工业硅技术操作规程.docx
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工业硅技术操作规程.docx
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工业硅技术操作规程
鄂尔多斯冶金〔集团〕有限责任公司
工业硅冶炼技术规程
文件编号:
YL/SC-JS-2006A
版本号码:
A/0
受控状态:
受控
分发号:
编制:
金属冶炼公司
审核:
批准:
发布日期:
2006年06月01日
实施日期:
2005年06月01日
鄂尔多斯冶金〔集团〕有限责任公司
受控文件清单
编号:
YL/JL--03序号:
01
序号
文件名称
文件编号
版本/修订
主管部门
备注
1
工艺流程图
YL/JS-G-01
A0
金属冶炼公司
2
工业硅产品冶炼工艺规程
YL/JS-G-04
A0
金属冶炼公司
3
冶炼工技术操作规程
YL/JS-G-05
A0
金属冶炼公司
4
出炉工技术操作规程
YL/JS-G-06
A0
金属冶炼公司
5
配电工技术操作规程
YL/JS-G-07
A0
金属冶炼公司
6
炉外吹氧精炼技术操作规程
YL/JS-G-08
A0
金属冶炼公司
7
工业硅包装操作规程
YL/JS-G-09
A0
金属冶炼公司
8
配料上料工技术操作规程
YL/JS-G-10
A0
金属冶炼公司
9
除尘器运行工技术操作规程
YL/JS-G-11
A0
金属冶炼公司
10
冶炼工安全操作技术规程
YL/JS-G-12
A0
金属冶炼公司
11
出炉工安全操作技术规程
YL/JS-G-13
A0
金属冶炼公司
12
配电工安全操作技术规程
YL/JS-G-14
A0
金属冶炼公司
13
配电室安全防火制度
YL/JS-G-15
A0
金属冶炼公司
14
精整工安全操作技术规程
YL/JS-G-16
A0
金属冶炼公司
15
修包工安全操作技术规程
YL/JS-G-17
A0
金属冶炼公司
16
配料上料工安全技术操作规程
YL/JS-G-18
A0
金属冶炼公司
鄂尔多斯冶金〔集团〕有限责任公司
受控文件清单
编号:
YL/JL--03序号:
02
序号
文件名称
文件编号
版本/修订
主管部门
备注
17
天车工安全操作技术规程
YL/JS-G-19
A0
金属冶炼公司
18
除尘器运行工安全操作技术规程
YL/JS-G-20
A0
金属冶炼公司
3
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
4
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
5
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
6
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
7
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
8
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
9
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
10
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
11
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
12
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
13
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
14
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
