第三章 特种设备安全技术.docx
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第三章特种设备安全技术
第三章特种设备安全技术
大纲要求
运用特种设备安全相关技术和标准,辨识和分析特种设备存在的安全隐患,解决特种设备安全技术问题。
考点汇总与分值解析
考点精编
考点一特种设备的概念及分类(表3-1)
表3—1特种设备的概念及分类
项目
内容
概念
是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起
重机械、客运索道、大型游乐设施和场(厂)内专用机动车辆
分类
承压类特种
设备
是指承载一定压力的密闭设备或管状设备,包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道。
其
中,压力管道是利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作
压力大于或者等于0.19Pa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有
腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道
续表
项目
内容
分类
机电类特种
设备
是指必须由电力牵引或驱动的设备,包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场
(厂)内专用机动车辆
考点二压力容器基础知识(表3—2)
表3—2压力容器基础知识
项目
内容
概念
一般泛指在工业生产中盛装用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产工艺过程的气体
或液体,并能承载一定压力的密闭设备
压力
(1)最高工作压力,多指在正常操作情况下,容器顶部可能出现的最高压力。
(2)设计压力,系指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力,即标注
在容器铭牌上的设计压力。
压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力
工
工作温度
是指容器内部工作介质在正常操作过程中的温度
作
温度
金属温度
系指容器受压元件沿截面厚度的平均温度
特
设计温度
系指容器在正常操作时,在相应设计压力下,壳壁或元件金属可能达到的最高或最低温度
性
介质
按物质状态分类,有气体、液体、液化气体、单质和混合物等;按化学特性分类,则有可
燃、易燃、惰性和助燃4种;按它们对人类毒害程度,又可分为极度危害(I)、高度危害
(Ⅱ)、中度危害(Ⅲ)、轻度危害(Ⅳ)4级;按它们对容器材料的腐蚀性可分为强腐蚀性、弱
腐蚀性和非腐蚀性
压力容器的分类
(1)按承压方式分类,压力容器可以分为内压容器和外压容器。
(2)按容器在生产中的作用分类,压力容器可以分为反应压力容器、换热压力容器、分离压
力容器和储存压力容器。
(3)按安装方式分类,压力容器可以分为固定式压力容器和移动式压力容器。
(4)按制造许可分类,压力容器可以分为A、B、C、D共4个许可级别
考点三特种设备事故的类型(表3—3)
表3—3特种设备事故的类型
项目
内容
发生原因
超压运行、超温运行、锅炉水位过低或过高、水质管理不善、水循环被破坏、违章操作
锅炉爆炸
事故
防止这类爆炸的主要措施是加强运行管理
缺水事故
发现锅炉缺水时,应首先判断是轻微缺水还是严重缺水,然后酌情予以不同的处理。
轻微缺
水时,可以立即向锅炉上水,使水位恢复正常。
如果上水后水位仍不能恢复正常,应立即停炉
检查。
严重缺水时,必须紧急停炉
满水事故
发现锅炉满水后,应冲洗水位表,检查水位表有无故障;一旦确认满水,应立即关闭给水阀
停止向锅炉上水,启用省煤器再循环管路,减弱燃烧,开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏
水阀;待水位恢复正常后,关闭排污阀及各疏水阀;查清事故原因并予以消除,恢复正常运行
锅
炉
事
故
事
故
预
防
汽水共腾
形成汽水共腾的原因是锅水品质太差或负荷增加和压力降低过快。
发现汽水共腾时,应减弱
燃烧力度,降低负荷,关小主汽阀;加强蒸汽管道和过热器的疏水;全开连续排污阀,并打开
定期排污阀放水,同时上水,以改善锅水品质;待水质改善、水位清晰时,可逐渐恢复正常
运行
措
施
水击事故
为了预防水击事故,给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁,开闭速度要缓慢;对
可分式省煤器的出口水温要严格控制,使之低于同压力下的饱和温度40℃;防止满水和汽水共
腾事故,暖管之前应彻底疏水;上锅筒进水速度应缓慢,下锅筒进汽速度也应缓慢
锅炉结渣
预防结渣的主要措施有:
①在设计上要控制炉膛燃烧热负荷,在炉膛中布置足够的受热面,
控制炉膛出口温度,使之不超过灰渣变形温度;合理设计炉膛形状,正确设置燃烧器,在燃烧
器结构性能设计中充分考虑结渣问题;控制水冷壁间距不要太大,而要把炉膛出口处受热面管
间距拉开;炉排两侧装设防焦集箱等。
②在运行上要避免超负荷运行;控制火焰中心位置,避
免火焰偏斜和火焰冲墙;合理控制过量空气系数和减少漏风。
③对沸腾炉和层燃炉,要控制送
煤量,均匀送煤,及时调整燃料层和煤层厚度。
④发现锅炉结渣要及时清除
压
力
容
器
事
故
事故应急措施
(1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门;对于反应容器停止进料;对于无毒非易燃介质,要打开放空管排汽;对于有毒易燃易爆介质要打开放空管,将介质通过接管排至安全地点。
(2)如果属超温引起的超压,除采取上述措施外,还要通过水喷淋冷却以降温。
(3)压力容器发生泄漏时,要马上切断进料阀门及泄漏处前端阀门。
(4)压力容器本体泄漏或第一道阀门泄漏时,要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏。
(5)易燃易爆介质泄漏时,要对周边明火进行控制,切断电源,严禁一切用电设备运行,并防止静电产生
项目
内容
压
力
容
器
事
故
事故预防措施
(1)在设计上,应采用合理的结构,如采用全焊透结构,能自由膨胀等,避免应力集中、几
何突变。
针对设备使用工况,选用塑性、韧性较好的材料。
强度计算及安全阀排量计算符合
标准。
(2)制造、修理、安装、改造时,加强焊接管理,提高焊接质量并按规范要求进行热处理和
探伤;加强材料管理,避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。
(3)在压力容器的使用过程中,加强管理,避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失
检、失修、安全装置失灵等。
(4)加强检验工作,及时发现缺陷并采取有效措施。
(5)在压力容器的使用过程中,发生下列异常现象时,应立即采取紧急措施,停止容器的
运行
事故原因
重物坠落、起重机失稳倾翻、金属结构的破坏、挤压、高处跌落、触电等
起
重
重物失落
事故
起重机械失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中,如脱绳、脱钩、断绳和断钩。
每
根起升钢丝绳两端的固定也十分重要,如钢丝绳在卷筒上的极限安全圈是否能保证在2圈以
上,是否有下降限位保护,钢丝绳在卷简装置上的压板固定及楔块固定是否安全可靠
机
械
事故
预防
触电事故
触电安全防护措施:
保证安全电压;保证绝缘的可靠性;加强屏护保护;严格保证配电最小
安全净距;保证接地与接零的可靠性;加强漏电触电保护
事
故
措施
机体毁坏
事故
起重机械事故的预防措施:
①加强对起重机械的管理;②加强对起重机械操作人员的教育和
培训,严格执行安全操作规程,提高操作技术能力和处理紧急情况的能力;③起重机械操作过
程中要坚持“十不吊”原则
考点四锅炉压力容器使用安全管理(表3—4)
表3—4锅炉压力容器使用安全管理
安全管理措施
内容
