联络斜巷掘进作业规程.docx
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联络斜巷掘进作业规程.docx
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联络斜巷掘进作业规程
贵州诚搏煤业有限公司
习水县天合煤矿
掘进工作面作业规程
作业规程名称:
联络斜巷掘进作业规程
编制人:
总工程师:
矿长:
批准日期:
2015年月日
执行日期:
2015年月日
作业规程会审记录表
规程名称
联络斜巷掘进作业规程
主持人
记录人
会审时间
2015年月日
参加会审人员签字
职务
审核建议
签名
矿长
总工
通防副总
采掘副总
安全矿长
生产矿长
机电矿长
地测工程师
会审意见
会审组
二○一五年月日
学习贯彻签字表
主持人
学习地点
学习时间
姓名
工种
姓名
工种
姓名
成绩
姓名
成绩
姓名
成绩
学习考试成绩统计表
目录
第一章概况-1-
第一节概述-1-
第二节编写依据-1-
第二章地面相对位置及地质情况-1-
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况-1-
第二节煤(岩)层赋存特征-2-
第三节地质构造-3-
第四节水文地质-3-
第三章巷道布置及支护说明-3-
第一节巷道布置-3-
第二节矿压观测-3-
第三节支护设计-3-
第四章施工工艺-6-
第一节施工方法-6-
第二节掘进施工顺序、支护工艺-7-
第三节爆破作业-11-
第四节装载与运输-11-
第五节管线敷设-12-
第六节设备及工具配备-13-
第五章生产系统-14-
第一节通风-14-
第二节压风-16-
第三节瓦斯防治-16-
第四节综合防尘-17-
第五节防灭火-17-
第六节安全监控-17-
第七节供电-18-
第八节排水-18-
第九节运输-19-
第十节通信系统-19-
第六章劳动组织及主要技术经济指标-19-
第一节劳动组织-19-
第二节作业循环-20-
第三节主要技术经济指标-20-
第七章安全技术措施-21-
第一节一通三防-21-
第二节顶板-22-
第三节爆破-23-
第四节防治水-24-
第五节机电-24-
第六节运输-25-
第七节其他安全措施-27-
第八节工程质量及文明生产-29-
第八章灾害应急措施及避灾路线-30-
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称、位置及相邻关系
本《作业规程》掘进的巷道为联络斜巷,掘进标高+950~+935.8m,该巷道从1803煤仓上口向11202运输巷专用回风巷布置,坡度按-10°16′47″,方位按198°24′54″方向掘进。
二、巷道用途、性质、设计长度等
联络斜巷主要用于11202采煤工作面运输煤、矸用,本次掘进设计总工程量预计84m,在全岩中掘进。
附图1:
联络斜巷平面位置及相邻关系示意图。
三、预计开竣工时间
1、开工时间:
2015年3月下旬。
2、竣工时间:
预计2015年4月底。
第二节编写依据
一、习水县天合煤矿开采方案设计修改说明书,批准时间2010年10月18日。
二、习水县天合煤矿安全专篇修改说明书,批准时间2010年12月21日。
三、习水县天合煤矿生产地质报告。
四、天合煤矿联络斜巷掘进工作面掘进地质说明书。
五、采矿许可证指定范围。
六、现场实测的采掘工程平面图。
七、其他技术规范
1、《矿山安全生产法》;
2、《煤矿安全规程》(2011版);
3、《贵州省煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》;
4、《煤矿作业规程编制指南》;
5、贵州省其他相关安全技术规定。
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
