备煤车间操作规程第一次修订.docx
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备煤车间操作规程第一次修订
目录
车间简述…………………………………………2
车间岗位交接班制度……………………………7
工段长岗位………………………………………9
螺旋卸车机岗位…………………………………11
皮带机岗位………………………………………16
堆取料机岗位……………………………………20
微机配煤岗位……………………………………29
粉碎机岗位………………………………………33
配煤仓顶岗位……………………………………42
煤塔岗位…………………………………………45
煤场管理岗位……………………………………48
破碎机岗位………………………………………50
推土机岗位………………………………………53
集中控制室岗位…………………………………56
汽车采样机岗位…………………………………60
设备巡检工岗位…………………………………63
主要设备一览表…………………………………62
工艺流程图………………………………………66
附:
煤采制样操作规程…………………………69
车间简述:
第二焦化厂备煤车间担负着原料煤的接收、贮存、运输、罐装、配合、粉碎。
按厂部下达的《配煤比通知单》进行各单种煤的准确配合,保证炼焦车间充足稳定用煤。
备煤车间以煤场、配煤室为界分为前、中、后三部分。
前部系统包括:
卸车机、汽车受煤坑、火车受煤坑、B101、B102、B103、B104、B105、B106、B107、B108、B109带式输送机,以及转运站B101、B102、B103、B104、B105;中部系统包括:
堆取料机、B110、B111、B114、B115、破碎机、B116带式输送机,B117可逆带式输送机、1#、2#可逆移动带式输送机,转运站B107、B108、B109;后部系统包括:
配煤室(1#至10#称量带式输送机),B118、B119、B120、B121、粉碎机、B122、B123带式输送机、布料机,以及转运站B110,煤塔。
另第二焦化厂还设有洗精煤直通配煤室(不经煤场)的皮带通廊:
B112、B113带式输送机及转运站B106。
1、前部系统流程简述
接到上煤信号后,煤料运输方向依次为:
汽车受煤坑(摇动给料机),经过B101、B102带式输送机,B103带式输送机;火车受煤坑(摇动给料机),经过B104、B105带式输送机,B106带式输送机,然后经过B107带式输送机,B108带式输送机,经过B110带式输送机及北堆取料机把来煤堆至北煤场或中煤场;或经过B109带式输送机、B111带式输送机及南堆取料机把来煤堆至南煤场或中煤场。
流程图为:
摇动给料机(火车受煤坑)摇动给料机(汽车受煤坑)
B104或B105带式输送机B101或B102带式输送机
B106带式输送机B103带式输送机
B107带式输送机
B108带式输送机B109带式输送机
B110带式输送机B111带式输送机
北堆取料机南堆取料机
北、中煤场南、中煤场
2、中部流程简述
接到上煤运转信号后,煤料运输方向依次为,北堆取料机、B110带式输送机或南堆取料机、B111带式输送机,B114带式输送机,B115带式输送机,(破碎机),B116带式输送机,B117可逆带式输送机,煤仓顶将1#或2#可逆移动式带式输送机移至所要对应槽上。
流程图为:
北堆取料机南堆取料机(取煤)
B110带式输送机B111带式输送机
B114带式输送机
B115带式输送机
破碎机(可选)
B116带式输送机
B117可逆带式输送机
1#可逆移动带式输送机2#可逆移动带式输送机
1#—5#配煤仓6#—10#配煤仓
3、后部流程简述
接上煤运转信号后,煤料运输方向依次为。