使用许可厂家
的合格产品
锅炉压力容器的制造单位,必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段
和管理水平,并取得特种设备制造许可证。
购置、选用的锅炉压力容器应是许可厂家的合格产
品,并有齐全的技术文件、产品质量合格证明书、监督检验证书和产品竣工图
登记建档
锅炉压力容器在正式使用前.必须到当地特种设备安全监察机构登记,经审查批准登记建
档、取得使用证方可使用
专责管理
使用锅炉压力容器的单位,应对设备进行专责管理
建立制度
使用单位必须建立一套科学、完整、切实可行的锅炉压力容器管理制度
持证上岗
锅炉司炉、水质化验人员及压力容器操作人员,应分别接受专业安全技术培训并考试合格,
持证上岗
照章运行
锅炉压力容器必须严格依照操作规程及其他法规操作运行,任何人在任何情况下不得违章
作业
定期检验
在设备的设计使用期限内,每隔一定的时间对其承压部件和安全装置进行检测检查,或做必
要的试验
监控水质
必须严格监督、控制锅炉给水及锅水水质,使之符合锅炉水质标准的规定
报告事故
锅炉压力容器在运行中发生事故,除紧急妥善处理外,应按规定及时、如实上报主管部门及
当地特种设备安全监察部门
考点五锅炉压力容器安全附件(表3—5)
表3-5锅炉压力容器安全附件
项目
内容
安全阀
安全阀应按规定配置,合理安装,结构完整,灵敏、可靠。
应每年对其检验、定压一次并铅
封完好,每月自动排放试验一次,每周手动排放试验一次,做好记录并签名
锅炉
安全
附件
压力表
压力表用于准确地测量锅炉上所需测量部位压力的大小。
(1)锅炉必须装有与锅筒(锅壳)蒸汽空间直接相连接的压力表。
(2)根据工作压力选用压力表的量程范围,一般应在工作压力的1.5~3倍。
(3)表盘直径不应小于100mm,表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志。
(4)压力表装置齐全(压力表、存水弯管、三通旋塞)。
应每半年对其校验一次,并铅封
完好
水位计
水位计应安装合理,便于观察,且灵敏可靠。
每台锅炉至少应装两只独立的水位计,额定蒸
发量小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只
压力
容器
安全
安全阀与
爆破片装置
的组合
安全阀与爆破片装置并联组合时,爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。
安全阀
的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。
当安全阀进口和容器之间串联安装爆破片装置时,应满足下列条件:
安全阀和爆破片装置组
合的泄放能力应满足要求;爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积,同时应保证爆
破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作;爆破片装置与安全阀之间应装设压力表、旋塞、排
气孔或报警指示器,以检查爆破片是否破裂或渗漏
附件
易熔塞
它的动作取决于容器壁的温度,主要用于中、低压的小型压力容器,在盛装液化气体的钢瓶
中应用更为广泛
考点六锅炉压力容器使用安全技术(表3—6)
表3.6锅炉压力容器使用安全技术
项目
内容
锅
炉
使
用
安
全
技
术
点火升压阶段
的安全注意事项
(1)防止炉膛爆炸。
防止炉膛爆炸的措施是:
点火前,开动引风机给锅炉通风5~10min,没
有风机的可自然通风5~10min,以清除炉膛及烟道中的可燃物质。
点燃气、油、煤粉炉时,应
先送风,之后投入点燃火炬,最后送人燃料。
一次点火未成功需重新点燃火炬时,一定要在点
火前给炉膛烟道重新通风,待充分清除可燃物之后再进行点火操作。
(2)控制升温升压速度。
(3)严密监视和调整仪表。
(4)保证强制流动受热面的可靠冷却
项目
内容
锅
炉
使
用
安
全
技
术
停
炉
及
停
炉
保
养
停炉