工作面对应地表位置位于向阳坝-河平上以下附近,多为山涧溪沟,无大型水体,水文地质条件简单,无河流及其它建筑物。
该工作面的东、西两翼和南、北两翼对应位置分别为皮带下山和轨道下山的护巷煤、岩柱
第二节煤(岩)层赋存特征
一、煤(岩)层产状、厚度、结构、坚固性系数、预计巷道揭露的各煤层间距,顶、底板岩性及特征分析
联络斜巷布置在二叠系上统龙潭组(P3l)。
龙潭组岩性由灰、深灰、黄灰色泥岩、炭质泥岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、粉砂岩及煤层组成,上部夹0~3层灰色薄~中厚层状灰岩及泥质灰岩,底部为铝土质泥岩与茅口组分界,产腕足类动物化石及植物化石。
本组厚度76.94~87.82m,平均83.37m。
含煤11~17层,一般13层,可采煤层3层,由上至下编号为5、8、12号。
与下伏地层呈假整合接触。
二、矿井瓦斯涌出量、瓦斯等级、煤与瓦斯突出倾向、煤层自然发火倾向及发火期、煤尘爆炸指数、地温等
1、瓦斯等级:
矿井根据2012年瓦斯等级鉴定,为高瓦斯矿井。
2、瓦斯涌出量:
根据相邻巷道C8煤层的瓦斯涌出情况得知:
C8煤层掘进工作面绝对瓦斯涌出量为0.36m³/min,相对瓦斯涌出量为7.0508m3/t。
3、煤与瓦斯突出鉴定:
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室,在2010年6月份对我矿C5、C8、C12煤层煤瓦斯突出危险性鉴定,C5煤层在鉴定范围内(标高+976.5m~1070m之内)无突出危险性,C8煤层在鉴定范围内(标高+923.5m~1070m之内)无突出危险性,C12煤层在鉴定范围内(标高+916m~1070m之内)无突出危险性。
4、煤尘爆炸性:
本矿2008年委托重庆地质矿产研究院,对C5、C8、C12煤层的煤尘爆炸性鉴定,结论为无煤尘爆炸性。
5、本矿2008年委托重庆地质矿产研究院,对C5、C8、C12煤层自燃发火倾向性鉴定为Ⅲ类,不易自燃。
6、各煤层煤尘无爆炸性、无自燃。
地温正常,联络斜巷掘进范围内无高温区。
第三节地质构造
井田位于桑木场背斜北西翼,基本构造形态为一单斜构造,地层走向北东,倾向北西,倾角20°。
区内次级褶皱和断裂构造不发育,也无陷落柱及其它特殊地质构造,总体来看区内地质构造相对简单。
第四节水文地质
矿区位于临江河西侧,系长江流域、赤水河水系。
区内有常年流水的溪沟,天然积水坑及多处泉点分布,均来源于大气降水补给。
龙潭组属隔水层,联络斜巷属穿层掘进,无穿水、透水威胁。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、掘进工程量
1、联络斜巷本次掘进总长度84m,根据设计联络斜巷在二叠系上统龙潭组(P3l)煤系地层中掘进,为穿层掘进巷道不设计避难硐室。
2、巷道断面规格及支护形式
1、联络斜巷:
断面采用圆弧拱形状;净宽2.8m,墙高1.9m,拱高1.1m,净断面积7.61㎡。
掘进宽度3m,墙高1.9m,拱高1.2m,掘进断面积8.38㎡。
2、在C8煤层底板岩层中掘进采用锚网梁喷+锚索支护形式。
若遇围岩不稳定或破碎,则采用架厢或其他支护形式。
附图2:
巷道断面图
第二节矿压观测
一、观测对象:
联络斜巷。
二、观测内容:
巷道压力显现及锚网梁喷+锚索支护锚杆、锚索载荷和锚固力。
三、观测方法:
利用锚杆、锚索拉力计检查锚固力。
四、数据处理:
每10m测试1组,每组测试3根,并记录存档。
第三节支护设计
一、联络斜巷属穿层掘进,断面形状为圆弧拱,在煤系地层采用锚网梁喷+锚索支护形式。
若遇巷道围岩不稳定或破碎,则采用架厢或其他支护形式。
二、采用锚网支护时锚网支护设计如下:
一)支护材料及支护参数
(1)锚网支护参数
①锚杆:
a)顶锚杆:
