3．挖土工程采用履带式挖掘机，配备自卸车运土。

4．基坑开挖期间，严格控制基坑周边材料的堆放。

土方开挖必须分层分段进行，每层开挖深度不大于1.5m，每个施工段开挖长度不大于25m，严禁超挖或在上一层未加固完毕就开挖下一层。

5．挖土施工具体措施：

土方在开挖时采用人工配合机械开挖，并随时注意地下管线等设施。

并严格遵循“分层开挖、严禁超挖〞及“大基坑小开挖〞的原那么。

当挖至标高接近根底底板标高时，边抄平边配合人工清槽，防止超挖，并按围护结构要求及时修整边坡及放坡，防止土方坍塌。

挖土前进行详细的技术交底，严格按施工方案进行。

施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

施工员直接在坑内指挥，使挖土过程始终处于有序的受控状态。

对基坑开挖施工期间可能出现的各种不利情况必须有充分的估计，并做好思想上、组织上、物资上和劳动力上的充分准备。

现场要有充分的可随时调遣的劳动力和机械设备。

当出现险情时，根据“先处理，后施工〞的原那么，采取有效措施进行处理。

夜间施工要有足够的照明。

在场地面上，周边设臵500mm×400mm地面排水明沟，间隔布臵集水井，通过水泵将水排入排水系统。

防止地表水流入坑内，保持基坑枯燥。

（1）机械挖土

a.由现扬施工员作技术交底包括标高，尺寸、坡度，行进路线及地下管线情况和平安事项等。

b.机械停臵地点和行进路线土方应坚实防止塌方，在开挖期间机械需在支撑结构上通行时，必须先填土高出支撑面30cm后，再铺设路基箱板方可通行。

c.挖土深度比设计要求深度提高15-30cm。

待下道工序施工前人工修整至设计标高。

d.根据实际情况留足边坡和作业面。

e.当地下水位较高，水量较大时，应先采取排水措施再行挖掘。

f.当用机械进行基坑的土方挖掘时，应谨慎注意保护桩身、水平支撑和竖向立柱，竖向立柱附近开挖土方上下差不得大于1.5m。

（2）人工修土

a.由施工员作技术交底，对标高、轴线、放坡、深度、排水、工期等作交底并记录。

b.做好地表水的排水措施，应在基坑外围挖好截水沟，做好排水坡向，防止地表水浸人基坑，以防止扰动或浸泡。

c.做好基坑内排水，必要时基底可挖临时排水沟，以便集中排水，排水沟可考虑在作业面宽度内，排水沟应注意坡度。

独立柱基挖土遇排水时，应作经济分析比拟可将独立基坑连通，亦可单独排水。

集水坑宜设在根底以外。

d.遇到文物、古墓等应当即报告，禁止自行处理。

不得私藏私分文物。

e.遇到古井、暗河道、地下构筑物、地下电缆管线及古树桩（根）等特殊情况报有关单位及时处理。

f.遇到砂土，粉砂土而地下水位高且流量大时及时采取降低地下水位措施（如井点排水）。

g.在挖土过程中应保持桩的完整性，不得人为损坏。

h.挖至设计深度而土质与设计不符时，应与设计单位研究决定，并作隐蔽工程验收记录。

i.在下一道工序施工之前应进行修整，挖除浮泥和被扰动的土层。

并及时进行验收和进行下道工序的施工，防止土层扰动和积水浸泡。

j..凡涉及加宽，加深、降低地下水，挡土措施，文物、地下地上管线，邻近建筑物防护措施等问题，均须与建设单位、设计单位及公司主管部门联系取得书面签证方可施工。

〔3〕场地填方

一、施工准备

1、土：

宜优先利用槽中挖出的土，但不得含有机杂质。

具粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

2、作业条件：

〔1〕施工前应根据工程特点，填土种类、密实度要求，施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

〔2〕回填前应对根底、箱型根底墙或地下防水层、保护层等到进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其根底混凝土强度应过到要求，方可进行回填土。

〔3〕管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和墙壁间回固后，再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

〔4〕施工前，应做好水平标高，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑〔槽〕或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙壁上弹上水平线或在地上钉上标高控制木桩。

二、操作工艺

1、工艺流程：

2、填上前应将坑〔槽〕底或地坪的垃圾等杂物清理干净；基槽回填前、必须清理到基底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物去除干净。

3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内，如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5、回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使上下沉的所谓“水夯〞法。