螺旋给料机,1#——10#称量带式输送机,B118、B119带式输送机,B120带式输送机,B121带式输送机,粉碎机(袋式除尘器),B122带式输送机,B123带式输送机,布料机,煤塔。
流程图为:
螺旋给料机
1#——5#称量带式输送机6#——10#称量带式输送机
B118带式输送机B119带式输送机
B120带式输送机
B121带式输送机
粉碎机(袋式除尘器)
B122带式输送机
B123带式输送机
布料机
煤塔
4、直通系统流程简述
接上煤运转信号后,煤料运输方向依次为:
汽车受煤坑(摇动给料机),B101、B102带式输送机,B103带式输送机;火车受煤坑(摇动给料机),B104、B105带式输送机,B106带式输送机,B107带式输送机,B108带式输送机,B109带式输送机,B112带式输送机,B113带式输送机,B117可逆带式输送机,1#或2#可逆移动式带式输送机至所要对应槽上。
流程图为:
摇动给料机(火车受煤坑)摇动给料机(汽车受煤坑)
B104或B105带式输送机B101或B102带式输送机
B106带式输送机B103带式输送机
B107带式输送机
B108带式输送机
B109带式输送机
B112带式输送机
B113带式输送机
B117带式输送机
1#2#可逆移动带式输送机
配煤仓
车间岗位交接班制度
1、接班人员按规定穿戴好劳保防护用品。
白班7:
40—8:
10、二班3:
30—4:
00、夜班11:
30—12:
00进行交接班;
2、交接班人员实行“岗对岗、人对人、面对面”的对口交接;交接班人员交接的具体内容如下:
2.1、本班的生产情况和任务完成情况;
2.2、设备、仪表的运行、使用情况;
2.3、工艺指标的执行情况和为下班做的准备工作;
2.4、上级指示或要求;
2.5、原始记录是否正确、完整、清洁。
2.6、原材料使用及产品质量情况及存在的问题;
2.7、不安全因素及采取的预防措施;
2.8、岗位区域卫生是否执行车间卫生管理制度;
3、交班人员必须在交班记录上如实填写当班的生产、设备、仪表运行、安全等情况及其他重要事宜。
接班人员必须认真检查相关记录,并核实;
4、接班人员试车时必须按操作技术规程的要求进行;
5、对不清楚的问题,接班人员有权提出疑问,交班人员必须如实回答;
6、生产不正常、事故未处理完、上级安排任务未完成及设备问题不清楚时不得进行交接;
7、交班不清、没有得到接班人员同意,交班人员不准离岗下班;接班人员没有来,继续坚守本岗位;
8、岗位对口交接在确认无误后,交班人员按车间规定分别在交接班记录上签字予以认可;
9、在当班发生事故,班后应马上组织事故分析会;
10、交班完毕后,交班班长清点本班人员无误后集体离岗;
11、接班人员在规定时间内向本班班长汇报岗位检查情况;
12、接班班长主持班前会,安全员讲当班安全生产情况及注意事项;接班班长向本班布置当班工作任务。
工段长岗位职责
1、直属车间领导,根据车间生产计划合理组织安排,全面完成生产任务;接受车间主管工程师(或技术员)的业务指导和监督;
2、熟悉车间相关的安全、设备、生产工艺情况,熟悉岗位的具体操作技术要求;
3、负责当班生产工作组织、协调,保证生产任务的完成。
不定时巡检,做到布置、安排、监督、检查、考核的严谨,确保认真贯彻各岗位操作规程,规范各岗位操作;
4、运行工段认真执行交接班制度,各工段坚持设备巡检、维护、润滑保养,负责本工段基础管理工作;
5、作为工段安全负责人,坚持安全教育。
对工段内发生的人身、设备生产事故立即组织处理,按“三不放过”原则及时召开事故分析会,按规定填写事故报告;
6、负责当班职工劳保用品、防毒面具、消防器材的检查,保证职工在工作中的安全与健康;
7、按规定期限,准时发放职工的劳保用品和生活福利品等,严格执行车间的奖惩考核细则,合理发放奖金,按时将奖金发放表交回车间;
8、负责组织安排、现场指挥当班特殊事故的处理;
