27131作业规程789999.docx
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27131作业规程789999
演马庄矿
掘进工作面作业规程
编号:
27131
工作面名称:
27131切眼
施工区队:
掘三区
编制人:
关建军
施工负责人:
黄胜
总工程师:
张书军
主管矿(井)长:
李建国
批准日期:
2010年5月22日
执行日期:
2010年5月30日
目录
第一章概况4
第一节概述4
第二节编写依据4
第二章地面位置及地质情况5
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况5
第二节煤(岩)层赋存特征5
第三节地质构造7
第四节水文地质7
第三章巷道布置及支护说明8
第一节巷道布置8
第二节矿压观测8
第三节支护设计和支护工艺8
第四章施工工艺13
第一节施工方法13
第二节施工方式13
第三节爆破作业14
第四节装载与运输15
装载设备运输方式表16
第五节管线及轨道敷设16
第五章生产系统17
第一节通风17
第三节瓦斯防治20
第四节综合防尘21
第五节防灭火22
第六节安全监控22
第七节供电24
第八节排水25
第九节运输25
第十节照明、通讯和信号26
第六章劳动组织及主要技术经济指标27
第一节劳动组织27
第二节循环作业28
第三节主要技术经济指标29
第七章安全技术措施30
第一节一通三防30
第二节顶板32
第三节爆破33
第四节防治水35
第五节机电36
第六节运输38
第七节安全防护40
第八节防治煤与瓦斯突出42
第九节煤质46
第十节其他47
第八章灾害应急措施及避灾路线47
第九章质量标准化49
第一节煤巷掘进文明生产标准49
会签意见
会签单位及人员签字:
总工程师:
年月日
主管矿长:
年月日
技术科:
年月日
防突科:
年月日
调度室:
年月日
检查科:
年月日
通风区:
年月日
机电科:
年月日
安全区:
年月日
供应科:
年月日
地测科:
年月日
煤质科:
年月日
施工区队:
年月日
编制人:
年月日
会审单位及人员意见
总工程师会审意见:
主管矿领导会审意见:
技术科会审意见:
防突科会审意见:
调度室会审意见:
检查科会审意见:
通风区会审意见:
机电科会审意见:
:
安全区会审意见:
地测科会审意见:
供应科会审意见
煤质科会审意见:
施工区队会审意见:
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为27131切眼。
二、掘进的目的及用途
满足27131工作面回采时运输、进风及行人的要求。
三、巷道设计长度及服务年限
巷道设计长度:
120m
服务年限:
34月。
三、预计开竣工时间
预计开工时间为2010年5月25日,预计竣工时间为2010年7月15日。
第二节编写依据
一、采区设计说明书及批准时间
采区设计说明书名称为《27131工作面设计说明书》,批准时间为:
2009年12月29日
二、地质说明书及批准时间
地质说明书名称为《27131工作面掘进地质说明书》,批准时间为:
2010年1月10日
三、矿压观测资料
施工单位根据技术部门提供的监测资料来选定巷道支护形式和加强巷道支护
第二章地面位置及地质情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情
煤层名称
二1煤层
水平名称
二水平
采区名称
二七下段采区
工作面名称
27131
地面标高(m)
+93.1~
+97
工作面标高(m)
-77~-212
地面位置
亮马村西南
井下位置
及四邻
采掘情况
该工作面上部为27111工作面正在回采,下部为未采区,左面为二七下段采区二条下山和F147断层,右面为井田边界煤柱和F204-1断层。
井上下对照关系表
第二节煤(岩)层赋存特征
煤层特征情况表
指标
参数
备注
煤层厚度(平均)/m
4.07
煤层倾角(最小~最大)/(°)
7°~13°
煤层硬度f
0.5~1.5
煤层层理(发育程度)
发育
煤层节理(发育程度)
发育
自然发火期/d
无
绝对瓦斯涌出量/(m3.min-1)
2
煤尘爆炸指数/%
