燃气锅炉施工组织设计.docx

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燃气锅炉施工组织设计

xx燃煤锅炉更新工程施工招标

投标文件

项目名称：

xxxxx燃煤锅炉更新

投标文件内容：

投标文件技术标部分

投标人：

（盖单位电子印章）

法定代表人或

其委托代理人：

${法定代表人签字}

日期：

年月日

xxxxxx燃煤锅炉更新施工组织设计

第一童工程概况

一、工程概述

1、1建设单位

1、2工程名称

1、3工程地点

1、4工程基本内容

1、5、工期

1．6编制说明

第二章工程施工《规范》及技术要求

2、1适用《规范》

2、2燃煤锅炉更新技术要求

第三章施工工艺及专项施工方案

一、锅炉安装施工方案

1、锅炉安装施工工艺流程

2、施工工艺要求及施工方法

3、设备验收

4、锅炉主体安装施工

5、燃烧系统安装施工

6、工艺管道安装

7、阀门、仪表及附件安装

8、电气安装

9、试验、调试

10、负荷运行

二、更新热交换系统安装专项方案

2、1管道安装工艺

2、2水泵及设备安装

2、3不锈保温水箱制作、安装

2、4板换器的安装、调试

三、新建锅炉房

3、1总体概述

3、2工程测量

3、3钢筋工程

3、4粱模板安装

3、5混凝土工程

3、6砌体工程

3、7建筑装饰装修

四、新建室外燃气管道安装

4、1管沟开挖

4、2管沟开挖检查验收

4、3钢管防腐

4、4管网安装

4、5管道压力试验、气密性实验及吹扫

第四章拟投入主要物资计划

第五章拟投入的主要施工机械

5、1拟投入本项目的主要施工机械设备表

5、2拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

第六章劳动力安排计划及劳务分包情况

6、1拟投入劳动力安排

6、2拟分包计划表

第七章确保工程质量的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施

7、1质量方针

7、2质量目标

7、3质量保证体系

7、4质量保证措施

7、5保证质量的管理措施

7、6质量保证措施

7、7确保工程质量的设备、材料合同措施

7、8确保工程质量的突发事件应急预案措施

第八章确保工期的技术、组织、合同和关键线路滞后的优化处理措施

8、1计划控制

8、2合同控制

8、3现场控制

8、4施工调度控制

8、5经济技术措施

8、6成品保护措施

8、7确保施工工期的合同措施

8、8加快关键线路施工进度滞后的优化措施

第九章确保安全生产的技术、组织、合同和突发事件的预案处理措施

9、1安全方针、目标

2、安全管理目标

9、2安全组织保证体系

9、3安全教育程序、活动及检查

9、4现场安全管理制度

9、5现场施工安全（技术）措施

第十章确保文明施工的技术、组织、合同和达标措施

10、1现场施工管理组织体系

10、2现场文明施工管理的实施

10、3现场文明施工的规定：

10、4环境保护管理

10、5环境卫生管理

10、5现场管理关键部位和控制点

10、6确保文明施工的合同措施

10、7文明工地达标的措施

第十一章锅炉本体技术要求响应表及锅炉技术参数检验报告

11、1锅炉本体技术要求响应表

11、2锅炉厂商资料及技术参数检验报告书

第十二章施工工期计划书和施工平面布置图

第一童工程概况

一、工程概述

1、1建设单位：

xxxxx

1、2工程名称：

燃气锅炉更新施工

1、3工程地点：

xxxxx

1、4工作基本内容：

4.2MW的卧式常压燃气热水锅炉替代目前使用的2台燃煤蒸汽锅炉，同时更新采暖系统和热水供应系统配套水泵、阀门、电线、智能控制等运行所需要的所有配套设施。

更新原热交换系统；新建锅炉房；新增燃烧管网。

1、5、工期：

计划工期：

35日历天

计划开工日期：

xxx年x月xx日

计划竣工日期：

xxx年x月xx日

1．6编制说明

本组织设计为标前施工组织总设计，中标后，在设计交底及图纸会审后，以此为基础我们将编制更为详细和更为细致的标后施工组织总设计。

根据我公司的施工经验，在施工的时候，我们将根据工程的特点，有针对性的编写施工方案、施工工艺流程和施工作业指导书，更有利于指导生产。

第二章工程施工《规范》及技术要求

2、1适用《规范》依据

《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200

《工业锅炉安装工程施工验收规范》GB50273-2003（2009年版）

《小型及常压热水锅炉安全技术监察规程》

《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003（2009年版）