9、负责工段劳动纪律、考勤管理,严格执行管理制度,认真进行工作汇报;
10、准时参加车间每月生产例会,听取车间工作布置,并认真向职工传达,解释厂文件及车间会议精神;
11、负责本班职工的政治、业务教育,深入开展班组建设活动,作到安全文明生产;
12、负责组织、开展岗位练兵、技术比武活动;
13、全面负责当班所属区域卫生;
14、在交班记录上如实填写当班的生产、设备、仪表运行、安全等情况及其他重要事宜。
螺旋卸车机岗位
第一节岗位责任与任务
1、服从班长、集中控制室指挥,正确操作卸车机,完成火车、汽车来煤的卸车工作;
2、负责本岗位所属设备的操作与润滑加油检查、维护保养等工作;
3、负责指挥清车底工人工作,卸完车后负责从运输部开票,同时监督清车底工人清理干净受煤坑篦子上积煤;
4、加强巡检,发现问题要及时上报班长,并做好本岗位设备检查记录;
5、负责本岗位环境卫生。
第二节工艺技术要求
1、操作要求
(1)、螺旋卸料时,螺旋头进行直上直下操作;大车行走时,螺旋头直上直下操作必须同时进行;
(2)、卸汽车煤时,旋头升降距离极限位置应距离汽车车厢底面50CM;卸火车煤时,旋头升降距离极限位置应距离车厢底面50CM;
2、对链条检查要求
(1)、旋头降低到最低位置时,从动链条与横轴吊环之间必须大于1节链条;
(2)、链条接头的档销安装密实、无松动;
(3)、保持链条润滑良好;
(4)、升降过程中链条与链轮咬合良好;
3、对链轮检查要求
(1)、保持各轴承润滑良好;
(2)、链轮无裂纹;两链轮在同一平面上;
(3)、检查链轮磨损情况,无断齿、齿尖磨损严重等现象;
(4)、链轮座螺栓无松动;
4、对制动器的技术要求
(1)、检查闸块是否贴在闸轮上,调整螺帽不能松动;
(2)、闸轮表面应良好,各运动部件不能卡碰;
(3)、检查液压推杆开启是否灵活;
(4)、闸瓦摩擦衬垫磨损厚度≤3mm时,应及时更换;
(5)、闸轮轮缘磨损厚度达40%—50%时,应更换;
(6)、闸轮与闸瓦间隙应均匀,闸瓦开度应不超过1mm;
(7)、调整螺帽,小轴等部位,每周加油一次。
5、对电器知识的技术要求
(1)熟悉开停车程序,熟悉操作台操作杆控制;
(2)熟悉受煤坑、卸车机照明开关位置。
第三节岗位操作
1、开车前检查
(1)、检查确认各控制器手柄回到零位(闭合主电源前必须具备的状况);
(2)、检查所有限位开关,制动器和其它安全装置是否灵活可靠;
(3)、螺旋无松动、润滑点有油、链条合格、滑线接触良好、制动器油泵可正常启动;
(4)、车顶上、轨道上无人,没有障碍物;
(5)、开车前必须鸣铃报警,当确认周围无人时,方可闭合主电源。
2、空载试车
(1)、螺旋旋转试车,观察双向螺旋的提升状态、传动装置,运转声音及电机温度情况,要求提升平稳,不应有额外的振动及异常声音;
(2)、螺旋升降试车,要求上升下降往返几次,启动和制动正常、可靠,限位开关动作准确灵活;
(3)、大车行走试车:
沿轨道往返行走一次,要求启动制动时,车轮不打滑,行走应平稳,传动装置旋转声音及温度正常,电器开关操纵方向与行走方向一致;
(4)、电机、变速箱的轴承温度不得超过60℃。
3、操作要领
(1)、合上电源总开关;
(2)、将旋头提升到最高位置,鸣三声电铃;
(3)、将卸车机开到应卸煤车皮上方位置,卸汽车煤时开到车厢尾部;
(4)、打开车皮两侧活门或汽车马槽,发信号(鸣三声电铃),对好位后启动螺旋旋转,螺旋机构下降,进行卸料;
(5)、卸车机卸煤行走时,螺旋头直上直下操作必须同时进行;
(6)、卸火车煤清底时要尽量降低旋头,但与车厢底极限距离不得小于50mm;
(7)、汽车、火车煤卸完后,螺旋旋转停止,并将旋头提升到最高位置;
(9)、司机离开卸车机前必须把控制器、操作手柄归到“零位”,切断总电源。
第四节特殊操作
1、突然停电时,必须先切断电源;及时通知当班工段长,配合电工进行处理,在不到上下卸车机楼梯位置时不允许从卸车机上下;