15
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
16
YL/JS-G-01
金属冶炼公司
金属冶炼公司工业硅冶炼工艺流程图〔YL/JS—G-01〕
工业硅产品冶炼工艺规程〔YL/JS—G-04〕
范围
本规程规定了7500KVA工业硅电炉熔炼生产的技术要求
启动方案
1启动前的检查
1.1炉子验收合格后启动前检查绝缘系统是否符合要求,合格后在炉变空运转合格的基础上对炉子空送电一次,用8#铁线连三相电极送一次。
循环冷却水系统是否畅通,有无漏水现象。
1.2启动液压系统进行试运转,检查所有液压管路及液压部件是否有漏油现象,动作要求灵敏可靠。
1.3检查变压器及其它电气设备、开关、仪表运转是否正常,对变压器进行空运转24小时,此期间派电工进行监视,要求每1小时检查一次并按规定详细做好记录。
2启动前的准备
2.1准备40吨木材,直径50—400mm,长度≤2m,6吨粒度为10—50mm的焦碳。
2.2准备好清炉的专用工具,加长铁铲6把,耙子6把,并准备好灭火器及事故处理工具。
2.3做好电炉启动前所需要的原材料的准备工作。
—10mm的防氧化涂料〔微硅粉+糖浆〕,砌一层耐火砖保护高温氧化。
在炉底用铁皮铺好,防止在加木材的过程中砸坏炉底。
2.5外表测温计一只。
3木材烘炉
3.1第一天,将木材均匀布满炉底,点火后,微火控制,视木材消耗微量补加。
在补加木材时要均匀,轻放,本着少加、勤加的原则,切勿将炉内耐火砖砸掉,造成碳块氧化。
放木材是不要砸坏炉底。
木材消耗量约为3—5吨。
3.2第二天,木材燃烧火焰比第一天长,木材消耗约为8—12吨。
3.3第三天烘炉应加快木材燃烧速度,提高温度,木材消耗量约为12—15吨。
4电烘炉
4.1电烘炉前,应尽量将炉内的木灰清理干净。
4.2对炉体设备进行彻底检查,绝缘螺丝松动的要紧固。
4.3提起电极,在三相电极根部各放一块100—200mm厚的碳块。
在底部均匀布满粒度10—50mm,厚度约为200—400mm的焦碳,三相电极根部可厚一些。
4.4送电前应不带负荷送一次,以便检查炉体导电部件情况,发现问题及时处理。
4.5送电前必须有相关部门人员在场,由炉长指挥送电。
4.6采用二次电压124V送电,缓慢下降电极起弧,逐渐提高功率到达规定负荷,停电时操作人员将外部的焦碳往电极根部推,将发红的焦碳往外围扒。
4.7视焦碳的消耗做少量补充,以保证稳定的负荷。
4.8送电后严密观察炉体设备运行情况,特别是炉内衬,以防其剧烈受热而炸裂,引起炉壳变形。
4.9电烘炉三天,炉内侧部碳块呈暗红色,电烘炉即可结束。
〔耗电量约为15—18万度〕送电制度见附表1。
4.10在电烘炉的同时,应将台包及地模用木材烘好,做好出炉前的准备工作。
5投料
5.1投料前应将炉内未烧净的焦碳及耐火砖清理干净,用硅块和硅粉将炉眼堵好,炉内加入约一吨左右的石油焦,三根电极下面及三角区可厚些,然后慢慢下放电极,起弧后加料。
5.2视炉内火焰情况加料〔全木炭偏轻料硅石:
木炭=100:
120〕料面高度将侧部碳块埋住。
此后缓慢升高料面,经5—7昼夜方可允许到达正常高度。
6出炉
6.1准备出炉时所需要的工具。
6.2投料24小时后视情况出地一炉,12小时后出第二炉,8小时后出第三炉,视炉温高低逐步转入正常。
2配料技术要求
每一百公斤硅石配44公斤碳,上下浮动不得超过百分之十。
2.1必须严格按照规定料比配料,不得擅自更改。
2.2仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常,发现故障应及时找有关人员处理。
2.3上料工每上一批料记录一次,确保记录准确。
2.4炉外每口备料不超过二批。
2.5认真准确填写配料记录。
3熔炼技术要求
3.1正常炉况的要求
电极埋入深度要合适,正常时电极电弧声音小,无局部刺火现象。
料面呈半圆形,冒火均匀,火焰呈淡黄色,料面距炉台的高度不得超过300厘米。