无
地温
正常
煤层顶底板情况表
煤层
顶板
底板
情况
顶底板名称
岩石名称
厚度(m)
岩性特征
老顶
大占砂岩
18.26
灰色,细中粒,以石英长石为主
直接顶
砂质泥岩
4.15
灰黑色,含植物化石及云母
伪顶
炭质泥岩
局部发育
直接底
泥岩
10.48
灰黑色,含植物化石碎片
老底
石灰岩(L9)
0.47
深灰色,致密,富含筵科化石
综合柱状图表
第三节地质构造
工作面左面为F147断层,走向N69°E~N79°E,倾向南,落差16m,右面为F204-1断层,走向N116°E,倾向北,落差10m左右,两断层均为正断层。
工作面上下风道均穿过F147断层,对工作面掘进影响大,F204-1断层由九里山矿延伸过来,可能在工作面运输巷附近尖灭,对工作面掘进影响较大。
断层特征情况表
编号
断层名称
性质
走向
倾向
倾角
落差(m)
对工程的影响
1
F147
N69°E
南
65°
正断层
16.0
影响大
2
F204-1
N116°E
北
70°
正断层
10.0
影响较大
第四节水文地质
一、水文情况
工作面主要充水水源为顶板大占砂岩水和底板L8灰岩水。
顶板大占砂岩在该区富水性较差,工作面掘进过程中局部滴淋水,但无水害威胁。
预计顶板水量约0.2m3/min。
底板L8灰岩平均厚8.00m,局部岩溶裂隙发育,富水性较强,工作面掘进时若遇落差大于5m的断层,底板有突水可能,否则没有突水危险。
巷道揭露F147断层为导水断层,运输巷已经对F147断层进行注浆加固。
在东部F204-1断层走向不完全确定,因此在运输巷掘进时应加强超前钻探,探明F204-1的具体位置,提前对其进行断层预加固。
用估算法:
预计L8灰岩最大涌水量1.0m3/min。
二、瓦斯地质情况
该工作面属煤与瓦斯突出危险工作面,煤尘无爆炸性,煤层不自燃,但裂隙较发育。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
27131切眼由A处开始沿煤层顶板掘进,,掘进至B点(AB=120m)。
附:
巷道平面布置图
第二节矿压观测
一、观测对象
27131切眼掘进工作面。
二、观测内容
掘进工作面巷道顶底板和两帮压力。
三、观测方法
通过每班量取巷道的高度和两帮移近量,来分析判定巷道压力。
四、数据处理
通过数据观测分析,若顶帮出现局部压力增大的地点,掘进时应采用打叉子棚加强维护,以便保持巷道稳定性。
第三节支护设计和支护工艺
一、支护形式:
该掘进工作面主要沿顶掘进,所掘巷道仅服务27131工作面开采,服务时间长,为了抵抗顶压和侧压,同时又便于回收,采用梯形断面,工钢支护,支护材料为矿用12#工钢。
1、预选巷道规格:
采用柱长×梁长=2.8m×3.6m支护,上帮扎角0.9m、下帮扎脚0.5m(若平棚两帮扎角均为0.7m),巷高2.4m,棚距(中-中)0.5m,即巷道断面积S=9.84m2。
(若顶板出现变化时,根据顶板实际情况上帮扎角可在0.9~0.7m之间调整,下帮扎角可在0.7~0.5m之间调整)。
2、验算:
按满足《煤矿安全规程》的规定,即从巷道道渣面起1.6m的高度内必须留有宽0.8m以上的人行道;巷道另一侧宽度不得小于0.3m之要求,巷道最低宽度L≥0.8+0.3+0.88(矿车宽度)=1.98m。
L=2×0.7×(2.4-1.6)/2.4+3.4=3.87m。
因此,支护设计能满足行人、行车的要求。
二、巷道支护断面图 (单位:
mm)
说明:
(1)采用矿用12#工钢,炮后最大控顶距1.5m。
坚持使用前探梁及防倒装置。
(2)上图为倾斜棚,上帮扎角可在0.7m~0.9m之间适当调整,下帮扎角可在0.5m~0.7之间适当调整。
若为平棚时,两帮扎角各为0.7m,柱腿埋深≥0.2m,
(3)巷道下帮要挖出0.3m×0.3m的毛水沟,毛水沟距柱腿0.2m以上,以便排水。
(4)管线吊挂:
①电缆自上而下吊挂顺序为瓦斯监测线,其它信号线、动力线、不同电压等级的控制及信号线间距大于0.1m,同电压等距大于0.05m,必须用专用线卡吊挂,两个吊挂点间距不得大于1.0m。
②风筒布置距顶不得大于0.2m,距帮不得大于0.3m。
一般以紧靠巷帮为准。