采用Φ18mm阻尼式螺帽型单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆,锚杆杆体长2.0m,孔深1.9m。
b)帮锚杆:
采用Φ18mm阻尼式螺帽型单向左旋无纵筋螺纹钢树脂锚杆,锚杆杆体长2.0m,孔深1.9m。
②锚固剂:
使用树脂锚固剂,顶锚杆采用每孔装MSCK2335(快速)2卷,帮锚杆采用每孔装MSCK2835(快速)2卷。
③托盘:
采用与锚杆配套规格为150mm×150mm×8mm金属蝶形托盘。
④钢带:
顶部采用Φ14mm的螺纹钢两根并排焊制,中间留0.05m的间隙,每1m用同等型号的螺纹钢进行焊接而成,钢带的长度和巷道的宽度一致,本巷道2.8m宽,钢带采用2.8m长,排距0.8m。
⑤锚杆间排距:
顶锚杆的间距为0.6m,上帮的锚杆间距为0.8m,下帮的间距为0.8m。
⑥锚固力:
顶部锚杆锚固力不小于150KN,帮锚杆锚固力不小于100KN。
⑦锚杆角度:
顶部靠帮第一根锚杆与垂直线成15º夹角,其它锚杆均与巷道的顶帮轮廓线垂直布置,误差不超过±5º。
⑧锚杆托盘必须托紧岩面,螺母要拧紧,锚杆外露丝露出螺母15-30mm.顶锚杆预紧力不小于150N.m,帮锚杆预紧力不小于100N.m。
⑨锚索:
锚索选用Φ18mm钢绞线,长为6m,间距为1.6m,排距为1.5m。
在顶板破碎的情况下,根据现场顶板破碎情况,适当增加锚索的长度,合理的调整间、排距。
现场必须根据顶底板岩石的裂隙带的高度,及时调整锚索的长度,以确保锚索深入稳定岩层1.0m以上。
锚索必须布置在钢带的缝隙孔中,与钢带连成一体,并严格执行锚索操作说明及注意事项。
(2)铺网
该巷道的顶帮均铺设金属网,金属网采用8号铁丝编制而成,其规格为60mm×60mm的菱形网,要求网与网之间的搭接100mm,每200mm联一扣,每扣拧2—3圈,联网丝采用12号铁丝。
(3)锚杆(索)角度及外露
顶锚杆(索)垂直于顶板(上肩窝顶锚杆应与顶板垂直线线20°夹角);两肩窝帮锚杆与水平线成30°仰角;两帮底角锚杆与水平线成30°夹角深入底板,所有锚杆角度误差不超过±10°。
锚杆外露长度不大于70mm(从托盘至锚杆头),丝杆露出螺母不小于5mm,锚索外露钢绞线长度不大于350mm,否则必须重新处理。
二)按悬吊理论计算锚杆参数
1.锚杆长度计算:
L=KH+L
+L
式中L——锚杆长度,m;
H——冒落高度,m;
K——安全系数,一般取K=2;
L
——锚杆锚入稳定岩层的深度,一般按经验取0.8m;
L
——锚杆在巷道中的外露长度,一般取0.10m。
其中:
H=
=
=0.3m
式中B——巷道开掘宽度,取3m;
f——岩石坚固性系数,顶板岩层取5;
则:
L=KH+L
+L
=2×0.3+0.8+0.10=1.5m
2.锚杆间距、排距计算:
令间距、排距均为a,则
a=
式中a——锚杆间排距,m
Q——锚杆设计锚固力,帮锚:
100KN/根,顶锚:
150KN;
K——安全系数,一般取K=2;
H——冒落高度.取0.3m;
r——被悬吊岩层的重力密度,取26KN/m
a(帮锚)=
=
=2.53m
a(顶锚)=
=
=3.10m
通过以上计算,结合现场顶板岩性(粉砂质泥岩),施工时选用Φ18mm、长度2000mm的等强度螺纹钢锚杆,顶锚间距为600mm,帮锚间距为800mm,排距均为800mm。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、施工方法
1.采用钻眼爆破法掘进,使用三级煤矿许用炸药、煤矿许用毫秒电雷管一次起爆破岩,一次成巷。
2.本工程采用运矸方式:
采用PB-30型耙斗装岩机将矸石装入0.75T矿车,经调度绞车提升至1803煤仓,通过皮带下山传输到主平硐矸石仓,再由CDXT-2.5型煤矿防爆特殊型蓄电瓶电机车牵引出地面。
3、采用锚网梁喷+锚索支护;若遇巷道围岩不稳定或破碎,则采用架厢或其他支护形式。
二、巷道开口施工方法