停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快,以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过
大的热应力。
停炉操作应按规程规定的次序进行。
锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应,
随之停止送风,减少引风;与此同时,逐渐降低锅炉负荷,相应地减少锅炉上水,但应维持锅
炉水位稍高于正常水位。
对于燃气、燃油锅炉,炉膛停火后,引风机至少要继续引风5min以
上。
对钢管省煤器,锅炉停止进水后,应开启省煤器再循环管;对无旁通烟道的可分式省煤
器,应密切监视其出口水温,并连续经省煤器上水、放水至水箱中.使省煤器出口水温低于锅
筒压力下饱和温度20℃。
为防止锅炉降温过快,在正常停炉的4~6h内.应紧闭炉门和烟道挡
板。
之后打开烟道挡板,缓慢加强通风,适当放水。
停炉18~24h.在锅水温度降至70℃以下
时,方可全部放水。
锅炉紧急停炉的操作次序是:
立即停止添加燃料和送风,减弱引风;与此同时,设法熄灭
炉膛内的燃料,对于一般层燃炉可以用砂土或湿灰灭火,链条炉可以开快挡使炉排快速运转,
把红火送入灰坑;灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开,以加强通风冷却;锅内可以较快降
压并更换锅水,锅水冷却至70℃左右允许排水。
因缺水紧急停炉时,严禁给锅炉上水,并不得
开启空气阀及安全阀快速降压
停炉保养
停炉保养主要指锅内保养
压
力
压力
容器
安全
压力容器
运行期间
的检查
压力容器专职操作人员在容器运行期间应经常检查容器的工作状况。
对运行中的容器进行检
查,包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面:
(1)在工艺条件方面,主要检查操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围
内,容器工作介质的化学组成,特别是那些影响容器安全的成分是否符合要求。
(2)在设备状况方面,主要检查各连接部位有无泄漏、渗漏现象,容器的部件和附件有无塑
性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象,容器及其连接道有无振动、磨损等现象。
(3)在安全装置方面,主要检查安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好状态
容
器
使
用
安
操作
压力容器
的紧急停
止运行
压力容器在运行中出现下列情况时,应立即停止运行:
容器的操作压力或壁温超过安全操作
规程规定的极限值,而且采取措施仍无法控制,并有继续恶化的趋势;容器的承压部件出现裂
纹、鼓包变形、焊缝或可拆连接处泄漏等危及容器安全的迹象;安全装置全部失效,连接管件
断裂,紧固件损坏等,难以保证安全操作;操作岗位发生火灾,威胁到容器的安全操作;高压
容器的信号孔或警报孔泄漏
全
技
术
压力容器
的维护保养
(1)保持完好的防腐层。
(2)消除产生腐蚀的因素。
(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”,经常保持容器的完好状态。
(4)加强容器在停用期间的维护。
(5)经常保持容器的完好状态。
一氧化碳气体只有在含有水分的情况下才可能对钢制容器产
生应力腐蚀,应尽量采取干燥、过滤等措施;碳钢容器的碱脆需要具备温度、拉伸应力和较高
的碱液浓度等条件,介质中含有稀碱液的容器,必须采取措施消除使稀液浓缩的条件,如接缝
渗漏,器壁粗糙或存在铁锈等多孔性物质等
考点七锅炉压力容器检验检修安全技术(表3—7)
表3.7锅炉压力容器检验检修安全技术
项目
内容
锅炉
定期检验周期
锅炉的外部检验一般每年进行一次,内部检验一般每两年进行一次,水压试验一般每6年进
行一次。
锅炉有下列情况之一时,应进行内部检验:
新安装的锅炉在运行1年后;移装锅炉投运前;