③ 风管、水管距巷道底面0.9-1.1m,两管间距0.2m,两个吊挂点间距不大于2m。
三、临时支护与永久支护
工钢支护临时支护平面图、剖面图(单位:
m)
施工说明:
(1)前探梁长度≥3.2m,材料为11#工钢。
前探梁梁卡材料为直径22mm圆钢。
(2)临时支护与永久支护的最大距离为0.5m。
永久支护与工作面间的最大距离为1.5m,最小距离≤0.2m。
(3)施工中顶板中线两侧前探梁均不得少于两根,交叉迈步前移,一梁不少于三卡,背紧背牢。
(4)掘进面10m范围内巷道两帮均要安设双排防倒装置,打紧打牢。
(5)柱脚掩埋深度≥0.2m。
四、工程质量标准与要求
验收标准如下:
项目
巷道净高
巷道净宽
支架梁水平(平棚)
支架梁扭矩
棚接口
支架间距
允许误差
0~+80mm
0~+80mm
≤50mm
≤100mm
≤5mm
±100mm
其它:
1、水平巷道前倾后仰1m垂线不大于9mm即±0.5°。
2、倾斜巷道迎山角按各巷段实际坡度,每6°-8°向上挺一度,不得退山。
3、柱应栽到实底,柱脚埋深≥200mm。
说明:
(1)道轨铺设、道板间距不大于1m,构件齐全牢固,并与轨型相符。
(2)掘进工作面顶帮均铺塑料网;网与网之间要用连接绳扣扣相连,背顶枇子不得少于8根,背帮不得少于6根,均匀布置、打齐打直、背紧背牢。
(3)每棚四根木撑杆,分别打在梁把柱头0.2m处,撑杆直径≥40mm,口板齐全。
每棚顶梁两端要及时用木楔背紧,使支架主动承压。
第四章施工工艺
第一节施工方法
27131切眼的施工方法为:
炮掘,人工装煤。
第二节施工方式
炮掘施工方式:
1、使用风煤钻打眼,爆破落煤。
2、施工工艺流程说明
检查瓦斯--钉道、打眼--检查瓦斯--装药站岗--检查瓦斯--放炮--检查瓦斯--临时支护--装煤、架设支架--移防倒装置--临时支护--装煤、架设支架--移防倒装置--临时支护--装煤、架设支架--移防倒装置、清理、冲洗巷道--验收
3、施工说明:
1)配备专职瓦斯检查员,按规定检查瓦斯。
2)掘进面5米内按规定悬挂便携式甲烷检测报警仪,巷道中按规定安装甲烷传感器,实现连续监测瓦斯。
3)整个施工过程中,都要加强审帮问顶,坚持派专人观察顶板及支护变化。
4)支架巷道放炮一旦崩翻棚,要由外向里逐棚扶好后,再进行其它作业。
第三节爆破作业
1、爆破条件:
瓦斯绝对涌出量
2.0m3/min
掘进断面m2
10.25
煤岩普氏系数
f=0.5-1.5
钻眼机具
风煤钻
炸药种类
安全等级不低于三级的煤矿许用乳化炸药
雷管类别
毫秒雷管
2、爆破说明书
(1)炮眼布置正面图、平面图、俯视图(单位:
m)
说明:
(1)采用乳化炸药、毫秒雷管全断面一次爆破。
联线方式:
串联。
(2)根据现场煤质软硬变化,当班班组长和放炮员协商适当增减眼数和药量,确保安全生产。
(3)毫秒雷管,段与段之间不得间隔,最后一段延期时间不得超过130毫秒。
(4)炮眼深度0.6~1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
炮眼深度超过1m时,封泥长度不小于0.5m。
(2)爆破说明表
炮
眼
名
称
炮
眼
编
号
眼
深
/m
眼
距
/m
抵
抗
/m
炮
泥
长
度
/m
炮眼角度/(。
)
装药量
爆
破
顺
序
连
线
方
式
水 平
竖 直
眼
数
/
个
孔
装
药
量
/
卷
总
装
药
量
/
卷
总
装
药
量
/
kg
左
右
仰
零
俯
槽眼
1 2
3 4
5 6
1.7
0.5
>0.5
>0.5
73
73
0
0
0
6
4
24
3.6
1
串联
帮眼
910
1112
13 14
15 16
1.6
0.4
>0.5
>0.5
0
0
0
0
0
8
3
24
3.6
2
串联
顶眼
78
23 24
1.6
0.7
>0.5
>0.5
0
0
0
0
0
4
3
12
1.8
3
串联
底眼
17 18
19 20
2122
25
1.6
0.4
>0.5
>0.5
0
0
0
0
7
7
3
21
3.15
2
串联
合计
25
81
12.15
(3)爆破指标
指标名称
单位
数量
指标名称
单位
数量
炮眼利用率
%
92.4
