掘进机EBZ135100型拆卸安装安全技术措施.docx
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掘进机EBZ135100型拆卸安装安全技术措施
昌吉市宝平煤矿
掘进机(EBZ-135、100型)拆卸、运输安全技术措施
目前,1021北工作面开切巷已扩帮完毕,运输系统已形成。
现将对工作面的2台掘进机进行解体升井。
为确保掘进机顺利拆卸、安装、运输,特制定以下安全技术措施。
1、施工组织机构
安全负责人:
根据矿领导值班表进行
施工负责人:
郭晓红(掘进队长)薛勤录(机运队长)
施工人员:
掘进队、机运队相关人员
二、设备拆卸顺序
各盖板→截割部→第一运输机→侧铲板→铲板本体→泵站→油箱→操纵台→液压系统部→电气开关箱→后支撑→行走部→本体部
三、设备运输
(1)设备运输顺序:
截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支撑→第一运输机→电气开关箱→液压系统部→油箱→泵站→操纵台→各盖板类
2)设备运输路线:
1021联络巷(972下端头)--1027石门--北下山--1175副平硐--地面维修车间
四、准备工作
1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。
2、准备好20吨重型平板车3辆,其它运输设施,以及5t手拉葫芦、工器具等。
3、安装地点施工如需要使用前期铺设好的矿用11#工字钢梁起吊重型物件时。
由于工字钢横梁跨度大,起吊时必须采取措施,确保起吊重物的重量小于钢梁的承受力。
4、准备好5t手拉葫芦4台(二台使用,二台备用),3t手拉葫芦3台(吊装时做调整用)。
使用手拉葫芦之前,应事先检查是否完好,吨位是否合适,逆止装置是否齐全完好。
5、准备好一定数量的方木,衬板,把机器垫平,防止受力后倾翻。
6、将安装地点清理平整、干净,以不影响掘进机安装为准。
7、为了满足大件设备的安全运输,要提前对设备经过的巷道高度、宽度,轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查,保证设备所经过的巷道畅通无阻。
8、对井底车场至安装地点1105的轨道进行检查,轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符,轨道接头间隙不得大于5mm,高低、左右错差不得大于2mm,轨枕间距不大于0.7m,轨枕下应捣实,严禁悬空。
五、掘进机拆解步骤
拆解时,要有专人负责指挥工作,按照使用维护说明书规定,拆解成部件。
从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构,详细了解各重要联结部位,准备起重用具,以保证拆卸安全。
在装载部和支撑油缸的作用下,将掘进机抬起,在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。
在液压系统的作用下,收起支撑油缸,放下铲板落地,并使截割部落地。
将油箱内的油放入干净的容器里。
确定需要拆卸的部件,从而拆除必要的油管。
油管拆除后,按分解顺序开始拆除各部件。
为了确保顺利拆解,以几个大件部分为例,说明其拆解方法。
1、截割部的拆解方法:
1.1、在截割头落地的情况下,先用拔销轴的专用工具,拆除升降油缸与截割臂联接的一端。
1.2、在电机后部有2个M30螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔,截割座孔可作为前部吊装孔,用5t手拉葫芦将截割部吊起后,用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端,最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。
1.3、在5t手拉葫芦的起吊下,将截割部装在事先准备好的重型平板车上。
2、第一运输机的拆解方法:
2.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧,抽出卡板,油缸卸载。
从合适的连接环处将链条拆开,从溜槽后部取出。
2.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开,拆除张紧装置和驱动装置。
2.3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开,用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出,与本体部机架分离,在5t手拉葫芦的起吊下,将其装在事先准备好的重型平板车上。
3、铲板部的拆除方法:
3.1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下,用拔销轴的专用工具拆除铲板升降用的油缸。