2、发生事故时,应紧急停车处理。
首先,及时汇报发生事故状况;其次,提升旋头到最高位置;最后,根据情况,尽可能把卸车机停靠到上下楼梯处;
3、遇到车皮打不开时,要求卸车人员把门两边的煤人工掏掉,从出口处看到上边形成30°锥度,在进行卸车作业。
第五节安全事项
1、上岗前必须穿戴好劳保用品;
2、卸车时,大车要低速行走,以免损坏车辆;
3、卸车机不准同清车工在同一车厢内作业。
待卸车机旋头停止转动、完全提升并离开车厢后,方可人工清理车底余煤;
4、操作时应精神集中,开车过程中不准做清扫维护工作;
5、冬季操作时,对于冻层较厚的煤不得强行吃料,需去用人工破开冻层后再进行卸车;
6、不允许从卸车机上爬到车皮,从车皮上下来;
7、卸车完毕后开票,不允许从车皮下穿过;
8、上下卸车机必须走上下楼梯通道。
第六节设备性能指标
1、主要构造及工作原理
(1)、本机由大车架(包括主梁、端梁、),平台、走台梯子、操作室、大车运行机构、螺旋旋转机构、螺旋升降机构组成;
(2)、工作原理
螺旋旋转机构由电动机给链条带动螺旋叶轮旋转。
本机有两组叶轮,每组叶轮以中心为界,一半向左转,一半向右转。
叶轮旋转时,车内的物料由中间向两侧输送。
螺旋机构的升降依靠螺旋升降机构的电动机带动链轮,通过链条使下档轮处链条吊环与下档轮一起上升,上升到使上档轮相遇至限位开关相碰即停止上升,最高提升到离车轨面3300mm,最低为1130mm,行程2170mm,过车时抬到最高,卸料时逐渐放低,当一个车厢卸完时,螺旋机构也应提升到最高处。
2、本机主要参数
卸车能力:
450吨/小时
卸料堆重:
0.9—2吨/m3
卸料粒度:
0—200mm
大车运行机构:
运行速度:
19.18/25.57M/min
车轮直径:
500mm
轮距:
5740mm
轨距:
13500mm
螺旋升降机构:
提升速度:
7.758M/min
提升高度:
3300mm
螺旋旋转机构:
转速:
133.6
螺旋长度:
2000mm
皮带机岗位
第一节岗位责任与任务
1、服从班长、集控室的指挥,完成输送煤的任务;
2、开车前必须检查设备是否正常,发现皮带跑偏应及时调整。
启动后巡回检查,运行中不允许电机、减速机超温,上煤量不超负荷;
3、维护本岗位所属设备,凡是润滑部位要按规定加油,使机械正常运转,确保本岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求;
4、把所属安全、防火、工具等设施保管好;
5、发现不正常情况应立即查清原因,妥善处理,不能及时解决的问题及时上报班组,未排除故障不得开车。
6、每小时延皮带巡检一次。
第二节工艺流程简述
上工序来煤皮带机尾皮带机头下工序
第三节工艺指标及主要设备性能参数
1、所输送煤的水分应在7%—10%;
2、所有电机轴承温度≯65℃,外壳温度≯55℃。
4、物料粒度为0—200mm。
第四节正常开停车方法及操作要求
1、联系信号
开车预备:
一声铃
开车:
三声铃
停车:
二声铃
事故:
一声长铃
2、联系信号的使用
信号应打响亮,打清楚,不给他人造成误解,信号打完与正式按开关之间要有不少于30秒的时间间隔以便使现场其他人员能离开设备运转部位。
3、开停车:
(1)、启动皮带机前,要认真检查所属设备,确认正常方可开机;有辅助设施的岗位,辅助设施应于主机同步运行;
(2)、自动操作时,把转换开关打到自动位置,配合集中控制室操作人员做好开停车工作;
(3)、手动操作时,接到上煤运转信号后,按上煤运输顺序反方向开车,即在下个工序开车后方能开车;停车时,按上煤运输顺序同方向停车,即等到前道工序停车后,皮带上无煤时方可停车;
(4)、设备运转时要巡回检查,发现异常现象应及时汇报,问题严重时立即停机;
(5)、非特殊情况,严禁用事故拉绳开关停车。
第五节特殊操作
1、突然停电时,要立即切断电源;汇报工段,配合电工进行检修;
