会务中心模板方案.docx
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会务中心模板方案.docx
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会务中心模板方案
中铁四局机关会务中心工程
模板工程施工方案
中铁四局集团建筑工程有限公司
2007年11月14日
一、编制依据
(1)《中铁四局机关会务中心结构图》施工图GS-01∽27B。
(2)《中铁四局机关会务中心建筑图》施工图JS-00∽29B。
(3)《建筑结构荷载规范》GB50009-200l。
(4)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002。
(5)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001。
(6)《施工手册》第四版。
(7)《合肥市质量通病防治导则》。
二、工程概况
中铁四局机关会务中心工程本工程为六层钢筋混凝土框架结构,其中地下一层停车库。
建筑全长108m,总建筑面积15477.6㎡,其中地下建筑面积3809.0㎡,地上建筑面积11668.6㎡。
建筑总高度22.5m2,地下室底板标高-4.230m。
基础形式为独立柱基础,主体为钢筋混凝土框架结构。
其中建筑中部有宽12m,高11.7m的过车通道。
三、模板方案设计
1、基础部分独立承台、地基梁侧模均采用120厚砖砌胎模,内侧面采用1∶2水泥砂浆抹面。
2、本工程剪力墙、梁、板模板均采用木胶合板及木方。
模板支撑体系为钢管满堂脚手架。
3、过车通道处模板为高大模板,模板设计将另行编制详细的施工方案
4、楼梯底模采用木胶合板,踏步侧模采用松木板50厚。
5、楼层的高差处、后浇带处使用用木方栏挡。
集水坑以及地下车库部分外墙采用吊模。
四、材料要求
1、模板工程所需用的材料,选用材质较好的木料进场使用。
采用1.7mm厚,900mm×1800mm木胶合板。
2、钢管质量应符合国家碳素结构(GB/T700)中Q235-A级钢规定。
钢管统一采用φ48*3.5,表面锈蚀深度△≤5mm,弯曲变形和各种≤1.5mm杆件钢管端部弯曲≤5mm,立杆钢管弯曲变形:
当3m<L<4m时,≤12mm;在4m<L<6.5m时,≤20mm;用作水平杆、斜杆的钢管变形≤30mm。
钢管两端面切斜偏差在1.7mm范围内,钢管上严禁打孔,有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管不得使用。
3、钢管脚手架扣件采用可锻铸铁制作,其材质应符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB/T15831)的规定。
使用前应进行质量检查,有裂纹、变形的严禁使用,并应做防锈处理,且有力矩实验,螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
扣件主要有三种形式:
⑴直角扣件,用于连接扣紧两根垂直相交杆件;
⑵回转扣件,用于连接两根呈任意角度相交的杆件;
⑶对接扣件,用于连接两根杆件的对接接长。
五、模板制作及安装
(一)、模板制作
本工程所有模板均按设计图纸要求,在施工现场内的木工加工棚内统一制作、配制。
制作好后应标记模板使用位置、型号尺寸和数量,并刷脱模剂后,按规定顺序在指定场地堆码整齐。
(二)、模板安装
本工程框架柱、梁、板、剪力墙模板采用定型木模板,平板、竖向板均采用木胶合板,模板支撑采用扣件式钢管满堂架。
1、地下室底板模板安装
底板侧模采用木模板,随底板一起浇筑砼的墙体采用吊模,采取钢管支撑加固在土壁或钢管桩上,见图一。
底板内集水坑采用吊模施工方法。
深坑侧模采用定型小木模,小木模外侧用Φ48钢管做对撑以固定侧向模板。
整个模板由型钢支架焊接限位稳固,并与钢筋支架形成一个整体。
2、剪力墙模板安装
⑴、施工流程:
放线→焊限位→安设洞口模板→安装内侧模板→安装外侧模板→调整固定→预检
⑵、施工方法
①、本工程地下室外墙厚度为250mm厚,采用整拼整装木胶合模板体系,M12对拉螺栓和双钢管加固,模板表面必须平整,光滑,脱模剂涂刷均匀且不流坠。
采用焊有止水环的对拉螺栓,并有加固圆台型胶木垫。
对拉螺栓水平间距为450mm,竖向离地面300mm,距顶面300mm,中间600mm均匀布置,模板拼装后,先立竖向主杆,后上水平横杠,坚杆为50mm×100mm方木,间距为450mm,每道横杆由2根Φ48×3.5钢管组成,间距不得小于,水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个对拉螺栓固定点。
为了对模板进行加固,在满足模板验算的前提下,每4m加设一道斜撑斜撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
地下室剪力墙模板支设如图二所示。
②、本工程地上墙体采用定型木胶合模板。
采用穿墙对拉螺栓,外套PVC管,以便拆卸。
3、柱模板安装
①、严格按柱模图进行拼模安装。
②、放出柱边线,校正绑扎柱筋及安装垫块。