锅炉停止运行1年以上恢复运行前;受压元件经重大修理或改造后及重新运行1年后;根据上
次内部检验结果和锅炉运行情况,对设备安全可靠性有怀疑时;根据外部检验结果和锅炉运行
情况,对设备安全可靠性有怀疑时
检验
检修
安全
内部检
验内容
检验锅炉承压部件是否在运行中出现裂纹、起槽、过热、变形、泄漏、腐蚀、磨损、水垢等
影响安全的缺陷;检验承受锅炉本身质量的主要支撑件是否有过热、过烧、变形等现象;检验
燃烧设备;检验成型件和阀体;检验安全附件是否有明显缺陷
技术
定期
检验
外部检
验内容
锅炉管理检查、锅炉本体检验、安全附件、自控调节及保护装置检验、辅机和附件检验、水
质管理和水处理设备检验等方面
内容
水压试
验内容
缓慢升压至工作压力,检查是否有泄漏或异常现象;继续升压至试验压力,至少保持20min,
再缓慢降压至工作压力,检查所有参加水压试验的承压部件表面、焊缝、胀口等处是否有渗
漏、变形,以及管道、阀门、仪表等连接部位是否有渗漏
项目
内容
压力
定期检验类别
压力容器定期检验分为年度检查和全面检验
容器
检验
检修
安全
技术
定期检验结论
(1)年度检查结论:
允许运行、监督运行、暂停运行、停止运行。
(2)全面检验结论。
(3)压力容器的安全状况等级划分。
按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定,根据
压力容器的安全状况.将新压力容器划分为1、2、3级三个等级,在用压力容器划分为2、3、
4、5四个等级
宏观检查
直观检查和量具检查通常称为宏观检查,是对在用承压类特种设备进行内、外部检验常用的
检验方法
射线检测
用这种检查方法可以获得缺陷直观图像,定性准确,对长度、宽度尺寸的定量也较准确;检
测结果有直接记录,可以长期保存;对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高,对面积性缺陷
(裂纹、未熔合类)如果照相角度不适当,容易漏检;适宜检验厚度较薄的工件,不适宜较厚
的工件;适宜检验对接焊缝,不适宜检验角焊缝以及板材、棒材和锻件等;对缺陷在工件中厚
度方向的位置、尺寸(高度)的确定较困难;检测成本高、速度慢;射线对人体有害。
射线的安全防护主要是采用时问防护、距离防护和屏蔽防护3大技术
锅炉
压力
超声波
检测
对面积性缺陷的检出率较高,而体积性缺陷检出率较低;适宜检验厚度较大的工件;适用于
各种试件,包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等;检验成本低、
速度快,检测仪器体积小、质量轻,现场使用方便;检测结果无直接见证记录;对位于工件厚
度方向上的缺陷定位较准确;材质、晶粒度对检测有影响
容器
检验
检测
技术
无
损
检
测
磁粉检测
磁粉检测适宜铁磁材料探伤,不能用于非铁磁材料;可以检出表面和近表面缺陷,不能用于
检测内部缺陷;检测灵敏度很高,可以发现极细小的裂纹以及其他缺陷;检测成本很低,速度
快;工件的形状和尺寸有时因难以磁化而对探伤有影响
渗透检测
除了疏松多孔性材料外任何种类的材料的表面开口缺陷都可用渗透检测
涡流检测
检测时与工件不接触.所以检测速度很快,易于实现自动化检测;涡流检测不仅可以探伤,
而且可以揭示尺寸变化和材料特性
声发射
探伤法
声发射技术是一种动态无损检测方法,它能连续监视容器内部缺陷发展的全过程
磁记
忆检测
磁记忆检测的原理是处于地磁环境下的铁制工件受工作载荷的作用,其内部会发生具有磁致
伸缩性质的磁畴组织定向的和不可逆转的重新取向.并在应力与变形集中区形成最大的漏磁场
的变化
考点八起重机械使用安全管理(表3—8)
表3.8起重机械使用安全管理
安全管理措施
内容
使用许可厂家
的合格产品
起重机械的制造单位,必须具备保证产品质量所必需的加工设备、技术力量、检验手段和管
理水平,并取得特种设备制造许可证,才能生产相应种类的起重机械
登记建档
起重机械在正式使用前,必须到当地特种设备安全监察机构登记,经审查批准登记建档、取
得使用证方可使用
安全管理制度
安全管理规章制度的项目包括:
司机守则;起重机械安全操作规程;起重机械维护、保养、
检查和检验制度等内容
技术档案
起重机械安全技术档案包括:
设备出厂技术文件;安装、修理记录和验收资料等内容
续表
安全管理措施
内容
作业人员
作业人员应掌握实际操作和安全救护的技能
定期检验制度
在用起重机械安全定期检验周期为2年。
使用单位还应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查
考点九起重机械安全装置(表3—9)
表3-9起重机械安全装置
安全装置
内容
位置限制装置
是用来限制机构在一定空间范围内运行的安全防护装置
防风防爬装置
《起重机械安全规程》规定,露天工作于轨道上运行的起重机.如门式起重机、装卸桥、塔
式起重机和门座起重机,均应装设防风防爬装置
安全钩、防后倾装置
和回转锁定装置
(1)单主梁起重机应安装安全钩。
(2)流动式起重机和动臂式塔式起重机上应安装防后倾装置。
(3)回转锁定装置是臂架起重机处于运输、行驶或非工作状态时,锁住回转部分,使之不能
转动的装置
起重量限制器
是用来限制起重机的起升机构起吊起重量的安全防护装置
力矩限制器
常用的起重力矩限制器有机械式和电子式等
防坠安全器
主要用于施工升降机等起重设备上,其作用是限制吊笼的运行速度,防止吊笼坠落保证人员
设备安全
防碰装置
同层多台起重机同时作业比较普遍,还有两层、甚至三层起重机共同作业的场所。
在这种工
况环境中使用的起重机上要求安装防撞装置。
防碰装置的结构形式主要有:
(1)反射型。
由发射器、接收器、控制器和反射板组成。
(2)直射型。
检测波不经过反射板反射的产品统称为直射型
考点十起重机械使用安全技术(表3一10)
表3.10起重机械使用安全技术
项目
内容
起重机司机安全
操作技术
(1)开机作业前,应确认处于安全状态方可开机。
(2)开车前,必须鸣铃或示警;操作中接近人时,应给断续铃声或示警。
(3)司机在正常操作过程中,不得利用极限位置限制器停车;不得利用打反车进行制动;不
得在起重作业过程中进行检查和维修;不得带载调整起升、变幅机构的制动器,或带载增大作
业幅度;吊物不得从人头顶上通过,吊物和起重臂下不得站人。
(4)严格按指挥信号操作.对紧急停止信号,无论何人发出,都必须立即执行。
(5)吊载接近或达到额定值,或起吊危险器(液态金属、有害物、易燃易爆物)时,吊运前
认真检查制动器,并用小高度、短行程试吊,确认没有问题后再吊运。
(6)起重机各部位、吊载及辅助用具与输电线的最小距离应满足安全要求。
(7)工作中突然断电时,应将所有控制器置零,关闭总电源。
(8)有主、副两套起升机构的,不允许同时利用主、副钩工作(设计允许的专用起重机除
外)。
(9)用两台或多台起重机吊运同一重物时,每台起重机都不得超载。
吊运过程应保持钢丝绳
垂直,保持运行同步。
(10)露天作业的轨道起重机,当风力大于6级时。
应停止作业;当工作结束时,应锚定住
起重机
项目
内容
司索工安全操作技术
(1)准备吊具。
(2)捆绑吊物。
(3)挂钩起钩。
吊钩要位于被吊物重心的正上方,不准斜拉吊钩硬挂,防止提升后吊物翻
转、摆动。
攀高必须佩戴安全带,防止人员坠落跌伤;挂钩要坚持“五不挂”,即起重或吊物
质量不明不挂,重心位置不清楚不挂,尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂,吊具及配套工具不
合格或报废不挂,包装松散捆绑不良不挂等,将安全隐患消除在挂钩前。
(4)摘钩卸载。
(5)搬运过程的指挥
考点十一场(厂)内专用机动车辆涉及安全的主要部件(表3—11)
表3-11场(厂)内专用机动车辆涉及安全的主要部件
主要部件
内容
高压胶管
高压胶管必须符合相关标准,并通过耐压试验、长度变化试验、爆破试验、脉冲试验、泄漏
试验等试验检测
货叉
货叉必须符合相关标准,并通过重复加载的载荷试验检测
主要部件
内容
链条
需进行极限拉伸载荷和检验载荷试验
转向器
当左右转动方向盘时,转向力
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