2、发生电气火灾等事故时,应立即切断电源,正确使用灭火器进行抢救;
3、发生冒煤、皮带撕裂或人身、机械等事故时,立即用事故拉绳开关停车处理;
第六节安全注意事项与其它禁止事项
1、工作前必须穿戴好劳保用品;
2、开车前,应将皮带机所属部件进行检查,发现问题及时处理。
3、开车后,要经常观察轴瓦、减速机运转是否正常,特别要注意皮带跑偏、负载量大小,防止皮带撕裂。
4、工作中不允许打闹,睡觉,干私活及看与工作无关的书籍;
5、严禁钻、跨、坐皮带或在皮带上放东西;
6、不准用手摸转动(传动)部位;
7、运行中不允许打扫机头、机尾、机架、传动滚筒等处的积煤,不允许加油;
8、电机、电线冒烟着火,要立即切断电源再进行处理;
9、不允许用水冲洗机电设备;
10、皮带运转时,不准检修设备;
11、设备加油时,禁止把油洒落在地面上,若有泄露时,必须及时处理,洒落在地面的油应及时擦干净。
第七节主要设备性能参数
皮带机主要由:
驱动装置、托辊组、改向滚筒、前部落料槽、后部落料槽、机架、拉紧装置、胶带清扫器、制动器等设施组成。
驱动装置由电机、减速机、驱动滚筒、联轴器(或液力偶合器)组成。
小负荷的皮带驱动装置由电动滚筒组成。
带式输送机保护装置:
保护装置有输送机事故开关,两级跑偏保护装置和皮带打滑检测器、防撕裂装置等。
第八节皮带跑偏的调整方法
调整皮带的方法一般应在空载运转时调整,先调整空段,后调承载段。
从卸载滚筒开始,沿着皮带运行方向;在换向滚筒处皮带往哪边跑,就调紧相反边;在托辊处,皮带往哪边跑,就在这边利用调行架将托辊朝皮带运动方向调整一个角度,但一次不能调得太多。
等皮带上煤料后,在重复上面的程序,调正皮带。
堆取料机岗位
第一节岗位职责与任务
1、在班长、集控室的领导下,完成堆煤、取煤的任务;
2、操作工必须熟悉本岗位设备的构造、性能、用途和工作原理,按时检查设备及其附属设施,确保本岗位生产、安全、卫生等各项任务符合要求;
3、负责本岗位设备的维护、保养、加油润滑工作;
4、按照工艺要求进行堆、取煤,严禁超负荷运行;
5、操作中要调整好皮带,防止跑偏,保持轨道干净无余煤;
6、操作工应熟悉煤场货位分布情况,保证不混煤、不乱堆;
7、开车前、中、后,做好设备巡回检查;
8、做好本岗位的运行记录。
第二节工艺流程简述
堆煤:
上工序来煤(B108皮带或B109皮带)堆取料机尾车中心溜槽悬臂皮带煤场
取煤:
煤场斗轮悬臂皮带中心溜槽皮带输送机(B110皮带或B111皮带)下工序
第三节主要工艺指标和操作要求
一、工艺指标:
1、生产能力:
堆料:
1000t/h取料:
630t/h;
2、煤粒度:
<80mm煤水分<10%煤堆比重0.8t/m3;
3、堆料高度:
轨上12m,轨下1.5m;
4、俯仰(变幅)范围:
﹣13.366°—﹢13.896°;
5、回转半径:
30m;
6、回转角度:
﹢110°—﹣110°;
7、行走速度:
调车速度:
30m/min;工作速度:
7m/min;
8、斗轮机构:
斗轮直径Φ5m,斗数8个;
9、臂架带式输送机:
型号—DTⅡ槽形可逆式。
带速2.5m/s,带宽1.2m;
10、动力供电及方式:
380V50HZ,ADC—Ⅰ12H型安全节能滑线;
通讯供电及方式:
JDO—300(D)KT电缆卷筒。
11、喷水除尘系统:
供水方式—车上自带水箱,水箱容量约3.3m3,供水压力—0.6Mpa;
二、操作要求:
1、堆料成型、取料有序,平铺直取,严禁混堆乱取。
作业标准如下:
(1)、堆料时,先回转堆料,剩余部分走行堆料。
要求补齐缺口,与原煤种混合在一起,顶部如平面,纵看一条线,横看一线一面,合理计划,做好收尾工作。
堆料时落料底部,距离轨道挡墙不得少于3m,要求堆料时考虑到取料,摆臂90°,可以安全取用,特殊情况由班长现场安排;
(2)、取料时,白班必须为夜班开好取料口,对于现场汽运煤若条件允许时,优先取用以清场地,特殊情况服从班长安排;