循环炮眼总长度
m
40.6
循环进度
m
1.5
每米炮眼长度
m
27.1
循环实体煤(岩)量
m3
18.09
每米炸药消耗量
kg
8
每米煤(岩)量
m3
12.05
每米雷管消耗量
发
16.7
第四节装载与运输
装载设备运输方式表
序号
设备名称
型号
数量
安装位置
固定方式
运输方式
运输距离
备注
1
小绞车
DJ-11.4
8
一九回风联络巷及27131切眼
地锚或
四压两戗
绞车运输
150m/部
第五节管线及轨道敷设
管线及轨道敷设方式表
序号
名称
规格型号
数量
吊挂方式
与工作
面间距
轨枕间距
轨面高低差
轨道接
头间隙
1
轨道
18kg/m
800m
≤1.0m
<5mm
<5mm
2
风筒
Φ600mm
800m
逢环必挂
不大于5m
3
风管
Φ50mm
800m
悬吊
不大于20m
4
水管
Φ50mm
800m
悬吊
不大于20m
5
电缆线
50mm2
800m
悬吊
6
瓦斯抽放管
Φ200mm
800m
悬吊
第五章生产系统
第一节通风
一、通风方式及供风距离
通风方式:
压入式通风。
二、风量计算
施工过程中,采用压入式通风,局部通风机安设在一九大巷距防突风门≥20m全风压的风流中的地点,最长供风距离800米。
掘进工作面实际需要的风量,按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定要求分别进行计算,并必须采取其最大值。
(一)按瓦斯涌出量计算(Q掘)
据公式按瓦斯涌出量计算需要风量:
Q=100qK=100×1.5×2=300m3/min
式中:
Q:
掘进工作面实际需要的风量:
300m3/min;
q:
掘进工作面的绝对瓦斯涌出量:
2.0m3/min;
k:
掘进工作面的瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,一般可取1.5-2.0:
取1.5;
(二)按炸药量计算
据公式按炸药量计算实际需风量:
Q=25×a=25×12.15=303.75m3/min
式中:
Q:
掘进工作面实际需要风量:
303.75m3/min;
a:
掘进工作面一次爆破的最大炸药用量:
12.15 kg;
(三)按人数计算
据公式按人数计算实际需要风量:
Q=4×n=4×46=184m3/min
式中:
Q:
掘进工作面实际需要风量:
184m3/min;
n:
掘进工作面同时工作的最多人数:
46人;
(四)掘进工作面局部通风机风筒出风量不小于一、二、三项计算的最大风量,选择FD-No6.3/60型对旋式局部通风机,工作风量为400~620m3/min,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
(五)风机配风量计算
Q配=Q局机+Q余=400+179.4=579.4m3/min
Q余≥15S=15×11.96=179.4m3/minQ局机取值400m3/min
S=11.96m2
S局部通风机安装地点至工作面专用回风口巷道断面积。
则Q配≥579.4m3/min
三、风量验算
(一)按最低风速验算:
1、据公式煤巷掘进工作面的最低风量:
Q煤≥15×S煤=15×10.25=153.75m3/min;
式中:
Q煤:
煤巷掘进工作面的最低风量:
153.75 m3/min;
S煤:
煤巷断面积:
10.25 m2;
(二)按掘进工作面温度和炸药量验算
Q瓦/Q掘=2÷303.75=0.00658≤1%
式中:
Q比值:
0.00658m3/min
Q瓦:
绝对瓦斯涌出量:
2m3/min
Q掘:
掘进工作面的实际风量:
303.75m3/min
炸药量/kg
<5
5~20
>20
温度/℃
6以下
16~22
23~26
16以下
16~22
23~26
16以下
16~12
23~26
需要风量
/(m3.min-1)
40
50
60
50
60
80
60
80
100
通过以上计算及验算,选择FD-No6.3/60型对旋式局部通风机,工作风量为400~620m3/min,可满足掘进工作面的风量要求,并符合有关规定。
为保证迎头正常供风的需要,选择双风机和双电源方式供风。
