化工与安全.docx

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化工与安全

一、化工与安全

1.1化工

1.1.1定义

化学工业、化学工程学、化学工艺学、化学单元操作等名词的简称。

通常指化学工业。

1.1.2内涵分解

（1）化学工业——生产化学产品的工业。

A．无机化学工业：

主要有酸、碱、盐、肥料、稀有元素、电化学等工业。

B．基本有机化学工业：

主要是以石油、天然气、煤等基础原料生产各种有机原料的工业。

C．高分子化学工业：

主要包括树脂、橡胶、化学纤维、涂料、胶黏剂等工业。

D．精细化学工业：

指生产精细化学品的工业，它是由化学合成（或从天然物质中分离、提取）制剂加工和商品化等三部分组成。

（2）化学工程学——研究化学单元操作和化学反应工程学以及有关的流体力学，热传递和物质传递原理、热力学和化学动力学以及系统工程等在化学工业上的应用，以指导各种过程及其设备的改进和发展。

（3）化学工艺学——又称工业化学。

研究综合利用天然原料和合成半制品加工成生产资料和生活资料的化学生产过程的一门科学。

在化学和物理学科成就的基础上，寻求技术上最先进和经济上最合理的方法、原理、流程和设备、最经济地生产所需的产品。

（4）化工单元操作——又称化工过程。

由各种化学生产过程中以物理为主的处理方法概括，为具有共同物理变化特点的基本操作。

例：

蔗糖稀溶液的浓缩——煮沸去水——称蒸发单元操作。

它可分五类：

A.有关流体流动过程的操作，如流体输送和过滤等。

B.有关传热过程的操作，如热交换、蒸发、冷凝等。

C.有关介质过程的操作，如蒸馏和吸附等。

D.有关热力过程的操作，如冷冻等。

E.有关机械过程的操作，如固体输送和粉碎等。

1.2安全

1.2.1定义:

预测危险并消除危险，取得不使人身伤害和财产遭到损失的自由统称。

1.2.2风险与风险度

（1）风险：

是指在单位时间内，为取得某些利益可能付出的代价。

风险大则表示危险程度高，风险小表示危险度低。

（2）风险度：

就是单位时间内系统可能承受的损失。

就安全而言，损失包括财产损失，人员伤亡损失，工作损失，工作损失或环境损失。

1.2.3安全指标

人们能够接受的风险度为安全指标。

即对某一职业活动，某一系统运动风险的最高容许限度。

1.2.4安全的相对性

安全相对危险而产生，相对危险而发展。

安全依危险而存在，危险依安全的变化而变化。

两者是对立统一的整体，同时产生，同时消亡。

当人们意识到危险来临的时候，就开始追求安全的行动。

当人们不满足安全现状时，就去改造客观事物，改造更安全的条件和状态。

1.2.5安全与危险的相互转化

就某一系统而言，没有永久的安全，也没有不变的危险。

在一定条件下，安全会转化为危险；在另一组条件下，危险可以转化为安全。

系统的发展变化规律就是不断地由危险到安全，再由安全到危险……，直到系统寿命同期结束。

1.3化工与安全关系

1.3.1化学品的特性

化学品品种繁多，具有易燃、易爆、毒性、腐蚀、放射。

1.3.2化工生产过程复杂性

A．反应的多种性——化学反应，物理反应

化学反应：

中和反应、复分解反应、氧化还原反应、裂解反应、聚合反应、缩合反应、水解反应、萃取反应等等。

物理反应：

蒸馏、冷却、冷冻等。

B．配比的科学性、严谨性

C．反应过程中的温度、压力随时变化性

1.3.3化工设备的复杂性

A．各类塔、球、釜、柜、罐、炉、管道、阀容器多样性。

B．压力容器苛刻性，例：

常压、负压、低压、中压、变压、超高压；压力容器检验又分1、2、3类等

C．泵机多元化，例：

冷冻机、变压机、离心机、真空泵、水循环泵、液下泵、离心泵、压滤机、干燥机、粉碎机等。

D．温差的苛求性，例：

急冷，浅冷，深冷；超高温，高温，低温，常温

1.3.4四季的变化性A．夏、冬温差变化，给生产带来困难B．雷雨、风啸的袭击，带来许多变数

1.4目的：

掌握安全知识，熟练安全技能，端正安全态度，确保安全生产。

二、化工企业安全管理模式

2.1安全管理版块结构

化工安全管理

动态管理

信息管理

基础管理工作

1.自身安全操作数据信息

2.生产过程中发生事故的成因，整改及防范。

3.兄弟单位安全生产先进技改措施。

4.上级领导具体安全指示。

5.外单位事故成因及教训。

6.安全生产评估及预测。

1.正常生产运行过程——开、停车巡回检查

2.新项目初运行过程——单机试车，连动试车

3.检修过程应施顺序——清洗、置换、动火作业手续等

4.修理后的安全检查

5.储库、码头装卸危化品防静电、漏电、防易燃检查

6.电气24小时巡日检查，仪表工每日检验仪表

7.化验工跟踪取样分析，及时反馈数据

8.干部值班巡日检查

1.管理体制——国家省市县区企业

2.组织网络——企业安全生产领导小组

——应急处置领导小组

——消防领导小组

3.各级安全生产职责制度

4.各部门安全生产管理制度

5.员工安全学习、教育、培训、宣传活动

6.安全检查与整改管理

7.新项目、技改安全风险评估

8.各类档案的建立

9.同行资料的收集

10.安全生产颈瓶科研课题开发

企业安全管理目标

死亡为零、火警为零、爆炸为零、轻伤＜2%、员工安康、公司兴旺

2.2安全生产“五要素”及关系

2.2.1安全生产“五要素”内容

安全意识、安全法制、安全责任、安全科技、安全投入

2.2.2安全意识

A．定义——是存在于人们头脑中，支配人们行为是否安全的思想。

B．内涵

（1）对员工而言：

要加强安全宣传教育工作，普及安全知识，强化安全社会的安全意识，强化员工的自我保护意识。

（2）对领导干部而言：

树立“以人为本”的执政理念，真正树立和落实科学发展观，时刻把人民生命财产安全放在首位，切实落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针。

（3）对企业而言：

要确立具有自己特色的安全生产管理体系，落实各种事故预防预案，加强职工安全培训，确立不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害的安全生产理念。

2.2.3安全法制

A．定义——是指安全生产法律法规和安全生产执法。

B．内涵：

（1）广泛宣传《安全生产法》，要健全《安全生产法》的配套法规和安全标准。

（2）企业要结合实际，建立和完善生产管理制度，将已被实践证明切实可行的措施和办法上升为制度和法规。

（3）逐步建立健全社会的安全生产法律法规体系，用法律法规来规范政府、企业、职工和全民的安全行为，真正做到有章可循，有章必循，违章必纠，体现安全监管的严肃性和权威性，使“安全第一”的思想理念真正落实到日常生产、生活中去。

2.2.4安全责任

A．定义——主要指安全生产的责任心。

B．内涵

（1）企业是安全管理的责任主体，企业法定代表人是安全生产的第一责任人。

第一责任人要切实担起责任，要制定和完善企业安全生产方针和制度，层层落实安全生产责任制，完善企业规章制度，治理安全生产重大隐患，保障发展规划和新项目的安全“三同时”。

（2）任何生产操作主体是人。

人的责任是安全生产的主要因素，必须科学掌握生产规律，严格遵守公司各项劳动纪律和工艺操作规程，严格掌握各种应急情况处置能力。

从上到下，牢固树立安全无小事，责任如泰山的理念。

（3）各级政府是安全生产的监督管理主体，科学界定各级安全生产监督管理部门的综合监管职能，建立严格而科学合理的安全生产责任制，严格执行安全生产责任追究制度，深刻吸取事故教训。