电流平稳,三相负荷均衡,正常情况下电压为130±3V,电流为145A,炉料下降均匀,电极逐渐有所下降。
产量均衡,成分稳定,炉眼畅通,硅水温度高,流动性好。
极心圆直径保持在1850~1900mm之间,以到达炉心料面正常下沉。
机械、电气设备运转正常,各部循环水畅通。
接班时根据炉况使用捣炉机彻底捣炉一次〔特殊情况如刺火等应立即处理〕,捣炉杆不得碰电极、铜瓦等部位,捣炉后先推熟料后加生料,加料要均匀,捣完炉后应将捣杆立即收回。
料面局部发死的地方,应及时用捣炉机或木杆扎眼松动,必要时应将挑出的粘料块拉出,并适当加轻料。
根据所用原料的特点和炉况,应尽量少使用捣炉机。
按正常炉况的要求按〔1〕〔3〕两条执行。
拌料要均匀,不准偏加料,发现料过轻或过重,应及时通知车间或炉长调整,如大调时应请示主管工艺总工批准。
发现塌料后应将未塌料部位用大铲捣开并及时推入熟料后加生料。
接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况,发现异常及时报告班长。
一次电流不超过145A,电压为130±3V,调级时必须征得技术人员同意,并报告车间主任。
停送电必须听从班长亲自指挥。
正常情况下停电时应将负荷下调1/3,但遇紧急事故配电工应立即停电。
集中精力配电,使三相电极的电流电压尽量平衡,要尽量少动电极,送足负荷。
炉况不正常时酌情处理。
电极升降失灵,必须立即切断电源开关。
发生过流跳闸时,要立即报告班长,查清原因,排除故障后才能送电。
认真填写配电记录,保证真实、准确、完整。
铜瓦末端距料面小于200mm时,应放电极,每次下放电极200mm左右。
电极顶端距抱闸小于200mm时应接电极,交接班时双方要量电极高度并做好记录。
接电极前,要检查有关电器开关、电葫芦的钢丝绳、挂钩、吊具等,正常后方可使用,对电极质量要严格检查,不合格的不得使用。
接电极时要对接头处吹风,清除灰尘,两根电极必须拧紧,到达肉眼看不到缝隙。
发现铜瓦打弧应立即停电处理,检查水圈顶丝是否松动,可适当上下串动电极的位置并拧紧水圈顶丝,如不奏效,可更换铜瓦。
发现母线发红、通水软联水堵,局部短路时,应立即停电,并找有关人员处理。
密切注意水冷系统,如设备漏水严重,管道、铜瓦等堵塞应及时处理,能不停电的尽量不停电,须停电的应立即停电处理。
停电前应尽量把硅水放净,必要时加轻料保温,恢复生产后按规定料比操作。
刺火是电炉生产不允许的,刺火将破坏正常熔炼进行,局部温度过高使大量SiO挥发浪费,产量、质量下降,同时易烧坏设备造成停炉,因此,发现刺火应及时采取相应的方法处理。
炉况恶化需要干烧处理,干烧时必须请示车间主任同意,由炉长下达干烧要求,班内无权决定。
干烧前应降低料面,边降料面边捣炉。
干烧期间必须有专人〔班长〕监视导电系统,水冷系统。
干烧时炉眼敞开,让硅水不断流出。
干烧后应到达炉眼畅通、回火。
出炉前必须认真检查台包芯,通氧管接头,阀门等有无堵塞和漏气现象,发现问题应及时处理,确保精炼工作的顺利进行。
先接好烧穿电极,打掉炉口上的凝渣,然后烧炉眼,烧的眼要保证出炉畅通,堵炉方便,不准长时间烧炉眼,特别要注意不要烧坏炉门砖。
烧完炉眼后,及时把烧穿器开到一旁。
捅眼要用木棒,严禁使用铁棍。
堵眼要深,先用一、两块硅块堵上,然后用硅粉堵好,万一炉眼难堵应先开走太包车,保护好铁道并继续把眼堵好。
炉眼烧损严重时应及时更换,并保证质量,特别是接缝处要用电极糊捣实。
台包应连续通入压缩空气,进口压力为≥-3/h,出口压力应在0.02---0.1MPa,如有问题应及时处理。
出炉时,当硅熔液在台包内到达150mm高度时,应缓慢送入氧气和压缩空气,氧气进口压力为0.4MPa,随硅液上升和硅液的翻腾情况,逐渐加大氧气和压缩空气的流量,这时出口混合压力应≯0.2Mpa。
炉温低时,氧气流量应大一些,炉温高时,压缩空气的流量应大一些。
正常情况下,氧气和压缩空气的流量比为〔1--3〕:
1,目的是在不粘包的情况下,提高精炼效果。