6、深浅两基坑〔槽〕相连时，应先夯深根底，填至浅基坑相同的标高时，再与浅根底一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：

2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

7、基坑〔槽〕回填应的相对两侧或四周同时进行。

根底墙两侧标高不可相差太多，以免把墙壁挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并实由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9、回填土第层填土夯实后，应按标准规定进行环刀取样，测出干土的质量检验土分层铺土、耙平检验密实度夯打密实修整找平验收基坑〔槽〕底地密度；到达要求后，再进行上一层的铺土。

修整找平；填土全部完成后，应进行外表拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

2〕、场地硬化

〔1〕、测量放线

1、开工前对业主和设计单位移交的导线点和水准点进行闭合复测，复测合格并经业主和监理工程师签认前方能施工。

测点交接→测点复测→建立施工导线网，布水准控制点

2、施工流程：

根据导线、高程控制点放出道路的中线，纵向每隔10米设置一中桩和一对边桩，用水准仪在中桩和边桩上分别标记填挖高度，在路床平整后，根据纵坡和路拱纵向每隔离10米设置高程控制点控制基层面的标高。

3、路基施工排水

路基施工首先必须进行排水工程，以及建立必要的临时排水设施，保证地基和路基不受水害。

施工过程中不得破坏填筑范围以外的地表植被或堵塞水路；基层外测路肩等容易积水的地方，适当增加透水材料，并设置临时排水设施；同时防止排染周围环境，做好防暴雨冲刷的措施。

4、施工技术措施

①施工前复核水准点和导线点，测放线路中线，绘制原始断面图，正确标出边桩线。

②开挖前，先派人挖坑试探施工场地内有无地下管线、文物古迹等，以确保对地下管线、文物古迹等有效保护。

③边坡面平顺光滑，无明显的局部上下差。

土质边坡预留保护层由人工用镐从上至下顺坡修整，确保对开挖坡面的控制。

④边坡不超挖，个别出现的坑穴、凹槽由人工先去除松动局部后嵌补，做到嵌体稳定，外表平顺，周边封严。

⑤施工时，先排除一切可能影响边坡稳定的地面水，保证排水畅通。

经常检查开挖坡度和坡面稳定情况，一旦发现有裂缝开口坍方迹象或危土等应立即处理，防止因开挖不当引起失稳、坍塌。

⑥土方开挖路段应预留因压实而产生的沉降量（其值由试验确定），以保证开挖路段的顶面标高。

⑦路基挖方至设计断面后，如仍留有不适用材料或发现土层性质有变化时，及时报请甲方、监理，并按要求的开挖宽度、深度继续开挖，并按批准的填料回填压实，路床顶面以下30cm的压实度，或路床顶面以下换土超过30cm时，其压实度均≥95%。

⑧雨季期间，集中人力、机械分段突击开挖、压实，本着完成一段再开挖一段的原那么，当日进度当日完成。

开挖路堑，设置纵向或横向排水沟，以便水能及时排出，防治积水浸泡路基。

⑨对场地区域内水、电、通讯等管线施工埋填或套管埋填，并予以确认。

为方便电气仪表、工艺和其他土建施工，设置预留区，以及为砼场地设置区域。

5、垫层施工

路基首先应选用含灰量大于10%灰土填筑，厚度100cm，灰土应分层压实每层厚度不大于30cm，压实度满足设计要求。

接着铺垫30cm厚的毛片石。

6、灰土垫层施工：

灰土垫层施工应选用黄土，每层厚度不大于30cm，然后掺和石灰，总体含灰量大于10%，分层压实，到达设计要求的标高。

7、毛片石垫层施工：

毛片石应采用较纯洁的中风化强度以上的混合开山石料，开山碎石最大粒径不超过30cm，粒径大于10cm小于30cm的颗粒应超过石料总量的70%，并应级配良好，不得采用同一粒径的石料。