2.2.5安全技术

A．定义——是指安全生产科学与技术。

B．内涵：

（1）企业要采取先进实用的生产技术，组织安全生产技术研究开发。

（2）国家要积极组织安全技术攻关；研究行业技术安全标准规范。

（3）积极开展国际安全技术交流，努力提高我国安全生产技术水平。

2.2.6安全投入

A．定义——是指保证安全生产必须的经费。

B．内涵：

（1）建立企业、地方、国家多渠道的安全投资机制。

（2）企业是安全投资主体，要按规定从成本中预支安全生产专项资金，加强财务审计，确保专项专用。

（3）国家、地方要支持企业的设备更新和技术改造，要制定源头治本的经济政策并严格依法执行。

2.2.6五要素辩证关系

安全生产“五要素”既相对独立，又是一个有机统一的整体，相辅相成，互为条件。

安全意识是灵魂，统帅，是安全生产工作基础中的基础，其它各要素均在其指导下展开，是各要素的目的和结晶，是安全生产的根本。

安全法制是安全生产工作进入规范化和制度化的必要条件，是开展其它各项工作的保障和约束，是保障安全生产的最有力武器。

安全责任是安全法制进一步落实的手段，是安全法律法规的具体化，是安全生产的灵魂。

安全科技是保证安全生产工作现代化的工具、手段。

安全投入为其它各个要素能够开展提供物质的保障。

三、化工安全生产管理政策、原则

3.1安全生产内涵

3.1.1安全生产定义：

在劳动生产过程中，要努力改造劳动条件，克服不安全因素，防止伤亡事故的发生，使劳动生产在保证劳动者安全健康和企业财产和人民生命财产安全的前提下顺利进行。

3.1.2内涵

（1）安全生产的对象：

人和设备等一切不安全因素。

（2）人身安全：

是第一位的。

消除危害人身安全健康的一切不良因素，保障员工的安全健康，舒适地工作。

（3）设备安全：

消除损坏设备、产品和其它财产的一切危险因素，保证生产正常进行。

3.1.3安全生产的目的

（1）使生产在保证劳动者安全健康和企业财产及人民生命财产的前提下顺利进行。

（2）实现经济的可持续发展。

（3）树立企业文明生产的良好形象。

3.2安全生产方针

安全生产方针，是指党和国家对安全工作的总要求，它是安全生产工作的方向。

具体方针“安全第一、预防为主、综合治理”。

是安全生产政策，是保护劳动者的安全与健康，是国家一项基本政策。

安全第一，是指安全生产是全国一切经济部门和生产企业的头等大事，各级行政部门都要十分重视安全生产，采取一切可能的措施保障劳动者的安全，努力防止事故的发生。

对安全生产绝不应有任何粗心大意，漫不经心的态度。

当生产任务与安全发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。

预防为主，是指在实现“安全第一”的许许多多工作中，做到预防工作是主要的。

它要求我们防微杜渐，防患于未然，把事故和职业危害消灭在发生之前。

伤亡事故和职业危害不同其它，一旦发生往往很难挽回，或根本无法挽回，到那时，“安全第一”也成了空话。

综合治理，是指在实现“安全第一”的前提下，生产工作所涉及全过程都要由各部门协同把关，把一切隐患各自消灭在萌芽状态，保证生产工作平安进行。

三者相辅相成，不可替代，不可疏漏。

3.3安全生产原则

3.3.1管生产必须管安全的原则

安全生产是确保企业提高经济效益和促进生产迅速发展的重要前提，直接关系到职工的切身利益。

化学工业本身客观潜在许多不安全因素，从化工生产原料，生产过程，产品中有70%以上具有易燃、易爆、有毒、有害、腐蚀特性，“三废”多，污染严重，一旦发生事故不仅给企业造成直接经济损失，还会对人民的生命安全，大自然的生态平衡带来潜在的威胁。

生产必须安全是现代化学工业的客观需要，管生产必须管安全是安全生产管理的一项原则，其核心是必须牢固树立“安全第一”的思想。

在一切生产活动中，安全是前提，落实各项措施，保证职工的安全和健康，正确处理好生产与安全的关系，广大员工必须严格自觉执行安全生产的各项规章制度，确保生产的正常进行。

本原则就是要各级企业管理人员，特别是企业领导者要重视安全生产，把安全生产渗透到生产管理的各个环节，要求把其纳入计划，在编制企业的年度计划和长远计划时作为重要内容，结合企业的生产挖潜、技术革新、设备改造、工艺改进，消除事故隐患，改善劳动条件，切实做到生产必须安全。

3.3.2谁主管谁负责的原则

企业的生产、技术、设备、供销、财运都必须按“谁主管谁负责”的原则，制定在本部门的安全生产责任制，并严格执行，发生事故同样要追究主管人员的责任。

3.3.3安全生产人人有责的原则

现代化工生产工艺复杂，操作要求严格，安全生产更是一个综合性工作。

领导者的指挥、决策稍有失误，操作者在工作中稍有疏忽，检修和检验人员稍有不慎都可能酿成重大事故。

所以，必须强调“安全生产，人人有责”。

在充分调动和发挥安全技术人员和安全管理人员的骨干作用的同时，应充分调动发挥全体员工的安全生产积极性。

在做思想工作和大力宣传安全生产事关企业和职工切身利益的基础上，通过建立健全各级安全生产责任制、岗位安全技术操作规程等安全生产的制度，把安全与生产从组织领导上统一起来，提高全员安全生产的意识，以实现“全员、全过程、全方位、全天候”的安全管理和监督，依靠全体职工重视安全生产，提高警惕，互相监督、精心操作、认真检查、发现隐患、及时清除，从而实现安全生产。