3.2、在铲板前部两侧有2个M30螺纹孔,拧入两个吊环螺钉作为前部吊装孔,油缸连接孔加装衬垫后作为后部的连接孔,用钢丝绳将铲板吊起后,将铲板与本体部的机架相连接销轴拆除。
3.3、在5t手拉葫芦的起吊下,将铲板装在事先准备好的平板车上。
4、行走部的拆解方法:
4.1、先拆解一侧的行走部,再拆解另一侧的行走部。
4.2、将履带下面用道木或木墩垫牢,防止拆解时偏倒。
卸开行走部与本体部联接的螺栓,用钢丝绳绑住行走部的两端进行起吊(直接吊履带板即可),在5t手拉葫芦的起吊下,将行走部装在事先准备好的大平板车上。
4.3、用同样的方法拆除另一侧的行走部。
5、拆解时的注意事项:
拆解下的部件要轻拿轻放,各部位螺丝、垫圈、销子等要妥善保管,以防损坏或丢失。
内螺孔用棉纱填好。
柱塞等精密件要加包装,防止在运输过程中碰损。
严禁野蛮拆解设备部件,防止机体损伤,拆解后配合5t手拉葫芦将各部件装车。
拆解时,严禁任何人将身体的任何部位放在被拆除部件的下方。
重物起吊后,周围3m之内严禁人员进行其他工作。
为了避免因分解过多造成安装困难和出现不必要的故障,机器应根据实际情况尽可能地少拆。
解体时,各油管、接头等应用堵头封闭或用干净的布包扎好,以防脏物进入。
所有未涂油漆的零件表面,尤其是联结表面,拆解后须用润滑油脂覆盖。
电气设备必须用防潮材料覆盖,以防进水。
拆卸下来的小件和各连接处的螺栓,垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
六、设备装车及运输
掘进机运输顺序如下:
截割部→侧铲板→铲板本体→行走部→本体部→后支承部→第一运输机→电控箱→液压系统→油箱→泵站→操纵台→各类盖板。
装车时,严禁车辆超高、超宽或偏载。
使用链条、钢丝绳、吊葫芦绑扎的,与平板车体紧固处,均不得少于4处。
所有装车必须保证前后、左右的平衡,防止偏斜翻车,用钢丝绳紧固时要防止设备损坏及划伤。
运输过程中,可能碰撞的手柄、把手、接线嘴、油嘴等设备关键部件,要加以可靠保护。
散件、小件放到矿车里,大件放到平板车上。
车下要放木板,以防设备与车滑动。
所有部件要分类、分部进行清点,集中装车入井,专人负责运输,避免丢失。
在上、下山运输前,要对车辆的绑扎情况进行认真检查,确保牢固、可靠后方可进行运输。
七、安全技术措施
1、起吊安全技术措施
1.1、在巷道内起吊重物时,起吊前,必须认真检查起吊处周围环境,严禁使用巷道支护锚杆,选用固定的起吊设备,必须加固牢靠。
1.2、起吊必须选择在顶板完整,周围支护状况良好的地方。
1.3、起吊前,要检查起吊用具、起吊点钢梁及使用的链条等要有足够的强度,连接牢固可靠;起吊用具、使用的绳套、链子等要有6.5倍以上的安全系数,插接牢固,螺丝全扣上牢,不合格的起吊用具不准使用。
1.4、井下起吊重物时,必须准确计算重物的重量,所用手拉葫芦及起吊点的起吊能力,要大于被起吊设备的重量。
1.5、起吊重物时,必须有跟班队长或班组长现场指挥,指派1名有经验的老工人专人观察顶板、起吊梁,起吊时操作人员应站在安全合适的地点远离起吊点及设备,其他人员要躲到安全地点;发现不安全隐患立即停止工作,进行处理,处理不彻底,不得进行作业。
1.6、起吊重物时,必须检查手拉葫芦钩头的固定情况,起吊拉力是否满足安全要求,人员必须站在安全地点;手拉葫芦的钩头与钢梁之间必须采用新40T链条或专用机具连接.确保固定牢固可靠。
根据被起吊重物的重心,将手拉葫芦的钩头固定在链条上适当的位置,有明显锈蚀痕迹的链条和马蹄环严禁使用。
1.7、起吊前,要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况;起吊地点上方顶板必须完好,支护可靠,无掉顶片帮的危险。
1.8、起吊时,人员必须站在安全的地点,观察被起吊重物及手拉葫芦的固定情况,发现隐患及时采取相应措施。
1.9、起吊时,要均匀缓慢拉紧手拉葫芦,下放时要均匀缓慢落下,松链要慢,防止打滑、设备突然落下、损坏设备或伤人。
1.10、被起吊设备的捆绑要牢靠,手拉葫芦的钩头要挂稳妥,并找准设备的重心。
1.11、开始起吊时,要先慢慢拉紧手拉葫芦,起吊离地200mm左右时,由专人检查起吊钢梁、吊葫芦、链条受力情况,钢丝绳受力偏差情况,各处确认无误后,再将设备起高。
1.12、起吊时,禁止任何人在设备正下方或斜下方及受力的起吊点附近通行或停留,并禁止将手脚伸到可能被挤压的地方。
1.13、吊挂或拖运有棱角的物件或吊点有棱角时,钢丝绳或链条与吊件或吊点间应用木块或胶带等衬垫,以防损伤或切断绳链。
1.14、起吊时要找准重物重心,被起吊设备要捆绑牢固稳妥,起吊时必须垂直起吊,进行斜拉时,要严格遵守措施规定。
起吊过程中,重物摇摆状态下不能起吊,起吊过程中重物下方严禁站人,施工人员身体各部位严禁暴露在起吊物件及设施下方。