(3)、堆取料机堆料取料时,必须保证堆新取旧,以防煤的自燃发生;
2、堆料方法
(1)、回转堆料(即平铺):
机器不行走,前臂回转一次,完毕后,机器在行走一段距离,前臂架升高到一定程度,进行第二次堆料;
(2)、行走堆料(即平铺):
前臂架定于某一角度,机器行走堆料,走到料堆之尽头时,将前臂架转到另一角度,再回行堆料,如此重复进行;
(3)、定点堆料(主要用于补缺口):
机器不行走,前臂架固定在某一角度及某一高度进行堆料,待料堆达到一定高度以后,再将前臂回转到另一角度进行第二次堆料,直到堆料达到需要高度为止;
3、取料方法(即直取)
(1)、水平全程取料,机器不行走,前架回转某一角度取料完毕后,机器再行走一段距离,再进行第二次取料。
如此循环直到需要高度;
(2)、料堆斜坡层次取料,机器不行走,前臂架回转110°,取第一层料后,大车往后退一段距离,前臂下降一定高度往回转110°,取第二层料,直至取到料堆底前,料堆形成台阶坡高形状;
4、操作工应熟悉煤场货位分布情况,保证不混煤,不乱堆。
第四节正常操作
1、开车前的检查工作
(1)、检查各驱动装置和基础部位及主要负荷部件是否正常完好,检查锚定器是否好用,夹轨钳是否正常;各限位开关是否完好;各保护装置、保护罩等部件是否能起到防护作用;
(2)、检查门座架、回转平台、平衡架和变幅机构、斗轮、悬臂架、行走机构、尾车、电缆卷筒等金属结构体,确认无开缝、开焊、拱挠弯曲、变形移位等问题;
(3)、检查行走、回转、俯仰、斗轮、皮带、尾车等机构运动是否灵活,各制动装置是否有效;
(4)、检查悬臂皮带有无撕裂翘头;
(5)、检查钢丝绳有无过度磨损和断丝现象,悬臂防碰装置是否完好;
(6)、检查各机构驱动润滑部位,保证润滑系统充分润滑;
(7)、检查液压筒、液压缸油位及尾车、变幅、机架升降限位开关是否处于正常状态;
(8)、检查除尘系统,确认管路无泄漏,电磁阀动作灵敏可靠。
(9)、检查通讯装置,保证通讯正常。
2、作业前空载试车
(1)、先检查操作电器线路状况,确认正常后,方可合闸;
(2)、环视作业现场,悬臂架底及轨道面等处,确定无人后才能空载试车;
(3)、通过空载试车,确定各驱动运行机构未出现连接件缝隙、松动、电器线路正常,制动保护安全装置无误,确认无异常状况和噪音;
(4)、各机构驱动装置通过单机和联动多功能试运转后,确认各指示信号显示灵敏;
第五节特殊操作
1、突然停电时,关闭总电源,升降开关、行走开关、皮带运行开关、斗轮开关必须打到零位。
通知当班工段长及当班电工,配合电工进行处理,确认故障原因后做好详细记录并认真交接到下一班;
2、取煤过程中发生事故时,立即判断是否需要停B110或B111皮带,判断不清楚应紧急停堆取料及主皮带处理。
首先,及时汇报发生事故状况;其次,提升悬臂离开取用煤堆;斗轮、皮带等转动部位都必须停止;最后,根据情况,确认后,尽可能把堆取料机停到煤场最西头,方便检修;堆煤过程中发生事故时,立即下到B110或B111皮带用拉绳急线停车,及时处理事故并通知当班工段长及相关人员。
处理完毕后,先启动B110或B111皮带,然后启动堆取料堆煤小皮带,然后单动开车按B109、B108、B107、B106的顺序带完皮带上积煤。
3、遇到前序系统发生故障时,必须立即停车,处理事故完毕后,接到通知方可再行上煤。
第六节设备概况
1、用途
DQL630/1000—30斗轮式堆取料机是一种高效率的连续堆取设备,适用于焦化厂、发电厂等的贮煤场,用于往煤场堆煤和取煤。
2、工作条件
- 配套讲稿:
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- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 煤车 操作规程 第一次 修订