3.3.4“三同时”原则——同时设计、同时施工、同时投产使用

化工生产的实践证明，实现安全生产的根本出路在于预防为主，消除隐患，必须把重点放在防止事故的发生上，只有变事故发生后的被动处理为事前的事故预防，才能掌握实现安全生产的主动权。

一切生产性的基本建设和技术改造工程项目，必须符合国家的劳动安全卫生方面的法规和标准，制定这“三同时”原则就是从编制或审定工程项目设计任务书开始，直到竣工验收时，必须把安全、卫生、设施完成情况及质量评估报告，并经安全生产主管部门、卫生部门参加签收后，方可投产使用。

企业的新、改、扩项目中不留事故隐患，从根本上控制伤亡事故和职业病发生，保障劳动者在生产过程中的安全、健康。

3.3.5坚持“四不放过”的原则

国家要求企业一旦发生事故，在处理时实施“四不放过”的原则。

即对发生的事故原因分析不清不放过；肇事者没有严格处理不放过；广大员工没有受到教育不放过；没有落实防范措施不放过。

实施这条原则，是为了对发生的事故找出原因，惩前毖后，吸取教训，采取措施，防止事故再发生。

坚持“四不放过”原则，虽是“亡羊补牢”之举，但就防止事故再发生来说，同样体现了“预防为主”的精神。

3.3.6五同时原则

企业领导在计划、布置、检查、总结、评为生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作。

3.4化工安全生产意识

3.4.1安全生产是国家在生产建设中一贯坚持的指导思想，是国策。

国家利益和人民利益根本是一致的；民生，最重要莫过于保障他们的生存和健康的需要，它关系到国家社会安定和顺利发展。

3.4.2社会经济的发展，起决于生产力的发展，生产力由劳动者、生产对象和劳动工具所组成，人是决定因素，保护劳动者安全平安，身体健康，调动他们的积极性，以充沛的精力从事建设，推动社会向前发展。

反之，若安全生产搞不好，伤亡事故频发，职业病绵绵，劳动者的安全健康受到危害，生产必然遭到巨大损失。

3.4.3安全生产是企业现代化管理的一项基本原则。

企业现代化管理的目标，就是安全、优质、低耗、高效、清洁等主要环节科学良性循环，劳动条件好，安全、卫生对员工身体有保障，更能激发员工生产热情和积极性，提高生产效率，使企业取得更好的效益。

四、确保化工安全生产必须循规章制度

4.1生产区内十四个不准

4.1.1加强明火管理，防火防爆区内，不准吸烟。

A.化工原料、中间体和成品，一般都具有易燃、易爆的性质。

它们在生产、加工搬运等过程中，在一定条件下遇到明火随即燃烧或爆炸，由此而引发事故。

据日本统计:

每1000个工厂，每年发生火灾次数为：

化工10.4次，木材工业3.1次，冶金工业2.8次，食品工业2.2次，机械工业1.8次，纺织工业1.4次，印刷工业1.0次。

爆炸事故以100%计算：

化工占32.4%，机械占23.5%，冶金占17.7%。

B.如何加强明火管理

物体燃烧必须具备有三个条件：

可燃物质、助燃物质、火源，化工企业前二个条件多数场合同时存在，无法避免，而火源则是引起可燃物质燃烧（及某些爆炸）的主要灾源，控制明火是安全生产的关键。

化工企业的火源分三类：

工业加热用火、维修用火、其它火源。

工业加热用火：

如我公司裂解炉用火，这是化工生产工艺所允许用火，一般在正常情况下是安全的。

如生产过程中的超温、超压，设备的跑、冒、滴、漏都可使可燃物遇到工艺加热的火源，引发燃烧或爆炸。

维修用火：

如焊接、切割、喷灯、熬制等用火。

这种火源造成事故居多，不可忽视。

凡在禁火区用火，均应按规定办理动火手续，并切实落实各项防护措施，严禁违章动火。

其它火源：

如吸烟、高温物体、烟囱排出火星，电火花、电炉、撞击、摩擦起火、放炮竹等。

尤其吸烟危害极大，烟头的烟火温度达到800℃左右，足以点燃或引爆易燃易爆物质发生事故。

烟头阴燃的时间较长，有时当时就出事故，有时过后出事故，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和其它易燃物件。