1、巷道开口位置由矿测量人员在现场标定,矿测量人员应按设计要求延放好腰线,并作好标记,以确保工程质量。
2、开口掘进前,必须找净开口点20m范围内的悬矸,将该范围内的管线、电缆掩护好。
并对开口处5m进行补加锚索架钢梁进行加强支护;钢梁为11#工字钢梁,梁长2.2m,交错布置两排。
三、特殊条件下的施工方法
由于该区域巷道布置集中,在开口点以里15-20m地段(此地段恰好是1802运输石门岔道口投影位置),在锚网梁喷+锚索支护下,还要采取U25型钢支护进行二次特殊支护,厢距适当加密。
附图3:
U25型钢支护断面图
四、钻爆、扒装、运输方式
1、爆破打眼采用YT-28型凿岩机;放炮使用煤矿许用炸药、毫秒延期雷管、MFB-200放炮器全断面一次起爆;
2、采用PB-30型耙斗装岩机将矸石装入0.75T矿车,经调度绞车提升至1803煤仓,通过皮带下山传输到主平硐矸石仓,再由CDXT-2.5型煤矿防爆特殊型蓄电瓶电机车牵引出地面。
3、锚杆、锚索安装使用MQT-85型风动钻机打眼并安装。
第二节掘进施工顺序、支护工艺
一、掘进施工工艺
1、按所给定的中、腰线标定炮眼位置;
2、根据爆破说明书要求用YT-28型凿岩机打眼;
3、装药、连线、放炮。
放跑使用煤矿许用炸药、毫秒延期雷管、MFB—200放炮器全断面一次起爆。
4、通风、安全检查;
5、敲帮问顶,临时支护;
6、采用PB—30型耙斗装岩机出矸,0.75T矿车,经调度绞车提升至1803煤仓,通过皮带下山传输到主平硐矸石仓,再由CDXT—2.5型煤矿防爆特殊性蓄电瓶电机车牵引出地面。
7、永久支护作业。
二、支护工艺
一)(采用锚网支护时)锚杆安装工艺
1、打锚杆眼
①打锚杆眼前,首先要严格按中、腰线检查巷道断面规格,不符合设计要求时必须先进行处理。
②打锚杆眼前,必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶,及时用长钎将活矸危石处理掉,必须随时保持安全退路畅通。
在确认无安全威胁后方可作业。
在施工过程中要注意观察围岩变化情况,并要进行经常性的敲帮问顶工作,确保施工安全。
③打眼前必须采取有效的临时支护措施,防止悬矸伤人;进行支护时,必须在一组锚杆、网完成,待所打锚杆、网有一定预应力后,方能撤除临时支护。
在破碎带进行支护时,必须按打一眼锚一眼的操作顺序作业,严禁将所有眼打完后再进行锚杆支护。
④打锚眼时眼位要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15°;锚杆眼深度应与锚杆长度一致,打眼前应在钻杆上做好标记,严格按照规定的锚杆长度打锚杆眼。
⑤帮上采用YT-28型凿岩机打眼,顶板采用锚杆钻机打眼,锚杆眼深度为2.0m,锚眼直径:
顶为φ28mm,帮为φ42mm。
锚杆外露长度为50mm,与岩壁尽量保持垂直,打完眼子后,要用压风把眼内的积水、岩粉清理干净。
⑥锚固剂:
锚固剂必须当班领用,应放在无淋水、无掉矸的包装盒内,未使用时不能打开包装盒,下班后把未用完的锚固剂用塑料袋装好带出地面,交回领料处。
2、安装锚杆
①安装锚杆前,应检查锚杆是否弯曲、树脂锚固剂是否失效,弯曲的锚杆应调直后再用。
失效的树脂锚固剂严禁使用。
②安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用压风冲洗干净,装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内测量锚杆眼深度,检查孔深是否符合要求,孔深不够时,应重新打眼达到安装要求。
再将树脂药卷按规定的数量送入眼底,随后将锚杆杆体插入锚杆眼内,每根锚杆使用2支MSCK2335或MSCK2835树脂锚固剂锚固。
③安装锚杆:
用锚杆钻机打完眼后,将MSCK2335(顶眼)或MSCK2835(帮眼)2卷,一前一后首尾相连装入钻孔,然后使锚杆顶住最后一卷锚固剂,将锚固剂缓慢送入孔底,变搅拌边将锚杆推入孔底,搅拌时间为15—30s,等待10—15s后操纵锚杆机拧紧锚杆螺母,锚杆预紧力不少于150N.m,锚杆外露螺纹长度不超过50mm。
④安装好的托板必须紧贴岩面,锚网与巷壁有空隙时,必须用材料进行填充,使锚网与巷壁紧贴,如因锚杆眼角度使托板不能紧贴岩面时,必须在托板与岩面间加金属契块,保证托板受力均匀,锚固有效。
⑤锚杆的锚固力不低于:
100kN/根(帮锚),150KN/根(顶锚),必须每班进行锚杆螺母紧固性检查,对上一班施工的锚杆必须逐根检查,松动的螺帽必须立即用气扳机(或专用搬手)拧紧;对于不合格、失去支护作用的锚杆,必须重新补锚。
2)锚索安装工艺
(一)锚索安装
1、当巷道按设计要求支护合格后,用MQT-85型气动锚杆钻机配合S19中空六方接长式钻杆和φ27mm双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确,必须在起始钻杆上用白色或黄芭油漆(或粉笔)标出终孔位置,并用压风将眼内残渣吹净。
2、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格,以手感柔软为合格,不合格的严禁使用。
3、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔,确保锚固剂全部送到孔底。
注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索,以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量,每根锚索使用4卷MSCK2335树脂锚固剂锚固,。
4、锚索下端装上专用搅拌联接器,再将专用搅拌联接器尾部六方头插入锚杆钻机上。
5、一人扶住机头,一人操作锚杆机,边推进边搅拌,前半程用慢速旋转,后半程用快速搅拌,搅拌时间控制在15—30s,确保搅拌均匀。
6、停止搅拌后,必须继续保持锚杆机的推力约10—15s,然后收回锚杆机。
7、10—15s后先卸下专用搅拌联接器,装上托板、锚具,并将其托到紧贴顶板的位置。
8、两人一起将张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉,并注意观察压力表读数,达到设计预紧力或千斤顶行程结束时,迅速换向回程。
卸下张拉千斤顶(注意用手接住,避免坠落),完成锚索的安装。
(二)技术要求
1、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
2、锚索孔深误差控制在0~30mm。
3、锚索的外露长度控制在小于或等于300mm。
4、锚索在搅拌树脂药卷过程中不能停顿,要一气呵成,绝对不能反复搅拌,否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏,导致锚固失败。
5、搅拌树脂药卷后10~15min张拉锚索,张拉预紧力控制在60~80KN。
6、锚索安装48小时后,如发现预紧力下降,必须及时补拉。
7、锚索锚固力不低于105KN。
8、张拉时发现锚固不合格的锚索,必须立即在其附近补打合格的锚索,或者用张拉器将不合格的锚索拨出,然后用钻机将原来的钻孔重新钻一遍,用压风吹净粉尘、残渣,重新安装锚索。
三)永久水沟施工工艺
1、水沟采用立模浇注的方法施工,水沟规格为:
300mm×350mm(宽×深),水沟沿宽为:
200mm,铺底厚为100mm。
打水沟时,先立模板,立模板要拉线立直、立平,然后浇注砼,砼要搅拌均匀,边浇注边用木棍或钎子不断捣实,水沟沿用泥抹抹平。
2、水沟严格按巷道中、腰线和平坡施工。
3、水沟用料砼配比为:
水泥:
碎石:
1:
2。
4、浇注砼应连续浇注,必须按专人捣固,以防出现麻面、蜂窝及狗洞等质量问题,水沟表面用泥抹抹平。
四)喷浆支护工艺