较重设备要采取多点起吊,以确保安全。
1.15、只能起吊单件自由物体,严禁多件混吊。
1.16、起吊工作必须一次完成,不能中途停止,否则必须放下设备再重新起吊。
1.17、起吊时,严禁把电气设备的手把、喇叭嘴等作为悬挂点起吊。
1.18、起吊工作完成后,要待设备放平稳后,方可摘掉手拉葫芦。
严禁使用性能不稳定或不完好的手拉葫芦起吊设备。
1.19、拖运重物时,必须有专人指挥,严禁损坏设备或伤人。
1.20、人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运。
1.21、多人抬运大件时,必须齐心协力,找好平衡点,防止大件倾斜伤人。
1.22、当重物超过一个人扛运能力时,必须两人或多人进行抬运,严禁单独强行扛运;抬运时,必须选择足够强度的工具及钢丝绳,用钢丝绳夹子连结成绳套时,与钢丝绳配套的钢丝绳夹子不得少于4道。
1.23、两人或多人抬设备时,必须有一名跟班队长或班组长现场指挥;并且要喊口号,两脚必须走稳踏实,严防蹬空。
人工用长钢管抬运重物时,为防止吊挂重物钢丝绳与钢管处下滑伤人,必须用钢丝绳夹连结绳套(钢丝绳夹不得少于4道)将吊挂重物钢丝绳与钢管固定牢固。
同时,必须使用同侧的肩,同时抬同时放,必须相互配合好,做到同起同落;往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷,防止因两端不同时落地造成伤人事故;中途停止抬运时,必须将重物放平稳,防止重物滚动或歪倒伤人,抬运重物的工具必须放到底板上防止工具掉落伤人。
2、运输安全技术措施
2.1、运输掘进机部件时,每次只准推一辆重车。
2.2、运输时必须由跟班队长或班长负责统一指挥,以防车辆挤压伤人。
2.3、人力推车时1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车,推车时必须时刻注意前方。
在开始推车、停车、掉车、发现前方有人或有障碍物,推车人必须及时发出警号。
2.4、斜巷运输严格坚持“行车不行人,行人不行车”制度。
必须确保斜巷段无行人后,方可进行绞车运输。
2.5、当绞车停止运转,提升钢丝绳处于整个斜巷道心时,严禁行走人员走在道心或两脚骑着钢丝绳行走,必须走在巷道行人侧。
2.6、斜巷运输系统使用的挡车装置必须经常关闭,放车时方准打开。
2.7、信号把钩工,绞车司机必须熟悉信号,信号规定如下:
“一”停,“二”拉,“三”放。
2.8、绞车司机和信号把钩工必须持证上岗,按照操作规程操作。
2.9、严禁放飞车,严禁不带电放车,严禁人员蹬钩、扒车。
2.10、绞车司机上岗后,启动绞车前必须认真检查绞车各项安全设施是否完好,听准信号后,方可开启动绞车。
2.11、运送物料时,信号把钩工必须将链环、鸡心环、插销、保险绳挂好(严禁使用未打专用编号的插销及链环)并认真检查,在确保没有装载物料超高、超宽、偏载及掉道翻车危险后,方可发出开车信号。
2.12、提升钢丝绳必须经常检查并做好检查记录,如有断丝、磨损超限、打折等现象必须禁止使用,及时更换。
2.13、施工人员严禁在钢丝绳上或钢丝绳运行范围内行走。
2.14、钢丝绳运行范围内不得存放杂物或支护材料。
3、其它安全技术措施
3.1、加强职工安全教育,树立安全第一、预防为主的思想,所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。
3.2、施工现场必须有跟班队长现场指挥,跟班队长、班组长要切实负起责任,做到安全第一,不安全不生产。
3.3、设备安装过程中,各液压管路接头必须采用丝堵或干净棉布可靠保护,严防脏物进入液压系统。
加、放油容器必须整洁完好,严防污染油液。
3.4、整机安装完毕后进行系统调试,正常后及时提出验收申请,经机电科、安全科、生产科共同验收合格后方可正常生产。
3.5、接电时,严禁带电作业,要遵守谁停电,谁送电的原则,并悬挂“有人工作,严禁送电”警示牌,作业时要有专人进行监护,接线盒严格按标准接线,杜绝失爆。
3.6、斜巷作业时,所有作业人员必须将安全工作放在第一,做好安全保护工作。
必须时刻注意安全,严禁单独作业;工机具不用时严禁靠在巷帮;施工人员必须时刻注意顶板、巷道两帮及底板的大块矸石(煤)滑落伤人,同时,要注意脚下防滑、防拌,防止人员下滑,发生人身事故。
3.7、人工搬运较轻设备部件时,必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离,按顺序搬运,保持的距离必须大于所搬运部件的长度。
3.8、重物往地上放时,人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方,必须轻抬轻放,严禁乱掷。
昌吉市宝平煤矿机电科
二O一四年七月二十一日
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