③、柱模安装校正、加固。
安装柱模时,采取模型一次性安装到位,柱侧边留槽口(150×150),用于清理杂物及冲洗水排出,浇注混凝土前使用水泥砂浆将槽口封堵起来。
封堵见下图三:
④、柱模采用木胶合板,内龙骨为100×50方木,间距250,外龙骨采用两根Φ48×3.5钢管,间距400,Φ12对拉螺栓每两面间距400mm设置。
⑤、柱模的加固体系采用对拉横杆,间距400mm,在柱四周用钢管加固。
见图四
4、梁板模板安装
采用梁侧模包底模,板模压梁侧模法施工。
①、施工流程:
搭设支撑架→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底模。
见下图五:
②、梁板模板支撑
梁板模板选用扣件式钢管脚手架早拆支撑。
立杆高为楼层净高。
当跨度等于或大于4m时,应考虑起拱的要求,起拱的具体作法为,用钢管脚手架,上部加可调支撑,以调整高度,木板作辅助,以满足顶板起拱要求并不妨碍其它模板的拆除。
③、梁测模及底模采用木胶合板,柱、梁相连处,采用木胶合板做定型节点模板。
梁侧模采用Φ48钢管做背楞,当梁高小于600mm时,间距取≤750mm,当梁高大于600mm时,间距宜≤600mm,且沿梁长度方向,在梁板交接处与梁底模下口各设100×50方木做水平线背楞,梁中央使用2根Φ48作为水平背楞,应各设Ø12对拉螺栓一道,水平钢管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个对拉螺栓固定点,抵抗砼的侧压力。
对拉螺栓间距为:
当梁高≤600mm时,间距为800mm;当梁>600mm时,间距为600mm。
梁中部拉杆外加塑套管,可以使拉杆拆卸后周转使用。
梁侧向加斜撑,以确保梁模稳定,间距为900mm。
④、梁底模铺在50×100木方的小搁栅上,间距定为200mm,主搁栅采用Φ48×3.5钢管铺设,间距根据梁宽尺寸定为600-1000mm之间。
⑤、在主次梁交接处和大于600mm的梁,为了保证梁模的稳定,应在其中心位置加设一根立杆支撑。
跨度大于6m的主梁,应当沿着主梁走向加设扫地杆。
梁主龙骨与立杆的连接处应当设置双扣件。
⑥、顶板模板选用木胶合板,主龙骨选用Φ48×3.5钢管铺设,其间距一般为800mm,次龙骨选用50×100的木方,间距为300mm,木方表面刨平以保证与模板接合面平整。
5、楼梯模板安装
楼梯踏板模板采用木模板。
先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧模,外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线,侧板位置线,钉好固定踏步侧模的档板,在现场装钉侧板,见图六
支设踏步模板时应注意第一步和最后一步的高度与装修高度的关系。
6、吊模安装
吊模模板采用胶合板,其横肋、加固方式和支撑同普通墙体模板,安装之前应预先根据对拉螺栓安装的位置,在钢筋上焊接上对拉螺栓,然后再在模板的预定位置钻孔,拼装模板。
其模板下口悬空,悬空高度与板厚相同。
7、满堂脚手架支撑构造要求
①、钢管满堂脚手架的平杆步距应不大于1.5m,梁底处立杆间距应在0.6m~1.0m之间,其它处可在1.0m~1.5m之间。
此外,在跨中部位应设置一定数量的剪刀撑或斜杆,以确保架体的稳定性。
②、在立杆底部应设置垫板(尺寸:
100×100)。
③、±0.00以下在距离地面200㎜处应设置扫地杆,±0.00以上仅跨度大于6m的主梁,应当沿着主梁走向加设扫地杆
④、立杆接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接时,立杆上的对接扣件必须交错
布置;两根相邻立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
⑤、水平杆易采用对接扣件连接,对接扣件应交错布置,两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,且在水平方向错开的距离不应小于500mm。
⑥、当设置剪刀撑时,每道剪刀撑的宽度不应大于6m,与地面的倾角应在45~60度之间。
剪刀撑杆件宜采用搭接;且搭接长度不小于1m,不少于2个旋转扣。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上,见图七。
六、模板拆除
1、模型拆除应在结构同条件养护的砼试块达到规范所规定的拆模强度,方
准拆模,见下表。
墙、柱模板拆除时不得损坏砼表面及楞角。
梁、板模板拆除,应由实验员根据试块试压强度报告,书面报监理同意后,方可进行拆除施工。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂结构
—
≥100
2、拆模顺序
拆模应遵循:
分段分区块拆除、平面上先拆临边跨后拆内部跨、垂直方向分层
分皮自上而下拆除、先拆非承重模板再拆除承重模板;拆梁底模应从梁跨的中间向两边拆除,拆悬臂梁梁底的模板时应从悬臂端向支座端拆除;同时拆除模板时应随拆随清理并堆放整齐,拆模操作顺序如下:
1)柱模板:
搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→自上而下拆除柱箍或横楞→拆除模板间连接螺栓或回形销→拆除模板→清理模板并分类堆放。
2)墙板模板:
搭设作业平台→拆除斜撑/支撑水平杆→拆除墙板拉结螺栓→拆除模板表面楞杆及模板间连结杆件→拆除墙面模板→清理模板并分类堆放整齐。
3)梁、顶板模板:
搭设作业平台→拆梁侧支模水平杆/斜撑→拆除梁侧模→板底承重水平横杆→对搭接立杆可拆除上立杆或适当下放上立杆→拆顶板底模板→拆梁底承重水平横杆→拆梁底模板→拆支模架剪刀撑→拆支模架横杆→拆支模架立杆。
七、质量标准及要求
1、模板安装偏差应严格控制在允许偏差范围内:
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
板表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺
柱、梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
全高>5m
8
经纬仪或吊线、钢尺
相邻板面高低差
2
钢尺检验
表面平整(2m长度以上)
5
2m靠尺和塞尺检查
2、施工时模板就位要准确,穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧,保证墙、柱断面尺寸正确。
3、模板应具有足够强度、刚度及稳定性,能可靠地承受新浇砼的重量,侧压力以及施工荷载。
浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
4、墙、柱下脚口接缝必须严密,砼振捣密实,防止漏浆、“烂根”及出麻面。
5、支撑系统要合理,防止梁侧、柱、墙面砼鼓出及“爆模”。
6、柱、墙、梁板模安装完后,必须进行自检、互检、交接检,工序交接,及检验批报验工作。
7、拆模要有申请,且有砼拆模试块强度报告。
8、班组拆模前必须向项目部提交书面拆模申请,得到批准后方可拆模。
八、模板支设的质量控制措施:
1、模板及其支撑均应落在实处,不得有“虚”脚出现,安拆均设专人负责。
2、在浇筑砼之前,应清理模板的表面(包括第一次使用的模板)并涂刷隔离剂。
3、在安装模板之前,应将各种电管、水管等按图就位,尽量避免模板安装好后二次开洞。
模板自身就位时应严格按照配模图纸进行安装。
4、浇筑砼时振捣器不能直接碰到板面上,避免磨损撞坏面板;浇筑板砼时,不得一次堆载过多,以防模板变形、坍塌。
九、成品、半成品保护措施
1、半成品及成品模板要分类堆放整齐合理,支垫位置正确,应保持模板不变形。
2、安装完毕的平台模板、梁模板不可临时堆料和当作业平台,模板平放时,要有木方垫好。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以保证模板不扭曲不变形,防止模板的变形、标高和平整度产生偏差。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
3、工作面已安装完毕的墙、柱模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时依靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
4、拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬碰猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤,防止砼墙面及门窗洞口等处出现裂纹。
5、保持模板本身的整洁及配套构件的齐全,放置合理,保证板面不变形。
6、模板吊运就位时要平稳、准确,不得碰砸墙体、楼板及其它已施工完了的部位,不得兜挂钢筋。
用撬棒调整模板时,撬棒下要支垫木方。
十、安全文明施工措施
1、进入施工现场人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带。
2、保持现场的场容场貌,材料分批分类堆码整齐,施工现场每层楼模板安装完毕浇筑砼前,楼层内的垃圾应清理干净。
3、工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人。
工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中滑落。
4、遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
5、二人抬运模板时要互相配合,协同工作。
传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱抛。
6、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
7、支撑等不得搭在门窗框和脚手架上。
通道中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。
8、支模过程中,如需中途停歇,应将支撑、搭头、柱头等钉牢。