1、采用人工搅拌料,喂料,喷浆机喷砼,。
2、喷浆厚度50mm,喷浆料的配合比(水泥:
碎石)为1:
2。
速凝剂掺入量为水泥的3~5%,水灰比为0.45。
3、开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
4、喷射的顺序为:
先帮后顶,先凹后凸,自下而上的进行。
5、喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷射距离控制在0.8~1.2m之间,枪头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动,螺旋圈的直径不大于250mm。
6、喷射过程中根据出料量变化,及时调整给水量,保证水灰比准确。
附图4:
锚杆支护平、断面图
附图5:
锚杆锚索、钢带联合支护平面图
第三节爆破作业
一、联络斜巷
辅助眼、周边眼为直眼、掏槽眼为楔形掏槽,使用三级煤矿许用炸药、煤矿许用毫秒延期电雷管;采用正向连续装药,大串联连线,全断面一次爆破,爆破参数如表1所示。
爆破参数表表1
名称
单位
数量
名称
单位
数量
巷道掘进断面积
m2
8.38
每循环实体煤(岩)体积
m3
13.7
巷道净面积
m2
7.61
每循环松散煤(岩)体积
m3
20.96
炸药种类
三级煤矿许用炸药
每循环雷管消耗
个
31
雷管种类
许用毫秒延期电雷管
每循环炸药消耗
kg
24.3
循环进尺
m
1.8
岩石硬度系数(f)
5
炮眼利用率
%
90
绝对瓦斯涌出量
m3/min
179.62
附图6:
炮眼布置三视图
附图7:
炮眼装填结构示意图
2、放炮:
放炮点设在下部车场(永久避难硐室);警戒点,共设3个警戒点:
Ⅰ、第一组警戒点设在1803进回风联络巷与1802运输石门岔道口;Ⅱ、第二组警戒点设在1802运输石门口;Ⅲ、第三组警戒点设在溜煤斜巷口;放炮前回风风流中内必须全部撤人。
附图8:
放炮地点及警戒位置图
第四节装载与运输
一、装岩方式
采用PB-30型耙斗装岩机出矸,0.75T矿车,经调度绞车提升至1803煤仓,通过皮带下山传输到主平硐矸石仓,再由CDXT-2.5型煤矿防爆特殊型蓄电瓶电机车牵引出地面。
二、运输方式
1、轨道及道床
(1)轨道铺设
联络斜巷掘进时轨道铺设:
轨道型号采用15kg/m钢轨,轨距按600mm设置,轨枕采用木枕木,按间距1000mm铺设。
(2)倾斜巷道轨道
施工过程中设计铺设轨道型号采用15kg/m钢轨,轨距按600mm设置,轨枕采用木枕木,按间距700mm铺设。
2、联络斜巷掘进施工装载与运输方式及工艺流程:
(1)煤、矸装载:
采用PB-30型耙斗装岩机将矸石装入0.75T矿车,经调度绞车提升至1803煤仓,通过皮带下山传输到主平硐矸石仓,再由CDXT-2.5型煤矿防爆特殊型蓄电瓶电机车牵引出地面。
(2)运输方式:
、运煤:
P-30B耙斗装岩机→矿车→调度绞车→1803煤仓→皮带下山传输到主平硐矸石仓→CDXT-2.5型煤矿防爆特殊型蓄电瓶电机车牵引→主平硐轨道→地面。
、运料:
材料运输由地面人工组织装运→主平硐电瓶车牵引到上部车场(一号车场)→主提升绞车下放→轨道下山→下部车场(1802运输石门)→1803进回风联络巷→1803回风巷,再由人工调运至掘进工作面。
附图9:
运输系统示意图
第五节管线敷设
在掘进施工中,所敷设的风水管、电缆、放炮线、监测线、风筒均按管线布置图中规定的位置吊挂牢固整齐。
附图10:
巷道断面管线布置图
1、风水管路接头要严密,不得漏风、漏水。
供风、供水管路使用DN80铁管,距工作面20m范围内使用胶管。
1)施工过程中应每隔2m在巷道两帮打2个不少于0.5m深的吊挂眼。
2)风筒使用直径为φ800mm胶质柔性风筒,逢环必挂且不得漏风
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