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB20242-2002

《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012

《建筑设计防火规范》GB500162014

《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）

《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）

《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2011）

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）

《通风与空调工程施工质量及验收规范》（GB50243-2012）

《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008）

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-​2006）

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462012

《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

搬迁现场踏勘情况

公司类似设备搬迁的施工经验

2、2xxxx燃煤锅炉更新技术要求。

第三章施工工艺及专项施工方案

一、锅炉安装施工方案

1、锅炉安装施工工艺流程

锅炉基础准备锅炉设备验收锅炉主体安装

电控操作台及电气安装水、气、电配管燃烧系统安装

阀门、仪表及附件安装试验、调式负荷运行

2、施工工艺要求及施工方法：

2、1锅炉基础施工前的准备和要求：

2、1、1找准基准线和标高点。

2、1、2基础符合设计要求。

2、1、3纵向与横线的中心应相互垂直。

2、2锅炉及辅助设备基础允许偏差：

项目

允许偏差值（mm）

纵轴线与横轴线的座标位置

±20

不同平面的标高（基础上面的预留板）

0～20

平面高度

每米

5

全长

10

预留地脚螺栓孔

中心位置

±20

深度

+200

孔壁垂直度（每米）

10

地脚螺栓高度

顶端高度

±200

中心距

±2

3、设备验收：

3、1检查锅炉及辅助设备的型号、规格是否与设计相符。

3、2检查外观和包装保护情况，并做好记录。

3、3清点数量，附件材料，出厂合格证及有关技术文件，并做好记录。

4、锅炉主体安装施工：

4、1锅炉安装前地脚螺栓、垫铁、垫板的预埋配合工作，按锅炉说明书的要求对设备进行整体运输。

4、2根据施工现场的条件及锅炉本体的实际重量，制订好安全合理的卸车及搬运方案。

4、3锅炉的吊装必须在锅炉的重心点或是锅炉的吊装点，找准固定后方可吊装。

4、4锅炉就位应根据已放出的安装基准线和设备的定位基准线进行锅炉主体的找正；

4、5依据已确定的标高基准线和设备的标高基准进行设备的调平；锅炉的找正、找平应尽量采用水准仪、经纬仪进行设备的精确调整。

4、6锅炉找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在设计文件和设备技术文件给定的测量位置上进行检验；复检时亦不得改变原来的测量的位置。

4、7确定锅炉校正好后，根据锅炉底座设计要求拧紧固定螺栓或按《规范》要求做好垫铁的浆。

5、燃烧系统安装施工：

5、1按照设备厂商提供的燃烧系统控制线路图，将电源线、控制线固定连通在相应的位置，确保点火的熄火装置能够正常运行。

5、2燃料管道必须固定结实，防止振动，并严格要求防止燃料渗漏。

5、3调整好单位通量，确保额定负荷下总燃烧空气量。

5、4燃烧系统安装完成后，进行工作压力的1.25倍压力试验。

5、5燃烧管道系统必须进空气吹扫二次，吹扫速度不小于20m/s.，清除死角和残渣。

6、管道安装

6、1水、电、气管路安装必须按设计图纸施工，确认锅炉的进出管口进行对接。

6、2管道安装要求及方法

6、2、1管路安装应美观、安全。

6、2、2锅炉设备自带管道，安装前认真检查，避免污物进入管道内。

6、2、3水电气管路的安装及其颜色，所有管道进行二次底漆和二次面漆施工，做好防腐和色标示。

6、2、4管道安装的主要顺序是先主干管后支管。

6、2、5管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

6、2、6法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰间应保持平等，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。