精炼完毕后,应缓慢降低氧气和压缩空气流量,立即进行浇铸。
铸模必须保持干燥,不准向铸模和硅块浇水,浇铸前要把铸模扫干净,均匀撒干净石墨粉,以防粘模。
浇铸时先降低压缩空气和氧气的流量,并缓缓浇铸,严防炉渣溶入锭内。
吊运硅锭应在凝固后冷前红热时进行。
地模和流槽应及时清理,保持有一定的容积,以利浇铸。
打台包时不准打坏台包内衬和台包底,并视情况砌筑台包。
认真检查台包,破损严重及漏气或堵塞的台包应及时修补或更换。
及时更换包芯。
认真挑选,提高产品实收率。
经常检查称量器具,确保称量准确。
产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装,严禁不同等级混合包装。
精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。
产品要干燥。
包装场地内要保证清洁,无积水,杂物,泥土等。
如用户有特殊要求,按合同要求的等级,粒度进行包装。
认真填写包装记录卡。
附表1:
7500KVA工业硅启动送电制度
班次
二次电压
(V)
一次电流
(A)
送停电时间
〔h〕
当班送电时间(h)
当班耗电量(KW.H)
备注
一
124
0—20
2
2000
二
124
20
3
3000
三
124
25—35
4
7200
四
124
35
5
9000
五
124
40—45
6
11000
六
124
50
连续送电
8
21000
要有停电扒焦时间
七
124
60
连续送电
8
25000
八
124
80
连续送电
8
33000
九
124
85—120
连续送电
8
48000
十
停电清灰、检修设备、投料
总送电量约160000
十一
本班后期料面埋没碳块
注:
1.每班送不到规定的电量,可以适当调整送电负荷。
2.电烘到最后一个班,视情况可提前或推后投料时间。
冶炼工技术操作规程〔YL/JS—G-05〕
1、拌料要均匀,不准偏加料,发现料过轻或过重要向班长及时反映。
2、用大铲捣炉时,大铲应从料面下部捣入,并尽量将烧结的料面捣开,将电极上粘的粘渣铲干净,然后推入熟料再加生料,加完料后将料面用大铲收起来,重新围上偏轻料。
3、使用捣炉机时捣炉杆不得碰电极、铜瓦、水圈、水墙,捣炉时动作要准确,迅速,尽量防止捣炉杆化入炉内,以免影响产品质量,捣炉完毕后要及时将捣炉机退回,将料面收起,围上轻料。
4、铜瓦距离料面的高度小于200mm时,应立即下放电极,每次下放量在100----200mm之间,特殊情况酌情处理。
5、发现铜瓦打弧应立即通知操作工停电,发现其它设备异常应立即报告班长。
6、干烧时必须请示车间主任同意,由炉长指挥进行。
7、电极顶端距油压抱闸小于300mm时,必须接电极。
接电极时要对接头吹风,消除灰尘,两根电极必须拧紧,到达肉眼看不到缝隙,接电极要准确,迅速,交接班时要做好接电极记录。
电极顶端距油压抱闸小于500mm时应备电极。
出炉工技术操作规程〔YL/JS—G-06〕
1、出炉前先打掉炉口的粘渣,拧紧电极铜瓦及接头。
开始烧炉眼时,要从炉眼中心点的下部烧开,不允许偏烧炉眼,烧穿器的使用时间在20---30分钟之间,特殊情况请示炉长酌情处理,堵炉眼时要先用适应度大小的硅块,尽力深堵;再用硅粉将炉眼堵满,最后用湿硅粉堵实,以防跑炉。
2、捅炉眼时要用木杆,严禁用铁棒。
3、炉嘴烧损严重时应及时更换,接缝处要用电极糊堵好。
4、吹氧精炼时间比出炉时间延长10分钟左右视为正常。
5、浇铸时要先慢后快,当包内硅水剩余不多〔包芯露出〕时关闭氧气,将风流量开大,并缓慢浇铸,以防包内粘渣进入铸镆。
6、浇铸完毕后要将包内粘渣清理干净,将台包重新坐好,把台包车开到炉眼下。
7、更换台包时要烤包,烤好后立即将台包车开进炉眼下。
配电工技术操作规程〔YL/JS—G-07〕
1、接班时必须认真检查各种仪表指示灯、变压器运行情况,发现异常及时报告班长。
2、一次电流不超过145A,电压为130上浮3V下浮5V,调级时必须征得技术人员同意,并报告车间主任。