拆模间歇时,应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放,防止因踏空、扶空而坠落。
9、模板上有预留洞者,应在安装后将洞口盖好,混凝土板上的预留洞,应在模板拆除后即将洞口盖好。
10、拆除模板一般用长撬棒,人不许站在正在拆除的模板上,在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然全部掉落伤人。
11、使用电动工具,应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。
12、装拆模板时,作业人员要站立在安全地点进行操作,防止上下在同一垂直面工作;操作人员要主动避让吊物,增强自我保护和相互保护的安全意识。
13、拆模必须一次性拆清,不得留下无撑模板。
拆下模板要及时清理,堆放整齐。
14、拆除平台底模时,不得一次将顶撑全部拆除,应分批拆下顶撑,然后按顺序拆下搁栅、底模,以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。
十一、模板及支撑系统计算
(一)、技术参数
1、φ48×3.5mm钢管技术参数:
钢管截面面积A=4.89cm2
钢管截面模量W=5.08cm3
钢管回转半径i=1.58cm
钢管截面惯性距I=14.81cm4
扣件抗滑承载力系数:
0.80
2、荷载技术参数:
模板自重:
0.35KN/m3
混凝土与钢筋自重:
25KN/m3
楼板浇筑厚度:
0.15m
施工均布荷载标准值:
1KN/m2
3、木方技术参数:
木方弹性模量E=9500N/mm
木方抗弯强度设计值〔f〕=13N/mm2
木方抗剪强度设计值〔T〕=1.3N/mm2
木方截面100mm×50mm
木方截面模量W=83.33cm3
木方截面惯性距I=416.67cm4
4、木胶合板技术参数:
木胶合弹性模量E=9500N/mm
木胶合抗弯强度设计值〔f〕=13N/mm2
木胶合抗剪强度设计值〔T〕=1.3N/mm2
5、混凝土施工技术参数:
砼自重24KN/m3
砼坍落度110~150mm
砼初始T=20℃
砼浇筑速度V=2m/h
(二)、框架柱模板计算
本工程框架柱最大截面为700×700,支模高度为4.2m.内楞按照250间距布置
1、砼侧压力设计值F1
①、砼侧压力标准值:
F1=0.22γct0β1β2V1/2
γc:
混凝土的重力密度,取24KN/m2
t0:
新浇混凝土的初凝时间,假设浇混凝土的温度为20度,则tO=200/(25+15)
β1:
外加剂影响系数,不掺外加剂取1
β2:
混凝土坍落度影响系数,坍落度110~150mm,取1.15mm
V:
混凝土的浇筑速度,取V=1.8m/h
则
F1=0.22×2400×5×1.15×1.0×1.81/2
=40.73KN/m2
F2=γCH
=24×4.2=100.8KN
②、砼侧压力设计值:
由于使用木模板,选取荷载折减系数0.90
F=40.73×1.2×0.90=43.96KN/m2;
2、倾倒砼时产生的水平荷载
查施工手册表17-78为2KN/m2;
荷载设计值:
2×1.4×0.90=2.52m2;
3、按施工手册17-81进行荷载组合
F`=43.96+2.52=46.48KN/m2(设计值)
F=(40.73+2)×0.9=38.46KN/m2(标准值)
4、计算简图
5、木方内楞计算
内楞验算(按三跨连续梁计算);
化为线性均布荷载:
q1=F`×0.25=46.48×0.25=11.62N/mm(用于计算承载力)
M=0.10q1l2=0.10×11.62×6002
抗弯承载能力M/W=(0.10×11.62×6002)/83.33×103=5.02N/mm〈13N/mm;可以。
q=F×0.25=38.46×0.25=9.62N/mm(用于挠度验算)
挠度验算:
ω=0.677ql4/(100EI)=0.677×9.62×6004/(100×9500×417×104)=0.21<[ω]=l/250=600/250=2.4mm;可以。
6、外楞计算(按照600每道计算)
P=q1×0.6=11.62×0.6=6.97KN(用于计算承载力)
P=q×0.6=9.62×0.6=5.77KN(用于挠度验算)
查施工手册表17-182根φ48×3.5mm的钢管截面特征为I=2×14.81×104㎜4
W=2×5.08×103㎜3
计算Mmax=P(l/4+a)=6.97×103×(900/4+200)=2962.25×103N.mm
б=M/W=2962.25×103/(2×5.08×103)=291.56N/㎜2>215N/㎜2(不符合)。
将外楞间距改为400一道
P=q1×0.4=11.62×0.4=4.65KN(用于计算承载力)
P=q×0.4=9.62×0.4=3.85KN(用于挠度验算)
计算Mmax=P(l/4+a)=4.65×103×(900/4+200)=1976.25×103N.mm
б=M/W=1976.25×103/(2×5.08×103)=194.5N/㎜2<215N/㎜2(符合)。
挠度验算:
ω=P(l3+6al2-8a3)/(48EI)=3.85×103×(9003+6×200×9002-8×2003)/(48×2.06×105×2×14.81×104)=2.1<[ω]=l/250=900/250=3.6mm
7、对拉螺栓选用
计算拉螺栓拉力:
N=3P/2=3×4.65/2=6.98KN;
选用M12螺杆(76mm2)
(三)、地下室剪力墙模板计算
1、本工程地下室剪力墙墙厚250mm,支模高度为3.9m.内楞采用一根50×100木方按照450间距布置,外楞按照600间距布置,对拉螺栓按照450×600布置。
2、木方内楞计算
内楞验算(按三跨连续梁计算);
化为线性均布荷载:
q1=F`×0.45=46.48×0.45=21N/mm(用于计算承载力)
M=0.10q1l2=0.10×21×6002
抗弯承载能力M/W=(0.10×11.62×6002)/(2×83.33×103)=9.07N/mm〈13N/mm;可以。
q=F×0.45=38.46×0.45=17.3N/mm(用于挠度验算)
挠度验算:
ω=0.677ql4/(100EI)=0.677×17.3×6004/(100×9500×417×104)=0.37<[ω]=l/250=600/250=2.4mm;可以。
3、对拉螺栓选用
计算拉螺栓拉力:
N=F×(横向间距×纵向间距)=46.48×0.6×0.45=12.55KN;
选用M12螺杆(76mm2)
(四)、板模及其钢管支撑计算:
本工程顶板模板选用木胶合板,主龙骨选用Φ48×3.5钢管铺设,其间距为800mm,次龙骨选用50×100的木方,间距为300mm。
1、荷载计算
钢筋混凝土板自重q1=25×0.3×0.15=1.13KN/m;
模板的自重荷载q2=0.35×0.3=0.11KN/m;
活荷载P=(1+2)×0.8×0.3=0.72KN;
2、木方次龙骨计算
抗弯承载能力,最大弯矩考虑为恒荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算如下:
Mmax=Pl/4+ql2/8
其中:
均布荷载设计值q=1.2×1.13+1.2×0.105=1.54KN/m
集中荷载设计值P=1.4×0.72=1KN
最大弯矩Mmax=1×1.2/4+1.54×1.2×1.2/8=0.66KN.m
截面应力б=M/W=0.66×106/(83.33×103)=7.92N/mm2<[f]=13mm2
挠度验算ω=Pl3/(48EI)+5ql4/(384EI)=1×12003/(48×9500×417×104)+5×1.24×10004/(384×9500×417×104)=0.85<[ω]=l/250=1000/250;可以。
3、钢管外龙骨计算(按照3跨连续梁计算)
荷载计算:
集中荷载P取纵向板底支撑传递力。
P=1.54×0.8+1=2.32KN
计算简图
计算支座反力
可得:
N1=1.5P;N2=3P
最大弯矩Mmax=0.3×2.32=0.7KN.m
截面应力б=M/W=0.7×106/5080=137KN/mm2<[f]=205KN/mm2;满足要求。
4、扣件抗滑移验算
参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001第5.2.5条
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载设计值,取8.0KN
R——竖向作用力设计值,计算时,取R=N2=3P=3×2.32=6.96KN
设计满足要求
(五)、板模支撑立杆稳定性计算
1、荷载计算
恒载包括以下内容:
满堂脚手架的自重荷载标准值:
NG1=0.1489×4.05=0.6KN
钢管的自重计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001附录A
模板的自重荷载标准值:
NG2=0.35×0.8×1.2=0.34KN
钢筋混凝土楼板自重荷载标准值:
NG3=25×0.8×1.2×0.15=2.9KN
经计算得到:
恒荷载标准值Ng=NG1+NG2+NG3=3.84KN
活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载
NQ=(1+2)×1.2×0.8=2.88KN
荷载组合:
N=1.2NQ+1.4Nq=1.2×2.9+1.4×2.88=7.51KN
2、立杆的稳定性计算
σ=N/(¢A)≤[f]
其中N——立杆的轴心压力设计值:
7.51KN
¢——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到:
i——计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm
A——立杆净截面面积(cm2):
W=5.08cm3
σ——钢管立杆抗压强度设计值(N/mm2)
l0——设计长度(m),l0=k1μh
l0=k1μh
式中:
k1——计算长度附加值,取值1.167
μ——计算长度系数,参
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