不得用强力紧螺栓、加偏垫、多层垫的方法消除歪斜。

6、2、7各种管道穿楼板时，均应设套管；套管内径应比管子外径大10mm，下面与楼板齐、上面比楼板高20—30mm；管间空隙用油麻添实，并用沥青灌平。

6、2、8管道支架：

管道支架或管卡应固定承重结构上。

7、阀门、仪表及附件安装：

7、1、1阀体安装

阀体上箭头的指向应与介质流向一致。

调节阀应垂直安装，底座离地面距离不得小于200mm。

带定位器的调节阀，应同时将定位器固定在阀支架上，定位器的反馈连杆与调节阀杆接触要紧密牢固。

安全阀在锅炉运行前，必须按调整准确无误，在正常工作压情况下不得渗漏。

7、1、2仪表及取源部件的安装

取源部件的安装位置，应选取在压力稳定，灵敏反应映真实成分，具有代表性的地方。

被测介质有固体或液体杂质时，应倾斜75度以内安装。

就地分析监视仪表应安装在便于维护和观察的位置。

被分析样品的排放管应直接与排放总管连接。

8、电气安装

8、1支架的制作安装必须符合国家标准的规定。

8、2水平安装的桥架或保护管用金属支架间距为2米垂直安装时可适当增大间距。

8、3桥架的安装必须符合国家标准有关规定。

8、4桥架安装完后，应焊接接地片或按设计要求敷设接地线。

8、5电缆（线）保护管不应有变形及裂缝，内壁应清洁，光滑、无毛刺，当采用水煤气管时，管外径应除锈涂漆，埋地敷设时，必须采取防腐措施，但埋入混凝土内的保护管，管外径不应涂漆。

8、6电缆（线）敷设前应径绝缘电阻检查合格。

8、7敷设顺序宜先远后近，先集中后分散，敷设过程中，必须由专人统一指挥，且符合国家标准规定。

8、9仪表电缆电线接线以前，进行导通检查与绝缘试验，使用100V兆欧表（补偿导线）和500V兆欧表（电缆、电线），绝缘电阻值不应小于5M。

9、试验、调试

9、1锅炉本体的管道、阀门、仪表、梯子等安装完成毕后，检查和清理锅炉内部。

9、2锅炉上的安全阀不参加水压试验，安全阀用盲板封闭隔绝。

9、3装设好临时水进管，阀门及放空阀，放空阀门应高于锅炉方便排放空气。

9、4试验用的压力表必须经校验合，其精度不小于2.5,前后安装压力表不少于2块,读数以锅炉筒体上压力为准.