3、停送电必须听从班长亲自指挥。
正常情况下停电时应将负荷下调1/3,但遇紧急事故配电工应立即停电。
4、集中精力配电,使三相电极的电流电压尽量平衡,要尽量少动电极,送足负荷。
炉况不正常时酌情处理。
5、电极升降失灵,必须立即切断电源开关。
6、发生过流跳闸时,要立即报告班长,查清原因,排除故障后才能送电。
7、认真填写配电记录,保证真实、准确、完整。
炉外吹氧精炼技术操作规程〔YL/JS—G-08〕
1、出炉前必须认真检查台包芯,通氧管接头,阀门等有无堵塞和漏气现象,发现问题应及时处理,确保精炼工作的顺利进行。
2、台包应连续通入压缩空气,进口压力为≥3/h,出口压力应在0.02---0.1MPa,如有问题应及时处理。
3、出炉时,当硅熔液在台包内到达150mm高度时,应缓慢送入氧气和压缩空气,氧气进口压力为0.4MPa,随硅液上升和硅液的翻腾情况,逐渐加大氧气和压缩空气的流量,这时出口混合压力应≯0.2Mpa。
4、炉温低时,氧气流量应大一些,炉温高时,压缩空气的流量应大一些。
正常情况下,氧气和压缩空气的流量比为〔1--3〕:
1,目的是在不粘包的情况下,提高精炼效果。
5、精炼完毕后,应缓慢降低氧气和压缩空气流量,立即进行浇铸。
工业硅生产包装操作规程〔YL/JS—G-09〕
1、认真精整,保质保量按时完成包装任务。
2、认真挑选,提高产品实收率。
3、经常检查称量器具,确保称量准确。
4、产品必须严格按照不同标准、等级、粒度包装,严禁不同等级混合包装。
5、精整后的扒皮硅和硅粉要及时包装。
6、产品要干燥。
7、包装场地内要保证清洁,无积水,杂物,泥土等。
8、如用户有特殊要求,按合同要求的等级,粒度进行包装。
9、认真填写包装记录卡。
配料工、上料工技术操作规程〔YL/JS—G-10〕
1、必须严格按照规定料比配料,不得擅自更改。
2、仔细检查卷扬机各电器装置及设备运转是否正常,发现故障应及时找有关人员处理。
3、上料工每上一批料记录一次,确保记录准确。
4、炉外每口备料不超过二批。
5、认真准确填写配料记录。
正压反吸袋式除尘器运行工技术操作规程〔YL/JS—G-11〕
A、除尘器运行步骤:
1.首先检查主风机调风阀是否关闭,主风机轴承冷却水是否通畅,润滑油是否在规定刻度,然后打开空压机,待空压机压力到达而停止运行后,再启动电机软启动装置,即启动风机;
2.待风机运行平稳后,启动控制柜,选择自动或手动控制;打开风机调风阀,观察主风机电机电流情况,关闭烟囱阀门;
B、运行检查项目:
1.风机运行:
风机运行PLC上观察轴承温度,风机轴承正常40-----60度,假设超过系统报警,检查原因。
2.空压机运行:
空压机运行定时观察油位,定时观察空压机压力情况,贮气罐内积水每2小时进行排空操作。
3.清灰机构运行:
检查电磁阀是否漏气及工作情况,气缸工作情况,气管是否漏气。
定时检查清灰工作状态,滤袋张紧程度,滤袋是否破损。
4.除尘器运行:
观察系统压力,主风机电机电流变化情况。
C、关机:
除尘器系统正常关机时,应完成:
1.执行清灰程序一次。
2.检查灰斗是否积灰。
3.布袋是否清灰彻底。
熔炼工安全操作技术规程〔YL/JS—G-12〕
1、熔炼工必须坚决贯彻党的安全生产文明生产的方针,严格遵守安全技术规程。
“安全为了生产,生产必须安全”,做到人人讲安全,人人注意安全,预防事故的发生。
2、上班前四小时禁止饮酒。
下班后注意休息,要有充分的睡眠时间〔一般不少于8小时〕。
3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品。
准时参加班前会。
按时接班。
4、接放电极时必须停电进行。
送电前要派人检查电极卷扬系统等是否正常,待正常后通知电工检查电气系统。
送电时由班长指挥送电。
5、电炉进行计划检修或事故处理时必须停电进行。
送电时应由班长指挥送电,班长必须做到:
〔1〕检查卷扬系统、水冷系统、导电系统、绝缘系统是否正常,待正常后方可送电。