电气设备冒火花是常见的致火源，多数由于线路超负荷、短路、保险丝熔断等原因引起。

甲、乙类工作区一定要安装防爆电气，若发现电气设备冒火花，应迅速排除。

此外，出现自燃物质的自燃起火，这些是长期大量堆积，通风不良，受潮而发生氧化反应释放的热量积聚，或受外来热源作用，当达到自燃温度时，就引起自燃，形成火源。

如磷、油棉纱、煤、硫铁矿、焦油等。

4.1.2生产区内不准带小孩

（1）影响周围操作工，分散注意力，使其不能精心操作，容易出现操作失误而导致事故发生。

同时，一旦发生事故，小孩受伤害，扩大了受害范围。

（2）小孩好动好奇，势必到处乱跑、乱窜、乱摸，极易被转动的机械设备挤、压、轧、撞、砸伤，可能发生触电、高低温及酸、碱灼伤。

小孩乱动控制按钮，造成非正常停车，产生废次品，重则发生重大火灾、爆炸、伤亡。

（3）化工粉尘、毒气污染、小孩更易中毒，妨碍小孩正常发育。

4.1.3禁火区内，不准无阻火器车辆行驶

机动车行运原理：

燃料通过雾化装置与空气混合形成可燃混合气，在气缸内经电火花或高压燃爆，形成一股动力，推动活塞，从而驱动车辆运行。

可燃混合气体在气缸燃烧温度高可达1800℃-2000℃，压力大，作完功废气带火星，火焰排出，可引起易燃易爆物质的燃烧和爆炸。

阻火器，又叫火星熄灭器，或叫防火帽，一般由三层带小孔通道隔板制成，它改变气流和火星的方向，起拉长火星通过的距离，降低火焰、火星温度作用，挡住大火星，使之变小，加速熄灭。