9、5试用用水温度不低于5℃,当水温低于5℃时应采取防冻措施。

9、6试验压力必须符合《规范》和图纸设计要求。

9、7当锅炉灌满水后，将压力缓慢升到0.3～0.4mpa时，对所有部位进行一次全面检查。

9、8当水压达到锅炉额定工作压力时，停止加压，检查各部位是否有渗水现象，然后关闭水位表，再缓慢加压至试验压力。

9、9在升至试验压力后，保持压力20min，保压期指降压不得超过0.05mpa

然后排水降到额定工作压力，检查各处元件、焊口不得有水珠和水雾，检查期间不得降压。

9、10水试验合格后，降压0mpa后，打开排气阀和排污阀将水排净。

10、负荷运行

10、1、锅炉负荷运行中，根据实际情况随时做好下列调节

蒸汽压力调节。

热水温度调节。

水位调节。

炉膛负压调节。

燃烧的调节。

10、2、经检查和设备运行正常时，既为合格。

10、3、安全阀，热工仪表和联锁保护装置经热太调试后，带负荷连续运行24小时。

10、4、锅炉带负荷连续运行是对锅炉及辅助设备质量的检验，为了保证锅炉正常运行，在试验、调试阶段必须做好记录，规范要求出报告的必须经第三方检测出具报告。

二、更新热交换系统安装专项方案

2、1管道安装工艺

施工方案主要适用于车间给水、蒸发、采暖管道、室内燃气管道。

2、1、1施工准备

施工所需图纸、资料和技术文件等已齐备，且已经过图纸会审、设计交底。

施工方案已经编制完成，必要的技术培训已完成。

管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证、材质证明及有关资料。

管材进行外观检查时，其表面与内壁均无裂纹、结疤、尾裂或气孔等缺陷。

材料已报业主和监理检验确认完毕。

材料、劳动力、机具准备齐全；施工现场符合“三通一平”要求，能保证按计划进行连续施工。

2、1、2安装施工流程

测量放线管沟开挖管道安装阀门及附件安装

支架制作、安装

管网吹扫给水、蒸汽、暖通管网分别水压试验

燃气管试验

气密性试验管道通燃气前氮气置换

管道防腐涂色

蒸汽管网保温调试运行

2、1、3施工方法

1）测量划线

根据土建图纸结合动力图纸将有关施工的基础尺寸进行复测。

根据土建图纸及业主提供的基准找出厂房±0基准，然后根据动力图纸结合现场实际情况，用水平仪将基准反至柱、墙1米线位置进行施工。

环保措施：

在测量划线时，对于需要在柱、墙面上作上标记的地方，不使用难以擦除的色笔和容易划伤其油漆表面的铅笔，而使用不干胶贴纸在其上作记号。

2）管道支架制安

车间内动力主管道在屋面钢梁下设支吊架，无坡架空敷设，支吊架间距不大于6米，当管径小于DN50时支吊架间距不大于3米。

所有支架上压缩空气管道均设U型管卡固定。

管道支座与管道焊接时，管道不得有咬边、烧穿现象。

管道支架及不镀锌无缝钢管安装前应先清除表面锈污，并刷红丹防锈漆两遍,面漆颜色按甲方统一规定执行；管道支架面漆颜色与厂房内钢构颜色一致。

3）管道安装

此工程涉及大部分高空作业，施工时先在现场搭设可移动式脚手架平台（面积为2*2米）以利于高空施工，管道吊运时可利用厂房结构在高空设置吊点，同时要保护原结构不受损坏，用手拉葫芦将管道吊运到位。

碳素无缝钢管采用乙炔火焰切割，焊接钢管采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺。

预制好的管道应放在垫木上，管口要密封，防止杂质进入。

管道穿过墙体或楼板时应加设刚性套管（按规范标准制作），套管长度不得小于墙体厚度，套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。

焊接场地应保持干燥，焊接应在良好的情况下进行。

电焊条应存放在清洁和干燥的地方；在焊接前，焊条应在干燥箱中预热，取出时温度在100～150℃。

焊缝根部的缺口视焊接情况而定，应采用透焊的方法，焊缝处理后应采取保护措施，焊条材质应与管材保持一致，管道附件在焊接时应有最大限度的保护。

管道点焊应在焊工的操作下进行，点焊应有足够的数量，每个焊点最大2mm，氧化物和熔渣必须在点焊后清除。

管路上的附件在焊接前应采取保护措施。

应特别注意焊缝根部的焊接处理方法，焊接过程应保持均匀一致；焊接完毕后的药皮必须清除。

管道对口时在距接口中心200mm处用钢板尺测量管道平直度，当管道公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管道公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

管道连接时，不能用强力对口、加偏垫或多层垫的方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

管道与法兰连接时，要保证法兰与管道同心，法兰平面与管道轴心线垂直，检验时使用钢角尺进行检验。

当管道安装有间断时，要及时封闭敞开的管口。

管道坡口采用自动坡口机或角向磨光机打磨的方法，坡口形式采用“V”型坡口，坡口间隙为0~2mm，坡口钝边为0~2mm，坡口角度为65～75°。

该管道采用双面焊成形方法，管道焊接时，直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径；焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径；环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm；不得在管道焊缝及其边缘上开孔。

各管道在压力试验及吹扫后，在与原管道接口时可采用氩弧焊打底、电焊盖面的方法进行焊接，可避免由于焊接造成的焊渣等脏物对管道部件的影响。

管道安装间距表

2、2水泵安装

2、2、1、工程施工前，必须做好技术资料的准备工作，包括施工图纸、设备图纸、安装说明书、施工验收规范及质量检验评定标准等。

认真熟悉施工图纸，了解工艺流程。

2、2、2设备开箱时，应在建设单位和设备供货商、监理等有关人员参加下，根据装箱清单，按下列项目进行检查，并作出记录：

箱号、箱数以及包装情况；

设备的名称、型号和规格；

装箱清单、设备技术文件资料及专用工具；

设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；

其他需要记录的情况。

2、2、3、设备在安装前，将基础及其周围杂物清扫干净，认真检查基础的位置，建筑物的轴线或边缘线以及标高，划定安装基准线。

2、2、4、应将基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、泥土、积水等清除干净。

2、2、5、泵的找正应符合下列要求：

驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴和变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移，端面间隙、轴线倾斜应符合国家标准合。

若驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轴的偏移应符合现行标准的规定。

2、3不锈保温水箱安装

2、3、1、技术要求

箱体采用冲压304不锈钢制作，底板不锈钢板厚度≥3mm，侧1不锈钢板厚度≥3mm，侧2不锈钢板厚度≥2.5mm，侧3不锈钢板厚度≥

2mm，顶板不锈钢板厚度≥1mm。

连接管道为无缝钢管，材质为DN/150钢，厚度≥6mm。

安装外购热水加水口，可实现外购热水注入。

水箱保温材料采用冲压不锈钢5CM发泡聚胺脂保温。

2、3、2施工方法

水箱进水管，出水管，溢流管按图纸设计规定要求，水箱四周应保留不小于500mm的通道，箱基础采用钢筋混凝土整版浇筑,确保稳固。

按图纸设计尺寸，下材料现场焊接成型。

焊接工艺流程

箱底焊接侧壁焊接上拉筋顶板焊接

保温施工水箱试验其他附件

采用氩弧手工焊接技术。

水箱施工完工后清理箱内杂物及污迹。

盛水试验：

水箱组装完工，关闭出水阀门、泄水阀门，打开进水阀灌水，同时检查所有焊口是否有水珠及渗水现象，注满水后2～3小时无渗漏为合格。

2、4板换器的安装、调试

2、4、1设备安装全前，按装箱单所列项目逐项进行检查，是否与设备图纸要求相符。

2、4、2现场查验交换器基础是否按图纸施工，是否满足要求，同时找出中心线，便于设备就位。

2、4、3因板换是垂直安装，现场场地限止，员车无法施工，采用龙门架手动吊装设备就位，找整紧固。

2、4、4管道连通前，对管网进行清理，以免砂石、油污、焊渣等杂物进入交换器，造成流道阻塞或损伤板片。

2、4、5运行前检查所螺丝是否有松动，四周是否均匀，两压紧板平行度误差不大于2mm。

2、4、6启动时缓急打开二次侧进口阀门，充满交换器通道后再缓慢打开二次侧出口阀门，二次侧运行一段时间后，启动一次侧出口阀门，最后开启一次侧进口阀门。

启动时防止汽水冲出，造成密封垫损坏。

2、4、7检查所有密封垫，管道焊口有无渗漏，注意压力表、温度计的参数。

三、新建锅炉房

3、1总体概述

2、1、1在现煤场位置新建锅炉房，具体做法如下：

站房利用原煤棚框架结构，四周砌240墙砖。

地圈梁和圈梁在原结构上进行植筋且满足规范要求。

混凝土强度等级为C30.

墙体采用灰砖，M7.5水泥砂浆砌砖，外墙全部贴瓷砖，瓷砖规格及样式与用户沟通进行确定；内墙采用乳胶漆，颜色由用户根据实际情况确定。

房顶采用彩钢瓦，下衬超细玻璃保温棉。

房顶彩钢瓦颜色与用户沟通进行确定。

室内距地平面4.5米高处做防水吊顶。

窗洞为1500*1800，窗户采用推拉铝合金窗，窗洞顶部采用预制过板桥。

墙顶部现浇300混凝土圈梁。

3、2工程测量

3、2、1施工测量的准备工作

了解设计意图、学习与校核图纸。

通过设计交底，了解工程全貌和主要设计意图，对于测量放线工作则要着重了解工程现场情况和定位条件、主要建筑物的相互关系和轴线尺寸、地下地上标高，以及设计方面对测量的精度要求等。

了解现场情况与施工安排。

一般应从施工现场布置和施工进度两方面了解。

施工现的布置直接关系到测量控制网点的布局和保留。

施工进度安排，直接关系到测量放线的先后次序与时间要求。

仪器、钢尺的检校与器材的准备。

根据有关检定规程规定：

检定周期：

钢尺为1年，水准仪1年，经纬仪1年。

仪器与钢尺的检定工作应由计量专业部门进行。

此外还要配备函数计算器、弹簧秤、记录本、木桩、铁桩、小钉以及斧、锯、油漆等。

校核红线桩与水准点。

制定测量放线方案。

3、2、2轴线、垂直度控制

a根据设计图纸，按轴线关系，依据引桩座标位置，推出工程轴线桩位置并作出控制桩标记，待场地清理完成后，投测到地坑内，作为±0.00以下工程施工依据。

b施工至±0.00后，将全部轴线控制引到±0.00位置。

3为保证测量控制的精度、施测中应注意的要点

a观测时尽量做到前后视线等长，测设水平线时，最好是用直接调整水准仪的仪器高度，使后视时的视线再量反数的测法能提高精度1～2mm，但只能测出各层在±1.300或±1.400处的标高线。

b由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。

c对现场施工的水准点、测量控制点进行成品保护，保证测量精度。

3、3钢筋工程

3、3、1工艺流程：

清理模板

模板上画线

绑板下受力筋

绑负弯矩钢筋

3、3、2施工工艺要求

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

绑扎板筋时一般用顺扣（图3）或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点需全部绑扎）。

如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

图3楼板钢筋绑扎

1、2、3—绑扎顺序

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为20mm。

钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4。

图4梁钢筋套扣法绑扎

1、2、3—绑扎顺序

3、4粱模板安装

3、4、1梁位置和水平线，钉柱头模板。

3、4、2梁底模板：

按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

3、4、3梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。

3、4、4防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。

3、4、5预防措施：

支模时应遵守边模