〔2〕应和检修班长、电工联系好。
〔3〕告诉本班工人,注意电炉马上要送电,离开危险部位,待一切完毕后才能通知配电工送电。
6、禁止从任何平台上向下抛物品。
如果非抛不可时,必须在有专人监视下才可进行,确保安全。
7、在电炉送电期间不准用铁棍或身体接触二相电极〔短路〕,也不准单独碰某相电极设备,以免将有关水管打漏,造成不应有的停电事故。
8、在电炉软母线下边〔或附近〕以及炉前烧穿器短网下〔或附近〕搬运设备、工具等不准超过人的头部,更不准与软母线短网接触。
9、非本设备操作人员,不得随意动用设备。
在没有掌握操作规程、不了解设备性能之前,也不得使用设备。
启动设备应先进行检查,确实可靠方可使用。
10、用捣炉机捣炉时,绝对不能挑的太猛,以免捣炉机挑起来撞伤人。
11、钢丝绳乱后调正时,一定要配合好,以防挤伤手指。
12、紧铜瓦顶丝时,注意六棱钢折断伤人。
13、在易燃易爆品〔如电石发火器、氧气瓶、汽油等〕三米内不准抽烟生火。
14、烘炉引火时不准倒汽油。
15、不准用手去摸落地式电风扇。
16、使用电葫芦时不准超负荷运行。
出炉工安全操作技术规程〔YL/JS—G-13〕
1、必须坚决贯彻安全生产文明生产的方针,严格遵守安全技术规程,做到人人讲安全,事事注意安全。
2、上班前四小时禁止饮酒。
下班后注意休息,要有充分的睡眠时间〔一般不少于8小时〕。
3、接班前15分钟必须穿戴好规定的劳保用品。
准时参加班前会。
按时接班。
4、对炉口周围5米半径内的环境及出炉工具必须保持干燥,以防发生爆炸事故。
5、烧炉眼时要戴好茶色眼镜。
用木棍捅炉眼时必须挡好出炉挡板,以防火星烧伤。
出炉完毕后要将烧穿器电源切断。
出炉期间要打开出炉排风机,完毕后关掉。
6、烧穿器母线应在无负荷情况下合闸及拉闸,严禁带负荷合闸或拉闸。
7、出炉时台包要放正。
台包内硅水不能盛得太满。
一般液面离台包咀100m/m为宜。
8、要经常检查台包内衬情况,如发现裂缝或腐蚀严重不宜使用时,应更换新台包。
10、铸模要保持干燥,不准浇水以防爆炸。
11、铸模后须待硅液凝固后〔即800~900℃时〕方可起吊,禁止向硅锭浇水。
12、加保温草应加干燥草。
13、对氧气管道、阀门要经常检查,发现漏气要立即处理。
14、用氧气烧穿炉眼时,必须有出炉挡板,并注意发生氧气回火事故,设专人看护氧气瓶阀门。
15、跑炉眼时不准用水直接往硅水上浇。
配电工安全操作技术规程〔YL/JS—G-14〕
1、必须坚决贯彻的安全生产、文明生产的方针,严格遵守安全技术规程。
2、接班前15分钟必须穿好规定的劳护用品,准时参加班前会。
按时接班。
3、正常停电时应将负荷降到1/2左右后再停电,送电前注意电极离开炉底,以免过流。
4、电炉停电保温期间要经常活动电极,严防粘电极事故。
当发现某相电极粘住时,不得随意抬电极,应通知班长。
5、再操纵台工作时不准睡觉、看小说、织毛衣等与本职工作无关的工作,在操作岗位上不准和别人闲谈、说笑。
6、仪表、开关以及其他电器设备发生故障时,应通知电工检查修理,严禁本人乱动,以防发生触电事故。
7、严禁在电气配电盘后休息睡觉,以防发生触电。
8、送电时必须在班长指挥下〔或代班长〕进行。
配电室安全防火制度〔YL/JS—G-15〕
1、非值班人员不得随便进入高压、低压配电室。
2、配电室要保持清洁,严禁存放油类、易燃物品。
对使用过的棉纱、油类、易燃物品及时打扫清理室外,不得在室内堆放存留。
3、严格按安全规章制度操作,不得违章。
严格按操作规程对变压器加油、换油。
4、所有电气引线,电缆必须排列整齐,适当遮蔽,以防止短路事故。
5、要定期对室内开关柜、变压器、电容器等设备进行维护清扫工作,防止因尘灰造成短路。
6、配电室应当配备足够的消防器材和防火等标志。
7、值班人员必须熟悉和掌握消防器材的性能和使用方法。
精整工安全操作技术
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- 工业 技术 操作规程