含土量不得大于15%。

毛片石垫筑后，经现场测量到达施工的厚度后，应用压路基压实，压实度满足设计要求。

8、水泥稳定沙砾基层

1、水泥稳定砂砾基层采用集中拌和法施工。

〔1〕准备下承层：

水泥稳定砂砾基层在铺筑前必须对下承层进行验收合格。

其外表平整、坚实，没有任何松散材料和软弱地点。

〔2〕施工放样：

在下承层上恢复中线，直线段每10~15米设一桩，平曲线段5~10米设一桩，并在两侧边缘外0.3~0.5米设指示桩，进行水平测量，标出基层边缘的设计高。

〔3〕备料：

水泥、砂砾原材料符合标准要求。

〔4〕拌和：

采有按重量比掺配，稳定土拌和站集中拌和。

拌和时，控制好水泥剂量及含水量的大小，拌和均匀，无粗细离析现象。

〔5〕运输：

拌和好后，根据铺筑层的厚度和要求到达的压实干密度算出的每车混合料的摊辆面积，将混合料均匀的倒在路幅中间。

应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。

当摊铺现场距拌和站较远时，混合料在运输中加覆盖以防水分蒸发。

〔6〕摊铺、整形：

用摊铺机将混合料按松铺厚度摊铺均匀。

摊铺时，混合料的含水量保持高于最正确含水量0.5~1.0%，并按规定路拱调整好摊铺机的拱度。

同时设一个3~5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在摊铺机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带〔铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌匀的水泥细集混合料，并与粗集料拌和均匀〕。

〔7〕碾压：

摊铺和整形后，立即进行碾压。

碾压时先稳压，防止推拥，再振压，最后静压，防止振松已成型的基层。

碾压方向与路中心线平行。

直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，一次连续均匀进行碾压。

保证压实后外表平整，无轮迹或隆起，并有正确的断面和路拱。

碾压过程中确保基层外表始终保湿，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥终凝时间。

〔8〕接缝处理：

同时施工的两工作段的搭接局部，应采用对接形式。

前一段摊铺后，留5~8米不进行碾压，后一段施工时，将前段留下未压局部，要再加局部水泥，重新拌和，并与第一段一起碾压。

末端缝的修理，将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根高度与混合料压实厚度相同的方木，方木的另一侧用砂砾回填3米长，其高度比方木高约5厘米。

在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。

〔9〕养生：

采用潮湿草帘覆盖养生不少于7天，且至上层结构层施工前，该层外表必须覆盖，不得暴晒。

养生期间封闭交通，施工机械一律走施工便道。

3〕、停车位场地硬化

工艺流程

基层清理→铺设垫层→找坡→铺设防水层→抹找平层砂浆→弹铺砖控制线→铺设粘接层→铺砖→勾缝、擦缝→养护

（1）基层清理：

将地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，以到达施工条件的要求，如外表有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。

考虑到找平层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面。

（2）铺设垫层：

铺设20厚1:

3干硬性水泥砂浆结合层，外表撒水泥粉。

（3）找坡：

最薄35厚C15细石混凝土垫层找1%坡，坡向地漏，随打随找平，四周边及竖管根部用DS干拌砂浆抹成小八字脚。

（4）铺设防水层：

铺设1.5厚聚合物水泥基防水涂料，用1.3厚胶粘剂粘贴。

（5）抹找平层砂浆：

根据已弹好的冲筋标高，铺设20厚DS干拌砂浆找平层，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度。

（6）弹铺砖控制线：

待找平层施工完毕后，排好纵横两个方向的尺寸，缝宽以不大于10mm为宜，当尺寸缺乏整砖模数时可裁割用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，根据已确定的砖数和缝宽。

在地面上弹纵横控制线〔每隔4砖弹一根控制线〕，并严格控制好方正。

（7）铺设20厚1:

3干硬性水泥砂浆结合层，外表撒水泥粉。

（8）铺砖：

（1）铺砌前将砖板放入水桶中浸水湿润，凉干后外表无明水时，方可使用。

（2）砖的反面朝上抹5mm厚砂浆进行粘接,因砂浆强度高,硬结快,应随拌随用,防止砂浆存放时间较长,影响砂浆的粘接。

（3）将抹好砂浆的砖，铺贴到砂浆保护层上，砖上楞应跟线找正找直。

用木板垫好，橡皮锤拍实。

（4）拨缝、修整：

将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖拍实，如有坏砖应及时更换。

〔5）勾缝：

用砂浆勾缝，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。

随勾随将剩余水泥浆清走、擦净。

〔6〕整个房间铺好后，在砖上铺板，人站在垫板上修理四周的边角，并将地砖地面与其他地面门口接槎处修好，保证接搓平直。

〔7）铺完后及时检查留缝是否均匀，留缝不顺不直时，用小靠尺比着拿刀轻轻地拨顺、调直并将其调整后的砖垫木板用锤子敲垫板拍实。

〔8）灌缝：

调缝后第二天，用砂浆擦缝，操作时用棉丝蘸已拌好的砂浆从里到外沿缝揉擦、擦严、擦实为止，并及时将地砖外表的余灰清理干净，防止对地面的污染。

〔9）养护：

地砖铺完24h后，浇水养护，时间不应少于7d。

铺地砖时，最好一次铺设一间或一个部位，接茬应放在门口的裁口处。

4〕、景观步道

〔1〕基层压实

对清理完的路面用压路机进行压实，压路机碾压时重叠1/2轮宽，由两侧路肩开始向路中间进行碾压。

压路机停放时，严禁停在已碾压好的路段。

〔2〕砌筑路牙石

〔1〕路牙石必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧石，侧石要安正，切忌前仰后合，侧面顶线顺直圆滑平顺，无上下错牙现象，平面无上下错台、内外错牙现象。

〔2〕路牙石必须座浆砌筑，座浆必须密实，严禁塞缝砌筑。

〔3〕路牙石接缝处错位不超过1mm，侧石必须在中间均匀错缝。

〔4〕路牙石侧石应保证尺寸和光洁度满足设计要求。

外观美观，对弯道局部侧石应按设计半径专门加工弯道石，砌筑时保证线形流畅、圆顺、拼缝紧密。

〔5〕路牙石后背应还土夯实，夯实宽度不小于50mm，厚度不小于15mm。

〔6〕路牙石勾缝：

勾缝时必须再挂线，把侧石缝内的杂物剔除干净，用水润湿，然后用水泥砂浆灌缝填实勾干。

〔7〕路牙石勾缝、安砌后适当浇水养护。

〔3〕混凝土路面铺设

〔1〕路面混凝土采用C20商品混凝土，铺设之前，基层应清扫干净，并洒水润湿。

要有专人指挥混凝土罐车均匀卸料，局部混凝土罐车送料不到位可用人工布料。

〔2〕混凝土布料长度在8-10m时，开始振捣作业，插入式振捣器间歇插入振实，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不大于50cm，振捣时间宜为15～30s，应快插慢拔。

振捣密实以拌合物中粗集料停止下沉，外表不再冒气泡，并泛出水泥浆为准，注意不能过振。

插入式振捣器应匀速缓慢、不间断地行进。

插入式振捣器全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。

振动梁往返施拉2～3遍，使外表泛浆，交赶出气泡。

振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2～1.5m/min为宜。

对不平之处，应及时人工补填找平。

补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。

牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换。

最后再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。

〔4〕路面混凝土养护

混凝土外表修整完毕后每天洒水喷湿3-5次，保持湿润，养护时间不少于7天。

使混凝土路面在开放交通前具备足够的强度和质量。

养护期间须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土外表，在到达设计强度的40%后允许行人通过。