4.1.4上班时间，不准睡觉，干私活，离岗和干与生产无关的事。

上班要求严格遵守劳动纪律，干好本岗位工作，这是一个起码的劳动态度和职工的基本要求。

再之，化工生产瞬息变化，只有严格遵守劳动纪律，才能确保人人安全。

4.1.5在班前，班中不准喝酒

酒能刺激人的中枢神经，抑制大脑神经功能，会出现不同程度意识障碍、智能障碍、运动障碍。

轻者头昏无力，动作笨拙；重者恶心呕吐，神智不清，嗜睡不醒。

酒精还能溶解部分有毒物质，我们接触有害气体能溶解和“催化”，加大中毒程度。

4.1.6不准使用汽油等挥发性强的易燃液体擦洗设备、用具和衣物。

汽油闪点低，-43℃。

闪点又称闪燃点，是表示可燃性液体性质的指标之一。

其内涵是溶液表面的蒸汽和空气的混合物与火接触而初发生兰色火焰的闪光时的温度。

它蒸汽比重高于空气。

（空气为1，汽油蒸汽为3.51）

A.极易挥发的汽油比重大，故易沉积在室内或地面，并与空气混合。

汽油爆炸下限约为1%（体积比）左右，如遇到火源，即发生爆炸。

B.汽油在受到震动、碰撞、冲击，摩擦等情况和流动时，会产生静电，这静电达一定数值，就可能放电而发生火花，发生火灾。

4.1.7不按工厂规定穿戴劳动用品（包括工作服、工作鞋、工作帽），不准进入生产岗位。

A.劳护用品分类：

（1）一般工种劳护：

如工作服、纱布手套、工作服、工作鞋、护袖、围裙等。

（2）特殊工种防护：

如面罩、护目镜、绝缘鞋、绝缘手套等。

（3）工业卫生专用劳护：

如防尘口罩、防毒口罩、防毒面具、防爆声耳塞、防腐蚀工作服、防辐射工作服、石棉工作服。

（4）保险护护用品：

如安全帽、安全带、安全绳、安全网等。

B.劳护用品的作用：

（1）防止人身吸收毒物。

人身口、呼吸道、皮肤是接触有害物质吸收的三大途径：

表皮、毛囊、汗腺是直达途径。

赤膊扛“六六六”农药粉中毒亡。

（2）防止烧伤、烫伤、灼伤、冻伤。

高达1000℃爆炸气将50米外赤膊的一操作工烧伤。

（3）防止物击、碰撞、坠落、触电等。

（4）方便操作，防止事故。

C.为什么要规定穿戴劳护用品

这是生产安全的需要，也体现公司对职工生命安全的重视和负责。

1　在禁火区内，禁止穿化纤服上岗

化纤织物在摩擦时易产生静电火花，给禁火区的安全生产带来严重威胁，化纤织物在高温呈黏糊状，并粘附皮肤，加重烧伤之势，不利于伤员抢救。

2　各种特殊情况，应穿戴各种相应的劳护用品。

4.1.8安全装置不齐全的设备不准使用

A.安全防护装置：

如机器设备的传动和转动部分（传动皮带、转动齿轮、飞轮、砂轮、电锯、电刨）等，裸露导电体，敞口的池、沟、井、柜、灌及生产设施上设置的防护罩、遮拦、挡板、盖板、以防人体受伤害。

B.信号报警装置：

出现危险状况时，警告操作者以便及时采取措施消除隐患。

发出的信号一般有声、光等。

它通常都和测量仪表相连，当温度、压力、液位等超过控制指标，报警就会发出信号。

C.保险装置：

在发生危险情况时，则能自动进行动作，消除不正常状况。

如压力容器的安全阀，防爆膜（片）；起重设备的行程限制器，重量限制器，乙炔发生器的回火防止器；压力自动调节器；化工设备的阻火器；电气设备的熔断器、过电流保护器；接地、接零、防静电装置，避雷装置等。

D.安全联镇装置：

利用机械或电气控制依次接通各仪器及设备，并使之彼此发生联系，以达安全。

4.1.9不是自己分管的设备、工具不准动用

化工设备复杂、繁多，如槽、罐、塔、釜、炉、箱、器、管、坑、井、沟、池等；同时还有其他辅助设备和检验、检修用的工具设备：

如电焊机、高压气瓶、电气设备、起重设备以及X光超声波等。

要熟练掌握这些设备的性能和操作技术，要经过三级安全教育及基础理论的学习，经有关部门考核，领证上岗。

操作工对自己分管的设备和工具应做到“四懂三会”，即熟悉和掌握设备、工具的结构原理、性能、用途、操作技术；会维护保养，会排除故障，会基本检修。

4.1.10检修设备时，安全措施不落实，不准开始检修

A化工设备检修的特殊性

因设备、管道、阀门的清洗、拆除及填料、触媒的更换，工作复杂，有时一边生产，一边检修，其危险性就更大；加之化工生产本身就有着火、爆炸、中毒的可能性；随之检修中设备的交换与生产系统的隔绝、置换、动火、进塔入罐、登高、起吊等立体作业，稍有大意，就会造成重大伤亡。

B安全措施

1）确定检修项目，明确检修任务和检修要求。

2）弄清设备基本情况，安全技术交底。

3）制定检修方案与安全措施。

4）检查检修项目的工具、设备、零件材料及防护用品。

5）办理各种作业证。

（如动火证，登石棉瓦作业证，进入设备、容器作业证，停送电工作票证等）

6）对检修人员进行安全教育

7）对检修周围易燃易爆、有毒、易腐蚀等物质进行清理、检查、置换，并注意环境新变化。

8）检修保质保量，交付使用时交得清楚，不给生产留隐患。

4.1.11停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启动。

A彻底检查的必要性

生产设备停机检修后，不经彻底检查，草率开车、试车就容易出事故。

如开炉不开阀，煤气发生爆炸；试压忘记拆盲板，容器罐顶爆破；阀门未关，串气熏死人等。

B进行检查应注意的方法

1）检查顺序：

对一个生产系统的设备，应按工艺顺序或设备前各顺序检查，以免遗漏；对单体设备或单机，视具体情况办理；定型设备按出厂说明书进行检查。

2）重点检查项目

检修项目是否有漏空；盲板有否抽堵；设备及部件安装是否符合工艺要求；安全装置是否失灵、齐全、牢固、可靠