四、局部通风机的选型及安装地点
1、局部通风机安装地点
局部通风机安装在一九大巷,且距第一道风门不小于20米,该处(局部通风机吸入口至掘进工作面回风口)巷道的风速不得低于0.25m/s。
2、通风系统
新鲜风流:
东大巷-----一九大巷(经风机及风筒)------27131切眼掘进工作面
乏风风流:
27131切眼掘进工作面-----一九回风联络巷----一九回风联络巷专用回风----二七回风下山----二七总回风-----东风井
附:
通风系统示意图
第二节压风
风源来自地面压风机房,地面风压为0.60MPa,掘进工作面出风口风压最小为 0.40MPa。
压风系统:
地面压风机房→东四半斜井→东大巷→一九大巷→一九回风联络巷→27131切眼。
附:
压风系统示意图
第三节瓦斯防治
瓦斯的防治措施
该地区为无煤与瓦斯突出危险区,但必须采取安全防护措施,搞好瓦斯防治和治理工作。
通风方式 :
压入式通风 。
第四节综合防尘
防尘水源来自东四半斜井底板静压水,水源充足能保证消防和防尘用水的需求,掘进坚持用风煤钻湿式打眼,若使用干式风煤钻打眼时,必须采取孔口捕尘措施,放炮装药使用水炮泥,放炮前后人工洒水降尘,距掘进工作面专用回风巷口以里20m内和距工作面30~50m范围内各安一道净化风流水幕。
附:
防尘系统示意图
第五节防灭火
防火系统:
防火水源来自东四半斜井→东大巷→一九大巷→一九回风联络巷
→27131切眼掘进工作面
第六节安全监控
1、甲烷传感器安设位置:
Tl距掘进面<5m,T中位于巷道中部,T2距专用回风口10-15m,T回位于二七回风下山,距一九回风联络巷专用回风口以上10-30m,施工时距掘进面5m之内按规定悬挂便携式甲烷检测报警仪,距梁下不大于0.3m距帮不少于0.2m的地点,不准设在风筒正前方。
风机距防突门≥20m,风筒出风端头距掘进面≤5m
2、断、复电瓦斯深度及断电范围:
a、瓦斯报警浓度T1、T中、T2、T回均为≥1%。
b、断电瓦斯浓度T1≥1.5%、T中≥1%、T2≥1%、T回≥1%
c、断电范围:
T1、T中、T2掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。
d 、复电瓦斯浓度T1、T中、T2、T回均小于1%,复电方式:
人工复电。
3、
(1)甲烷传感器应悬挂在规定位置,距顶板不大于300mm,距巷道侧壁不小于200mm。
(2)甲烷传感器必须安设在坚固的支护处,防止冒顶及其他损坏。
(3)洒水灭尘时,严禁将水洒到传感器和接线盒上,以免造成传感器损坏和瓦斯超限事故的发生。
(4)每次甲烷传感器出现故障时,必须切断甲烷传感器控制区域内的电源,即监控系统具有的故障闭锁功能。
(5)掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移,放炮时撤到安全地点,按规定悬挂,严禁将传感器放在风筒吹。
处直
附:
安全检测仪器仪表布置示意图
第七节供电
供电方式:
采用“三专”即“专用变压器,专用线路,专用开关”供电,电器设备有局部通风机、绞车等。
供电系统:
一九回风联络巷由一九变电所供电,电压等级6/0.66Kv,其中工作变压器带备用局部通风机,专用变压器带主要局部通风机,备用局部通风机电源带掘进工作面负荷,主要局部通风机不带工作面负荷,两台局部通风机必须能自动切换,实现风电闭锁、瓦斯电闭锁。
每班机电维护工负责对两台局部通风机进行倒台试验并在倒台试验记录本上签字,每班有专人看管风机,并不得离开风机20m远。
附:
供电系统示意图
第八节排水
根据地质说明有关资料,该工作面顶板大占砂岩在该区富水性强,巷道在掘进时可能有淋水现象,预计该工作面掘进时顶板最大水量0.5m3/min。
巷道下帮要预留0.3×0.3m的毛水沟,并保证水流畅通,以便排水,掘进巷道应按正坡度施工,确保水能自流。
排水系统:
27131切眼掘进工作面→九回风联络巷→一九回风联络巷专用回风→-200流水巷→二一水仓。
附:
排水系统示意图
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- 27131 作业 规程 789999