（5）切缝

砼路面切缝一般为伸缩缝，设置伸缩缝时除应保证纵横向伸缩缝内不得大于6m,缝宽20mm外，还应向缝内沥青砂子浇灌，纵向伸缩缝必须全部贯穿。

5〕、绿化

在苗木挖掘前，应做好如下工作：

1、修剪：

进行适量疏枝修叶，以暂时削弱生长势来增强抗逆力。

保证根—冠〔吸收—蒸腾〕水份平衡。

修剪主要是修去徒长枝、内膛枝、平行枝、枯残枝等〔见图①〕。

另外修剪时还须注意修剪的标准性操作，对剪位，切口，留芽等应恰到好处。

护杆：

将乔木主杆、大型主枝以草绳密绕。

〔见图②〕这样在挖运过程中可防止树皮擦伤，主枝撕断。

做好主要欣赏面标记。

2、苗木挖掘以胸径的7倍作为泥球直径。

土球高度一般为其直径的80%。

3、挖掘应注意：

挖掘时工具要锋利。

泥球四周外表根系处可涂刷波尔多液消毒除菌。

主根未断时及时打好腰箍，以免铲切主根时泥球掉土松裂。

并密绕草绳进行网络包扎。

樟树施以双层腰箍双层网络〔即二腰二网〕。

所有乔木泥球经草绳包扎后，需在草绳上喷水保湿。

4、乔木起苗卸苗须借用吊机，吊绳系扎时在泥球和树杆包扎草绳间垫以厚麻袋片或软木，以增加摩擦力防止系绳移位并保护树身。

另外，需在树冠处另系牵引绳2根，以方便调整冠梢方位。

泥球系绳用粗麻绳以“8字结〞兜底，底圈圆环大小应适宜，过大易松脱泥球，过小起吊时稳定性不好。

树干系绳结扎部位离主杆基部1/4-1/3处。

泥球及树干系绳应根据球体及树冠大小份量确定长度，因此一般将起吊时主杆与地平夹角控制在65o-75o之间，以使重心落稳〔见图⑤〕。

乔木树体吊装上车时可用大轮胎垫于泥球底部，可防止受力不均匀或路途颠簸损裂泥球。

大乔木装车后应结扎牢固，以防颠跳移动。

5、苗木栽植：

将已开挖好之树穴回填一局部种植土并混入适量有机基肥，将底土刮平，回土高２０－３５厘米。

将苗木依据主要欣赏面标记方位置入树穴，放开束绳，扶正后，加土冲捣。

应注意不能冲捣泥球，边加边冲，冲力四周均匀，边种边及时调整树姿方向。

加土冲捣至穴顶后，在树穴边做环状围堰俗称“酒酿潭〞，埯埂高１０－２０厘米。

随后浇足第一遍定根水。

浇水要四周均匀注入。

至隔天回头水浇足后，复土平埯保墒。

随后进入栽植后保养阶段。

新栽苗木第一周一般每天需灌水一次；第２－３周隔天浇灌；第４－６周每隔３－５天浇一次。

如遇雨天，应观察雨量，如小雨时间短仅湿表土仍应观察根部是否缺水。

浇水时间以早晨或黄昏为好。

6、施工组织人员

根据本工程的特点和现场状况，为按时优质完本钱移植施工任务，开工前做好以下准备工作：

1．配备园林高级工程师一名，园林工程师一名，绿化高级工一名，绿化中级工五名。

2．设立现场指挥部，由公司副总理任总指挥，负责统一调度。

3．成立大树移植施工队和专职养护队。

4．配备充足的施工工具及机械设备，由专人负责。

3、拟投入的主要施工机械、设备方案

我公司将根据工程要求及现场条件，投入精良的机械设备，保证现场施工机械的正常运行和工程质量。

1〕总那么

1．机械设备管理的根本任务是：

合理装备、平安使用、效劳生产，为保证工程质量，加快施工进度，提高生产效益，取良好经济效益创造条件。

2．搞好机械设备管理的根本原那么是：

尊重科学、标准管理、平安第一、预防为主。

3.机械设备的投入时间，将由我公司调度人员统筹安排、调动、运输自有设备，及时参与工程施工，确保工程进度。

4.根据施工实际需要，工程经理将从信誉良好，设备齐全的专业施工机械租赁公司租赁所需设备，确保满足施工需要。

2〕机械设备的组织

1．凡属新开工工程，工程经理部应先根据该工程实际情况编写?

施工设备组织方案?

，并报生产科施工设备技术监督员审批、备案。

2．工程经理部设备来源可分为“新购、调配、自有、租凭〞。

3．工程经理部需购置新的大、中型设备时，生产科施工设备技术监督员配合工程经理部设备员填写?

设备购置申请表?

，报工程经理部审批。

工程经理部需购置小型施工设备可根据施工生产需要自行购置。

4．凡由工程经理部自行制作、改制的设备均要由生产科施工设备技术监督员组织进行评定审，评定合格才可投入使用，并由生产科施工设备技术监督员填写?

自制简易设备技术评定表?

。

3〕机械设备租凭

1．工程经理部租凭大、中型设备时，要签订?

租凭合同?

；并将?

租凭合同?

复印一份报生产科备案。

2．租凭设备进场使用前，由生产科施工设备监督员组织对其性能进行评定、验收，验收合格后，方可投入安装使用，并将验收结果填入?

施工设备验收单?

中。

3．租凭设备的管理应纳入工程经理部设备的统一管理中。

4〕机械设备的使用管理

1．机械设备使用的日常管理由工程经理部负责，即贯彻“谁使用，谁管理〞的原那么。

生产科负责技术指导和监督检察工作。

2．各工程经理部应聘任设备员，该设备员应具备机械设备根底知识和一定的设备管理经验。

3．机械设备使用应按规定配备足够的工作人员〔操作人员、指挥人员及维修人员〕。

操作人员必须按规定持证上岗。

4．机械设备使用的工作人员应能胜任所担任的工作，熟悉所使用的设备性能特点和维护、保养要求。

4、劳动力安排方案

〔1〕劳动力数量确实定

本工程劳动力配备方案是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